PROCESO DE MOLDE EN

ARENA EN VERDE
MOLDEO EN VERDE
 Moldeo en verde
Moldeo a la cera perdida
Moldeo con modelos de poliestireno
TRANSITORIOS Moldeo con resinas

Moldeo en Fosa

Moldeo en mota
MOLDEO
BAJA PRESION

PERMANENTES GRAVEDAD

ALTA PRESION
 PROCESSOS DE MOLDAO

Moldao no permanente Moldao permanente

Moldao Moldao
Moldao em areia
cermica metlica

Areia no Areia
aglomerada aglomerada

Processos Processo Areia Fundio

Shaw / Unicast V Verde injectada

Cera Processo Areia Coquilha

perdida Lost Foam Auto-secativa por gravidade

Processo Shell Squeeze

Replicast Moulding Casting

Molde perdido Silic. de sdio

/ CO2
 TECNICAS DE
MOLDEO

Moldeo MOLDE
partido ENTERO

Modelo MODELO
permanente PERDIDO
Cavidad de
molde CAVIDAD DE
hueca MOLDE

Compactacin
HUECA MACIZA

QUIMICA
Mecnica Qumica
QUIMICA FISICA

Arena en CERA
verde PERDIDA
Inorgnica Orgnica

Cemento AIR SET

Silicato HOT BOX
sodico COLD BOX
yeso CASCARA
Clasificacin de los procesos
de moldeo
1 generacin: Fabricacin molde por
procesos mecnicos (moldeo mano, mecnico).
Se sigue empleando mucho, arenas naturales y
sintticas mayor al aceite.

2 generacin: Fabricacin molde por

medios qumicos.

3 generacin: Fabricacin del molde por

procesos fsico, vaco, magntico flotante. Se
inicia en la dcada de los 70.

 Moldes consumibles
Se fabrican de arena (sand), yeso
(plaster), cermicos (ceramics) y
materiales similares, los que son
mezclados generalmente con varios
aglutinantes o agentes ligantes, los
moldes son rotos para remover la
pieza fundida (casting).
Moldes permanentes
Son usados repetidamente y son
diseados de tal forma que la el
fundido puede ser facilmente
removida y el molde ser usado
para la proxima colada
 Moldes compuestos
Son hechos de dos o mas materiales
diferentes tal como arena grafito y
metal. Combinan las ventajas de
cada material. Se usan para mejorar la
resistencia del molde, la tasa de
enfriamiento y toda la economia del
proceso.
 MOLDEO EN VERDE
Se le llama moldeo en verde a la
preparacin de moldes de fundicin
mediante arena, arcilla y productos
auxiliares que mediante el agua, logran
alcanzar las caractersticas necesarias
para obtener una pieza de calidad y libre
de defectos de arena
 Arena /Sand
Metal Verteo
Moldes
/Mould
Aglomerante
Muller
Combustible Horno Enfriamiento
/Binder
Noyos
/Core
Aditivos/
Fundentes
Additives
/aditivos Desmoldeo
Reciclaje de
arena/Sand
reclamation
Coladas/fundidos

Chatarra
Desbarbado/Fettling
/scrap

Limpieza/Cleaning
Chatarra Tratamientos
externa trmicos
opcional
Heat treatment
Inspeccin/inspection

Acabados/Finishing
Diagrama de un sistema de
Fundidos acabados
produccin basado en
/finishing casting
moldeo en verde
 Diagrama de Flujo de produccin de una fundicin tpica

Modelos
Preparacin de la arena
Mezclado
Arena Manejo d e Moldeo
de la Acabado
Sand la arena Limpieza,
arena
del molde acabados

Cutoff/
trimming
Manejo
Laboratorio de Fabricacin Cocido de del molde
ensayo de las
arenas de los noyos los noyos
Snagging Dimensional

Ensayos no
Laboratorio Chipping destructivos
fsico &
qumico
Verteo Desmoldeo Fsicos &
Blast
cleaning qumicos

Fusin/refractarios
Manejo
Metales y Moldeo
Cargado Fusin del metal
aditivos
Colado en arena en verde
(Sand Casting)
Es el mtodo tradicional, ha sido usado
milenario, consiste en:
Colocacin de un modelo en arena para hacer una
huella
Incorporacin del sistema de llenado
Llenado de la cavidad resultante con metal lquido
Se permite al metal de enfriar hasta que ste
solidifique.
Rompimiento del molde de arena y remocin de la
colada
 El Molde:
Se define a un molde como un conjunto
de elementos hecho de una mezcla de
materiales apropiados que delimitan el
recinto o cavidad que tiene la forma de la
pieza que se desea obtener.
 Partes

Un molde consta de varias partes: parte

superior, parte inferior y a veces partes
intermedias y de almas o noyos. Las
partes llevan impresas los sistemas de
llenado y las portadas de las almas. Todo
el conjunto armado con sus partes y las
almas forman un molde.
 Construccin
De una manera general, las partes de un
molde se fabrican con mezclas de una
arena lavada, aglutinante y agua. Una
mezcla tpica tendra la siguiente
composicin: 88-90% arena, 8-6% de
bentonita sdica y 4% de agua.
 Caractersticas deseables de
moldes
El molde debe ser lo bastante resistente para
sostener el peso del metal.
El molde debe resistir la accin erosiva del metal
fundido que fluye rpidamente durante el verteo
El molde debe generar una cantidad mnima de
gases cuando es llenado con el metal fundido.
El molde debe proporcionar bastante ventilacin de
modo que cualquier gas formado pueda pasar a
travs del cuerpo del molde mismo, en vez de
penetrar el metal.
 Caractersticas deseables de
moldes
El molde debe ser bastante refractario
para soportar la alta temperatura del metal
fundido y dejar limpia la colada luego de
enfriarse.
El molde debe permitir que la pieza
fundida contraiga despus de la
solidificacin.
 Denominacin de los moldes
segn su dureza

Tipo del molde, segn su dureza

Molde compactado muy suave 20 a 40

Molde compactado suave 40 a 50
Molde compactado medio 50 a 70
Molde compactado duro 70 a 85
Molde compactado muy duro 85 a 100
 Dureza
Prueba Brinell
Una carga de 237 gramos aplicada al indentador debe mover el indicador libremente a
100. una carga de 100 gramos debe indicar 1.27 mm (0.05 pulgadas) o una dureza de
50. El instrumento que se muestra a continuacin tiene un indentador con un radio de
12.5 mm . Se requiere una carga total de 980 gramos para mover el indentador 2.54
mm.

TIPO DE MOLDE DUREZA

Muy blando 20-40
Blando 40-50

Mediano 50-70

Duro 70-85

Muy Duro 85-100

 Seccin transversal de un molde tpico
en arena compuesto de dos partes
Copa de colada Caja del
/Pouring Cup molde/Mould
Canal de
(Basin) box (flask)
colada/Sprue

Tapa/Cope

Alimenta-
dor/Riser

Noyo/Core

Linea de Sistema de
particin/Parting alimentacin/
line Gating system Cavidad
del Molde

Base/Drag
 Mtodos bsicos de
compactacin
A mano
Por compresin
Tabla inferior
Tabla superioir Vibrocompresin
Por vibracin/sacudidas
Por proyeccin
Clasificacin de los mtodos de
moldeo
Moldeo a mano
Moldeo a mquina
Mtodos de Compactado
(ramming)
 COMPACTACION A MANO
Depende de la habilidad del operario
Puede utilizar herramientas
La produccin es lenta
Recomendado para pequeas
producciones
Tambin para grandes piezas nicas
 Moldeo a mquina
El principio es fabricar un molde por
medio de un medio mecnico
La dureza es al menos de 85
Alta productividad
Puede ser una manufactura del molde y
a su vez desmoldeo del modelo
 COMPACTACION POR COMPRESION

Piezas delgadas (cajas bajas)

Se da una mayor dureza en la zona de
compresin y disminuye hasta la placa
opuesta
 COMPACTACION POR SACUDIDAS

La compresin se da por la cada del conjunto

meza, modelo (placa modelo), de una altura de
10 pulgadas.
La dureza cerca del molde es proporcional a la
columna de arenas y disminuye hasta la otra
cara.
De estudios se ha observado que hasta 20
sacudidas la dureza aumenta, despus no hay
mayor beneficio de la misma.
Mquinas de
moldeo
 Moldeo por vibro compresin
Se aplica un periodo de sacudidas,
seguido de una compresin
Los moldes presentan una dureza mas
uniforme.
Clasificacin de las mquinas de
moldear
Clasificacin de las mquinas de
moldear
Clasificacin de las mquinas de
moldear
Clasificacin de las mquinas de
moldear
Clasificacin de los procedimientos de
moldeo
Clasificacin de los procedimientos de
moldeo
Clasificacin de los procedimientos de
moldeo
 Moldeo por proyeccin

Se basa en la proyeccin de la arena ya

sea por una corriente de aire o por
proyeccin por medio de un rotor.
Cabezales del slinger
Distribucin de la dureza segn el mtodo de compactacin
 Mquinas de moldeo
Primera generacin
Sacudidas
Compresin
Vibro compresin
Segunda generacin
En principio es igual a las anteriores solo que
incorporan sistemas automatizados
Mquinas de alta densidad
Es la lltima generacin, obtienen moldes de alta
densidad (moldeo > 90)
Es para altsima proudccin
Mquinas de moldeo

Modernas
Densidad mayor 85
Mquinas de moldeo

Match plate
Uso de vaco y compresin
Sin caja de moldeo
Llenado por gravedad y
compresin, uno de Llenado por soplado
placa modelo y compresin, uso
de placa modelo

Llenado por gravedad

y compresin, uno de
placa modelo
Ilustracin proceso sacudidas, uso de
placa modelo
Llenado por gravedad y compresin, uso
de placa modelo
Mquina de sacudidas con placa compensada
Mquina de moldeo con placa
compensada
 Sistemas modernos
Alta densidad densidad del molde mayor a
90
Por Impacto
Por diafragma
Por soplado y compresin
Mquinas de
 Mquina de moldeo
vertical, sistema
apilado. Uso de dos
placas modelos.
Proceso de moldeo por
soplado y compresin.
 Proceso Disamatic.
Proceso de moldeo por
soplado y compresin.
 Mquina de moldeo
vertical, sistema
apilado. Uso de dos
placas modelos.
Proceso de moldeo por
soplado y compresin.
Mquina de moldeo vertical.
Diagrama del proceso de moldeo combinado placa
compensada y compresin
Mquina de moldeo match plate, cuatro estaciones: carga de
arena, llenado de la caja, disparo de aire comprimido
desmoldeo.
Mquina de moldeo match plate: uso de una placa
modelo y dos medias cajas, 1) posicin de inicio, 2-3)
colocacin modelo y cierre del molde e inversin de la
caja 4) Simultaneo soplado y compresin de la arena.
Mquina de moldeo match plate: 5) inversin del molde
formado, 6) Separacin de las dos medias cajas del la placa
modelo, 7) colocacin de los noyos, 8) Desmoldeo y cerrado
del molde 9) extraccin del molde.
 Unidad de compactacin
George Fischer Air-Impulse-Plus Process
Mquina de moldeo Hansberg
Shoot squeeze moulding unit
 Mquina moldeo Sinto FBO-1
Matchplate blowing cope and drag
 Mquina moldeo BMP
Dynapulse method compaction
Procesamiento de las
arenas para Fundicin
 Quemado de: la arcilla,
carbon marino y cereales
Aumento de la
compactabilidad Aumento de la tempe-
ratura de la arena
Aereador Verteo
Se aumenta: Mayor emisin
Carbon marino, de gases
arena nueva,
MB.
CICLO DE
Mezclado LAS Desmoldeo
ARENAS
1.Homogenizacin
2.Hidratacin
3.Mezclado
Retiro de metal
por sepacin
magntica
Adicin
de finos Enfriamiento

Remocin de los
Descarga de aguas Reduccin de la
temperatura, se
noyos por
aumenta la cribado
humedad
CICLO DE LA ARENA DE FUNDICION
 Colado y enfriamiento

Durante este periodo la

Se lleva a una velocidad arena sufre un deterioro
constante procurando debido al contacto con el
mantener el basin lleno metal lquido por perdidas
La altura de la cuchara y de algunos de sus
el basin se debe tratar de componentes
mantener a unos 8 Hay un aumento de la
centmetros temperatura
Darle el tiempo suficiente
para la solidificacin
 Reutilizacin de las arenas
Reciclaje de las arenas

Reacondicionamiento
 Regeneracin / reciclaje
Se debe reacondicionar la arenas a las
condiciones ptimas de trabajo.
Se debe tratar de eliminar todas las
impurezas, que deterioran la condiciones
adecuadas de la arena: residuos metlicos y las
arenas de los machos
Para ello, se emplean sistemas especializados
en lal fundicin ferroso y no ferroso.
 Reacondicionamiento
Es la restauracin de una arena,
agregndole aquellos constituyentes que
se pierden por el uso.
No hay una prdida apreciable de los
constituyentes
Se da una restauracin va mecnica
 Ciclo de
preparacin de
arenas en
fundicin gris
Equipamiento empleado en el
reacondicionamiento de las
arenas
 Reacondicionamiento
Es la restauracin de una arena,
agregndole aquellos constituyentes que
se pierden por el uso.
No hay una prdida apreciable de los
constituyentes
Se da una restauracin va mecnica
Ciclo de preparacin de
arenas en fundicin gris
Diagrama de preparacin de arenas
 MAQUINARIA PARA LAS OPERACIONES DE
RECUPERACIN DE LA ARENA Y SUS CARACTERSTICAS
Equipos para el procesamiento de las arenas
Operacin Maquinaria a tcnica Caractersticas de inters
Utilizada para los pases en
desarrollo

A mano, en parrilla fija. Las piezas de tamao

Parilla vibratoria o parrilla de pequeo y medio se hacen
Desmoldeo sacu-didas. sobre una parrilla de
sacudidas movible. Las
piezas fundidas de gran
tamao en una parrilla fija.
Se aconseja el desmoldeo a
mano para evitar costos
elevados.

Trituracin de Cilindros triturados elsticos Para triturar la arena no

terrones de compresin. Trituradora estufada se requiere un
de martillo. Trituradora desintegrador .
desinte-gradora.

Separacin Polea magntica.

magntica Separador magntico de
cinta

Tambores giratorios de Se requieren piezas fundidas

enfria-miento (piezas homogneas y una
Enfriamiento
fundidas y arena juntas). instalacin bajo el piso de
Elevador de enfriamiento. trabajo.
Refrigerador con serpentines
de agua.

Cribas giratorias. La criba giratoria suele

Cribas vibratorias utilizarse en plantas
Cribado
Mallas de clasificacin medianas o grandes. Las
cribas vibratorias son ade-
cuadas para las plantas ms
pequeas.
Equipos para el procesamiento de las arenas
Recoleccin de Succin, en los procesos de Debe separarse el polvo de
cribado o de otra ndole. la corriente de arena en las
polvos
pequeas plantas. Eso exige
un buen aparato de succin.

Transportadores de cinta, Los elevadores ahorran

eleva-dores cangilones. Los espacio. El cangiln tiende a
transpor-tes se utilizan apretar la arena. Se sugiere
Transporte y mucho para el transporte que el trans-portador
almacenamiento horizontal de arena verde. neumtico solo se emplee
Los sistemas neumticos se para acarrear la arena nueva
utilizan a menudo para las desde los depsitos de
arenas ligadas almacenamiento hasta la
qumicamente. El tolva del mezclador.
almacenamiento se hace en
silos de distintas formas.

Adiccin de Existe una amplia gama de Lo ms seguro es emplear un

aparatos mezclados. mtodo semimanual. Se
agentes
nece-sita personal calificado.

Mezcla de Cuba fija, ciclo continuo Muchos de estos tipos son

Cuba giratoria, ciclo continuo
arenas
Cuba fija, ciclo discontinuo
Cuba giratoria, ciclo discon-
tinuo.
Mezcladora intensiva
adecuados. Es aconsejable
una mezcladora de cuba fija
y ciclo discontinuo, para la
cual pueda preseleccionarse
el tiempo de las operaciones.
La sincronizacin del ciclo es
muy importante en la
dosificacin manual.

Desintegracin y Se pueden utilizar diversos Aconsejable para pequeas

medios para la aeracin de plantas.
aeracin
la arena durante el
transporte.
Desterronadora
Trituradora de mandbulas
Mezclador intensivo o Muller

Puede ser
Para trabajo en continuo
Para trabajo discontinuo (batch)
 Mezclado Mller
Mezclador intensivo
Principio de un arado (mezcla) y por
efecto cortante de las ruedas para el
embebido de los granos con arcilla
Segn la arena debe ser mezclado por
unos 5 a 6 minutos
Si es mayor se da un aumento de la
temperatura, por tanto perdida del agua.
Ejemplos de Mller, Mller ruedas horizontales
Muller continuo
Muller discontinuo
Muller discontinuo
Desmoldeadoras
Desmoldeadoras
por cribas
 Desmoldeadoras
por tambor rotatorio
Desmoldeadoras por tambor rotatorio y
enfriamiento de la arena
Desmoldeadoras por tambor rotatorio y
enfriamiento de la arena
 Ciclo de las arenas: enfriamiento
de la arena
Temperatura de la arena
Tarena < 38 C (la arena se reacondiciona
bien)
52 C < Tarena< 38C (dificultad para
reacondicionarla)
Tarena > 52 C (se considera arena caliente, la
arena no responde al reacondicionamiento)
Enfriadores de arenas
Enfriadores tipo lecho fluirizado
Enfriadores de arenas
Ciclo de las arenas: desmoldeo
Se emplea un sistema vibrador o un
tambor giratorio.
Hay un reduccin de los terrones o
grumos.
Se una perdida de arena: arena adherida
al fundido.
Empleo de cribas o separadores
magnticos.
Desmoldeadora vibratoria
Cribas
Separador magntico
Desmoldeadora vibratoria
Reciclaje de las arenas para
fundicin
Reciclaje de las arenas para fundicin

Cambio fsico de la mezcla

Procesos basados en principios:
Mecnico (friccin-attrition)
Hmedo
Trmico
 Arena
gastada

Ciclo para arena

con arcilla Molienda Molienda

Remocin
Molienda Molienda
de finos

Objetos
Polvos Cribado
extraos

Almacenamiento
Gas a la
de la arena a
ser regenerada atmsfera

Humos

Regeneracin Remocin
trmica de finos

Polvos
(finos)

Cribado Finos
final inertes

Objetos
extraos
Almacenaje
de la
arena
regenerada
 Arena
gastada

Ciclo para arena Separacin Partes

Magntica

con resina
ferrosas

Objetos
Cribado
Extraos

Almacenaje de
la arena a ser
regenerada

Primer
Remocin de
tratamiento
finos (polvos)
mecnico

Separacin Partes Gas a la

Magntica ferrosas atmsfera

Humos
Regeneracin Remocin de
Polvos polvos
trmica
Polvos/finos

Objetos
Cribado final Polvos inertes
extraos

Segundo
tratamiento
mecnico

Almacenaje de
arena
regenerada
 Equipos para arenas
aglomeradas con resina
Por attrition
Por attriton
 Scrubber
mechanical
Reciclaje trmico
Mecanizacin de la fundicin
 Mecanizacin
Manual, asistido por equipos mecnicos
Semi automtico y totalmente automtico
Mecanizacin
Mecanizacin
Ciclo de las arenas: eliminacin
de contaminantes metlicos

Eliminacin de desechos metlicos

No ferrosos
Ferrosos
Ciclo de las arenas: eliminacin de
finos
Eliminacin de finos
Arcilla quenada y SiO2,desgastada
 Ciclo de las arenas: restitucin de
componentes
Restauracin de los constituyentes
Carbn
Agua
Arcilla
Acondicionadores
Agregado
 Ciclo de las arenas: mezclado
Mezclado de la arena
Uso de Mller (mezclador de alta intensidad)
T < 5 minutos, sino, se da un aumento de la
temperatura y se pierden las propiedades.
Aireado de la arena
La exposicin de la mezcla de la arena, a una
corriente de aire, da como resultado una
mejor respuesta al proceso de moldeo.
Moldeo
 Ciclo de las arenas: moldeo
Se busca una uniformidad de la dureza a
travs de todo el molde.
La permeabilidad es inversa a la dureza,
mayor dureza, implica menor permeabilidad.
Incremento de la ventilacin, a travs del
punzado del moldeo
A mayor dureza:
mas resistencia del molde,
mejor acabado superficial,
menor variacin dimensional del objeto fundido.
Ciclo de las arenas: moldeo
Moldeo mecanizado Moldeo semi
para grandes series de mecanizado, para serie
piezas, donde se que van de la docena a
requiere un alto ritmo poco de las cien piezas
de produccin.
Los modelos estan
montados sobre tablas
Se emplean
o placas de madera.
generalmente modelos
metlicos
Los costos son mas
Moldeo en mquinas
SISTEMAS bajos que aquellos del
moldeo a mano.
DE MOLDEO

Moldeo a mano
para piezas
medianas y
grandes o para
piezas pequeas
cuando se
requieren poco
ejemplares.
 Colado y enfriamiento

Durante este periodo la arena

Se lleva a una velocidad sufre un deterioro debido al
constante procurando contacto con el metal lquido
mantener el basin lleno por perdidas de algunos de sus
La altura de la cuchara y componentes
el basin se debe tratar Hay un aumento de la
demantener a unos 8 temperatura
centmetros
Darle el tiempo suficiente
para la solidificacin
 Reutilizacin de las arenas
Las arenas una vez usadas pueden
someterse a algunos de los siguientes
procesos:
A) Reciclaje de las arenas
B) Reacondicionamiento
 Reciclaje o regeneracin de la arenas

Se debe reacondicionar la arenas a las

condiciones ptimas de trabajo.
Se debe tratar de eliminar todas las
impurezas, que deterioran la condiciones
adecuadas de la arena: residuos metlicos y las
arenas de los machos
Para ello, se emplean sistemas especializados
en lal fundicin ferroso y no ferroso.
 Reacondicionamiento
Es la restauracin de una arena,
agregndole aquellos constituyentes que
se pierden por el uso.
No hay una prdida apreciable de los
constituyentes
Se da una restauracin va mecnica
Equipamiento empleado en el
reacondicionamiento de las
arenas
Cajas o adoberas de moldeo
(flask)
Ejemplos
Automatizacin
 Brazo
mecnico
para colado
Automatizacin del colado
Automatizacin del colado
(Sistema inteligente)
Variantes
Moldeo con arena
Moldeo apilado
Moldeo apilado Horizontal
Moldeo apilado vertical
Moldeo apilado vertical
Molde compuesto
Moldeo apilado vertical
Mquina sopladora de machos
 Operaciones de
moldeo

Acondiciona- Colado y
miento de la arena
solidificacin

Desmoldeo
Recuperacin de la
arena
 Impacto
Es el sistema mas reciente de moldeo
En este sistema, luego de llenar la caja de moldeo con arena, se aplica un
impulso de aire comprimido en la superficie de la arena, a una presin de
cerca de 4 bar,
No es utilizado ningun otro proceso de compactacin (Figura ).
El sistema d origen a una densidad de la arena muy elevada en la zona
en contacto con el molde, la cual disminuye a medida que aumenta la
distancia del molde.
Con esta caracterstica, el molde presenta una resistencia mecnica
excelente en la zona que estar en contacto con el fundido, condicin
necesaria para la obtencin de piezas de buena precisin dimensional e
geometra.
La diminucin de la densidad de la mezcla a lo largo de la pared del molde
va a su vez a conducir las mejoras sustanciales en lo que concierne a la
permeabilidad de la mismo.

Pelos mesmos motivos que os apresentados para o processo Disamatic -

elevados custos -, e acrescentando ainda o custo elevadssimo das caixas
de moldao, a moldao por impacto est essencialmente vocacionada
para a obteno de mdias e grandes sries de peas de dimenso mdia
 Compresion impacto
SISTEMA JOLT-SQUEEZE
Compresin y Sacudidas

En este sistema la compactacin se consigue a traves de 2 efectos

consecutivos:

1. Movimientos bruscos de ascenso y descenso de la caja de moldeo

en simultneo con una operacin de enriquecimiento de arena, en
que el ascenso, en que la sbita desaceleracin, provoca una
fuerte compactacin de la arena, alrededor del modelo
(Sacudidas);

2. Compresin de la arena ya compactada a travs de una prensa

(Compresin).
 Compactacin "Jolt - Squeeze"
Aunque no es un proceso de gran precisin ni
se consiga alto rendimiento de produccin, la
simplicidad del proceso, los bajos costos de los
equipos y herramientas (cajas de moldeo y
placas modelo, estan habitualmente realizadas
de madera o resina, y la operacin de este
proceso de compresin, es utilizado
principalmente en las fundiciones de arena
verde.
 Disa
Grupo Disa
Fundado en 1900, el grupo DISA es el principal o principal proveedor mundial de
lineas del moldeo para fundicin, de equipos para fundicin y de sistemas de
acabado superficial de metlaes, es uno de los mayores y mas experimentados
proveedores de soluciones para el control de la contaminacin del aire el mundo

La mquina de moldear vertical DISAMATIC

Desde 1964, la tecnologa de moldeo vertical en arena Disamatic, esta
continuamente elevando sus estndares de produccin, con respecto a la velocidad,
la calidad y la eficiencia.

Hoy en da el grupo DISA es un lder en un mercado en el que el principio de la

vertical de moldeo de arena verde se convirti en sinnimo de Disamatic.

El corazn del sistema es la forma de mquina de moldeo por Disamatic (DMM)

donde la arena verde se sopla cmara de moldeo y posteriormente comprimida
verticalmente.
 Mquina de moldeo: Wagner
TECNOLOGIA , Seiatsu
Desde 1983 HWS ha utilizado exclusivamente la tecnologa calcao SEIATSU Airflow Tecnologa
Squeeze para la fundicin en arena llena de barro.
Desde 1983 a HWS tem usado exclusivamente a tecnologia de calcao SEIATSU Airflow Squeeze
Technology para a areia de moldao aglomerada por argila

Caractersticas del Proceso

La arena de moldeo se introduce en un rea formada por la caja de moldeo, por la placa modelo y el
marco de relleno. Una corriente de aire, se inyecta y el molde se comprime (es compactado). El flujo
o corriente de aire es inyectado desde la zona o estructura de relleno, fluye a travs de la arena en el
sentido de la placa modelo y escapa a travs de los orificios de ventilacin (respiros), presentes en la
placa modelo. Este corriente de aire, mueve la arena, en las zonas menos accesibles de la placa
modelo y promueve la forma extrema la compactacin.

La fuerza final de compactacin es llevada cabo usando una placa de presin fija o flexible, un cojin
de agua o por una estructura de multi-martillos. El valor de la presin de sujecin, asi como la
duracin de la corriente de aire, pueden ser controlados. Este mtodo permite moldes con una
resistencia ptima, lo que permite obtener piezas moldeadas adaptadas para cada aplicacin en
particular.

Ventajas:
Alta compactacin y homogneamente distribuidos por todo el molde,
Permite la obtencin de formas complejas con ptima definicin.
Reduccin del ngulo de desmoldeo de la placa modelo.
El espacio reducido entre la placa de moldeo y las paredes de la caja de moldeo.
Costo reducido del desbarbado, gracias a la fundicin libre de flash (flash-free csting), con una
excelente acabado superficial,
La poca contaminacin de la SEIATSU + "0" vibracin con un ruido inferior a 85 dB (A)
 Mquina de moldeo: FBO
FBO
La firma Heinrich Wagner Sinto, construy la gama de lneas de moldeo FBO, para la
fabricacin de moldes sin la caja (em Mota), con un plano de separacin horizontal: esta
familia de lneas proporciona moldes de arena verde para la produccin de piezas
fundidas de pequea dimensin.

Las mquinas de FBO, se suministran para ser montadas a nivel de piso y listas para
funcionar. Los accesorios adicionales de elevacin y el alimentacin son fciles de
instalar, no presentando ningn problema para que el equipo est listo para la
produccin rpidamente. Las lneas de FBO no requieren cimientos. Slo si se desea
una cinta transportadora, si se desea, retirar la arena vieja, ser necesaria la
construccin de un pequeo canal.

Las mquinas FBO estn diseadas y equipadas para ser fcilmente operadas. El
control y el monitoraje (seguimiento) de los ciclos de trabajo son hechos a travs de un
monitor y se pueden aprender en unas pocas horas. El medio de molde inferior se
mueve fuera de la mquina, sobre rodillos en un arreglo o disposicin de rgimen de
tipo va y vienen, que permite la introduccin de los machos con seguridad y de manera
sencilla. La fabricacin de moldes de precisin, es posible gracias a un sistema especial
de enriquecido (relleno) de arena, que es adecuado para su uso con casi todos los tipos
de sistemas de arena + arcilla.

La produccin es de 80 a 150 moldes / hora, es la gama de mquinas

 Proceso de moldeo V
Este proceso moldeo se basa en la creacin de un vaco cuando una hoja termoplstica es embutida sobre una placa
modelo, convenientemente preparada, a fin de mantener la forma del molde con la arena, sin material ligante,
siguiendo los estados de colado, solidificacin y desmoldeo.

Fases V-Proceso
Una lmina de plstico es embutida por el vaco, sobre una placa modelo provisto de una pluralidad (serie), de
aberturas y montado, en una caja cerrada, a partir de la cual, el aire puede ser evacuado (Figs. 1 y 2).

La caja de moldeo, se coloca en la caja de vaco, con la placa de moldeo en la posicin (fig. 3).
Arena de cuarzo de granulometra fina y sin material aglutinante, se agrega al molde y se compacta por vibracin.
(Fig. 4).

Despus de la aplicacin de la cobertura de la lmina de plstico, el aire se extrae de la arena, de modo que el molde,
se hace firme. Para liberar el molde, el vaco se sustituye por una pequea cantidad de presin. (Figs. 5 + 6).

Durante y despus de la colada, el m olde se mantiene en contacto con el sistema de vaco (Fig. 7).

Solamente cuando el moldeo esta para ser descargado, es que el vaco es retirado. La arena y la pieza caen sin que
ninguna fuerza adicional, sea requerida (fig. 8).

Proceso de molde intermedio.

En este proceso de moldeo, un moldeo intermedio, sin caja de moldeo, se encuentra alojada en una caja de moldeo, lo
que resulta en un molde de dos niveles. El moldeo intermedio hecho de arena aglomerada con resina, debe estar
firmemente compactado, para soportar el metal fundido a presin.
Los moldes intermedios, se producen usando una computadora especial, basado en la tcnica de inyeccin, la cual
asegura de que todo el molde intermedio entero, tenga una densidad uniforme entre 1,5 y 1,6 g/cm3.

Las ventajas del procedimiento:

El nmero de piezas de fundidas por molde ser, al menos, duplicado.
La cantidad de material, en el runner, ser reducida significativamente.
Es utilizado el mismo tipo de arena de moldeo, que se utiliza, en otras lneas de moldeo, lo que elimina los
problemas asociados con una preparacin especial o particular.
 MAQUINAS DE MOLDAO
SEIATSU
HSP
Las mquinas de moldeo HSP, son unidades autocontenidas con sistema hidrulico
integrado y control electrnico. El medio molde inferior y el medio molde superior, son
producidos en secuencia. Las mquinas de moldeo HSP , estn equipadas con dos
tablas (mesas), para este propsito, colocados diametralmente opuesta alrededor de
una columna central, de manera que cada uno pueda ser girado 180 .

El cambio medio de moldeo y el llenado de la arena, se lleva a cabo en una estacin de

elevacin inicial (lift-off), mientras que la otra mitad de lmoldeo est experimentando la
compresin en la mquina.

El sistema de transporte de las cajas de moldeo pasa a lo largo del frente (parte
delantera), de la mquina.
La mquina se utiliza para estaciones de moldeo mecanizados sencillos para pequeas
y medianas lotes (batches). El tamano de la caja de moldeo (mm), pueden ser:
650 x 500
800 x 650
1000 x 800
Capacidad (moldes/hora)
40
30
20
 Mquina de moldeo: HSP-D
Las mquinas de moldeo de HSP-D son una alternativa, a la lnea de moldeo HSP mquinas y son adecuados para su
uso en lneas de moldeo automticas.

Los medios moldes inferior y superior se producen en secuencia. Para este propsito, las mquinas de moldeo de
HSP-D, estn equipados con una placa giratoria, en la cual las dos mitades de la caja de moldeo, son fijas. Las cajas
de moldeo, pasan a travs de la mquina de moldeo en la lnea debajo del equipo de compactacin. Para llenarse con
arena, una caja de moldeo es acoplada, a una placa modelo correspondiente, siendo entonces balanceada por fuera.
Simultneamente, una caja de moldeo llena con la arena, entra en la mquina sobre la placa modelo. La caja est
levantada, comprimida y luego la placa modelo, debe ser retirada, se transporta a la lnea de moldeo.

Las mquinas HSP-D, tienen su propio sistema hidrulico y por lo tanto pueden funcionar de forma independiente,
respecto al movimiento de todo el equipo asociado, tipos de lneas con una variedad de niveles de mecanizacin,
hasta incluir las lneas de moldeo automticas.

Caractesticas.
Tipo de mquina
HSP-1D
HSP-2D
HSP-3D
HSP-4D
Tamaos de la caja.(mm)
650 x 500
800 x 650
1000 x 800
1250 x 1000
Capacidade (moldes/hora)
70
60
 Mquina de moldeo: DAFM-s
El DAFM-s, es una mquina para la produccin automtica de moldes de gran dimensin, a
una velocidad moderada. Las cajas (flasks), son empujados a travs de la mquina en lnea.
Para llenarse con arena, una caja vaca, que se encuentra en su prueba patrn, es rotado (se
revierte en l), en el frente de la mquina. Esto permite la intervencin manual del molde
abierto. La mquina puede ser equipada con un sistema de transporte (shuttle) desde el
punto patrn, para la produccin de frente y arrastre cajas alternativamente. El DAFM-s,
puede ser utilizado en lneas de moldeo con los ms variados grados de mecanizacin, hasta
incluir, las lneas de moldeo automticas.

Mquina tipo DAFM DAFM-S5-S6-S7 DAFM DAFM-S8-S9 DAFM tamao de la caja (mm)
1000 x 800 1250 x 1000 1600 x 1250 2000 x 1600 2500 x 2000. Rendimiento (moldes / hora)
50 40 30 20 10

DAFM-S Mquina typ DAFM DAFM-SD3-SD4-SD5 DAFM DAFM tamao SD6-box. (mm) 650
x 500 800 x 650 1000 x 800 1250 x 1000 Capacidad (moldes / hora) 80 70 60 50

El DAFM-sd es una mquina para la manufactura automtica de moldes medios y grandes.

Esta mquina est equipada con un molde en un plataforma giratoria y produce medios
moldes inferior y superior, en secuencia. Las cajas de moldeo son empujados a travs de la
mquina en lnea. Para ser llenado con arena, una caja de moldeo vaca, que se encuentra
bajo su placa modelo es movida al frente de la mquina en movimiento oscilante (swing). Esto
permite la intervencin manual en el molde abierto. Al mismo tiempo, una caja llena de arena
entra en la mquina. La caja est levantada, comprimido, y cuando el patrn est abajo,
regresa a la lnea, la caja de moldeo. El DAFM-SD se puede ser utilizada en lneas de moldeo
de varios tipos de mecanizacin y hasta mejorar las lneas de moldeo automticas.

Machine typ DAFM-SD3 DAFM-SD4 DAFM-SD5 DAFM-SD6 Tamao de la caja. (mm) 650 x
500 800 x 650 1000 x 800 1250 x 1000 Capacidad (moldes/hora) 80 70 60 50
 Mquina de moldeo: EFA-S
La EFA-s es una mquina para la fabricacin automtica de piezas moldeadas
grandes a velocidades moderadas. Las cajas son empujados a lo largo de lnea de
la mquina.
Una placa o meza de elevacin, levanta la placa modelo, la caja de moldeo y la
estructura de llenado a una posicin debajo de la abertura del dispositivo de
dosificacin de arena, con el que el espacio de molde se llena con una cantidad
controlada de arena.

El dispositivo de dosificacin arena, se mueve entonces, en un movimiento de

adelante y hacia atrs (vai/ven), con relacin a una posicin debajo de la unidad de
carga de arena y la corona (cross press), se mueve sobre la caja de moldeo.
Despus de la compresin (de la arena), se baja la placa modelo. (desciende). La
mquina puede estar equipada con un modelo de carro de transporte (pattern
shuttle trolley), lo que permite, que los medios moldes superior e inferior, se
producen en secuencia.
Todas las funciones para la fabricacin de los medios moldes, estn controlados
por programa preestablecido.

La mquina The single moulding automtic EFA-S, es aplicada o utilizada

exclusivamente en lneas de moldeo automtico.

Caractersticas de las mquinas tipo. EFA EFA-S5-S6-S7 EFA EFA EFA-S8-S9:

Tamao del molde (mm) 1000 x 800 1250 x 1000 1600 x 1250 2000 x 1600 2500 x
2000 Capacidad (moldes / hora) 60 50 40 30 20.
 Mquina de moldeo: EFA-SD
La EFA-sd es una mquina que puede ser aplicada para todos los
tamaos normales de cajas de moldeo estndar. La mquina est
equipada con un plataforma giratoria y los medios moldes superior e
inferior en secuencia rpida.

Las cajas de moldeo pasan a travs de la lnea de la mquina de

moldeo. Un meza elevadiza, levanta la placa modelo, la caja de
moldeo y el marco de relleno por debajo del dispositivo de dosificacin
de la arena, que llena la zona de moldeo con una cantidad controlada
de arena.

El dispositivo de dosificacin hace un movimiento hacia atrs y hacia

adelante (vai-e-vem), relativo a la unidad de carga de la arena y una
corona (crown), de la prensa, se mueve sobre la caja demoldeo.
Luego, de la compactacin, se retira el molde. Todas las instrucciones
para la fabricacin del molde son controlados por programa
preestablecido (preset program).

Una mquina de moldeo automtico simple EFA-SD, se utiliza

exclusivamente en lneas de moldeo automticas.
 El proceso (ciclo)
Modelo
Moldeo
Colado
Solidificacin
Desmoldeo
Reutilizacin de la
arena
Maquina automtica de moldeo
Configuracin