MQUINA

Una mquina es un conjunto de elementos mviles y fijos cuyo

funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energa, o
realizar un trabajo con un fin determinado. Se denomina maquinaria (del latn
machinarus) al conjunto de mquinas que se aplican para un mismo fin y al
mecanismo que da movimiento a un dispositivo.

Mquina de Newcomen
Entre 1705 y 1725, el inventor Thomas
Newcomen desarroll una mquina de vapor
que bombeaba agua. Este ingenio qued
obsoleto a finales de ese mismo siglo por la
mquina de vapor de James Watt,
 HERRAMIENTA
Una herramienta es un objeto elaborado con fin de facilitar la realizacin
de una tarea mecnica que requiere de una aplicacin correcta de energa
(siempre y cuando se hable de herramienta material).
Las herramientas se disean y fabrican para cumplir uno o ms propsitos
especficos, por lo que son artefactos con una funcin tcnica.
 SEGURIDAD EN MAQUINAS
Protecciones

Los acoplamientos, poleas, correas, engranajes, mecanismos de friccin,

vstagos, mbolos, manivelas u otros elementos mviles que sean accesibles
al trabajador por la estructura de las mquinas, se protegen o aislarn
adecuadamente.

En ellas se instalarn las protecciones ms adecuadas al riesgo especfico de

cada uno.
Las partes de las mquinas y herramientas en las que existan riesgos
mecnicos y donde el trabajador no realiza secciones operativas, dispondrn
de protecciones eficaces, tales como cubiertas, pantallas, barandas y otras.
que cumplirn los siguientes requisitos:
 Eficaces por su diseo.
De material resistente.
Desplazamiento para el ajuste o reparacin.
Permitirn el control y engrase de los elementos
da las mquinas.
Su montaje o desplazamiento slo podr realizarse
intencionalmente.
No constituirn riesgos por si mismos.
Constituirn parte integrante de las mquinas.
Actuarn libres de entorpecimiento.
No interferirn, innecesariamente, al proceso
productivo normal.
No limitarn la visual del rea operativa.
Dejan libres de obstculos dicha rea.
No exigirn posiciones ni movimientos forzados.
Protegern eficazmente de las proyecciones.
Mantenimiento

Se realizaran con condiciones de seguridad adecuadas. que incluirn de

ser necesario la detencin de las mquinas. Toda mquina averiada o
cuyo funcionamiento sea riesgoso ser analizada con la prohibicin de su
manejo por trabajadores no encargados de su reparacin. Para evitar su
puesta en marcha, se bloquear el interruptor elctrico principal,
mediante candados o similares de bloqueo, cuya llave estar en poder del
responsable de la reparacin que pudiera estarse efectuando. En el caso
que la mquina exija el servicio simultneo de varios grupos de trabajo,
los interruptores, llaves o arrancadores antes mencionados debern
poseer un dispositivo especial que contemple su uso mltiple por los
distintos grupos.
Resguardos

Para eliminar los peligros involucrados en la operacin de mquinas, se pueden fabricar

resguardos e instalarse en las zonas peligrosas o el equipo puede redisearse para que no
tenga partes peligrosas expuestas.

El torno moderno es un buen ejemplo de la maquinaria hecha segura mediante un diseo

mejorado. Su motor de impulsin y la caja de engranajes se hallan cerrados de manera
que se omiten las flechas de transmisin, poleas y bandas. La prensa moderna, en la cual
todas las partes de trabajo, con excepcin de la deslizante, se hallan encerrados,
constituye otro buen ejemplo.

Los tipos de resguardos que se usan para hacer segura la maquinaria incluyen el
resguardo fijo, el resguardo removible, y el resguardo automtico.
Resguardo fijo

Se considera preferible a todos los otros tipos y debiera usarse en cada caso a menos de
que se halla determinado definitivamente que este tipo no es del todo prctico. La
ventaja principal del resguardo fijo es la de que en todo tiempo previene el acceso a las
partes peligrosas de la mquina.

Los resguardos fijos pueden ser ajustables para poder acomodar diferentes juegos de
herramientas o varias clases de trabajo. Sin embargo, una vez que hayan sido ajustados,
debieran permanecer fijos y definitivamente no debieran moverse ni quitarse.

Se encuentran ejemplos tpicos de la aplicacin de resguardos fijos en las prensas,

mquinas enderezadoras de lmina, laminadoras, trenes de engranajes, taladros, y
cortadoras de guillotina.

Algunos resguardos fijos se instalan a distancia del punto peligroso en coordinacin con
dispositivos de alimentacin remotos que hagan innecesario al operador aproximarse a
la zona de peligro. Se ha calculado una frmula para determinar la distancia segura de
un resguardo a la zona de peligro y la amplitud permisible de las aberturas en un
resguardo fijo.
Resguardos interconectados

En donde no pueda usarse un resguardo fijo, debiera considerarse como primera

alternativa, el fijar a la mquina un resguardo interconectado, resguardos de
interconexin pueden ser mecnicos, elctricos, neumticos o una combinacin
de tipos.

El propsito del resguardo de interconexin es evitar la operacin del control que

pone en marcha la mquina, hasta que el resguardo se coloca en posicin a fin de
que el operador no pueda alcanzar la zona de operacin o la zona de peligro.

Cuando el resguardo est abierto, permitiendo el acceso a las partes peligrosas, el

mecanismo de arranque est cerrado para evitar un arranque accidental, y se usa
una chaveta de cierre u otro dispositivo de seguridad para evitar que la flecha
primero gire o que entre en operacin otro mecanismo principal. Cuando la
mquina est en movimiento el resguardo no puede abrirse.
Resguardos automticos

Puede usarse un resguardo automtico con ciertas restricciones, en donde ni un

resguardo fijo ni un resguardo interconectado es practicable si el resguardo debe evitar
que el operador quede en contacto con la parte peligrosa de la mquina mientras se
halla en movimiento, o debe ser capaz de parar la mquina en caso de peligro.

Un resguardo automtico funciona independientemente del operador y su accin se

repite mientras la mquina se halla en movimiento. El principio de este tipo de
resguardos es el de que nicamente despus de que las manos, brazos y cuerpo del
operador han sido retirado de la zona de peligro puede producirse el accionamiento de la
mquina.

Un resguardo automtico generalmente es dado por la mquina misma mediante un

sistema de interconexin o por medio de palancas, y hay muchos tipos.

Puede ser un resguardo oscilante barrido, un resguardo de tiro hacia atrs o un

dispositivo similar.

Cuando se usa un resguardo automtico en la mquina que se carga y descarga a mano,

el operador debiera usar siempre herramientas de trabajo. Nunca debiera necesitar
poner las manos en la zona del punto de operacin.
Resguardos Integrales
Las tcnicas y normas para el resguardo de mquinas y de equipo mecnico han
alcanzado una etapa avanzada de desarrollo. Sin embargo, para la aplicacin de estas
normas y tcnicas de lesiones por la operacin de maquinaria impropiamente protegida
o sin resguardo, continan siendo un asunto de la mayor importancia.

Generalmente, las condiciones actuales de resguardo de maquinaria en los Estados

Unidos ha mejorado con los aos, y en algunas compaas virtualmente todo el equipo se
halla actualmente protegido. Sin embargo, en muchos casos, el logro no es
proporcional a los esfuerzos hechos por los ingenieros de seguridad para conseguir la
aceptacin de programas efectivos de resguardos.

La falta de aceptacin e implantacin de los principios de correcto resguardo de las

mquinas, puede emanar de la creencia de que un resguardo parcial o hecho en casa,
har suficientemente bien el trabajo, o de la renuencia a invertir el dinero adicional que
requieren los resguardos integrales. Ninguna de estas razones tiene validez.
DISTRIBUCION DE PLANTA

Mucho puede hacerse para eliminar los peligros a que se exponen los operarios de
equipo mecnico, anticipando tales riesgos cuando se estn haciendo los planes de
distribucin del departamento (colocacin de la maquinaria, pasillos, zonas de
almacenaje y servicios sanitarios). Hay ciertos principios que debieran observarse, y son
los siguientes:
La colocacin de las mquinas debiera permitir suficiente espacio para un
mantenimiento y reparacin fciles, y para el material que llega y sale procesado.
Las reas de trabajos de las mquinas debieran marcarse, as como los pasillos o zonas
de almacenaje.
Las mquinas debieran estar colocadas de modo que el operador no est expuesto al
trnsito del pasillo. Si no es posible tal colocacin, debiera instalarse un barandal
slido para proteccin del operador.
Debieran tenerse disponibles bastidores o depsitos para las herramientas,
escotillones y dispositivos necesarios en la operacin.
No debiera permitirse que cajas, cuetes y otros arreglos provisionales sustituyan los
asientos.
Debiera evitarse la acumulacin en el piso, de desperdicios, rebabas, virutas y polvo.
Tales desechos debieran ponerse directamente en depsitos especiales suministrados
con tal objeto, y debieran vaciarse prontamente tales depsitos cuando se hallen
llenos.
Todo resguardo necesario debiera estar colocado en la mquina cuando sta se
compre o, cuando menos, antes de que sea puesta en produccin.
 SEGURIDAD CON HERRAMIENTAS
Medidas preventivas
Las medidas preventivas se pueden dividir
en cuatro grupos que empiezan en la fase
de diseo de la herramienta, las prcticas
de seguridad asociadas a su uso, las
medidas preventivas especficas para cada
herramienta en particular y finalmente la
implantacin de un adecuado programa
de seguridad que gestione la herramienta
en su adquisicin, utilizacin,
mantenimiento y control,
almacenamiento y eliminacin.
Diseo ergonmico de la herramienta
Desde un punto de vista ergonmico las herramientas manuales deben cumplir
una serie de requisitos bsicos para que sean eficaces, a saber:
Desempear con eficacia la funcin que se pretende de ella.
Proporcionada a las dimensiones del usuario.
Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
Reducir al mnimo la fatiga del usuario.

Criterios de diseo
Al disear una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la mayora de
la poblacin. En cualquier caso el diseo ser tal que permita a la mueca
permanecer recta durante la realizacin del trabajo.
Es, sin embargo, el mango la parte ms importante de la interaccin con el ser
humano y por ello hacemos hincapi de forma particular en esta parte de toda
herramienta manual.
Forma del mango
Debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano. Debe tener forma
de un cilindro o un cono truncado e invertido, o eventualmente una seccin de
una esfera. La transmisin de esfuerzos y la comodidad en la sujecin del mango
mejora si se obtiene una alineacin ptima entre el brazo y la herramienta. Para
ello el ngulo entre el eje longitudinal del brazo y el del mango debe estar
comprendido entre 100 y 110. (Fig. 1).

Fig. 1: ngulo ideal entre brazo y mango

Las formas ms adecuadas son los sectores de esferas, cilindros aplanados,
curvas de perfil largo y planos simples.
Dimetro y longitud del mango
Para una prensin de fuerza el dimetro debe
oscilar entre 25 y 40 mm. La longitud ms
adecuada es de unos 100 mm.

Textura
Las superficies ms adecuadas son las speras
pero romas. Todos los bordes externos de una
herramienta que no intervengan en la funcin
y que tengan un ngulo de 135 o menos
deben ser redondeados, con un radio de, al
menos, 1 mm.
Prcticas de seguridad
El empleo inadecuado de herramientas de mano son origen de una cantidad importante de
lesiones partiendo de la base de que se supone que todo el mundo sabe como utilizar las
herramientas manuales ms corrientes.
A nivel general se pueden resumir en seis las prcticas de seguridad asociadas al buen uso
de las herramientas de mano:
Seleccin de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.
Mantenimiento de las herramientas en buen estado.
Uso correcto de las herramientas.
Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
Guardar las herramientas en lugar seguro.
Asignacin personalizada de las herramientas siempre que sea posible.

Gestin de las herramientas

La disminucin a un nivel aceptable de los accidentes producidos por las herramientas
manuales requieren adems de un correcto diseo y una adecuada utilizacin, una gestin
apropiada de las mismas que incluya una actuacin conjunta sobre todas las causas que los
originan mediante la implantacin de un programa de seguridad completo que abarque las
siguientes fases:
Adquisicin.
Adiestramiento-utilizacin.
Observaciones planeadas del trabajo.
Control y almacenamiento.
Mantenimiento.
Transporte.
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