Metalurgia consultar apunte del Ing.

Serrano
Comprende los procesos de obtencin y afinacin de metales, y la preparacin para su uso.
Se llama mena al mineral o material natural que puede ser tratado para extraer
determinados metales, y ste proceso se llama beneficio. Posteriormente se purifica el metal
(afinado), y entre las preparaciones para su uso se encuentra la fabricacin de aleaciones.

El beneficio es distinto segn los metales:

Au y Pt se pueden separar por diferente densidad de arena o grava;
los xidos metlicos se reducen con carbn (coke);
los metales muy electropositivos se obtienen por electrlisis.
 Procesos metalrgicos
a)Se prepara la mena
b) Se obtiene el metal
c)Se afina el metal

a) En el tratamiento de una mena, puede separarse el mineral deseado de la ganga

(generalmente arcillas y minerales de silicato)mediante
* flotacin: la mena se muele y se vierte en una mezcla de agua con aceite y detergente,
y se bate para formar espuma. La ganga se deposita en el fondo, mientras que el aceite
moja el mineral de inters que se mezcla con la espuma. La espuma se recoge y se seca,
separando el mineral.

* Si son minerales ferro magnticos (Fe, Ni) pueden separarse con electroimanes.

*Muchos metales forman amalgamas con mercurio, y luego se separa el Hg por

destilacin

*Por tostacin, se eliminan impurezas voltiles y se convierten carbonatos y sulfuros en

xidos metlicos ms fciles de reducir.
b)En la obtencin
Metales con n de oxidacin positivo metal libre (PROCESO DE REDUCCIN)

La forma de reduccin depende del potencial estndar de reduccin del metal (Ered).

*agente reductor puede ser un metal ms electropositivo (Ereductor<Emetal), reduccin

qumica a altas temperaturas, tambin se usa C (coke)
Ej TiCl4 g + 2 Mg l Ti s + 2 MgCl2 l

* reduccin electroltica: se usa para metales muy electropositivos, como sodio, magnesio
y aluminio (se usan xidos o halogenuros fundidos)
2MO 2M (en el ctodo) + O2 (en el nodo)

2MCl 2M (en el ctodo) + Cl2 (en el nodo)

 Afinado (purificacin de metales)

Despus de la obtencin, se requiere un proceso de purificacin para eliminar impurezas:

Destilacin, electrlisis y refinacin por zonas
El grado de purificacin depende del uso final del metal.

*destilacin: se pueden separar metales de punto de ebullicin bajos (Hg,Mg,Zn),

*electrlisis: se separan metales por E red.

en el caso del Cu, que tiene impurezas (cinc, hierro, plata y oro), se disuelve el metal
impuro en el nodo en solucin de acido sulfrico , y se deposita Cu puro en el ctodo.

*refinacin por zonas: una varilla metlica que contiene impurezas se pasa a travs de
una espiral elctrica que por calentamiento funde el metal. Despus de pasar por la
espiral, cristaliza metal puro y las impurezas permanecen en la zona en fundicin
(anlogo a un iceberg en el mar)
 Metalurgia del cobre
Las principales menas son:Cu nativo, Cu2O(cuprita) Cu2S (calcopirita).
Cu nativopor pulverizacin del mineral
xidos y carbonatos se disuelve Cu con cido sulfrico y se deposita por electrlisis.
Menas sulfuradasse concentran por flotacion , tostacin.

V
Afinado: electroltico
nodo
de Cu impuro Ctodo
de Cu puro

Cu+2

Aleaciones :bronces y latones

clase de bronce %Sn %Zn %Pb %Al usos
%Cu
laminado 94 6 Alambres,lminas.
fundido 86 14 Mquinas de trabajo
intenso
Fundicion roja 86 10 4 Armaduras, accesorios de
tuberas
De plomo 80 10 10 cojinetes
De aluminio 95 5 rganos de mquinas
De aluminio 90 10 Revestimientos de
buques,bateras de
cocina.

Latn: Cobre con no ms de 45% de Zn. Puede contener algo de Sn, Pb o Fe, segn
las propiedades. Es inalterable en el aire, y fcil de recubrir con otros metales.
El latn maleable tiene hasta 37% de Zn, y el forjable ms.
 Metalurgia de la plata
Menas de plata nativa, sulfuro de plata o cloruro de plata. Se extrae por
cianuracin: se pulveriza el mineral y se trata con cianuro de sodio y suficiente
aireacin.
4 Ag + 8 CN- + 2 H2O + O2 4 [Ag(CN-)]+ 4 OH-
AgCl + 2 CN- [Ag(CN)2]- + Cl-

Y luego se obtiene Ag por reduccin Zn + [Ag(CN)2]- 2 Ag + [Zn(CN)4]- 2

Metalurgia del oro

Se obtiene de sus menas (cuarzo aurfero) pulverizndolo y lavndolo sobre planchas de

cobre recubiertas de Cu-Hg. El oro forma la amalgama Hg-Au,se raspa de la superficie de
la chapa y se separa el Hg por destilacin.

OBSERVE QUE TANTO EL MERCURIO COMO EL CIANURO SON SUSTANCIAS TXICAS.

Hierro(siderurgia)
200 C
3 Fe2O3 + CO2Fe3O4 +CO2
Fe3O4+ CO3 FeO+ CO2
CaCO3CaO +CO2

700C C+CO22CO
FeO+ COFe +CO2

1200C el hierro se funde

Se forma la escoria fundida

1500C 2C + O22 CO
El hierro fundido puede contener hasta 5% de carbono, y trazas de silicio,
fsforo,manganeso y azufre.

Produccion de aceros: las impurezas indeseables se separan del hierro por oxidacin con
oxgeno gaseoso. Luego esos xidos reaccionan con los fundentes adecuados para formar
escoria.

Las propiedades del acero dependen no slo de su composicin qumica, sino tambin de
su tratamiento trmico( modifica el tamao y la composicin de los granos metlicos).

El templado consiste en calentar el acero hasta cierta temperatura y enfriarlo

bruscamente, y le proporciona ciertas propiedades mecnicas.
 En el diagrama de fases Fe-C se representan las transformaciones que sufen las
aleaciones con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la
mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusin
(homogeneizacin) tienen tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene
experimentalmente identificando los puntos crticos temperaturas a las que se
producen las sucesivas transformaciones por mtodos diversos.

Fuente: Ctedra de materiales de la UBA; wikipedia.

El hierro puro esta presente en tres estados alotrpicos a medida que se incrementa la temperatura desde la temperatura
ambiente:
Hasta los 911 C (temperatura crtica AC3), el hierro ordinario, cristaliza en el sistema cbico de cuerpo centrado y recibe la
denominacin de hierro o ferrita. Es un material dctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de la aleaciones con
bajo contenido en carbono y es ferromagntico hasta los 770 C (temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad; se
suele llamar tambin AC2). La ferrita puede disolver pequeas cantidades de carbono.
Entre 911 y 1400 C cristaliza en el sistema cbico de caras centradas y recibe la denominacin de hierro o austenita.
Dada su mayor compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagntica.
Entre 1400 y 1538 C cristaliza de nuevo en el sistem cbico de cuerpo centrado y recibe la denominacin de hierro que es
en esencia el mismo hierro alfa pero con parmetro de red mayor por efecto de la temperatura.
A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado lquido.
Si se aade carbono al hierro aumenta su grado de macicez y sus tomos podran situarse simplemente en los instersticios de
la red cristalina de ste ltimo; sin embargo en los aceros aparece combinado formando carburo de hierro (Fe 3C), de acuerdo
con lo que dijo el Doctor Cesar Rayas, es decir, un compuesto qumico definido y que recibe la denominacin de cementita
de modo que los aceros aleados al carbono estn constituidos realmente por ferrita y cementita......
Aceros hipoeutectoides (< 0.80% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crtica A 3 comienza a precipitar la ferrita entre
los granos de austenita y al alcanzar la temperatura crtica A1 la austenita restante se transforma en perlita. Se obtiene por
tanto a temperatura ambiente una estructura de cristales de perlita embebidos en una matriz de ferrita.
Aceros hipereutectoides (> 0.80% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crtica se precipita el carburo de hierro
resultando a temperatura ambiente cristales de perlita embebidos en una matriz de cementita.
Pues ya que este es un tratamiento termico y su temperatura se eleva hasta dicha termperatura.
Transformacin de la austenita[
Zona de los aceros (hasta 2% de carbono) del diagrama de equilibrio metaestable hierro-carbono.
Dado que en los aceros el carbono se encuentra formando carburo de hierro se han incluido en
abcisas las escalas de los porcentajes en peso de carbono y de carburo de hierro (en azul).
El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:
Un eutctico (composicin para la cual el punto de fusin es mnimo) que se denomina ledeburita y
contiene un 4,3% de carbono (64,5 % de cementita). La ledeburita aparece entre los constituyentes de
la aleacin cuando el contenido en carbono supera el 2% (regin del diagrama no mostrada) y es la
responsable de la mala forjabilidad de la aleacin marcando la frontera entre los aceros con menos del
2% de C (forjables) y las fundiciones con porcentajes de carbono superiores (no forjables y fabricadas
por moldeo). De este modo se observa que por encima de la temperatura crtica A3 los aceros estn
constituidos slo por austenita, una solucin slida de carbono en hierro y su microestructura en
condiciones de enfriamiento lento depender por tanto de las transformaciones que sufra sta.

Un eutectoide en la zona de los aceros, equivalente al eutctico pero en el estado slido, donde la
temperatura de transformacin de la austenita es mnima. El eutectoide contiene un 0,80 %C (13,5%
de cementita) y se denomina perlita. Est constituido por capas alternas de ferrita y cementita, siendo
sus propiedades mecnicas intermedias entre las de la ferrita y la cementita.
La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:Aceros
hipoeutectoides (< 0.80% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crtica A3 comienza a precipitar
la ferrita entre los granos de austenita y al alcanzar la temperatura crtica A1 la austenita restante se
transforma en perlita. Se obtiene por tanto a temperatura ambiente una estructura de cristales de
perlita embebidos en una matriz de ferrita.
Aceros hipereutectoides (> 0.80% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crtica se precipita el
carburo de hierro resultando a temperatura ambiente cristales de perlita embebidos en una matriz de
cementita.
Pues ya que este es un tratamiento termico y su temperatura se eleva hasta dicha termperatura.
-----------------------
Fases de la aleacin de hierro-carbono
Austenita (hierro- duro)
Ferrita (hierro-. blando)
Cementita (carburo de hierro. Fe3C)
Perlita (88% ferrita, 12% cementita)
Ledeburita (ferrita - cementita eutectica, 4.3% carbn)
Bainita
Martensita

Tipos de acero
Acero al carbono (0,03-2.1% C)
Acero corten (para intemperie)
Acero inoxidable (aleado con cromo)
Acero microaleado (HSLA, baja aleacin alta resistencia)
Acero rpido (muy duro, tratamiento trmico)

Otras aleaciones Fe-C

Hierro dulce (prcticamente sin carbn)
Fundicin (>2.1% C)
Fundicin dctil (grafito esferoidal
 aluminio
El proceso Bayer es el principal mtodo industrial para producir almina a partir
de bauxita. Patentado por el austriaco Karl Bayer en 1889 y basado en la
disolucin de la bauxita con hidrxido sdico, este proceso se fue imponiendo
hasta convertirse, a partir de los aos 1960, en la nica fuente industrial de
almina y por tanto de aluminio en el mundo

La bauxita es la mena de aluminio ms importante pero slo contiene entre un

30 y un 54% de aluminio (expresado como Al2O3), siendo el resto una mezcla
de slice, xidos de hierro y dixido de titanio. El aluminio de la bauxita se
encuentra normalmente formando hidrxidos, Al(OH)3, o mezclas de hidrxidos
y xidos, (AlO(OH)2).[
En el proceso Bayer, primero se tritura la bauxita y luego se lava con
una solucin caliente de hidrxido sdico (sosa), NaOH.
La sosa disuelve los minerales de aluminio pero no los otros componentes de la
bauxita, que permanecen slidos. Las reacciones qumicas que ocurren en esta etapa,
llamada "digestin" son las siguientes:
Al(OH)3 + OH- + Na* Al(OH)4- + Na*
AlO(OH)2 + OH- + H2O + Na* Al(OH)4- + Na*
La temperatura de la digestin se escoge en funcin de la composicin de la bauxita.
Para disolver el hidrxido de aluminio basta una temperatura de 140C
pero para la mezcla de hidrxido y xido hace falta subir hasta unos 240C.
[
A continuacin se retiran de la solucin los slidos no disueltos, principalmente en
un decantador seguido de unos filtros para eliminar los ltimos restos. Los slidos
recogidos en el decantador, llamados "lodo rojo", se tratan para recuperar la sosa
no reaccionada, que se recicla al proceso.
La solucin de Al(OH)4-, ya libre de impurezas, se precipita de forma controlada
para formar hidrxido de aluminio puro. Para favorecer la cristalizacin se opera a
baja temperatura y se "siembra" la solucin con partculas de hidrxido de
aluminio: [2]
Al(OH)4- + Na* Al(OH)3 + OH- + Na*
La solucin de sosa libre de aluminio se concentra en unos evaporadores
y se recicla al comienzo del proceso.
Por ltimo, el hidrxido se calienta a unos 1050C, en una operacin llamada
"calcinacin", para convertirlo en almina, liberando vapor de agua al mismo tiempo: [2]
2 Al(OH)3 Al2O3 + 3 H2O
La almina obtenida se utiliza principalmente para producir aluminio mediante electrlisis

El xido de aluminio anhidro se reduce a Al mediante el proceso Hall

Una celda electroltica Hall contiene una serie de nodos de carbono. El ctodo tambin
es de carbono y constituye el revestimiento interno de la celda. Como electrolito se usa
sal fundida : criolita , Na3AlF6 (Pf 1000C), para disolver el xido de aluminio (Pf
2045C) y durante la electrlisis:
nodo 3[O-2O2 + 4e-]
Ctodo 4[Al+3 +3e- Al]

Global: 2Al2O3 4 Al + 3 O2

El O2 reacciona con los nodos de C dando CO gaseoso, y el Al metlico lquido cae al

fondo de donde se drena.