CONSERVACIN DE GRANOS

ALMACENADOS

Ctedra de Forrajes y Cereales - FAZ - UNT

Ing. Guillermo O. MARTIN (h)

El mercado de granos ha tenido en los ltimos
aos, una fuerte evolucin debido a diferentes
circunstancias:
1) Diversidad de mercados y posibilidades de
comercializacin.
2) Mayores exigencias en la calidad del producto.
3) Decisin del productor de retener el cereal en su
campo, esperando buen precio.
4) Necesidad de transformar los granos en alimentos.
5) Concientizacin de las prdidas en postcosecha.
 CALIDAD: conjunto de caractersticas y
propiedades de un producto o mercadera,
que le confieren la capacidad de satisfacer
plenamente las exigencias del comprador
de ese producto.
 Prdidas en la Postcosecha

1) No existe un registro estadstico detallado de prdidas.

2) Se estiman prdidas fsicas y de calidad de granos, en
el orden del 6 a 8 % anual.
3) Las prdidas se dan por incorrecto manipuleo y
almacenamiento en el campo.
4) Tambin por ineficiente infraestructura de acopios,
sistemas de transporte y caminos.
5) Las prdidas representan unos U$S 750 millones/ao.
CONSERVAR GRANOS
ES MANTENERLOS
SANOS, FRESCOS,
LIMPIOS Y SECOS
El almacenamiento o acopio y sus resultados,
dependern de:

Gentica del grano (mayor o menor resistencia)

Manejo del cultivo

%H
Condiciones de cosecha
Regulacin cosechadora
Condiciones del almacenamiento
 TIPOS DE ALMACENAMIENTO

Silos malla de alambre (20 a 100 Tn)

De atmsfera normal Silos metlicos (300 a 1000 Tn)

Celdas (+ de 5000 Tn)

De atmsfera modificada Silo bolsa (200 a 250 Tn)

 El objetivo de la conservacin de granos en una planta de
acopio, es la mantencin el mayor tiempo posible, de granos
sanos, frescos, limpios y secos. La idea es poder mantener en
estas condiciones el grano, hasta el momento de su
utilizacin.

Para ello, es importante conocer el concepto de Humedad

de Equilibrio, que es el contenido de Humedad en que la
presin de vapor interna del grano, se encuentra en
equilibrio con la presin de vapor del espacio intergranario.
Es la llamada Humedad Relativa.
 Dentro de un silo, la H relativa del aire del espacio
intergranario, va a depender de la H del grano. Con grano a
10 % de H, se tiene un % de H intergranaria aproximada
del 30 %.
A 15 % de H grano, tengo 70 % H intergranaria.

Si se conoce la T y H del grano, se puede estimar la H

intergranaria.

El espacio intergranario es para todos los granos,

independientemente de su tamao, del 40 %. En Maz son
pocos espacios grandes; en Colza son muchos espacios
pequeos.
Humedad
Relativa de
Equilibrio
(%)

100

70

30

5 10 15 20 25
Humedad del
Grano (%)
 Es importante considerar que la calidad del grano NUNCA
mejora durante el almacenamiento.

La calidad es mxima en Madurez Fisiolgica; a partir de all,

un buen manejo busca que la calidad se pierda en la menor
magnitud posible hasta la utilizacin del cereal almacenado.

Ni la calidad panadera o industrial ni el poder germinativo,

mejoran con el acopio.
 Para entender los inconvenientes que plantea la
conservacin de granos en el acopio, se debe conocer como
se distribuyen los mismos en el silo al momento del llenado
de este.

El silo se carga por arriba y el centro. Los materiales finos

(granos picados, quebrados, semillas de malezas, basura,
impurezas, etc.), se desplazan menos hacia los costados y
quedan como encolumnados en el centro o corazn del silo.
All el espacio intergranario es mucho menor que en la
periferia del silo donde tenemos grano puro, por lo tanto
en el corazn se mantiene un mayor % de H.
 Esa zona, donde es ms dificultosa la circulacin del aire,
se constituye en un foco propicio para la reproduccin de
microorganismos e insectos, pues los granos partidos o
picados son fcilmente atacables.

La acumulacin de materiales finos en el centro, complica el

manejo y la aireacin, cuando se encienden los ventiladores.

Si adems se hace un anlisis de toxinas de un Maz limpio vs.

el material fino, se detecta una alta cantidad de estas en el
fino. Haciendo la limpieza o eliminacin de este material, se
reducen entre 80 y 85 % las toxinas.
 Para eliminar el problema del fino se puede alisar el copete
de grano del silo y producir su descorazonado, que consiste
en extraer el sector central del material acopiado, sacando
entre el 3 y el 5 % del grano + sus impurezas
(en silos de entre 300 y 700 Tn.)

El material extrado se limpia y se vuelve el grano al silo.

Si el silo no se descorazona, al usar los ventiladores para

controlar la aireacin, T y H, se requiere entre
un 40 y un 50 % ms de tiempo de aireacin.
 Para evitar el problema del fino, es conveniente limpiar el
grano antes de llenar el silo, aunque ello parezca una prdida
econmica al eliminar parte del peso del cereal a conservar.

Otro aspecto importante a tener en cuenta, que justifica

esta prctica, es la comprobacin de que entre el 65 y el 70 %
de los insectos presentes en el material, se encuentran en el
fino o corazn del silo. Esto se debe a que all hay una mayor
densidad de grano partido o picado, que favorece el ataque
rpido y fcil por parte de los insectos.
 En el grano siempre hay hongos que vienen del campo.
Tambin pueden venir insectos y es difcil almacenar una
partida de grano que no tenga estas plagas.

Los insectos pueden eliminarse, los hongos slo pueden

controlarse. La manera ms eficaz de control es evitando
incrementos en la H. Otra manera sera elevando la T del
grano hasta los 60 C, pero para entonces la calidad y la
estructura del grano ya est daada.

Las altas temperaturas tambin daan las instalaciones y

pueden llegar a incendiar un silo.
 HONGOS: la proliferacin de hongos en el silo produce calor, olor y
prdida de calidad. Para evitar esto, se debe almacenar grano seco
para que la H relativa del espacio intergranario sea baja. La H relativa
mnima que requieren los hongos para su desarrollo es de 71 %. La
mayora requiere niveles entre 80 y 90 %.

Si se logra mantener el grano a una H relativa del espacio

intergranario menor a 67 %, los hongos permanecern inactivos. Por
ello el valor de H del grano almacenado no debe supera el 14,5 %.

El otro factor, la T, debe ser inferior a 20 C, pues por encima de ese

valor los hongos se ven favorecidos. El secado del grano previo al
almacenamiento, es el mejor control de hongos.
 En la Regin Pampeana, se puede almacenar Maz o Trigo
con una H de 14 a 14,5 %.
En el NOA, con temperaturas ambientales altas, la H de
almacenaje no debera superar el 13,5 %. Si bien a este nivel
se pierde algo de peso, se conserva mucho mejor la calidad.

El tiempo de almacenaje tambin incide: a mayor tiempo,

se requiere menor H de conservacin.

Tiempo de almacenamiento seguro: es el tiempo que se

puede mantener el grano sin que pierda valor econmico
(ver tabla).
 TAS: Tiempo de almacenamiento
seguro.

Es el nmero de das que se puede

almacenar el grano en condiciones
seguras, antes de perder el 0,5 % del peso
en Materia Seca.
 Humedad del Grano (%)
T 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
41000 13700 5700 2700 1450 866 557 381 275 208 163 132 110 93
0

20000 6600 2700 1300 703 418 269 184 133 100 79 64 53 45
5

10 9500 3200 1300 629 339 202 130 89 64 48 38 31 26 22

15 4600 1500 634 303 164 97 62 43 31 23 18 15 12 10

20 2600 896 368 176 95 56 36 25 19 15 12 10 8 7

25 1580 532 218 104 56 33 21 15 11 9 8 6 6 5

30 938 315 129 62 33 20 13 9 <3 <3 <3 <3 <3 <3

35 557 187 77 37 20 12 8 5 <3 <3 <3 <3 <3 <3

40 330 111 46 22 12 7 4 3 <3 <3 <3 <3 <3 <3

 AIREACIN: es la herramienta fundamental que se utiliza,
para controlar las condiciones de T y H dentro del silo,
buscando mantener casi inalterable la calidad del grano.
La clave est en el caudal especfico o m3 de aire que
circulan por minuto y por Tn. de grano, dentro del silo. Si
circulan 10 m3/min. en 100 Tn. grano, el valor de aireacin es
de 0,1 m3/min./Tn. Si circulan 10 m3/min. en 300 Tn. grano,
el valor de aireacin es de 0,03 m3/min./Tn.

Esto significa que en el segundo caso, se debe mantener

ms del doble de tiempo el ventilador funcionando, para
lograr las mismas condiciones de control que en el primero.
 AIREACIN: en trminos generales, se considera que si se
busca mantener dentro del silo grano que ya est seco, el
caudal normal es de 0,1 m3/min./Tn. grano.

Si en cambio se pretende acondicionar grano que est

hmedo (bajar 1 o 2 % de H), el caudal de aire deber ser de
entre 0,3 y 0,4 m3/min./Tn. grano.

Si la necesidad es secar grano (bajar 3 a 4 % de H), necesito

un caudal 10 veces mayor al de mantenimiento
(1 m3/min. Tn. grano).

Estas 3 opciones estn reguladas en funcin de que el ventilador haga el trabajo

en un tiempo razonable, de lo contrario se daar el grano.
 En general, si la aireacin est bien dimensionada, el
tiempo que se tarda para airear el silo est entre las 150 y 170
horas de uso del ventilador. Se requiere saber o calcular en
cuantos das se pueden juntar esas horas.

Las estrategias de ventilacin son: A) Sin Control: se

enciende el ventilador todos los das durante las horas
diurnas (se corre el riesgo del sobresecado). Es una
estrategia totalmente dependiente de las condiciones
climticas.

B) Manual: depende de la habilidad y experiencia del

operador o del plantero. Tambin puede haber sobresecado
en las capas inferiores de grano del silo.
 C) Automtica: existen termostatos que limitan el uso del
ventilador y termocuplas con sensores de H relativa o H de
equilibrio. El controlador automtico debe tener en cuenta
las limitaciones climticas del lugar y las caractersticas
del grano.

Despus de tener controlado o acondicionado el grano en el

silo, se debe tapar la boca del ventilador porque es entrada
de aire caliente (efecto chimenea) y tambin de insectos y
roedores.
PROCESO DE AIREACIN: la aireacin consiste en un frente fro que viaja
desde abajo hacia arriba del grano dentro del silo.

Salida de aire (usar extractores)

Aire

Grano

Ventilador
 Cuando funciona el ventilador, la parte inferior del grano
comienza a enfriarse. A medida que ms tiempo circula el
aire por los espacios intergranarios, el aire se va calentando
con el calor que desprende el grano. Esto hace que a medida
que sube el frente de aire, se vayan haciendo ms lentos los
tiempos de enfriado de cada capa de grano. El proceso puede
acelerarse prendiendo los extractores superiores del silo.

Es importante contar con la ayuda de la termometra

(termocuplas), para monitorear el avance del frente fro
dentro del silo y regular el tiempo de accin de los
ventiladores.
 TERMOMETRA: es el sistema de cables termocuplas que se instalan
dentro del silo, para monitorear el ambiente interno respecto de la T.
Permite detectar problemas de infestacin de hongos o insectos, a
travs de bolsones o reas con desprendimiento de calor.

El cable de la termocupla posee sensores a diferentes alturas, de

manera de monitorear la mayor rea superficie posible del silo.

Una termocupla slo registra la T de los granos que la tocan, razn por
la cual cuando ms termocuplas y a menor distancia entre ellas
tengamos, ms rpida y eficiente ser la deteccin mencionada.

Para detectar o registrar la informacin trmica que nos enva la

termocupla, deben estar detenidos los ventiladores del silo
o haberlos apagado al menos 30 minutos antes.
 REFRIGERACIN DE GRANOS: en climas o ambientes muy
clidos, donde pueden no alcanzar las horas de aireacin
para acondicionar grano en un tiempo relativamente normal,
una alternativa es la refrigeracin.

Consiste en utilizar un refrigerador conectado con un tubo

aislado al ventilador del silo. Se insufla aire para llevarlo a
valores de T de entre 11 y 15 C con una H Relativa de
alrededor del 65%.

Ejemplo: para un silo de 1200 Tn. lleva unas 16 horas enfriar la

capa inferior de grano y unas 115 horas enfriar todo el silo.
El consumo elctrico del refrigerador es de 4 kilovatios
por Tn. de grano.
 Secado y Calidad del Grano: a mayor T del grano, menor calidad
nutricional. El secado debe contemplar cual es la mxima T
que puede alcanzar el grano, antes de afectar su calidad.

Las altas temperaturas afectan la calidad de la Protena y en granos

para semilla, el Poder Germinativo. En este ltimo caso, no se debe
sobrepasar los 38 C.
El proceso de secado se hace en una secadora que debe estar regulada
para extraer lentamente el agua del grano, evitando su arrugado. En una
secadora el grano fluye a razn de 50 a 100 Tn./hora. Un grano de calidad
en el secado, est dado en funcin de la cantidad de agua que se le
extrae por hora:

- Maz, Sorgo y Girasol: menos de 5% de agua/hora.

- Trigo: menos de 4% de agua/hora.
- Soja: menos de 3 % de agua/hora.
- Arroz: menos de 1 % de agua/hora. Este es
el grano ms delicado y difcil de secar.
 PLAGAS DE LOS GRANOS ALMACENADOS: existen 3 grupos:
A. Lepidpteros; B. Colepteros y C. Psocpteros.

A: son las mariposas y polillas.

B: son los gorgojos, carcomas y cascarudos.
C: son los piojos.

A: presentan alas funcionales, son voladores, con aparato bucal

chupador (adulto) y masticador (larva o gusano)

B: presentan una caparazn dura que corresponde al primer

par de alas (no funcional). Tienen un segundo par de alas y pueden
o no volar. Aparato bucal masticador (tanto adulto como larva).

C: aparato bucal succionador.

 Los insectos de los acopios tienen en general entre 1 y 5 mm
de longitud. Presentan cabeza, traz y abdomen (cuerpo
trisegmentado), con 3 pares de patas y 2 pares de alas (que
pueden ser o no funcionales).

Su ciclo biolgico (ciclo de vida) dura entre 30 y 35 das, lo

que puede generar, si las condiciones ambientales dentro
del acopio les son favorables, hasta 10 generaciones por ao.

Los insectos viene del campo (volando) o en los transportes.

Esto se da fundamentalmente en reas clidas. Se ha visto
que es mayor el grado de infestacin en lotes de granos
cercanos al acopio.
 Los insectos que daan los granos se clasifican en de
Infestacin Primaria e Infestacin Secundaria. Los primeros
son los que pueden daar granos sanos (son por ello los
ms peligrosos), como gorgojos, el taladrillo de los
cereales y la palomita de los cereales.

Los secundarios requieren que el grano est previamente

daado (quebrado, partido, fisurado, atacado por hongos,
atacado por insectos primarios, etc.) y son las carcomas o
tribolios, la polilla de la harina, los tenebrios y los piojos.

Conociendo las caractersticas favorables al desarrollo de

las plagas, se pueden crear las condiciones desfavorables
para su vida y propiciar su control.
.
Condiciones que posibilitan la existencia de insectos
en el acopio:

1) all est su alimento, en grandes cantidades.

2) dentro del silo, las condiciones de T y H son

ms estables que en el exterior.

3) cuando los depsitos no estn hermticamente

cerrados, permiten el ingreso de las plagas.

4) una deficiente limpieza o desinfeccin de las

instalaciones y transportes, favorece la
diseminacin de las plagas.
La metamorfosis o cambios que experimentan los insectos a
lo largo de su ciclo de vida, se produce a un ritmo ms veloz
cuando mejores son las condiciones ambientales internas
de silo para ellos.

Esto permite ms generaciones por ao, con mayor

capacidad de dao.

Es por ello que se deben acopiar los granos a niveles de T y

H que les sean ms desfavorables para su reproduccin.

Esto hace que se deban mantener los granos a niveles de H

inferiores a 15 % y a niveles de T inferiores a 20 C.
 Influencia de la T sobre los insectos: la T imperante dentro del silo,
define en gran parte la mayor o menor actividad que los insectos
puedan desarrollar sobre el grano.

Entre 5 y 15 C, los insectos no se reproducen y los adultos mueren al

cumplir su ciclo.

Entre 19 y 25 C presentan un crecimiento lento (ambiente subptimo).

Entre 25 y 32 C la tasa de reproduccin es mxima (ambiente ptimo).

A ms de 35 C detienen su desarrollo (no aumenta la poblacin).

A ms de 50 C, mueren casi instantneamente.

Estos valores indican que la T a mantener dentro del silo,

debe ser en lo posible inferior a 20 C.
 CONTROL DE PLAGAS - FUMIGACIN DE SILOS
Al utilizar productos qumicos, leer bien la etiqueta del
producto

Recomendaciones de Marca Indicaciones de uso

manejo
Formulacin Dosis
Riesgos de
intoxicacin Composicin qumica Plagas a controlar

Telfonos mdicos Registro SENASA

Medidas de primeros Fecha vencimiento

auxilios

TXICO
 ALTERNATIVAS DEL CONTROL DE PLAGAS
1) Preventivas
2) Curativas
Las Preventivas se usan cuando an no est presente la plaga y se
pretende mantener la mercadera durante mucho tiempo en el
acopio. Se emplean plaguicidas con molculas de alta
residualidad en el tiempo.
A mayor T y H del lugar de acopio, menor efecto residual. Esto
significa que en granos hmedos o calientes, el producto se debe
aplicar poco tiempo antes de la posible instalacin de la plaga.
Tambin se usa en los silos, antes de ingresar el grano.
 ALTERNATIVAS DEL CONTROL DE PLAGAS

Las Curativas se usan cuando est presente la plaga y requieren la

aplicacin de productos de toxicidad instantnea (alta capacidad
de volteo y tasa de mortandad).
Aqu no importa la residualidad. Pueden ser productos lquidos o
gaseosos. Los lquidos se aplican en el transilado, sobre la cinta
transportadora.
Los productos gaseosos no tiene poder residual, lo que es una
ventaja si se tiene que comercializar rpidamente el grano o
industrializarlo.
 ACCIN DE LOS PLAGUICIDAS
Actan por contacto, ingestin o inhalacin. Algunos utilizan las 3 vas,
otros 2 y otros son especficos de una sola va de control.

Los plaguicidas de alta residualidad actan por contacto e ingestin.

Los gaseosos (baja residualidad) lo hacen por inhalacin.

Los factores que hacen elegir un plaguicida son:

tipo de grano, tiempo esperado de almacenaje,

tipo de depsito o silo, estado de la mercadera,
Uso futuro del grano (si va a consumo humano o no).
 ACCIN DE LOS PLAGUICIDAS

Los plaguicidas ingresan al insecto por antenas, aparato bucal,

ojos, patas y cutculas.

Se incorporan a travs de la grasa corporal.

Los ms comunes son los Fosforados (Pirimifos), los Piretroides

(Deltametrina) y como gas el nico registrado y autorizado
en Argentina es la FOSFINA (PH3), a partir del Fosfuro de Aluminio
o de Magnesio.
 FOSFINA (PH3)
Se presenta en pastillas o pastillones, que retiradas de su envase y
expuestas al aire, toman H2O de la H ambiental y liberan PH3, NH3 y CO2.
El NH3 es el gas de alerta que indica que est activa la Fosfina.

En granos donde se quiere impedir que el residuo de polvo de la Fosfina

quede sobre la mercadera, las pastillas se ponen dentro de sobres
especiales llamados Placas Degesch.

Las condiciones de uso son tener hermticamente cerrado el depsito,

para lograr alta concentracin del gas.

El tiempo mnimo de exposicin son 72 hs., para poder eliminar adultos

y larvas que aparecieran.
 FOSFINA (PH3)
La concentracin requerida de gas Fosfina es de 200 ppm durante
4 a 5 das. En climas clidos como el NOA, el gas difunde ms rpido
dentro del granel y el tiempo puede acortarse. Es importante no
prender los ventiladores mientras acta el gas.

Si en vez de usar pastillones, se utilizan bolillas de Fosfina de

volumen 5 veces menor, la mayor superficie expuesta libera ms
rpidamente el gas y acorta el tiempo de accin.

El insecto adulto muere casi instantneamente, luego la larva y lo que

ms tarda es el estado de huevo, por lo que se recomienda dejar el silo
cerrado durante 10 a 15 das.
 FOSFINA (PH3)
El pico de concentracin del gas Fosfina se alcanza a las 72 hs. Con
Fosfuro de Aluminio y a las 48 hs. con Fosfuro de Magnesio.

El tiempo de exposicin debe contarse a partir del momento en

que se alcanza la concentracin de 200 ppm (eso lleva 24 a 30 hs.).

Los pastillones se aplican sobre la mercadera (el gas es ms pesado

que el aire y difunde hacia abajo por los espacios intergranarios) o por
sondeo al interior del granel.

Otra alternativa es introducir pastillas en capas, a medida que se va

llenando el silo. Otra es tener un operario tirando pastillas en la cinta
transportadora, durante el transilado del grano.
 FOSFINA (PH3)

Existen mquinas que inyectan la Fosfina presintetizada, por un

tubo anexado al silo.

Una vez actuado el producto, sea cual fuere el mtodo de accin, se

procede a ventilar el silo y la Fosfina con el Sol se convierte en cido
fosfrico, cae al suelo y desaparece en 24 a 30 hs.

La Fosfina no altera el Poder Germinativo ni las caractersticas

organolpticas de los granos.
 ACOPIO DE GRANOS EN SILOS BOLSA

La bolsa tiene 60 m de longitud, 1,80 a 2,20 m de dimetro,

230 micras de espesor y 3 capas de plstico. Contiene un
volumen de aproximadamente 200 Tn. de Maz, Sorgo,
Trigo o Soja.

Las bolsas son hermticas a la H; son impermeables.

Ello hace que la H permanezca constante durante la
conservacin, excepto que la bolsa se rompa.

Si puede haber migracin de H desde un lugar

a otro de la bolsa.
 En experiencias de embolsado de grano hmedo con 16,5 % de H, se
comprob que 120 a 150 das despus, por migracin, la H era del 20 %
en las capas superiores de grano, en Girasol.

Dentro de la bolsa, la T sube en las horas de calor y se reduce durante

la noche. La T del grano sigue las variaciones de la T ambiental
externa, pero algo ms atemperada.

El grado de H del material ensilado, es fundamental para la

conservacin de su calidad. En Trigo con 12,5 % de H (seco), el poder
germinativo cae muy poco y la calidad panadera se mantiene. En Trigo a
16 % H (hmedo), el poder germinativo se reduce a 45 % y se deterioran
todos los parmetros panaderos.
 El Maz, el Sorgo y la Soja se embolsan en poca fresca (postcosecha),
lo que hace que los primeros mese del proceso no haya demasiados
problemas. Se debe controlar con ms cuidado cuando comienzan los
calores primaverales.

El Trigo se embolsa en poca clida, por lo que se hace fundamental

embolsar el Trigo perfectamente seco. El trigo hmedo se deteriora en
15 a 20 das.

El acopio en bolsa no debe superar el ao. Despus de ese tiempo, el

plstico pierde propiedades aislantes. Es importante conservar la
bolsa con tela media sombra arriba.

Armar las bolsa en sitios altos, bien drenados y hacer un cerramiento

hermtico. En general, el 8 a 10 % de las bolsas tienen problemas
serios de conservacin del grano por mal cerrado, roturas, llenado
flojo, excesiva H, piso desparejo, entrada de agua, granizo, etc.
Un cerramiento correcto es con termosellado (a mquina) o clavando
dos maderas en la boca de la bosa.

No armar la bolsa sobre piso desparejo o rastrojo de cultivo (sobre

todo de Trigo o Soja).

Las bolsas flojas generan cmaras de aire. En noches fras la humedad

se condensa produciendo gotas de agua que mojas la capa superior
del grano y favorecen el desarrollo de hongos.

Si por razones de apuro en levantar la cosecha, se almacen grano

con alta H, se debe cuanto antes sacar el grano, secarlo
y cambiarlo de bolsa.
 CO2: es el gas que se genera en el interior de la bolsa
(en los silos es despreciable porque tiene bocas de
aireacin o respiraderos). El incremento de CO2 reduce
el O2 y contribuye a producir anaerobiosis, reducir la
tasa de respiracin y controlar la poblacin de insectos.

Como la bolsa tiene alta capacidad de disipar calor, no

requiere de aireacin (contrario al silo).

Altos valores de CO2 indican una colonia de hongos

en activo crecimiento (respirando), lo que puede darse
porque entr agua a la bolsa.
Como en la bolsa el calor se disipa, este parmetro no es un buen
indicador de problemas. Por ello se usa la concentracin
de CO2 como indicador.

El contenido de CO2 se mide a travs de agujas hipodrmicas,

monitorando 20 a 25 bolsa/hora (cada 6 m. de bolsa).

El valor de la concentracin de CO2, depende de la H a la que est

almacenado el grano. Con grano de Trigo a 14 % de H, un valor
normal de CO2 es de 7 %.

Entre 8 y 15 % nos indica el inicio de un proceso de deterioro;

valores superiores al 15 % de CO2, indican un problema
concreto de conservacin.

En Maz, Girasol, Soja, Arroz, Cebada y Poroto, valores de

hasta 4 % son los normales.
 Si se debe usar un calador para monitorear la calidad del
grano o su estado de conservacin, no hacer tajos a la bolsa,
sino perforarla con la punta del calador. Inmediatamente
despus de extraer la muestra, sellar la bolsa con un parche
plstico autoadhesivo.

Disponer las bolsas de a pares, con una separacin

de 1 a 1,5 m entre pares, para poder mover o
descargar bolsas si es necesario.

Para evitar ataques de roedores, mantener limpio el pasto

circundante o hacer una vereda de ripio a la vuelta del sitio o
playn de embolsado.
Sitios de muestreo: se debe tomar un mnimo de 3 sitios a calar por
silo-bolsa. Si el silo-bolsa no presenta signos de deterioro, se
recomienda calar ambos extremos y el centro exacto del silo-
bolsa (ver Figura). En caso de surgir roturas es preciso calar en
zonas adyacentes dado que se trata de una zona en riesgo.

Cada vez que se muestrea se debe realizar un nuevo orificio a la

bolsa distanciado horizontalmente por lo menos 50 cm del anterior.

Los motivos para no realizar los muestreos espaciados en el

tiempo en los mismos sitios son: una vez que realizamos el calado
se disturban las condiciones de almacenaje existentes en ese sitio
(entrada de aire, faltante de grano, etc.).

Es adems dificultoso volver a sellar un sitio donde se retir la

cinta.
 Como muestrear: utilizar un calador de camiones de 1,8 m
de largo o similar . Efectuar un pequeo corte vertical a 60
cm rectos del centro horizontal del silo-bolsa . Al efectuar
el corte, notar si hay algn tipo de olor . Insertar el calador
en forma oblicua con una inclinacin que permita tomar
grano del estrato inferior de la bolsa pero sin perforar el
piso de la misma .
 Una vez confeccionado correctamente el silo-bolsa, es
importante programar el tiempo de almacenamiento de
acuerdo a las condiciones del grano a almacenar (calidad
comercial y fundamentalmente humedad del grano), con
el objetivo de conservar la calidad obtenida durante la
cosecha.

El monitoreo sistemtico del silo-bolsa permite prevenir,

diagnosticar y solucionar los problemas antes de que se
afecte la calidad del grano. Dicho monitoreo se puede
clasificar en dos etapas no excluyentes:
 Monitoreo de integridad fsica del silo-bolsa

En comparacin con otros sistemas de almacenamiento, el silo-

bolsa es frecuentemente afectado por factores fsicos externos.
Dada la relativa fragilidad del plstico que acta como barrera entre
el medio ambiente y el grano, es comn que se produzcan roturas
por diferentes causas (clima, animales , nios, etc.).

El monitoreo peridico del silo-bolsa (idealmente una vez por

semana) permite detectar a tiempo roturas y sellarlas evitando que
se modifique el ambiente granario por la entrada de O2 y agua.
Adems, es til determinar causas y frecuencia de roturas para
cuantificar el problema y planificar soluciones .
 Monitoreo del contenido del silo-bolsa

El objetivo de monitorear el contenido del silo-bolsa es obtener ms

informacin para tomar mejores decisiones. Aunque visualmente la
integridad fsica del silo-bolsa no presente ninguna alteracin, la
calidad del grano puede verse afectada por otros factores, que en
su mayora han sido definidos antes y durante el embolsado.

Considerando los de mayor importancia se pueden resumir en los

siguientes:

Humedad del grano: el riesgo de deterioro es alto si el grano

presenta un % por encima de la de recibo. Si comparamos un silo-
bolsa con grano seco vs. otro con grano hmedo, almacenados
durante el mismo perodo de tiempo, los resultados se pueden ver
en las Tablas 1 y 2
 TABLA 1: RIESGO POR HUMEDAD DEL GRANO
(valores orientativos)

Tipo de Bajo * Bajo-Medio Medio-Alto

grano
Maz - Trigo Hasta 14 % 14 a 16 % Mayor a 16 %
Soja

Girasol Hasta 11 % 11 a 14 % Mayor a 14 %

* En grano para semillas , este valor debe ser 1 a 2 % menor

 TABLA 2: RIESGO POR TIEMPO DE ALMACENAMIENTO
(valores orientativos)

Tipo de grano Bajo * Bajo- Medio-

Medio Alto
Maz - Trigo - Soja (14 %) 6 meses 12 meses 18 meses
Girasol (11 %)

Maz -Trigo - Soja (14 a 16 %) 2 meses 6 meses 12 meses

Girasol (11 a 16 %)

Maz - Trigo - Soja ( + de 16 %) 1 mes 2 meses 3 meses

Girasol (+ de 16 %)

* En grano para semillas, este valor debe ser 1 a 2 % menor

 Calidad del grano: si se almacena grano de baja calidad
(elevado porcentaje de granos chuzos, partidos, materias
extraas, etc.), el riesgo de deterioro es mayor que si se
almacena grano sano y limpio.

Preparacin del terreno y embolsado: elegir un terreno

alto y sin pendiente (para evitar perodos de anegamiento
temporal en el sitio del silo-bolsa), prever el alisado del
suelo para eliminar toda fuente de rotura del piso del silo-
bolsa (ej. rastrojo), cerrado correcto de la bolsa, etc. Estas
prcticas garantizan condiciones de almacenaje
adecuadas.
 Temperatura ambiente: la temperatura regula la
velocidad de cualquier proceso biolgico; si la
temperatura es alta el proceso se acelera.

El efecto de la temperatura generalmente no se analiza

por si sola; cobra importancia cuando mayor es la
humedad del grano. Temperaturas extremadamente altas
durante el embolsado de grano hmedo, influyen en el
deterioro inicial del mismo. El deterioro puede
acentuarse por una alta temperatura ambiente (sobre
todo en el estrato superior de la misma). Esto debe
tenerse en cuenta al determinar una frecuencia de
muestreo .
 Si se producen roturas en la zona inferior del silo-bolsa,
la posterior entrada de agua ocasiona un rpido deterioro
en una capa de unos pocos centmetros, pero que se
aumentar segn se extienda el tiempo de
almacenamiento.

Ante dicho suceso, con el muestreo por calado

difcilmente se pueda captar el deterioro inicial
del grano, pero debera ser posible detectarlo antes
que las prdidas de calidad se tornan importantes.

All es donde la medicin de la concentracin de CO2

se vuelve importante.
 Determinaciones a realizar con el contenido del calado:
volcar el contenido del calador en una lona y observar si en el
grano hay presencia de moho (o verdn), insectos vivos o
muertos, o cualquier otra anormalidad . En caso de notar algn
signo de deterioro, realizar determinaciones adicionales.

El porcentaje de humedad, el porcentaje de granos daados, el

peso hectoltrico y la viabilidad del grano, son parmetros tiles
para diagnosticar deterioro . Una disminucin del peso
hectoltrico o un aumento del porcentaje de granos daados,
indican actividad biolgica dentro del silo-bolsa.

El anlisis de poder germinativo (viabilidad) es un buen

indicador de la calidad de la semilla.
 Si se detecta signos de deterioro en el grano, se debe programar
la venta del mismo antes de que se produzcan prdidas de calidad
comercial importantes. Tener en cuenta que el grano de mayor
calidad es el que mejor se conserva, por lo tanto conviene
programar primero la venta de :

1) Grano de silo-bolsas donde se detect deterioro en el tiempo.

2) Grano con alta humedad, (por encima de humedad de recibo).

3) Grano de silo-bolsas que sufrieron roturas .

4) Granos de silo-bolsas ubicados en zonas que se anegaron .

5) Granos con alto porcentaje de grano daado.

 COMPARACIN SILO BOLSA vs. SILO CONVENCIONAL

SILO BOLSA SILO CONVENCIONAL

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-Mayor concentracin de CO2 - Menor concentracin de CO2

- Inhibicin de la respiracin - Respiracin sin restricciones

- Tasa de respiracin baja - Tasa de respiracin alta

- Menor generacin de calor - Mayor generacin de calor

- Alta capacidad disipacin calor - Baja capacidad disipacin calor

- No requiere mecanismos aireacin - Requiere mecanismos aireacin