Asme Ix

Introduccin al Sistema ASME
Objetivo
Al final de esta leccin, usted entender como la Seccin IX es

revisada y mantenida. Usted tambin entender las polticas bsicas
del ASME y como el sistema de comit de la Seccin IX trabaja.
Tpicos de la Leccin
El Sistema ASME
Los Cdigos ASME para Calderas y Recipientes

a Presin.
La organizacin del Sub-Comit de la Seccin IX.

El Sistema ASME
Los Cdigos ASME para Calderas y Recipientes a

Presin
El trabajo inicial del Comit del ASME para Calderas y

Recipientes a Presin en 1911 produjo el primer Cdigo
Para Calderas y Recipientes a Presin Seccin I:
Calderas de Potencia. Este Cdigo fue editado por
primera vez en 1914.
Desde ese tiempo, los Cdigos han crecido para
incluir los diferentes volmenes que tenemos hoy
da. En orden de prevenir la duplicacin de
requisitos, estos han sido catalogados en dos tipos:
Los Cdigos de Construccin y los Cdigos de
Referencia. La Seccin IX es un Cdigo de referencia
y fue editado por primera vez en 1937.
Historia de los Cdigos de Construccin
1914: Seccin I, Calderas de Potencia
1923: Seccin IV, Calderas Calefactoras.
1928: Seccin VIII, Cdigo para Recipientes a

Presin Sin Fuego.
1965: Seccin III, Componentes de Plantas
Nucleares de Potencia.
1968: Renombrada la Seccin VIII, Divisin 1,

Cdigo para Recipientes a Presin.
1968: Seccin VIII, Divisin 2, Reglas

Alternativas para Recipientes a Presin.
1969: Seccin X, Recipientes a Presin Plsticos
Reforzados con Fibra de Vidrio.
1997: Seccin VIII, Divisin 3, Reglas Alternativas

para Recipientes a Muy Alta Presin
1998: Seccin III, Divisin 3, Sistemas de Contencin

y Empacado para Transporte de Combustible
Nuclear Desgastado y Desechos con Alto
Nivel de Radioactividad.
Historia de los Cdigos de Referencia
1924: Seccin II, el Cdigo de Materiales fue

desarrollado.
1937: Seccin IX, Calificaciones de Soldadura. Antes de

esto, la Seccin IX apareca como un suplemento
de los Cdigos de fabricacin.
1971: Seccin V, Ensayos No-destructivos. Antes
de esto, los requisitos para los ensayos no-
destructivos aparecan en cada Cdigo de
construccin.
1974: La Seccin IX fue drsticamente revisada.

Las calificaciones para soldadura por
brazing fueron incluidas en este
momento.
Introduccin a la Seccin IX
Objetivo
Hacer una introduccin de la Seccin IX y suministrar

alguna informacin bsica acerca de su uso.
Tpicos de la Leccin
El Prefacio de la Seccin IX

Calificaciones de los WPS/WPQ

Addenda
El Prefacio de la Seccin IX
El Prefacio de la Seccin IX discute tpicos tales como:
Someter las Interpretaciones al ASME. El Prefacio

hace referencia al Apndice A.
La fecha efectiva de la Addenda: La Addenda

puede ser usada una vez haya sido editada, sin
embargo la Addenda no se convierte en
obligatoria sino hasta seis meses despus de la
fecha de edicin. El Prefacio tambin
discute los requisitos de los materiales.
Algunas definiciones bsicas y

procedimientos.
El Artculo1, prrafo QW-100.2 discute sobre las
calificaciones viejas de los procedimientos y los
soldadores. Este requiere que para las
calificaciones anteriores a 1962, usted tiene que ya
sea actualizarlas a la ultima addenda o descartarlas
como invlidas.
Los procedimientos calificados despus de 1962,
sin embargo, son buenos por siempre. Las
calificaciones de los soldadores son vlidas
siempre y cuando su continuidad sea conservada.
Nota:
Si usted trata de calificar los procedimientos o los
soldadores con una addenda anterior, stos
seguramente no cumplirn los requisitos de la
ltima addenda.
Estos sern vlidos solamente para la fabricacin
que se est efectuando con la addenda anterior.
Addenda
Las Addendas son los cambios al Cdigo y son editadas

anualmente. Estas se pueden usar una vez son editadas pero
no son de uso obligatorio por seis meses.
Se le recomienda firmemente no descartar las pginas del

Cdigo remplazadas por la Addenda. Por ejemplo, si usted
tiene un procedimiento calificado con una Addenda
anterior, y est siendo revisada, usted tiene que tener
acceso al Cdigo con el cual el procedimiento o soldador
fue calificado.
Cdigo de Referencia
Es muy importante recordar que la Seccin IX es un Cdigo

de Referencia. Esto significa que ste solamente debe ser
usado cuando y como haya sido referido.
Organizacin y Uso de la Seccin IX
Objetivo
Al final de esta leccin, usted conocer como la Seccin IX
esta organizada y algunas reglas bsicas concernientes a su
utilizacin.
Tpicos de la Leccin
Organizacin General
Articulo I: General
Interpretaciones y Casos Cdigo
Organizacin General
La Seccin IX contiene dos partes mayores, QW (para

calificaciones de soldadura) y QB (para calificaciones de
soldadura por brazing). Cada una de estas partes se divide
adicionalmente en cinco artculos la parte QW y cuatro
artculos la parte QB y al final de la Seccin se encuentran
cuatro apndices, tres de los cuales son comunes para las dos
partes mayores:
Parte QW - Soldadura
Artculo I: Requisitos Generales
Artculo II: Calificaciones de los

procedimientos de soldadura
Artculo III: Calificaciones de Habilidad de

los Soldadores
Artculo IV: Datos de la Soldadura
Artculo V: Especificaciones del Procedimiento de

Soldadura Estndar SWPSs
Parte QB Soldadura por Brazing
Articulo XI: Requisitos Generales para la

Soldadura por Brazing
Articulo XII: Calificaciones de los Procedimientos

de Soldadura por Brazing
Articulo XIII: Calificaciones de Habilidad de los

Soldadores de Brazing
Articulo XIV: Datos de la Soldadura por Brazing

Apndice A (Obligatorio): Preparacin de las
preguntas
Apndice B (No es Obligatorio): Formas Sugeridas
Apndice D (No es Obligatorio): Listado de los

Nmeros P
Apndice E (Obligatorio): Listado de los SWPSs
permitidos
Este seminario se limitara a la Parte QW.

Articulo I: Requisitos Generales de Soldadura
QW-100: General
QW-110: Orientacin de la Soldadura
QW-120: Posiciones de prueba para

soldaduras de ranura
QW-130: Posiciones de prueba para

soldaduras de filete
QW-140: Tipos y propsitos de las pruebas
y ensayos
QW-150: Pruebas de tensin
QW-160: Pruebas de doblez guiado
QW-170: Pruebas de tenacidad a las entallas
QW-180: Pruebas a las soldaduras de filete
QW-190: Otras pruebas y ensayos

Organizacin y Uso de la Seccin
Apndice I: Grficas para indicaciones
IX
redondeadas
Articulo II: Calificaciones de los Procedimientos de Soldadura
QW-200: General
QW-210: Preparacin de los cupones de prueba
QW-250: Variables de la soldadura

Artculo III: Calificaciones de la Habilidad de los Soldadores
QW-300: General
QW-310: Cupn de prueba para la calificacin
QW-320: Re-pruebas y renovacin de la

calificacin
QW-350: Variables de la soldadura para los

soldadores
QW-360: Variables de la soldadura para los
operadores de soldadura
QW-380: Procesos especiales
Artculo IV: Datos de la Soldadura
QW-400: Variables
QW-410: Tcnicas
QW-420: Nmeros - P
QW-430: Nmeros - F
QW-440: Composicin qumica del metal soldado
QW-450: Especimenes
QW-460: Grficos
QW-470: El proceso de atacado y los reactivos
QW-490: Definiciones
Artculo V: Especificaciones de Procedimientos de
Soldadura Estndar (SWPSs)
QW-500: General
QW-510: Adopcin de los SWPSs

QW-520: Uso de los SWPSs Sin Demostracin

Discreta
QW-530: Formas
QW-540: Uso en Produccin de los SWPSs

Interpretaciones y Casos Cdigo
Interpretaciones
Las Interpretaciones no son parte del Cdigo, pero pueden ser

muy tiles en el entendimiento del Cdigo.
Casos Cdigo
Los Casos Cdigo relacionan las alternativas o las reglas

nuevas, y aplican solamente al Cdigo especificado. El uso de los
Casos Cdigo no es obligatorio.
Seccin IX Responsabilidades
Objetivo
Al final de esta leccin, usted entender las responsabilidades del

Inspector Autorizado y el fabricante cuando se califican los
procedimientos de soldadura y el personal.
Tpicos de la Leccin
Responsabilidades del Inspector Autorizado
Responsabilidades del Fabricante

Responsabilidades del Inspector Autorizado
Antes de la construccin:
Verificar que los procedimientos cumplen con la

Seccin IX
Verificar que los procedimientos han sido

calificados apropiadamente
Verificar que todos los soldadores y operadores de

soldadura estn calificados apropiadamente
Asegurarse que los requisitos del Manual de C. de C. hayan
sido seguidos
Durante la construccin:
Asegurarse que toda la soldadura sea hecha dentro de

los parmetros del WPS
Verificar que los limites de calificacin de los soldadores no

sean excedidas o que no hayan expirado.
Responsabilidades del Fabricante
Calificacin de los Procedimientos
Cuando se califican los procedimientos, es responsabilidad del

fabricante:
Preparar un PQR basado en los datos registrados

durante la soldadura del cupn.
Establecer un programa de C. de C. para controlar

las calificaciones
Listar los parmetros para la construccin.

Preparar un WPS escrito que relacione todas las variables
requeridas para el proceso (s).
Asegurar la compatibilidad metalrgica del metal de

aporte y el metal base.
Nota: Se recomienda que cada fabricante tenga, o tenga acceso a, un

metalrgico en soldadura. QW-200.3 asigna la responsabilidad al
fabricante de asegurar que los materiales sean compatibles cuando se
sueldan.
Calificacin de los Soldadores
Cuando se califican los soldadores, es responsabilidad del

fabricante:
Establecer un programa de C. de C. para controlar la

calificacin de los soldadores.
Calificar a cada soldador con cada proceso que el

soldador vaya a usar.
Soldar el cupn de prueba de acuerdo con un
WPS (calificado o no).
Controlar y supervisar la soldadura del cupn.
Mantener una identificacin para los soldadores.

Subcontratacin de la Soldadura
El subcontrato de la soldadura es permitido por la Seccin I y los

otros Cdigos de Fabricacin siempre y cuando:
Los soldadores estn bajo subcontrato del

Poseedor del Certificado.
El trabajo realizado este dentro del alcance del

Certificado de Autorizacin.
Su uso este descrito por el Manual de C. de C. del

Los soldadores sean calificados por el
El Poseedor del Certificado tenga control

contractual sobre los soldadores.
El Poseedor del Certificado tenga la

responsabilidad final por la soldadura.
Procedimientos Entre Compaas
QW-201
permite el uso de procedimientos entre compaas diferentes sin

recalificacin siempre y cuando ellas sean de una misma
estructura corporativa. Cada divisin o compaa tiene que
satisfacer al ASME durante la revisin conjunta que los controles
necesarios estn contenidos en el Manual de C. de C. No existe
una gua especifica acerca de esto en el Cdigo.
QW-201.1
Reconoce el control operacional en los WPS y

PQR en las Compaas, por esto las Compaas
vendidas pueden seguir usando con el nuevo
nombre los WPS y PQR calificados
anteriormente con el nombre anterior sin
recalificacin
Ejemplo de Procedimientos Entre Compaas
La compaa A califica varios PQR y los archiva.
La compaa B archiva sus propios PQR y los combina con los

PQR de la compaa A para desarrollar un WPS
El PQR de la compaa A no fue recalificado.

Esto es permitido?
Soldadores Entre Compaas
QW-300.2
Permite el uso de soldadores entre compaas diferentes sin la

recalificacin siempre y cuando ambas compaas estn dentro
de la misma estructura corporativa y cada divisin o compaa
satisfaga al ASME que los controles necesarios estn
contenidos en el manual de C. de C. Esto debe ser demostrado
en la Revisin Conjunta. De nuevo, no existe una gua
especifica acerca de esto en el Cdigo.
QW-300.3
Reconoce el control operacional en los WPS y

PQR en las Compaas, por esto las Compaas
vendidas pueden seguir usando con el nuevo
nombre los WPQ y WOPQ calificados
anteriormente con el nombre anterior sin
recalificacin
QW-201.1
Cuando una Compaa es adquirida por otra, el nuevo propietario
podr usar los WPS y los PQR del antiguo dueo, siempre y
cuando las siguientes condiciones se cumplan:
(a) El nuevo propietario tome la responsabilidad por los
WPS y PQR.
(b) El WPS refleje el nombre del nuevo propietario
(c) El Manual de Control de Calidad especifique que la
fuente de los PQR ha sido la Compaa anterior.
Requisitos Generales
Objetivo
Al final de esta leccin usted estar familiarizado y

entender los requisitos de la Seccin IX que son
genricos para todas las calificaciones de los
procedimientos y el personal.
Estos requisitos estn generalmente localizados en el

Artculo I (prrafos QW-100).
Tpicos de la Leccin
Procesos de Soldadura
Tipos de Soldadura
Registro de Calificacin del Procedimiento
Especificacin del Procedimiento de

Soldadura
Calificacin de Habilidad del Soldador

Procesos de Soldadura
La Seccin IX especficamente no relaciona todos los

procesos de soldadura. Los procesos relacionados son:
OFW: Soldadura con Oxgeno y

Combustible
SMAW: Soldadura de arco con Electrodo

Revestido
SAW: Soldadura de Arco Sumergido

GMAW: Soldadura de Arco con

Electrodo Metlico y Gas de
Proteccin
FCAW: Soldadura de Arco con Electrodo

de Corazn de Fundente
GTAW: Soldadura de Arco con Electrodo

de Tungsteno y Gas de Proteccin
PAW: Soldadura de Arco con Plasma
ESW: Soldadura con Electro-Escoria
EGW: Soldadura con Electro-Gas
EBW: Soldadura con Chorro de

Electrones
Soldadura de Pernos
Soldadura por friccin continua o por

inercia
Soldadura por Resistencia
LBW: Soldadura por Rayo Lser
Soldadura Flash
Cuando un proceso de soldadura no este relacionado, las

reglas de la Seccin IX pueden ser aplicables tanto as como
ellas sean aplicables.
Procesos Especiales Relacionados por
la Seccin IX
Algunas condiciones especiales de soldadura son los

recubrimientos resistentes a la corrosin y los
recubrimientos duros.
El tamao del cupn de prueba, los ensayos requeridos, las

pruebas, y los especimenes de prueba debern ser como se
especifica en QW-453. Las variables esenciales estn
especificadas en QW-250 para el proceso aplicable.
Los procesos estn limitados a:

Soldadura de Arco con Electrodo
Revestido (SMAW)
Soldadura de Arco Sumergido (SAW)
Soldadura de Arco con Electrodo Metlico

y Gas de Proteccin (GMAW)
Soldadura de Arco con Electrodo de

Tungsteno y Gas de Proteccin (GTAW)
Soldadura de Arco con Plasma (PAW)
Soldadura con Electro-Escoria (ESW)
Soldadura con Oxgeno y Combustible

(OFW)
Tipos de Soldadura
Los Tres Tipos de Soldaduras Relacionados por la Seccin

IX
(1) Soldaduras de Ranura

Ranura en U
Ranura en J
Ranura en V
Penetracin Parcial
(2) Soldaduras de Filete
(3) Soldaduras de Pernos

Registro de Calificacin del Procedimiento
El Registro de Calificacin del Procedimiento o PQR

es un registro de los valores actuales de las variables
esenciales y otras variables como se desee usadas
cuando se suelda un cupn de prueba
Contenido del PQR
Verificaciones de las propiedades

mecnicas de la soldadura por la documentacin
de los ensayos destructivos as tambin
suministrando prueba de soldabilidad
Lista las variables actuales usadas para hacer la

soldadura
Lista las variables esenciales para cada proceso

usado
Especificacin del Procedimiento de
Soldadura
La Especificacin del Procedimiento de Soldadura

(WPS) es el procedimiento utilizado para hacer las
soldaduras
Contenido del WPS
Como mnimo, este tiene que relacionar las

variables esenciales, no-esenciales, y
esenciales suplementarias requeridas y especificadas
para el proceso (s). nicamente las esenciales y
esenciales suplementarias (cuando aplican) necesitan ser
calificadas.
Es importante hacer notar que el WPS tiene que listar los

rangos aceptables ha ser seguidos cuando s este haciendo
una soldadura.
Es tambin importante recordar que el intento del WPS es:

dar directivos al personal envuelto en la soldadura.
Trminos Importantes en el WPS
Cupn de Prueba: Un cupn de prueba es el ensamble

soldado completamente para la prueba.
Espcimen de Prueba: Un espcimen de prueba es

usualmente una porcin del cupn de prueba el cual es
escudriado (p.ej. pruebas de doblez, pruebas de tensin,
fractura, etc.)
Calificacin de Habilidad del Soldador o del
Operador
El Registro de la Calificacin de Habilidad del Soldador

o del operador es un documento usado para registrar las
calificaciones de los soldadores u operadores de
soldadura.
El WPQ / WOPQ documenta que los soldadores u

operadores tienen la habilidad necesaria para depositar
un metal de soldadura sano para el proceso dentro de los
lmites de calificacin.
Contenido del WPQ/WOPQ
El WPQ / WOPQ contiene:
Las variables esenciales y los resultados de las

pruebas
Los rangos para los cuales el soldador u el

Operador esta calificado
Otra informacin como se desee (por ejemplo,

posiciones especiales).
Variables Esenciales para el Soldador
Una variable esencial para el soldador se define como

una condicin la cual, cuando se cambia, afectara la
habilidad del soldador para depositar un metal de
soldadura sano.
Los soldadores no tienen variables no-esenciales ni

esenciales suplementarias.
Especificaciones de los
Procedimientos de Soldadura
Objetivo
Al final de esta leccin, usted entender las reglas del

Artculo II y los prrafos referidos del Artculo IV tal que
usted ser capaz de preparar o evaluar una Especificacin
del Procedimiento de Soldadura bsica.
Procedimientos
Tpicos de la Leccin de Soldadura
Los cinco pasos para calificar un WPS
La responsabilidad del fabricante por el WPS
Los Reportes de Calificacin de los
Procedimientos (PQRs)
Escribiendo un WPS
Calificando un WPS
Las variables de soldadura para SMAW
Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS)
Un WPS es un documento (procedimiento) que ha sido

preparado y probado por medio de la calificacin y es usado
para suministrar la direccin necesaria y el control cuando se
efecta una soldadura.
Como mnimo, este procedimiento tiene que relacionar todas

las variables descritas en QW-250 para el proceso que sea
aplicable. Estas variables incluyen:
Las variables esenciales y no esenciales
relativas a cada proceso usado en el
procedimiento.
Las variables esenciales suplementarias

cuando la prueba de impacto sea requerida.
Los rangos aceptables (p.ej. los calificados).
Otra informacin que se desee para un

control adicional.
Los Cinco Pasos para Calificar un WPS
En la calificacin de un WPS, cinco pasos generales tienen

que ser seguidos.
Aspectos a Considerar Cuando se Prepara un WPS
La compatibilidad del metal soldado y el metal

base
Las propiedades metalrgicas

Las propiedades mecnicas deseadas
Los requisitos de servicio
La habilidad de los soldadores
El equipo disponible
La localizacin de las soldaduras
La economa
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
La Responsabilidad del Fabricante por el WPS
El fabricante tiene responsabilidades especificas con respecto

a la preparacin y calificacin de los procedimientos. Entre
las responsabilidades del fabricante estn las siguientes:
Preparar y calificar el WPS.
Supervisar directamente y controlar al soldador

durante la soldadura de los cupones de prueba.
Mantener el WPS y el PQR mientras la
soldadura esta siendo efectuada.
Certificar el PQR.
Recopilar y certificar una lista de todos los

procedimientos calificados para uso en los trabajos
Cdigo
Contenido del WPS
Como mnimo, un WPS tiene que relacionar las variables

esenciales y no esenciales para el proceso (s) y las variables
esenciales suplementarias cuando la prueba de impacto sea
requerida.
El Reporte de Calificacin del Procedimiento
El PQR es un documento que soporta el WPS por medio de

la documentacin de los resultados de la soldadura y las
pruebas de un cupn de prueba.
El PQR puede tambin modificar cuando la calificacin

especifica no cubre los rangos especificados en el WPS.
Procedimientos
Contenido del PQR de Soldadura
Cuando se suelda un cupn de prueba, solamente lo testificado
realmente y los datos actuales pueden ser registrados en el PQR.
Como mnimo, sin embargo, el PQR tiene que documentar:

Las variables esenciales de los procesos usados en el
procedimiento
Cuando sea aplicable, las variables esenciales

suplementarias
CualquierProcedimientos deincluida
otra informacin puede ser Soldadura
si se desea y
es medida.
Formatos para la Soldadura
Los formatos mostrados en el Cdigo para la calificacin de

un procedimiento de soldadura de acuerdo con el Cdigo
estn en QW-482 para el WPS y QW-483 para el PQR. Estos
formatos son recomendados, son ejemplos no obligatorios.
Desde que toda la informacin requerida por el Cdigo sea
relacionada, cualquier formato que se desee puede ser usado
en vez de los formatos del Cdigo.
Nota:
Un fabricante tiene que tener un WPS. Este documento, o
conjunto de documentos, describe los parmetros a ser usados
para la soldadura.
Un WPS puede referir los planos de produccin para cubrir

algunas variables.
Un WPS Cdigo puede tener muchas pginas o varios

documentos siempre y cuando todas las variables requeridas
estn relacionadas y todos los requisitos del Cdigo sean
cumplidos.
PQRs Mltiples soportando un WPS
QW-200.2
Permite el uso de mas de un PQR para soportar un WPS. Por

ejemplo:
El PQR #1 esta calificado con PWHT y el PQR#2 esta

calificado sin PWHT. El PQR #1 y el #2 pueden ser usados
luego para soportar un WPS el cual est ahora calificado con
o sin PWHT.
Un Simple PQR soportando Mltiples WPSs
QW-200.2
Tambin permite el uso de un PQR para soportar varios

WPSs. Por ejemplo: Un PQR esta calificado usando ambos
electrodos F-4 y F-6. Este PQR puede ser usado para soportar
un WPS el cual solo usa F-4 y un segundo WPS el cual usa
solamente electrodos F-6.
Es importante, sin embargo, recordar que todas las variables

tienen que ser tenidas en cuenta cuando se use este mtodo.
Procedimientos
Cambios de Soldadura
Permitidos Sin Recalificacin
Cambios en las variables no esenciales
Correcciones o actualizaciones
soportadas en un PQR existente
Calificacin
Una cosa hay que tener presente es que usted no recalifica

un procedimiento, usted califica un nuevo PQR para
relacionar las variables nuevas o diferentes.
Ejemplo de un PQR Revisado
Una razn valida para revisar un PQR es un cambio en la

clasificacin del material por el Cdigo.
Si, en el momento de la calificacin original, el material no

tena asignado un nmero P, ste podra haber sido calificado
por la especificacin y as pues solamente era bueno cuando
se soldaba esa especificacin.
Pero si unProcedimientos deIXSoldadura
tiempo despus la Seccin le asigna un nmero
P a ese material, el PQR podra ser revisado para indicar l
nmero P haciendo este procedimiento aceptable para el uso
con cualquier material en ese grupo de nmero P.
QW-200.4 Combinacin de Procedimientos de Soldadura

Se considera una combinacin de procedimientos de
soldadura cuando mas de un WPS se usa para completar una
soldadura o cuando se use un solo proceso de un WPS que
fue calificado con multi-procesos.
Combinacin de Procedimientos
La Seccin IX trata lo siguiente como una combinacin de
procedimientos:
Mas de un proceso de soldadura usado.
Mas de un nmero F de metal de aporte.
Mas de un nmero A de electrodo, excepto los
nmeros A-1 y 2.
La Seccin IX especficamente no se refiere a estos como
combinacin de procedimientos o procesos.
Ejemplos de Combinacin de Procedimientos
Algunos ejemplos de combinacin de procedimientos son:

Un WPS con de GTAW y de SMAW.
Un WPS con de SMAW (F-1) y de
SMAW (F-4).
Un WPS con GTAW y un WPS con SMAW
usados para completar la misma soldadura.
Un WPS con E-7018-A1 y E-7018-B2 (No. A
diferente).
Escribiendo una Especificacin del Procedimiento
de Soldadura
Cuando se est escribiendo un WPS, usted deber primero

determinar cul es la utilizacin intentada para este, la
disponibilidad del equipo para soldar, y la habilidad de los
soldadores usando este procedimiento.
Existen cuatro consideraciones generales:

(1) Cuales materiales base van a ser

soldados?
(2) Cuales metales de aporte sern
usados?
(3) Cuales procesos de soldadura
sern usados?
(4) Cuales restricciones de servicio o
produccin son requeridas?
Procedimientos
Una vez usted haya identificadode Soldadura
los metales base que usted
intenta soldar e identifique sus nmeros P de acuerdo con
QW-422, usted deber seleccionar los metales base ms
econmicos a partir de QW-424 para ser usados en el cupn
de prueba.
Luego, los materiales de aporte apropiados son

seleccionados y sus nmeros A determinados a partir de
QW-432 y QW-442.
Usted tambin puede necesitar considerar el gas de

proteccin o el fundente y cualquier restriccin de posicin
que pueda ser aplicable.
Los procesos de soldadura a ser usados debern ser
determinados y las variables de QW-250 requeridas
relacionadas. Es tambin necesario considerar los tipos de
juntas de produccin, las tcnicas de soldadura, y el equipo
disponible.
Finalmente, usted necesita considerar las restricciones de

servicio o produccin. Estas incluyen tales cosas como los
requisitos del Cdigo/cliente, precalentamiento/PWHT,
corrosin, y tenacidad a las entallas.
Calificando un WPS
Pruebas Mecnicas para un WPS
QW-202 cubre las pruebas requeridas para las calificaciones de

los procedimientos de soldadura. Como mnimo, las pruebas
mecnicas son dos pruebas de tensin y cuatro pruebas de
doblez.
Los tipos de pruebas de doblez son:

Para cupones de prueba con espesores hasta de 3/8
inclusive: Dos dobleces de cara y dos de raz.
Sobre 3/8 pero menos de : se puede usar dos
pruebas de doblez de cara y dos de raz, o cuatro de
lado.
3/4" y superiores: Cuatro pruebas de doblez de
lado.
Nota: Todos los metales de aporte y los procesos usados
tienen que estar incluidos en las pruebas de calificacin de
tensin y doblez.
Ejemplos de QW-451.1
Espesor del De lado Cara Raz

Cupon
Menor de 1/16
Sobre 3/8,
menor de
1-1/2 y mayores
* Nota: Los dobleces de lado son permitidos.

Los TiposProcedimientos deenSoldadura
de Pruebas estn Basados el Espesor del
Cupn
Las pruebas de tensin estn cubiertas en QW-150. Este

prrafo es referido a partir de la Tabla QW-451. QW-151
establece:
Si el cupn es mayor de 1 en espesor, unos

especimenes mltiples pueden ser cortados
mecnicamente.
Cada conjunto de especimenes mltiples

deber representar un espcimen de tensin.
Existe una excepcin especial para tubera de 3 o menor. Esta
tubera puede ser probada sin cortar los especimenes.
Tipos de Pruebas de Tensin
Los tipos de pruebas de tensin descritos en QW-150 son:

Seccin reducida: Laminas
Seccin reducida: Tubera
Espcimen torneado
Seccin completa: Tubera
Especimenes para tensin transversales
Tensionando el espcimen
Especimenes Longitudinales
Especimenes en Tuberas
QW-462.1(a)
QW-462.1(b)
QW-462.1(d)
QW-462.1(e)
QW-151: Criterio de Aceptacin de la Prueba de Tensin
La mnima resistencia del material base.

La mnima resistencia del material ms dbil si se usan
materiales diferentes.
La mnima resistencia del metal soldado si el
material base y el material de aporte tienen
resistencias diferentes a la temperatura de
diseo.
Si la rotura ocurre en el material base,
fuera de la soldadura, o la interfase de la
soldadura, el criterio puede ser 5% mas bajo que
la mnima resistencia del material base.
Pruebas de Doblez
QW-462.2, Doblez de Lado

QW-462.3(a)
QW-462.3(b)
QW-466.1
Procedimientos
QW-163: de de
Criterio de Aceptacin Soldadura
la Prueba de Doblez
El criterio de aceptacin para las pruebas de doblez guiado se

encuentra en QW-163. Este establece:
Ningn defecto abierto en la soldadura o en la zona

afectada mayor de 1/8".
Las grietas en las esquinas pueden ser

ignoradas a no ser que resulten de defectos internos o
escorias.
QW-451.1
Notas
Por favor recuerde, este es un resumen de la tabla QW-451.1
Para las calificaciones de los procedimientos reales, use la

Seccin IX del Cdigo ASME.
Tambin, recuerde leer las notas. Estas contienen o refieren los

requisitos adicionales.
Ejemplo 1
QW-451.1
Ejemplo 2Procedimientos de Soldadura
QW-451.1
Ejemplo 3
QW-451.1
Ejemplo 4
QW-451.1
Ejemplo 5Procedimientos de Soldadura
QW-451.1
Ejemplo Procedimientos
6 de Soldadura
QW-451.1
Ejemplo 7
QW-451.1
Ejemplo 8
QW-451.1
Observaciones
Basados en los ejemplos anteriores, y en lo que hemos
aprendido acerca de QW-451.1, se puede ver que:
Si se sueldan materiales de menos de 8 de

espesor, un cupn de prueba mayor de 1-1/2
nunca se requiere.
Usted nunca tiene que depositar mas de

con cada proceso o metal de aporte para
obtener el mximo espesor de metal base.
El metal de aporte esta an limitado a 8 max.
Tabla QW-451.1, Nota 1
La Nota 1 de la tabla refiere algunas variables las cuales

pueden posteriormente limitar los rangos de espesor.
Aunque las notas son muy importantes, es tambin

importante observar que si la variable referida no es una
variable esencial o es una variable no esencial para el
proceso que usted esta calificando, la nota puede ser
ignorada.
Las Dimensiones Significativas en la Seccin IX
Las dimensiones significativas son aquellas dimensiones en

las cuales los requisitos cambian.
Existen varias en la Seccin IX. Estos nmeros han estado en

la Seccin IX por muchos aos, y son principalmente
basadas en la experiencia y en el hecho que estos han
funcionado.
Estos son las dimensiones significativas:

* 1/16 " * 3/16 " * 3/8 "
* 3/4 " * 1 1/2 " * 8"
Tabla QW-451.1, Nota 2
La nota 2 de la tabla discute la calificacin de metales base

mas gruesos de 8. Esto solo es aplicable para los procesos
SMAW, SAW, GTAW, y GMAW.
Procedimientos
Un WPS de Soldadura
para el Pase de Raz nicamente
QW-200.4(b) permite una calificacin especial para el deposito

de la raz o para la soldadura de puntos de armado nicamente,
Si un procedimiento es designado para la soldadura de la raz o
los puntos de armado, usted nicamente necesita depositar el
aporte en un material base de mnimo de espesor para
permitir el uso de ese procedimiento en cualquier espesor de
material base.
El metal soldado depositado esta limitado a 2 veces el espesor

del metal soldado depositado en el cupn de prueba (2t).
QW-200.2: Variables Generales
QW-200.2 da diferentes variables que pueden ser aplicables o

que pueden reducir el numero de procedimientos calificados.
Estas variables incluyen:
La relacin entre las soldaduras en

ranura y en filete
Las soldaduras en ranura con

penetracin parcial
La reparacin con metal soldado y la

reconstruccin
Espesores dismiles de metales

base
El Cupn de Prueba para la Soldadura en Ranura
QW-202.2 da los requisitos para las calificaciones de las

soldaduras de ranura y de filete. Cuando usted califica una
soldadura en ranura, sta califica para todas las soldaduras de
filete incluyendo todos los espesores, tamaos, y dimetros de
tubera.
Esta calificacin tiene que estar dentro de los rangos de las

variables esenciales.
Calificacin de las Soldaduras de Filete
Cuando se califique un procedimiento para soldaduras de

filete, la Tabla Qw-451.3 suministra la informacin sobre los
tipos de pruebas que tienen que ser efectuadas.
Usted tiene que hacer una T fileteada y cuatro o cinco Pruebas

de Macro-Ataque. Esta tabla hace referencia a QW-462.4(a) y
QW-462.4(d) dependiendo de s el cupn es hecho en tubera
o lmina.
Las calificaciones de soldadura de filete no pueden ser usadas

para soldaduras que retengan presin.
Pruebas a las Soldaduras de Filete
QW-462.4(a) y (d) requieren cinco pruebas de macro-ataque

para lminas y cuatro pruebas de macro-ataque para tuberas.
Los criterios de aceptacin para estas pruebas se encuentran

en QW-181.1. Estos son :que exista completa penetracin en
la raz y no haya grietas visibles en el metal soldado o la zona
afectada por el calor. Los pies no debern diferir por ms de
1/8 en longitud.
QW-462.4(a)
QW-462.4(d)
Soldaduras en Ranura de Penetracin Parcial
QW-202.2(b) cubre los requisitos para la calificacin de

soldaduras en ranura de penetracin parcial. Este establece
que las soldaduras en ranura de penetracin parcial pueden ser
calificadas de acuerdo con los requisitos de QW-451 o,
Soldaduras en ranura de penetracin parcial calificadas
usando un metal base de 1 de espesor o mas grueso califica
el depsito de metal soldado de acuerdo con QW-451, sin
lmite en el espesor del metal base.
Metales P-11
Para espesores menores de 5/8, todos los cupones de material

P-11 deben ser cortados con antorcha si el corte con antorcha
va a ser usado en produccin.
Procedimientos
Reparaciones de Soldadura
con Metal Soldado y Reconstrucciones
QW-200.3 cubre los requisitos para las reparaciones con metal

soldado y reconstrucciones. Este establece:
Use QW-451 para cupones de prueba con

espesores menores de 1-1/2
Cuando use un cupn de prueba de 1-1/2 o

mas grueso, el espesor de metal base calificado
es ilimitado
El metal de aporte aun esta limitado a 8 max.

Procedimientos
QW-202.4: Espesores de Metalde Soldadura
Base Dismiles
Las reglas para la soldadura de materiales de espesores

diferentes estn dadas en QW-202.4.
Esencialmente, estas reglas requieren que ambos espesores

estn dentro de los lmites calificados en QW-451. El lmite
superior en el miembro ms grueso est exceptuado para
algunos materiales nmero P siempre y cuando la
calificacin haya sido hecha en una lmina de prueba mayor
de , o si el cupn de prueba se hace en un espesor de 1-
1/2 o mayor.
El metal de aporte est limitado a 8 por QW-451.

Ejemplo 1
13 de espesor
QW-451.1
Ejemplo 2
Soporte de de espesor
Fundicion de 18 de espesor
QW-451.1
Ejemplo 3
Chaqueta de 1/16
de espesor
La calificacin en
1-1/2, califica
para esta
soldadura de
produccin?
P-1 a P-1
QW-451.1
VARIABLES ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
Las Variables de Soldadura
para SMAW
Iremos ahora a travs de las variables y discutiremos lo

esencial y no esencial que tiene que ser relacionado en
un procedimiento de SMAW.
Estas variables estn listadas en QW-253.

Variables Esenciales
Prrafo Resumenpara
de laSMAW
Variable Variable Esencial
QW-403.7 Los Limites T/t > 8 (200 mm) X

QW-403.8 f T calificado X
QW-403.9 t pasada >1/2 (13 mm) X
QW-403.11 f No. P calificado X
QW- X
f No. P 5/9/10
403.13
QW-404.4 f Numero F X
QW-404.5 f Numero A X
QW- X
ft
404.30
QW-406.1 Decrecimiento > 100F (55C) X
QW-407.1 f PWHT X
QW-407.4 Limites T X
QW-403.7
Para el proceso de mltiples pases de soldadura de arco

con electrodo revestido, arco sumergido, arco con gas de
proteccin con electrodo de tungsteno, arco con gas de
proteccin con electrodo metlico, el espesor mximo
calificado para espesores T del cupn de prueba de QW-
451.1 de 1 pulg. y superiores deber ser 8 pulg. para las
condiciones mostradas en QW-451.1
Para espesores mayores de 8pulg., el espesor del cupn

prueba del procedimiento no deber ser menor que el
espesor de la junta ha ser soldada en produccin dividido
por 1.33 y el mximo espesor del metal base y del metal
soldado depositado calificado es 1.33T o 1.33t como sea
aplicable.
Esta variable es nicamente aplicable si usted va a
soldar sobre 8 de espesor de material. Por
ejemplo:
Un cupn de prueba de 10 de espesor ser necesario

para calificar esta soldadura de produccin.
QW-403.8
Un cambio en el espesor de metal base ms all
del rango calificado en QW-451.1, excepto que
otra cosa sea permitida por QW-202.4(b).
El rango calificado esta basado en el espesor del

cupn de prueba como se especifica en QW-
451.1. Por ejemplo, un cupn de prueba de de
espesor califica el procedimiento para un rango
de 3/16 a 1. Para las soldaduras fuera de este
rango se requiere un PQR adicional. QW-
202.4(b) suministra una excepcin a estos limites
para algunos materiales de numero P cuando se
sueldan metales base de espesores dismiles.
Para soldaduras con un pase sencillo o con mltiples
pases en donde cualquier pase es mayor de de
QW-403.9
espesor, un incremento en el espesor de metal base de
1.1 veces mas all del espesor del cupn de calificacin.
Usualmente esta variable es menospreciada porque no

existe un lugar en la forma del ASME para relacionar
esta. Esta variable reemplaza los limites dados en la
Tabla QW-451.1. Para muchos procedimientos
rutinarios, la mejor manera de relacionar esta variable e
insertando una limitacin en el WPS que especifique
ningn pase sencillo de metal soldado depositado puede
exceder de espesor. Si esta limitacin no se incluye,
el rango calificado para el WPS podra estar limitado a
1.1 veces el espesor del cupn de prueba.
QW-403.11
Los metales base especificados en el WPS
debern ser calificados por una prueba de
calificacin de procedimiento la cual haya sido
hecha usando metales base de acuerdo con QW-
424.
Esta variable establece que los metales base

especificados
en el WPS tienen que ser calificados y hace
referencia a
QW-424 el cual suministra una seleccin de varias
combinaciones de metales base y el rango de
nmeros P
QW-403.13
Un cambio de un P-5 a otro P-5 ( p.ej. de P-5A a
P-5B o P-5C o viceversa.)
Un cambio de P-No. 9A a P-No. 9B pero no

viceversa. Un cambio de un P-No.10 a cualquier
otro P-No.10(P.ej. P-No. 10A a P-No. 10B o P-
No. 10C, etc. o viceversa.)
Esta variable se considera nicamente si se usan

materiales P-5, P-9 o P-10. Si no, esta puede ser
ignorada.
Esta es relacionada indicando l numero P a ser
usado en
el WPS.
QW-404.4
Un cambio de un numero F de los
Nmeros en QW-432 a otro numero F o a
cualquier otro metal de aporte que no
este listado en QW-432.
Esta variable se explica muy bien por s

misma.
Esta tambin permite el uso de materiales
no
listados en el Cdigo. ... cualquier otro
metal de
aporte que no este listado en QW-432.
QW-404.5
Esta variable, la cual es aplicable solamente a los
materiales ferrosos, bsicamente establece que, un
cambio en l Numero A encontrado en QW-442,
es una variable esencial. Esta tambin indica como
el Numero A es determinado. Tambin establece
que, en vez de una designacin de Numero A, el
anlisis qumico del metal soldado depositado
puede ser indicado en el WPS y en el PQR.
La designacin de la composicin del anlisis

qumico (donde sta exista), la designacin
comercial del fabricante, u otros documentos de
suministro establecidos.
QW-404.30
Un cambio en el espesor del metal soldado

depositado mas all del rango calificado en QW-
451 para la calificacin de procedimiento o QW-
452 para la calificacin de habilidad del soldador,
excepto que otra cosa sea permitida en QW-
303.2. Cuando un soldador es calificado usando
radiografa, los rangos de espesor de QW-452.1
son aplicables.
QW-451.1 Espesor T del Cupn de Prueba Espesor t del metal Espesor t del metal
depositado soldado calificado
Menores de 1/16 (5 mm) t 2t
Desde 1/16 (5mm) a 3/8 (10 mm) t 2t
Sobre 3/8 (10 mm) pero menor de (19 mm) t 2t
Desde (19 mm) hasta menores de 1 (38 mm) t < 3/4 (19 mm) 2t
Desde (19 mm) hasta menores de 1 (38 mm) t > (19mm) 2T
1 (38 mm) y mayores t < 3/4 (19 mm) 2t
1 (38 mm) y mayores t > (19mm) 8
Este es un ejemplo de cmo las variables de la Seccin IX pueden

algunas veces ser confusas. Esta variable es aplicable al procedimiento
y a las calificaciones de habilidad del soldador y es muy importante que
usted solo use la parte que sea aplicable - en este caso, solamente las
primeras dos lneas.
QW-406.1
Un decrecimiento de mas de 100 grados F. En
la temperatura de precalentamiento calificada.
La mnima temperatura para la soldadura
deber ser especificada en el WPS.
Esta variable suministra dos requisitos. El

primero se explica por si mismo pero es muy
importante recordar, que este dice un
decrecimiento. La segunda parte simplemente
establece que la mnima temperatura antes de
iniciar el arco sobre el material base tiene que
ser listada en el WPS.
QW-406.1
l termino temperatura de precalentamiento

calificada significa la temperatura de precalentamiento
del cupn de prueba que fue medida y documentada en
el PQR.
La mnima temperatura para la soldadura tiene que

estar especificada en el WPS. Esta no puede, sin
embargo, ser menor que 100 grados por debajo de la
documentada en el PQR.
QW-407.1
Un PQR separado se requiere para cada una de

las siguientes condiciones:
(a) Para materiales P-No.1, P-No.3, P-No.4, P-

No.5, P-No.6, P-No.9, P-No.10 y P-
No.11, si las siguientes condiciones de
tratamiento trmico pos-soldadura son
aplicables:
1. Sin PWHT;
QW-407.1
2. Un PWHT por debajo de la temperatura de

transformacin ms baja;
3. Un PWHT arriba de la temperatura de transformacin

ms alta (P.ej. normalizado);
4. Un PWHT arriba de la temperatura de transformacin

mas alta seguido por un tratamiento trmico por
debajo de la temperatura de transformacin mas baja
(p.ej. normalizado o templado seguido por un
revenido);
5. Un PWHT entre las temperaturas de transformacin

ms alta y ms baja.
QW-407.1
(b) Para todos los otros materiales. Las siguientes

condiciones de tratamiento trmico pos-
soldadura son aplicables:
1. Sin PWHT;
2. Un PWHT dentro de un rango

especificado."
QW-407.4
Para el cupn de prueba (PQR) que reciba un tratamiento
trmico pos-soldadura en el cual se exceda la temperatura de
transformacin mas alta, el mximo espesor calificado para
las soldaduras de produccin es 1.1 veces el espesor del
cupn de prueba.
Esta variable se explica por si misma, Esta limita el espesor

permitido en produccin a 1.1T si la condicin de PWHT
descrita existe. Esta limita el espesor que podra ser permitido
por QW-451.1. Esta variable es relacionada cuando se
especifica la temperatura del PWHT en el WPS y el PQR.
Recuerde
QW-200.2(b) requiere que el PQR terminado tenga
documentadas todas las variables esenciales para
cada uno de los procesos de soldadura utilizados.
Cuando la prueba de impacto es requerida las

variables esenciales suplementarias tambin se
convierten en esenciales.
Las variables no esenciales tienen que ser

relacionadas en el WPS, pero no necesitan ser
calificadas o documentadas en el PQR.
Variables Esenciales Suplementarias para el SMAW
Variable
Prrafo Resumen de la Variable Suplementaria
Esencial
QW-403.5 f Numero del Grupo X
QW-403.6 f T limites para el Impacto X
QW-404.7 f Dimetro > (6 mm) X
QW-403.12 f Clasificacin AWS X
QW-405.2 f Posicin X
QW-406.3 Incremento > 100F (56C) en la IP X
QW-407.2 f PWHT (Rango de T & T) X
QW-409.1 > Entrada de Calor X
QW-409.4 f Corriente o la Polaridad X
410.9 f Mltiple a pasada simple por lado X

QW-403.5
Las calificaciones de los procedimientos de
soldadura debern ser hechas usando un metal base
del mismo tipo o grado u otro metal base listado en
el mismo numero P y el mismo numero de Grupo
(vea QW/QB-422) del metal base usado en la
soldadura de produccin.
Una calificacin del procedimiento deber ser

hecha para cada numero P y numero de Grupo
cuando haya combinacin de metales base, aunque
las pruebas de calificacin hayan sido hechas para
cada uno de los dos metales base soldado a s
mismo.
cont
QW-403.5
Si, sin embargo la especificacin del

procedimiento para la soldadura de la
combinacin de los metales base especifica
las mismas variables esenciales, incluyendo el
electrodo o metal de aporte, que ambas
especificaciones para la soldadura de cada
metal base a s mismo, tal que el nico
cambio sea los metales base, entonces la
especificacin para el procedimiento de
soldadura de la combinacin de los metales
base est tambin calificada.

QW-403.5
Adems, cuando dos metales base de diferente

combinacin de numero P y Numero de Grupo que
hayan sido calificados usando un cupn sencillo, ese
cupn califica la soldadura de aquellos dos metales
numero P y numero de Grupo a s mismo siempre y
cuando se usen las otras variables calificadas.
Esta variable no aplica cuando la prueba de impacto

en la zona afectada no sea requerida por las otras
Secciones del Cdigo.
QW-403.6
El mnimo espesor de metal base calificado es

el espesor del cupn T o 5/8 el que sea
menor. Sin embargo, cuando T sea menor de
, el mnimo espesor de metal base
calificado es 1/2T.
Esta limitacin no es aplicable cuando un

WPS sea calificado con un PWHT arriba de
la temperatura de transformacin ms alta o
cuando un material austentico es recocido
con disolucin despus de soldar.
QW-404.7
Un cambio en el dimetro nominal de los electrodos

por encima de .
Esta limitacin no es aplicable cuando un WPS sea

calificado con un PWHT arriba de la temperatura de
transformacin ms alta o cuando un material
austentico es recocido con disolucin despus de
soldar.
QW-404.12
Un cambio en la clasificacin dentro de una
especificacin SFA del metal de aporte o a un metal
de aporte que no est cubierto por una
especificacin SFA, o de un metal de aporte que no
este cubierto por una especificacin SFA a otro el
cual tampoco esta cubierto por una especificacin
SFA
Cuando un metal de aporte est conforme a una

clasificacin de una especificacin SFA, la
recalificacin no se requiere si un cambio es hecho
de cualquiera de las maneras siguientes:
QW-404.12
a) De un metal de aporte el cual ha sido designado como
resistente a la humedad a otro el cual no ha sido designado
como resistente a la humedad y viceversa ( p.ej. de E7018R
a E-7018)
b) De un nivel de hidrgeno difusible a otro (p.ej. E-7018-H8

a E-7018-H16)
c) Para metales de aporte de acero al carbn, bajamente

aleados y acero inoxidables que tengan la misma resistencia
mnima a la tensin y la misma composicin qumica
nominal, un cambio de un recubrimiento de bajo
hidrgeno a otro tipo de recubrimiento de bajo hidrgeno
(P.ej. un cambio entre las clasificaciones EXX15, 16 0 18 o
EXX15, 16 o 17)
QW-404.12
d) De una designacin para la forma de uso y la posicin a
otra para los electrodos con corazn de fundente (P.ej. un
cambio desde E70T-1 a E71T-1 o viceversa)
e) De una clasificacin la cual requiera prueba de impacto a la

misma clasificacin la cual tenga un sufijo que indique la
prueba de impacto se efectu a una temperatura mas baja
o que exhibe una mayor tenacidad a la temperatura
requerida o ambos, comparndolo a la clasificacin usada
durante la calificacin del procedimiento (P.ej. un cambio
de E-7018 a E-7018-1)
f) De la clasificacin calificada a otro metal de aporte dentro

de la misma especificacin SFA cuando el metal soldado
esta exceptuado de pruebas de impacto por las otras
Secciones del Cdigo.
QW-405.2
Un cambio de cualquier posicin a la
posicin vertical progresin ascendente. La
posicin vertical progresin ascendente (p.ej.
las posiciones 3G, 5G, o 6G) califican todas
las posiciones.
En la progresin ascendente, un cambio de

cordn recto a cordn oscilado. Esta
limitacin no es aplicable cuando un WPS sea
calificado con un PWHT arriba de la
temperatura de transformacin ms alta o
QW-406.3
Un incremento de mas de 100 F en la

mxima temperatura entre pases registrada en
el PQR.
Esta limitacin no es aplicable cuando un

WPS sea calificado con un PWHT arriba de
la temperatura de transformacin ms alta o
QW-407.2
Un cambio en los rangos de temperatura y tiempo

del tratamiento trmico pos-soldadura.
La prueba de calificacin del procedimiento deber

ser sujeta a un PWHT esencialmente equivalente al
encontrado en la fabricacin de las soldaduras de
produccin, incluyendo al menos el 80% del tiempo
(s) agregado a la temperatura (s).
El tiempo (s) total a temperatura (s) del PWHT

puede ser aplicado en un ciclo de calentamiento.
QW-409.1
Un incremento en la entrada de calor, o un

incremento en el volumen de metal soldado
por unidad de longitud de soldadura. El
incremento puede ser medido por cualquiera
de los siguientes mtodos:
(a) Entrada de calor (J/pulg.)

V I 60
H .I .
v( pu lg . / min .)
QW-409.1
b) El Volumen de Metal Soldado = un incremento

en el cordn soldado o un decrecimiento en la
longitud del cordn soldado por unidad de longitud
del electrodo.
El requisito de medir la entrada de calor o el volumen del

metal soldado depositado no es aplicable cuando el WPS
sea calificado con un PWHT arriba de la temperatura de
transformacin ms alta o cuando un material austentico
es recocido con disolucin despus de soldar.
QW-409.4
Un cambio de ac a dc, o viceversa; y en la soldadura dc, un

cambio de electrodo negativo (polaridad directa) a electrodo
positivo (polaridad reversa), o viceversa.
QW-410.9
Un cambio de mltiple pase por lado a pase sencillo

por lado.
Esta limitacin no es aplicable cuando un WPS es

calificado con un PWHT arriba de la temperatura de
transformacin mas alta o cuando un material
austentico es recocido con disolucin despus de la
soldadura.
Recuerde
Las variables esenciales suplementarias solo deben

ser usadas cuando se requiera prueba de impacto en
la calificacin del procedimiento de soldadura por
alguna otra Seccin del Cdigo.
Variables
Prrafo
No-Esenciales
Resumen de la Variable
para el SMAW
Variable No Esencial
QW-402.1 f en el Diseo de la Ranura X
QW-402.4 - el Respaldo X
QW-402.10 f en el Espaciamiento de la Raz X
QW-402.11 + Retenedores X
QW-404.6 f Dimetro del electrodo X
QW-404.7 f Dimetro > pulg. (6 mm) X
QW-404.33 f Clasificacin AWS X
QW-405.1 + Posicin X
QW-405.3 Soldadura vertical X
QW-406.2 f Mantenimiento del precalentamiento X
QW-409.4 f Corriente o polaridad X
QW-409.8 f Rango de I & E X
QW-410.1 f Recto / oscilado X
QW-410.5 f Mtodo de limpieza X
QW-410.6 f Mtodo de Saneado de la raz X
QW-410.9 f Multi-pase a pase sencillo / lado X
QW-410.25 f Manual o automtico X
QW-410.26 + Martillado X
QW-402.1
Un cambio en el tipo de ranura (ranura en V,
ranura en U, bisel sencillo, doble bisel, etc.)
Esta variable puede ser relacionada tan amplia o

estricta como usted quiera. Tenga presente, que
los diseos de las juntas indicados en el WPS
son
los principales que van a ser usados a no ser
que
cuando sea necesario la forma se revise para
mostrar los nuevos diseos de las juntas.
QW-402.4
La eliminacin del respaldo en soldaduras de ranura
con bisel sencillo. Las soldaduras de doble bisel son
consideradas soldaduras con respaldo.
Las soldaduras de filete, soldaduras de penetracin

parcial, y el uso de anillos de respaldo o insertos se
consideran tambin soldaduras con respaldo. El uso de
un
gas de respaldo no se considera soldadura con respaldo.
(El respaldo se define en la Seccin IX como un
material
colocado en la raz de una junta soldada con el
propsito
de soportar el metal soldado fundido.)
QW-402.10
Un cambio en la luz de penetracin especificada.
Usted puede establecer la luz de penetracin tan ancha o tan

angosta como usted desee, siempre y cuando la luz de
penetracin seleccionada sea justificable.
Es muy importante comunicarse con el personal que efecta

la soldadura para determinar cual es la luz de penetracin
mejor para ellos.
Es tambin muy importante suministrar una tolerancia ya que

las dimensiones exactas no siempre se pueden lograr. Un
ejemplo de una luz de penetracin tpica puede ser 1/8
1/16pulg.
QW-402.11
La adicin o eliminacin de retenedores o espaciadores no
metlicos o retenedores metlicos no fundibles.
Esta una variable usualmente despreciada debido a que

estos retenedores son usados comnmente en
procedimientos de soldadura de tipo rutinario. Esta es, sin
embargo, una variable no esencial y as pues tiene que ser
relacionada. La manera ms fcil para relacionar esta es
una frase simple que establezca que los retenedores son
prohibidos. Si se usan, estos tiene que ser especificados
apropiadamente.
QW-404.6
Un cambio en el tamao nominal del

electrodo o electrodos especificados en el
WPS.
Aqu un rango es casi siempre requerido. Por

ejemplo, usted puede necesitar especificar un
dimetro del electrodo menor para asegurar la
penetracin en la raz y, por economa, un
dimetro mayor cuando la ranura se ample.
QW-404.33
Un cambio en la especificacin SFA de la
clasificacin de metales de aporte, o, si no es
conforme a una clasificacin AWS, un cambio
en el nombre comercial del fabricante para el
electrodo o el metal de aporte.
Por ejemplo, si usted va a usar E6010(SFA-5.1)

para el pase de raz y E7018-A1 (SFA-5.5) para
la
soldadura de relleno, ambas especificaciones
SFA
tienen que ser listadas.
QW-405.1
La adicin de otras posiciones de soldadura diferentes
a las realmente calificadas. Vea QW-120, QW-130, y
QW-303.
Esta variable debe ser establecida de una manera

real. Por ejemplo, usted no podra decir todas las
posiciones para la soldadura de arco sumergido. Tambin,
ponga atencin a las recomendaciones dadas en la Seccin
II, Parte C relativas a los electrodos y restricciones en
posicin.
QW-405.3
Un cambio de ascendente a descendente, o de
descendente a ascendente, en la progresin
especificada para cualquier pase en la soldadura
vertical, excepto para el pase de presentacin o el pase
de limpieza los cuales pueden ser hechos subiendo o
bajando. El pase de raz puede ser hecho subiendo o
bajando cuando el pase de raz es removido hasta
encontrar metal sano en la preparacin para la
soldadura del segundo lado."
Esta variable se necesitara relacionar solamente cuando

la soldadura vertical sea permitida por el WPS.
QW-406.2
Un cambio en el mantenimiento o reduccin del

precalentamiento hasta completar la soldadura antes de
cualquier tratamiento trmico pos-soldadura
requerido.
Esta variable, aunque es no esencial, puede ser

muy importante para algunos tipos de material.
Si el PWHT es un requisito, de a esta variable alguna

consideracin, pues algunos materiales se pueden agrietar
si se les permite enfriarse antes del PWHT.
QW-409.4
Un cambio de ac a dc, o viceversa; y en la soldadura

dc, un cambio de polaridad directa a polaridad
reversa, o viceversa.
QW-409.8
Un cambio en el rango de amperaje, o excepto
para la soldadura SMAW y GTAW, un cambio en
el rango de voltaje. Un cambio en el rango de la
velocidad de alimentacin del alambre, esta puede
ser usada como una alternativa para el amperaje.
La aplicacin de esta variable podra depender

del proceso y el equipo disponible, y estos
necesitaran ser considerados.
QW-410.1
Un cambio de la tcnica de cordn recto a la
tcnica de cordn oscilado, o viceversa.
Esta es una variable bastante directa.

Generalmente se relaciona por una frase simple,
Cordones rectos u oscilados son permitidos.
Puede ser deseable, sin embargo, establecer un

pequeo control. Por ejemplo, usted puede querer
restringir el cordn oscilado al pase final o de
presentacin.
QW-410.5
Un cambio en el mtodo de la limpieza inicial y

entre pases (cepillado, esmerilado, etc.)
Esta es otra variable directa, aunque esta usualmente es

despreciada. Cuando relacione esta variable, usted
necesita estar seguro de haber incluido todos los
mtodos
que usted puede usar.
Usted tambin necesita considerar tales cosas como

prohibir el uso de cepillos de acero al carbn en aceros
inoxidables, etc.
Un cambio en el mtodo de saneado de la
QW-410.6
raz
Es una buena idea permitir una opcin aqu. Si

usted especifica descarbonado por ejemplo,
luego
se puede asumir que el saneado de raz se
requiere en todos los casos. Si, sin embargo,
usted
especifica cuando se requiera una opcin es
QW-410.25
Un cambio de soldadura manual o semiautomtica a

soldadura de mquina o automtica y viceversa.
Esta es otra variable claramente dirigida

que es dependiente del equipo.
La adicin o eliminacin del martillado
QW-410.26
Esta es tambin una variable usualmente

despreciada. La razn por la cual no es tenida en
cuenta es porque es usada raramente en los
tiempos actuales, sin embargo, esta tiene que
relacionarse.
Si usted escoge permitir el

martillado, el WPS tiene que describir su uso.
Recuerde
Las variables no esenciales, aunque no requieren
calificacin, tienen que ser relacionadas en el WPS.
Debido a que estas son no esenciales, existe alguna

tendencia a no darles una consideracin seria.
Sin embargo, esto tiene que tenerse presente, un WPS

es
un procedimiento para hacer una soldadura y todas las
variables tienen que ser seguidas.
Calificaciones de Habilidad de los
Soldadores
AlObjetivo
final de esta leccin, el participante entender
cmo los soldadores y los operadores de soldadura
son calificados, cmo son determinados sus lmites
de calificacin, y cmo sus calificaciones son
mantenidas.
Usted tambin entender cmo se seleccionan las

calificaciones para obtener el mximo rango para
cada prueba. Esta leccin se concentrar en los
prrafos de QW-300, e incluir los prrafos
aplicables de QW-100 y los referidos de QW-400.
Tpicos de la Leccin
Reglas y Definiciones
Registro de la Calificacin de Habilidad del Soldador
Registros del Soldador/Operador
Cupones de Prueba
Variables Esenciales del Soldador
Variables Esenciales del Operador

Reglas y Definiciones
El Artculo III (prrafos QW-300) contiene las
reglas para la calificacin de los soldadores y los
operadores de soldadura.
El Articulo III contiene (o hace referencia a)

todo lo que usted necesita para calificar al
personal envuelto en la soldadura.
Use solamente los prrafos de QW-300 ms los

prrafos aplicables de QW-100 y los prrafos
referidos de QW-400.
Quin es un Soldador?
Un soldador es quien realiza una operacin de

soldadura de forma manual o semiautomtica y controla
las acciones durante la soldadura de un tem.
El Propsito de Calificar al
Soldador
El propsito de calificar a los soldadores
es determinar sus habilidades para
depositar un metal soldado sano.
Dado que esta es la consideracin

principal en el desarrollo de las variables
de calificacin del soldador, ser ms fcil
entenderlas si usted siempre tiene
presente este principio.
Quin es un Operador de
Soldadura?
El operador de soldadura es quien opera una mquina

de soldadura o un equipo automtico.
El operador de soldadura ajusta la mquina para soldar

con lo cual luego efecta la soldadura.
El Propsito de Calificar al
Operador
El propsito de calificar al operador de

soldadura es determinar su habilidad para operar
el equipo.
De nuevo, usted tiene que tener presente este

principio cuando relacione las variables.
Las Responsabilidades del Fabricante
El fabricante, o el Poseedor del Certificado en la
terminologa del Cdigo, es el responsable de conducir
las pruebas de calificacin de la habilidad de los
soldadores u operadores de soldadura de acuerdo con
los procedimientos de soldadura calificados.
Las pruebas tienen que ser efectuadas bajo la

supervisin y control directo del Poseedor del
Certificado.
Tambin, el Poseedor del Certificado siempre es el

responsable por el resultado final de las soldaduras
efectuadas por su organizacin.
Registro de la Calificacin de
Habilidad del Soldador o del
Operador de Soldadura
El registro de la Calificacin de Habilidad del

Soldador (WPQ) y del Operador de Soldadura
(WOPQ) son los documentos usados para
registrar las calificaciones de un soldador u
operador.
La formas exhibidas en la Seccin IX no son
obligatorias. QW-301.4, sin embargo, requiere
que todas las variables encontradas en QW-350 o
360 sean relacionadas.
Indiferentemente del formato que usted escoja,

el WPQ y el WOPQ tienen, como mnimo,
documentar las variables aplicables usadas para
soldar el cupn de prueba, los resultados de las
pruebas, y los rangos calificados.
Tenga presente, algunos de estos rangos pueden

ser mnimos o mximos nicamente.
Variables Esenciales
Las variables esenciales para los
soldadores se encuentran en QW-350, y
aquellas para los operadores de soldadura
estn en QW-360 (tenga mucho cuidado
en no mezclar estas dos).
Tambin, usted tiene que tener presente

que las calificaciones del personal solo
tienen variables esenciales.
Registros del Soldador/Operador
La Calificacin de Habilidad del Soldador
(WPQ) y del Operador de Soldadura
(WOPQ): El prrafo QW-103.2 requiere
que cada fabricante mantenga un registro
de los resultados obtenidos en las
calificaciones de habilidad de los
soldadores y operadores de soldadura.
Estos registros (WPQs) tienen que ser

certificados por el fabricante y deben
estar disponibles al Inspector Autorizado.
Registro de Continuidad del Soldador: Aunque este
documento no es realmente especificado en la Seccin
IX, se usa comnmente como una manera conveniente
de documentar el cumplimiento con QW-322.
Existen muchas maneras de lograr esto, pero un

ejemplo simple es:
Nombre Estampe Fecha
XX de Calificacin Fecha cuando Sold
P SMAW: 6G - 1
R P 1 a P 11 4/1/95 8/1/95 1/1/96
O
C GTAW: 6G
E Max P 11 3/1/95 8/20/95
S GMAW: 1G
O Max P 1 a P - 11 8/1/94 1/15/95 7/1/95
Expiracin de las Calificaciones
QW-322.1 requiere que los soldadores y los operadores
de soldadura suelden peridicamente para mantener sus
aptitudes y habilidades. QW-322.1(a) establece:
Cuando el no haya soldado con el proceso durante un

periodo de 6 meses o ms, sus calificaciones para ese
proceso debern expirar.
La recalificacin es requerida cuando el lmite de

tiempo de QW-322.1 sea excedido o cuando exista una
razn vlida para cuestionar la habilidad del soldador u
operador para depositar un metal soldado sano u operar
el equipo.
QW-322.2, Renovacin de las Calificaciones
(a) Cuando las calificaciones expiran debido al
lmite de tiempo, la recalificacin puede ser
hecha:
Con una prueba
Con cualquier material, espesor, o dimetro,
En cualquier posicin
(b) Cuando las calificaciones han sido revocadas,

los soldadores y operadores de soldadura deben
Cupones de Prueba
QW-301: Pruebas
El intento de la calificacin de los soldadores es

determinar la habilidad de los soldadores y
operadores para efectuar soldaduras sanas en
cada proceso que ellos usen en la produccin.
El cupn de prueba tiene que ser soldado usando un
procedimiento calificado.
Si el procedimiento requiere precalentamiento y PWHT,

estos se pueden omitir
La calificacin del WPS puede ser usada para calificar al

soldador (excepto en las soldaduras de filete)
Cada soldador y operador de soldadura tiene que tener

asignado un numero, letra, o smbolo de identificacin
el cual tiene que ser usado para identificar sus trabajos.
La prueba se puede terminar si esta parece ser

inaceptable
QW-302: Tipo de Pruebas
Los Soldadores/Operadores de Soldadura pueden ser

probados por uno de los siguientes mtodos:
Mecnicas:
Las pruebas de doblez se requieren para las
calificaciones en soldaduras de ranura.
Pruebas de fractura/macro para las soldaduras

de filete.
Nota: Antes de cortar los especimenes

individuales, las soldaduras tienen que ser
examinadas visualmente de acuerdo con QW-
194. Los cupones a partir de tubera, debern ser
examinados interna y externamente.
Radiografa:
Es permitida slo como se especifica en QW-304

y QW-305.
Pruebas Mecnicas de los Soldadores
Las pruebas mecnicas para la calificacin de los
soldadores son:
Lmina en Ranura: 2 dobleces
Tubera en Ranura en posicin 1 o 2G: 2 dobleces
Tubera en Ranura en posicin 5 o 6G: 4 dobleces
Lmina Filetes: 2 Macros y una fractura
Tubera Filetes: 2 Macros y una fractura

Requisitos de la Soldadura en los Cdigos de
Fabricacin
Objetivo
Al final de esta leccin, usted deber tener un buen

conocimiento del tipo de requisitos que no estn relacionados
en la Seccin IX pero que tienen que ser considerados
cuando est preparando un procedimiento de soldadura para el
uso en la fabricacin de acuerdo con el Cdigo ASME.
Fabricacin
Tpicos de la Leccin
Controles a la Soldadura requeridos en los

manuales de Control de Calidad
Retencin de registros
Inspeccin de las soldaduras
Mximo refuerzo
Requisitos Miscelneos
Fabricacin
Controles a la Soldadura Requeridos en los Manuales de

Control de Calidad
Cada uno de los Cdigos de Construccin requiere un Programa de

Control de Calidad. Este programa debe incluir una descripcin de
los controles para la soldadura. Estos se encuentran en:
Seccin I: Apndice A-300
Seccin IV: Apndice F

Fabricacin
Seccin VIII, Div.1: Apndice 10
Seccin VIII, Div.2: Apndice 18

Fabricacin
Retencin de Registros
No existen requisitos en los Cdigos no-nucleares para mantener

los procedimientos de soldadura una vez un trabajo se termina;
estos requisitos son normalmente encontrados en el manual de
control de calidad. Pero como las calificaciones de los
procedimientos no expiran, estos son normalmente mantenidos
como procedimientos estndar de la compaa.
Los cdigos nucleares, sin embargo, requieren la retencin de por

vida de la planta. En cualquier caso, los procedimientos tienen
que estar disponibles durante la construccin.
Fabricacin
Control de la Soldadura de Produccin
Para la soldadura de materiales que retengan la presin, el

fabricante tiene:
1) que soldar dentro de los parmetros de un WPS

calificado, como se especifica en la hoja viajera o
el plano
2) que usar un operador o soldador calificado

Fabricacin
3) que usar solamente el material de soldadura permitido en el

WPS
4) que estampar o registrar la identificacin del soldador

sobre la parte,
5) que inspeccionar la soldadura para detectar los defectos
6) que efectuar cualquier NDE requerido.

Fabricacin
Inspeccin de las Soldaduras
Los Cdigos de Fabricacin requieren que ciertos criterios sean

cumplidos durante la soldadura. En orden de asegurar que estos
criterios sean cumplidos, las inspecciones tienen que ser hechas.
Algunas consideraciones para la inspeccin son:
Que los materiales sean aceptables para el Cdigo y

cumplan los criterios de diseo.
Fabricacin
Que la geometra de los armados cumplan con los
requisitos de los WPS y todos los puntos de
armado sean aceptables.
El pase de raz debe ser inspeccionado por el

personal de soldadura para prevenir problemas
posteriores en la vida de la junta.
Inspeccionar el saneado de la raz o el esmerilado

para asegurar que un metal sano es obtenido antes
de soldar desde el segundo lado.
Fabricacin
Examinar visualmente la soldadura final.
Efectuar cualquier NDE requerido.
Asegurar que toda la documentacin

apropiada esta disponible y correcta.
Fabricacin
Soldaduras Entre Espesores Desiguales
Los requisitos de desalineamiento en las soldaduras entre las
secciones de espesores desiguales son cubiertos en los Cdigos de
Fabricacin. Estos generalmente requieren una transicin gradual
con al menos una relacin de 3:1.
Tolerancias de Alineamiento
Las tolerancias de alineamiento no son especficamente relacionadas

en la Seccin IX pero son especificadas por los Cdigos de
Fabricacin como sigue:
Fabricacin
Seccin I: Prrafo PW-33
Seccin VIII, Div.1: Prrafo UW-33
Seccin III, Div.1: Prrafo NX-4232.1
Seccin IV: HW-812

Fabricacin
Ejemplo de las Tolerancias de Alineamiento
Categoras de las Juntas
Espesor de A B, C, & D
La Seccin (Longitudinales) (Circunferenciales)
Hasta inclusive t t
Sobre a incl. 1/8 t
Sobre a 1-1/2 incl. 1/8 3/16
Sobre 1-1/2 a 2 incl. 1/8 1/8 t
Sobre 2 El menor de 1/16 t El menor de 1/8 t
o 3/8 o
No esta incluido en la Tabla HW-812

Fabricacin
Mximo Refuerzo
Otro tem de la soldadura que no esta relacionado en la Seccin IX es

el mximo refuerzo. Los limites del mximo refuerzo se encuentran en
los Cdigos de Fabricacin como sigue:
Seccin VIII, Div.1: Prrafo UW-35

Fabricacin
Seccin III, Div.1: Prrafo NX-4423
Seccin IV: Ninguno
Requisitos de la Soldadura Miscelneos
Los Cdigos de Fabricacin tambin contienen varios requisitos de

soldadura miscelneos. Estos estn localizados como sigue:
Fabricacin
Seccin VIII, Div. 1: Prrafo UW-35
Seccin III, Div. 1: Prrafo NX-4423
Seccin IV: Prrafo HW-812

Seccin II, Parte C
Objetivo
Al final de esta leccin, usted entender que se encuentra

incluido en las especificaciones SFA de la Seccin II, Parte C y
como estas especificaciones son usadas en la compra y el uso
de los materiales de aporte de la soldadura.
Tpicos de la Leccin
Alcance de la Seccin II, Parte C
Identificacin de los electrodos
Seccin II, Parte C
Alcance de la Seccin II, Parte C
La Seccin II del Cdigo contiene las especificaciones de los

materiales referidos en los Cdigos de Fabricacin. La Parte C
de la Seccin II es la parte de las especificaciones de materiales
que cubre los materiales de soldadura. La informacin incluida
en estas especificaciones es:
Los procesos que pueden ser usados con los
diferentes electrodos.
Requisitos de almacenamiento recomendados.

Seccin II, Parte C
Una explicacin del sistema de marcado de la
AWS.
Las posiciones recomendadas para los

electrodos.
La polaridad y corriente recomendada.
La informacin concerniente de como cumplir

con la Especificacin SFA.
Seccin II, Parte C
Definiciones para la Seccin II, Parte C
Algunas de las definiciones en la Parte C son suministradas

abajo. Es muy importante, sin embargo, tener presente que
estas definiciones no necesariamente usan la misma
terminologa usada por la industria. Por ejemplo, varilla y
electrodo.
Seccin II, Parte C
Una varilla de soldadura es definida como un
metal de aporte depositado separadamente del
electrodo que inicia el arco. Esto tambin incluye
la soldadura brazing y la OFW.
Un electrodo es definido como el tem que crea el

arco en la soldadura de arco. Este puede o no ser el
metal de aporte.
Seccin II, Parte C
El metal de aporte se define como el material, otro
diferente al metal base que esta siendo soldado, y que
es depositado en forma de soldadura.
El fundente se define como un material fundible que

sirve para estabilizar y proteger el arco.
Seccin II, Parte C
La Especificacin SFA-5.1
La Especificacin SFA-5.1 prescribe los requisitos para la

clasificacin de los electrodos de acero al carbn para
soldadura de arco con electrodos revestidos.
Los ejemplos de las clasificaciones de los electrodos de esta

especificacin incluyen: E6010, E6011, E7018, y E7028
electrodos de 60 y 70 ksi nicamente.
Seccin
Identificacin II,Electrodos
de los Parte C
Requisitos de Marcas
SFA-5.1 especifica los requisitos de marcas tanto para los

paquetes como para los electrodos.
Para los paquetes: La especificacin AWS y la clase, el

nombre del suministrador y la designacin comercial, el
tamao y el peso neto, el numero de lote, de control o de
colada.
Seccin II, Parte C
Para electrodos: la clasificacin del electrodo tiene que
estar dentro de las 2-1/2 del final de agarre. El prefijo
E puede ser omitido
Seccin II, Parte C
Los Designadores de la Clasificacin SFA-5.1
Electrodos recubiertos de acero dulce para soldadura de

arco (Electrodos de Acero al Carbn para SMAW):
Electrodo Posicin (Para electrodos 018, este indica que

valores del Charpy de 20ft/lbs a 50F
han sido obtenidos)
El tipo de recubrimiento y
la corriente recomendada
Minima Resistencia a la Tension 10,000
Seccin II, Parte C
Ejemplo de los electrodos de SFA-5.1
E-6010
E-7018
E-7024
Nota: Solamente los electrodos de 60 y 70 mil Psi. a la

tensin son cubiertos por esta especificacin.
Seccin II, Parte C
Almacenamiento de los Electrodos SFA-5.1
Clasificacin Condiciones de Almacenamiento Secado
Estndar Hornos de Secado
E6010 Ambiente No Recomendado Norecomendado

E7024 80F 20F 20 - 40F arriba del 275 25F
50% humedad ambiente 1 hr. @ temp
relativa
E7018 80F20F 50 - 250 arriba del 47525F
50% humedad ambiente 1hr @ temp.
relativa
Seccin II, Parte C
Especificacin SFA-5.4
La Especificacin SFA-5.4 prescribe los requisitos para la

clasificacin de los electrodos de Acero al Cromo y Cromo
Nquel resistentes a la corrosin para soldadura de arco con
electrodos revestidos SMAW (Electrodos para SMAW para
aceros inoxidables)
Seccin II, Parte C
Los Designadores de la Clasificacin, SFA-5.4
Electrodos recubiertos de acero dulce para soldar

(Electrodos para Acero Inoxidable para SMAW):
Electrodo Una o mas letras indican la

modificacin de la
composicin qumica bsica
Forma de uso (Posicin y

corriente)
Composicin qumica primeros 3 dgitos
Seccin II, Parte
Ejemplos de Electrodos SFA-5.4
C
E-308L-15
E-309Cb-15
La Especificacin SFA 5.5 prescribe los requisitos para la

clasificacin de electrodos de acero bajamente aleados
recubiertos para soldadura de arco,(electrodos para aceros
bajamente aleados para SMAW)
Seccin II, Parte C
Electrodos de acero bajamente aleado recubiertos para
soldadura de arco.
(Electrodos de acero bajamente aleados para SMAW.)
Position Una o mas letras y nmeros

Electrode Posicin
Electrodo (One or more
indican la letters and
composicin
numbers
qumica indicating chemical
del metal soldado
composition of deposited
EXX (X) XX-XXX weld metal.)
Type
Tipoofde
coating and
recubrimiento y
Min. Tensile
Minima Strength x 10,000
Resistencia a la tension recommended current
corriente recomendada
X 1000
Seccin II, Parte C
Ejemplos de Electrodos de SFA-5.5
E7010 A1
E9018 B3
Estos son electrodos de bajo de hidrgeno con % de Mo

nominal, para todas las posiciones, AC o DCEP.
Seccin II, Parte C
La Especificacin SFA 5.9 prescribe los requisitos para la

clasificacin de las varillas y alambres para soldar de
acero inoxidable ( varillas para GTAW, alambre para
GTAW, GMAW y SAW)
Seccin II, Parte C
Una o mas letras indican la

Varilla o Alambre modificacin de la
composicin qumica
ER XXX(X) XXX
Composicin Qumica (Primeros dgitos)

Seccin II, Parte C
Ejemplos de varillas o alambres de SFA-5.9
ER-309
ER-316Lsi
Seccin II, Parte C
La Especificacin SFA 5.17 prescribe los requisitos

para la clasificacin de los electrodos de acero al
carbn y fundentes para soldadura de arco sumergido
SAW
Seccin II, Parte C
Condicin de tratamiento trmico

Indica Fundente
E indica electrodo slido; EC electrodo compuesto
Clasificacin del electrodo
F X(X) X X E XXX
Indica la mas baja temperatura a la cual el metal
soldado cumple con los requisitos de impacto de
la especificacin
Mnima Resistencia a la Tensin 10,000
Seccin II, Parte C
Ejemplos de electrodos y fundentes de SFA-5.17
F7A6-EM12K
F7P2-EC1
Seccin II, Parte C
para la clasificacin de las varillas, alambres y
electrodos de acero al carbn para soldadura de
arco con gas de proteccin (varillas y alambres
para GTAW, alambres para GMAW)
Seccin II, Parte C
S indica slido; C indica compuesto
Electrodo
Indica la composicin qumica,
E R XX X X(X)
Min. Resistencia a la Tensin 1,000
Varilla o alambre
Seccin II, Parte C
Ejemplos de alambres de SFA-5.18
ER-70 S2
ER-70 S6
Seccin II, Parte C

para la clasificacin de los electrodos de acero al
carbn para soldadura de arco con corazn de
fundente ( alambres para FCAW)
Seccin II, Parte C
Posicin
Electrodo Indica que es un electrodo tubular
Indica que usa 75-80% Ar 25-20%CO2

E X X T X(X) M J
Calificado con Charpy a 40 F
Forma de uso
Seccin II, Parte C
Ejemplos de electrodos de SFA-5.20
E71T-1
E70T-7
Seccin II, Parte C
para la clasificacin de los electrodos de acero
inoxidable para soldadura de arco con corazn de
fundente ( alambres para FCAW) y varillas con
corazn de fundente para soldadura de arco con
tungsteno y gas de proteccin ( varillas con
corazn de fundente para GTAW)
Seccin II, Parte C
Electrodo
Indica que es un electrodo tubular
La proteccin externa
E XXX T X - X
Posicin

Seccin II, Parte C
E308T1-1
E309LCbT0-3
Seccin II, Parte C
Varilla Indica que es un electrodo tubular
La proteccin externa
R XXX T 1 - 5
Posicin

Seccin II, Parte C
R308LT1-5
R316LT1-5
Seccin II, Parte C
bajamente aleados y fundentes para soldadura de arco
sumergido SAW
Seccin II, Parte C
Condicin de tratamiento
Indica Fundente trmico
E indica electrodo slido; EC electrodo compuesto
F X(X) X X E XXX - XX Composicin qumica del deposito
Clasificacin del electrodo
Indica la mas baja temperatura a la cual el metal

soldado cumple con los requisitos de impacto de
la especificacin

Seccin II, Parte C
F9PZ-EB3-B3
F9P6-ENi2-Ni2
Seccin II, Parte C
para la clasificacin de las varillas, alambres y
electrodos de acero bajamente aleado para soldadura
de arco con gas de proteccin (varillas y alambres
para GTAW, alambres para GMAW)
Seccin II, Parte C
Electrod
oo S indica slido; C indica compuesto
Composicin qumica del deposito
E R XX X XXX
Varilla o alambre
Seccin II, Parte C
ER 80 S D2
ER 90 S B9
Seccin II, Parte C
bajamente aleado para soldadura de arco con
corazn de fundente ( alambres para FCAW)
Seccin II, Parte C
Electrod Posicin
o
Indica que es un electrodo tubular
Composicin qumica del deposito

EX X T X- X
Forma de uso

Seccin II, Parte C
E 90 T1 B3
E 90 T1 Ni2
Especificaciones de
Estndar SWPSs
Objetivo
Al final de esta leccin, usted entender cmo
y cundo se pueden usar las Especificaciones
de Procedimientos de Soldadura Estndar
SWPSs
Tpicos de la Leccin
General
Adopcin de los SWPSs.
Uso de los SWPSs demostrados
Uso de los SWPSs sin demostracin discreta.
Formas
Uso en Produccin de los SWPSs

QW-500 General
Los SWPSs listados en el Apndice E son

permitidos para el uso en los Cdigos ASME donde
los requisitos de la Seccin IX son especificados,
cualquier requisito del Cdigo de construccin
toma precedencia sobre los requisitos de la Seccin
IX.
Los SWPSs no son permitidos si la construccin

requiere prueba de impacto al WPS.
QW-510 Adopcin de los SWPSs
Antes de usar cualquier SWPS el fabricante o contratista
responsable por la soldadura de produccin debe cumplir
con lo siguiente, excepto como lo indica QW-520.
a)Tiene que entrar el nombre del fabricante o

contratista en el SWPS
b)Un empleado del fabricante o contratista tiene que

firmar el SWPS
c)El Cdigo de construccin que debe ser seguido

durante la soldadura de produccin deber ser
indicado en el SWPS.
d) El fabricante o contratista tiene que
hacer un cupn de soldadura de prueba en
ranura siguiendo el SWPS y la siguiente
informacin deber ser registrada:
1)La especificacin, tipo y grado del metal

base soldado
2)El diseo de la ranura
3)El Mtodo de limpieza inicial
4)La presencia o ausencia del respaldo
5)La especificacin ASME o AWS y la clasificacin

ASME o AWS del electrodo o metal de aporte
usado y el nombre comercial
6)Tamao y clasificacin del electrodo de tungsteno
para GTAW.
7)Tamao del electrodo consumible o metal de
aporte
8)Gas de proteccin y rata de flujo para el GTAW y
el GMAW
9)Temperatura de precalentamiento
10) Posicin de la soldadura de ranura y si es aplicable la

progresin
11) Si mas de un proceso o tipo de electrodo son usados el
espesor de metal soldado depositado por cada proceso o tipo
de electrodo
12) La mxima temperatura entre pases
13) El tratamiento trmico post-soldadura usado, incluyendo
tiempo y temperatura de sostenimiento
14) Los resultados del examen visual y las pruebas mecnicas
15) Los resultados del examen radiogrfico si este es permitido
como alternativa para las pruebas mecnicas segn
QW-304
e) El cupn deber ser examinado de acuerdo con QW-

302.4 y mecnicamente probado de acuerdo con QW-
302.1 o radiogrficamente examinado de acuerdo con
QW-302.2.
Si el examen visual , el examen radiogrfico, o cualquier

espcimen de prueba falla en cumplir con el criterio de
aceptacin, el cupn de prueba deber ser considerado
como fallando y un nuevo cupn de prueba deber ser
soldado por la organizacin antes de usar el SWPS.
QW-511 Uso de los SWPSs Demostrados
Las Secciones del Cdigo o los documentos de

fabricacin que se requieran referir segn QW-510
(c) pueden ser adicionados o eliminados de un SWPS
demostrado sin demostraciones adicionales.
QW-520 Uso de los SWPSs Sin la
Demostracin Discreta
Cuando un SWPS ha sido demostrado, los SWPSs
adicionales que sean similares al SWPS demostrado
podrn ser usados sin demostracin adicional.
Tales SWPSs adicionales debern ser comparados

con el SWPS usado en la demostracin, y las
siguientes limitaciones no debern ser excedidas:
a) Un cambio en el proceso de soldadura. Cuando un SWPS con
un proceso sencillo ha sido demostrado, los SWPSs con multi-
proceso podrn ser seguidos, pero solamente el proceso que
fue demostrado puede ser usado.
b) Un cambio en el Numero P o S
c) Un cambio de la condicin como se sold a la condicin

tratada trmicamente. Esta limitacin aplica tambin a los
SWPSs que permiten ambas condiciones. Cuando el
tratamiento trmico ha sido demostrado para cualquier
SWPS, esta limitacin no aplica ms.
d) Un cambio de alambre tubular o slido a un alambre
tubular sin proteccin externa o viceversa
e) Un cambio de trasferencia por rociado, globular, o

pulsada a transferencia de corto circuito o viceversa
f) Un cambio en el Numero F
g) La adicin del precalentamiento arriba de la

temperatura ambiente
h) Un cambio de un SWPS que este identificado para

soldar platinas a uno que no lo sea y viceversa
QW-530 Formas
La forma sugerida en QW-485 puede ser

usada para documentar las condiciones de
soldadura y los resultados de las pruebas de
la demostracin
QW-540
USO EN PRODUCCION DE LOS SWPSs
Como con cualquier WPS, la soldadura que es

efectuada siguiendo un SWPS deber ser hecha
estrictamente de acuerdo con el SWPS.
Adems, las siguientes condiciones son aplicables

cuando se use el SWPS:
QW-540
(a) El fabricante o contratista no se podr desviar
de las condiciones de soldadura especificadas
en el SWPS.
(b) Los SWPSs no pueden ser suplementados con

los PQRs o revisados de cualquier manera
excepto por la referencia a la Seccin del
Cdigo aplicable u otros documentos de
fabricacin como se indica en QW-511.
QW-540
(c) Solamente los procesos de soldadura mostrados
en un SWPS debern ser usados en una junta de
produccin dada. Cuando un SWPS con procesos
mltiples se selecciona, los procesos mostrados
en el SWPS debern ser usados en el orden y
manera especificados en el SWPS.
(d) Los SWPSs no debern ser usados en la misma

junta de produccin conjuntamente con los WPSs
calificados por el fabricante o contratista.
QW-540
(e) El fabricante o contratista puede suplementar un
SWPS por la adicin de instrucciones adicionales
para suministrarle al soldador una direccin
adicional para efectuar las soldaduras de
produccin de acuerdo con los requisitos del
Cdigo u otros requisitos.
Cuando los SWPSs son suplementados con las
instrucciones que relacionan cualquier condicin
mostrada en el SWPS, tales instrucciones debern
estar entre los limites del SWPS.
QW-540
Por ejemplo, cuando un SWPS permite el uso de varios
tamaos de electrodos, las instrucciones suplementarias
pueden dirigir al soldador para usar solamente un
tamao de electrodo fuera de aquellos permitidos por el
SWPS; sin embargo, las instrucciones suplementarias
pueden no permitir que el soldador use un tamao
diferente a uno o mas de aquellos permitidos por el
SWPS.
QW-540
(f) Los SWPSs no pueden ser usados hasta que la
demostracin de QW-510 haya sido satisfactoriamente
soldada, probada, y certificada.
(g) El numero de identificacin del soporte de la

demostracin deber ser anotado en cada SWPS que este
soporte antes de usar el SWPS.
(h) El Registro de Soporte de la Demostracin certificado

deber estar disponible para la revisin del Inspector
Autorizado.

Asme Ix

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1968: Renombrada la Seccin VIII, Divisin 1,

1968: Seccin VIII, Divisin 2, Reglas

1997: Seccin VIII, Divisin 3, Reglas Alternativas

1998: Seccin III, Divisin 3, Sistemas de Contencin

1924: Seccin II, el Cdigo de Materiales fue

1937: Seccin IX, Calificaciones de Soldadura. Antes de

1974: La Seccin IX fue drsticamente revisada.

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Artculo I: Requisitos Generales

Artculo II: Calificaciones de los

Artculo III: Calificaciones de Habilidad de

Artculo IV: Datos de la Soldadura

Artculo V: Especificaciones del Procedimiento de

Parte QB Soldadura por Brazing

Articulo XI: Requisitos Generales para la

Articulo XII: Calificaciones de los Procedimientos

Articulo XIII: Calificaciones de Habilidad de los

Articulo XIV: Datos de la Soldadura por Brazing

Apndice B (No es Obligatorio): Formas Sugeridas

Apndice D (No es Obligatorio): Listado de los

Este seminario se limitara a la Parte QW.

QW-110: Orientacin de la Soldadura

QW-120: Posiciones de prueba para

QW-130: Posiciones de prueba para

QW-150: Pruebas de tensin

QW-160: Pruebas de doblez guiado

QW-170: Pruebas de tenacidad a las entallas

QW-180: Pruebas a las soldaduras de filete

QW-190: Otras pruebas y ensayos

Articulo II: Calificaciones de los Procedimientos de Soldadura

QW-210: Preparacin de los cupones de prueba

QW-250: Variables de la soldadura

QW-310: Cupn de prueba para la calificacin

QW-320: Re-pruebas y renovacin de la

QW-350: Variables de la soldadura para los

QW-380: Procesos especiales

Artculo IV: Datos de la Soldadura

QW-440: Composicin qumica del metal soldado

QW-510: Adopcin de los SWPSs

QW-520: Uso de los SWPSs Sin Demostracin

QW-540: Uso en Produccin de los SWPSs

Interpretaciones y Casos Cdigo

Las Interpretaciones no son parte del Cdigo, pero pueden ser

Los Casos Cdigo relacionan las alternativas o las reglas

Al final de esta leccin, usted entender las responsabilidades del