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discontinuidades en
las placas
radiograficas
TECSUP-AREQUIPA
- Porosidad.
- Inclusiones, metlicas y no metlicas.
- Falta de llenado (Underfill).
- Fusin incompleta.
- Penetracin incompleta.
- Traslape (Overlap)
- Socavacin (Undercut).
- Laminacin y de laminacin
Tipo de discontinuidades
Seams y Laps.
Desgarramiento laminar (Lamellar
tearing).
Fisuras (Cracks)
Sobrecalentamiento por arco
localizado (Arc strike)
Fusin incompleta
Mordidas y traslapes en el cordn
Falta de llenado (Underfill) y
penetracin incompleta
Falta de penetracin
Fisuras y roturas
Porosidades agrupadas
Porosidades aisladas
Porosidad alineada
Inclusiones de escoria aisladas
Inclusiones de escoria
elongadas
Inclusiones de Tungsteno
Falta de llenado Fusin
incompleta
Fusin incompleta
Falta de fusin
Penetracin incompleta
Socavacin superficial
Laminacin y delaminacin
Desgarramiento Laminar
Lamellar Tearing
Desgarramiento laminar y
contramedida
Tipos de Fisuras
Fisura longitudinal
Fisura de Taln (Toe crack)
Diversos tipos de fisuras
Fisuras debajo del cordn
Underbead Cracks
Underbead crack y microfisura
Tamao de la discontinuidad
El tamao de la discontinuidad debe ser
considerada para evaluar la integridad estructural
de la soldadura.
EVALUACIONES PRACTICAS
EN PLACAS RADIOLOGICAS
CON DISCONTINUIDADES
EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 1
MAL ACOPLAMIENTO O
DESCENTRAMIENTO
Una desalineacin de la piezas
a soldarse
IMAGEN RADIOGRAFICA :
Un cambio abrupto en la
densidad de la pelcula a
travs del ancho de la
imagen.
PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 2
MAL ACOPLAMIENTO O
DESCENTRAMIENTO CON FALTA
DE PENETRACION (LOP):
Una desalineacin de la piezas a
soldarse y relleno insuficiente en
el fondo (rea de la raz) de la
soldadura.
IMAGEN RADIOGRAFICA :
Un cambio abrupto en la densidad a
travs del ancho de la imagen con
una lnea recta longitudinal de
una densidad mas oscura en el
centro y a lo largo del borde del
cambio en densidad
PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 3
CONCAVIDAD EXTERIOR O
RELLENO INSUFICIENTE:
Una depresin en la parte
superior de la soldadura, o cordn
superior, indicando un espesor
seccional mas estrecho que lo
normal.
IMAGEN RADIOGRAFICA :
Una densidad de la soldadura mas
oscura que la densidad de las
piezas a soldarse, la cual se
extiende a travs del ancho
completo de la imagen.
PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 4
PENETRACION EXCESIVA
(GOTERONES):
Metal superfluo en el fondo
(raz) de la soldadura.
IMAGEN RADIOGRAFICA :
Un densidad mas clara en el
centro del ancho de la
imagen, ya sea extendida a
lo largo de la soldadura o
en gotas circulares aisladas.
PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 5
INDENTACION MARGINAL
EXTERIOR:
Una ranura en la pieza a ser
soldada, a lo largo del borde
superior o exterior de la
soldadura.
IMAGEN RADIOGRAFICA :
Una densidad irregular mas
oscura a lo largo del borde
de la imagen. Dicha densidad
siempre ser mas oscura que
la de las piezas a ser
soldadas
PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 6
INDENTACION MARGINAL
INTERIOR (RAIZ):
Una ranura del metal base, a
lo largo del borde en el
fondo o superficie interior
de la soldadura.
IMAGEN RADIOGRAFICA :
Una densidad irregular mas
oscura cerca del centro en
el ancho de la imagen de la
soldadura y a lo largo del
borde de la imagen del
cordn de la raz.
PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 7
SOLDADURA QUEMADA A
TRAVES:
Una depresin severa o en
forma de crter en el fondo
de la soldadura, pero
generalmente no alargada.
IMAGEN RADIOGRAFICA :
Una densidad localizada mas
oscura con bordes borrosos
en el centro del ancho de
la imagen. Puede ser mas
ancha que la imagen del
cordn de la raz
PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 8
FALTA DE PENETRACION
O PENETRACION
INCOMPLETA (LOP):
Los bordes de las piezas,
generalmente en el fondo
de las soldaduras de ranura
en V sencilla no se
unieron al soldarse.
IMAGEN RADIOGRAFICA :
Una banda de densidad
mas oscura, con bordes
paralelos muy rectos, en el
centro del ancho de la
imagen.
PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 9
INCLUSIONES DE ESCORIA
ENTRE LOS CORDONES:
Generalmente impurezas no
metlicas que se solicitan en
la superficie de la soldadura
al no ser removidas de
entre los cordones de
soldeo.
IMAGEN RADIOGRAFICA :
Un punto de forma irregular
y de una densidad mas
oscura generalmente
alargado ligeramente y
aleatoriamente espaciado.
. PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 10
NIVEL DE LA ESCORIA
ALARGADO:
Impurezas que se solidifican
en la superficie despus
del soldeo y que no se
removieron de entre los
cordones.
IMAGEN RADIOGRAFICA :
Lneas alargadas, paralelas o
sencillas, de una densidad
mas oscura, de ancho
irregular y con curvas en
direccin longitudinal.
. PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 11
CONCAVIDAD INTERIOR
(DEFECTO POR UNA
CARA):
Una depresin en el centro
de la superficie del cordn
de la raz.
IMAGEN RADIOGRAFICA :
Una densidad irregular
alargada y mas oscura con
bordes borrosos, en el
centro del ancho de la
imagen.
. PROCESO DE SOLDADURA:
GTAW - SMAW
EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 12
IMAGEN RADIOGRAFICA :
Lneas alargadas, paralelas o
sencillas, de una densidad mas
oscura, a veces con puntos
dispersos a lo largo de la lnea de
fusin (LOF), que es recta en
direccin longitudinal y no curva
como la lnea alargada de escoria.
Aunque un borde de las lneas LOF
puede ser recto como LOP, la falta
de fusin de la pared lateral no
aparecer en el centro de la
imagen de la soldadura.
. PROCESO DE SOLDADURA:
GMAW
EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 13
SOLDEO EN FRIO DE LOS
CORDONES:
Areas con falta de fusin a lo
largo de la superficie
superior y el borde de los
cordones inferiores.
IMAGEN RADIOGRAFICA :
Pequeos puntos de
densidades mas oscuras,
algunos con prolongaciones
ligeramente alargadas,
alineados en la direccion de
la soldadura y no en el
centro del ancho de la
imagen.
. PROCESO DE SOLDADURA:
GMAW
EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 14
POROSIDAD DISPERSA:
Vacios redondeados de
tamaos diversos y
distribucion irregular.
IMAGEN RADIOGRAFICA :
Puntos redondeados de
densidades mas oscuras,
tamaos diversos y
ditribucion irregular.
. PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 15
POROSIDAD AGRUPADA:
Vacios redondeados o
ligeramente alargados y
agrupados.
IMAGEN RADIOGRAFICA :
Puntos redondeados o
ligeramente alargados de
una densidad mas osacura,
agrupados pero
irregularmente espaciados.
. PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 16
POROSIDAD ALINEADA EN
EL CORDON DE LA RAIZ:
Vacios redondeados y alargados
en el fondo de la soldadura,
alineados a lo largo de la
linea central de la soldadura.
IMAGEN RADIOGRAFICA :
Puntos redondeados y
alargados de una densidad
mas oscura que pueden estar
conectados y que forman una
linea recta en el centro del
ancho de la imagen
. PROCESO DE SOLDADURA:
GMAW
EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 17
GRIETA TRANSVERSAL:
Una fractura del metal de
soldeo a travs de la
soldadura.
IMAGEN RADIOGRAFICA :
Lnea retorcida y ondulada
de una densidad mas
oscura a travs de todo el
ancho de la imagen.
. PROCESO DE SOLDADURA:
GMAW - GTAW
EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 18
GRIETA LONGITUDINAL:
Una fractura del metal de
soldeo que se extiende a
travs del largo en
direccin del soldeo
IMAGEN RADIOGRAFICA :
Lneas retorcidas y
onduladas de una densidad
mas oscura en cualquier
lugar a travs del largo de
la imagen.
. PROCESO DE SOLDADURA:
GMAW - SMAW
EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 19
GRIETA LONGITUDINAL DE
LA RAIZ:
Una fractura del metal de
soldeo en el borde del cordon
de la raiz.
IMAGEN RADIOGRAFICA :
Lineas retorcidas y onduladas
de una densidad mas oscura a
lo largo del borde de la
imagen del cordon de la raiz.
El retorcimiento ayuda a
distinguir entre la grieta de la
raiz y la penetracion
incompleta de la raiz.
. PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 20
INCLUSIONES DE
TUNGSTENO:
Pedacitos irregulares de
tungsteno unidos pero no
derretidos en el metal de
soldeo
IMAGEN RADIOGRAFICA :
Puntos de forma irregular y
de una densidad mas baja,
distribuidos aletoriamente
en la imagen de la
soldadura
. PROCESO DE SOLDADURA:
GTAW
Cdigos
principales
Requerimientos de calificacin segn
cdigos.
AWS D1.1 Structural welding Code-Steel,
Documenta un slo concepto, definido como
juntas precalificadas de soldadura. Tanto el
diseo, habilidad del soldador y tcnicas de
soldadura son fijados en este cdigo. De ser el
caso, el uso de procedimientos no descritos en
este, debern ser nuevamente actualizados.
I. Power Boiler
II. Material specifications
Parte A Materiales ferrosos
Parte B Materiales no ferrosos
Parte C Materiales de aporte para soldadura
Parte D Propiedades
III. Componentes Nucleares
IV. Calderos de calentamiento
V. Examinacin no destructiva
VI. Cuidado y operacin de calderos de calentamiento
VII. Cuidado de Calderas de Generacin (Power Boiler)
VIII. Recipientes a presin sin fuego
IX. Calificaciones de soldadura y soldadura fuerte
X. Recipientes a presin reforzados con plstico o Fiberglass
XI. Inspeccin de componentes nucleares en servicio
4.4. Definicin
del inspector los
cdigos
Estndares, cdigos y
especificaciones
Cuando se realiza una inspeccin en
concordancia con ASME, el inspector de
soldadura se debe referir a muchas
secciones
El inspector debe verificar que los
materiales de aporte sean ordenados
de acuerdo a la especificacin.
Si la certificacin de conformidad es
requerida, estas debern estar disponibles
por parte del representante del
proveedor.
Estndares, cdigos y
especificaciones
Cdigos y procedimientos
Debe verificarse que los procedimientos de
soldadura (WPS) hayan sido calificados (PQR).
La evidencia de esta calificacin se puede
encontrar revisando una Especificacin del
Procedimiento de Soldadura (WPS - Welding
Procedure Specification)
AWS D1.1 permite el uso de algunos
WPS precalificados, pero igualmente deben
revisarse.
Normalmente estos procedimientos se deben
calificar, el inspector debiera revisar el WPS
y su PQR. (Procedure Qualification Record).
Estndares, cdigos y
especificaciones
Cdigos y personal
Todos los soldadores, operadores
de soldadura, y de soldadura
fuerte, que trabajen con el cdigo,
deben ser calificados.
Estndares, cdigos y
especificaciones
Estndares ASTM
Numerosos estndares de la American
Society for Testing and Materials
(ASTM) y referenciados en el ASME,
AWS y otros cdigos, comnmente
estn dirigidos a los materiales.
Los estndares ASTM son designados por
el prefijo S, as tenemos que ASTM
A285 es equivalente a ASME SA 285.
Estndares, cdigos y
especificaciones
Estndares API (American Petroleum
Institute).
El Instituto Petrolero Americano publica tres
importantes estndares que cubren la
soldadura de recipientes y tuberas:
API 1104, Standard for Welding Pipeline and
related facilities
API 620 Recommended Rules for Design and
construction of Large Welded Low Pressure
Storage Tanks.(Hasta 15 PSI y 200F)
API 650, Standard for Welded Steel Tank for
Oil Storage (Presin Atmosfrica).
Estndares, cdigos y
especificaciones
Estndares militares
Departamento de defensa de Estados
Unidos (DOD) produce una cantidad de
estndares militares.
Para una lista completa refirase a
Index of Military Specifications.
Las especificaciones de electrodo tienen
una identificacin E y un dgito tal como
MIL-E-22200/1 para Electrodos
cubiertos para aceros de baja aleacin
Estndares, cdigos y
especificaciones
Estndares ANSI
Acrnimo de American National Standards
Institute (ANSI) es una organizacin
privada responsable de coordinar los
estndares de materiales en los EEUU.
ANSI actualmente no prepara estndares.
En su lugar, forma un grupo de inters
nacional para determinar si los estndares
propuestos son de inters pblico.
Si existe consenso, se adopta como
Estndar nacional.
Diseo de junta y tolerancias
Limpieza de la junta
Responsabilidad del inspector de
soldadura (Antes de la soldadura)
Chequeo de la geometra
de bordes de junta
soldada
Se chequea en este
momento las partes a unir,
tanto por alineamiento, como
en el espacio en la raz.
En condiciones de alta
carga, los esfuerzos
sobre la soldadura
devienen en la fractura
del pase de raz si este
no es suficientemente
resistente.(Obsrvese la
ubicacin y distribucin
de los pases).
Responsabilidad del inspector de
soldadura (Durante la soldadura)
Chequeo de la limpieza de interpases:
Otro aspecto que debiera ser evaluado durante
la operacin es la limpieza de los pases de
soldadura intermedios.