HISTORIA

El plstico es el primer material sinttico creado

por el hombre. Antes de la aparicin del primer
plstico sinttico, el hombre ya utilizaba algunas
resinas naturales, como el betn, la goma y el
mbar.
El invento del primer plstico fue por el inventor
norteamericano Wesley Hyatt (Celuloide = Nitrato
de celulosa + Alcanfor + Alcohol) se origina como
resultado de un concurso realizado en 1860, que
buscaba un sustituto del marfil natural, destinado
a la fabricacin de bolas de billar. Si bien Hyatt no
gan el premio, consigui un producto muy
comercial para de la industria cinematogrfica.
 Fue en 1907 cuando se introducen los polmeros
sintticos, cuando el Dr. Leo Baeckeland descubre
un compuesto de fenol-formaldehdo al cual
denomina baquelita y que se comercializa en
1909.
Los plsticos se deben en su mayora a los
desarrollos en la segunda guerra mundial, ya que
eran sustitutos perfectos de fibras naturales que
escaseaban durante la guerra.
En la dcada del 30, qumicos ingleses descubrieron
que el gas etileno polimerizaba bajo la accin de
calor y gran presin, formando un termoplstico al
que llamaron polietileno (PE).
 Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en
Alemania fue el poliestireno (PS), un material muy
transparente comnmente utilizado para vasos y
envases.
Tambin en los aos 30 se crea la primera fibra
artificial, el nylon. Su descubridor fue el qumico
Walace Carothers, que trabajaba para la empresa
Dupont.
Hacia los aos 50 aparece el polipropileno (PP).
Del total de petrleo utilizado, el 70% se quema
para producir energa, el 20% lo utilizan diferentes
industrias, el 4% la industria petroqumica lo utiliza
para diferentes usos y el 6% restante es utilizado
para la fabricacin de plsticos.
 POLMERO

Los polmeros son macromolculas que contienen

materiales de origen orgnico formadas por la unin
de molculas ms pequeas llamadas monmeros.
Un polmero no es ms que una sustancia formada
por una cantidad finita de molculas que le confieren
un alto peso molecular que es una caracterstica
importante de esta familia de compuestos orgnicos.
Estn compuestos fundamentalmente de carbono y
otros elementos como el hidrgeno, el oxgeno, el
nitrgeno o el azufre.
 POLIMERIZACIN
Llamado al proceso de fabricacin de plsticos.
Mtodos por el cual se produce la reaccin de
polimerizacin para dar lugar al polmero, sta se
clasifica como:
1. POR ADICIN: Es un proceso de unin de
monmeros, formando largas cadenas o fibras
polimricas que darn origen al plstico, (PVC).

Polmeros por adicion: cloruro de

polivinilo(PVC)
2.POR CONDENSACIN: es una reaccin qumica
mediante la cual varias molculas se combinan para
formar una sustancia polimrica. Algunos polmeros
formados por este mtodo son las poliamidas (nailon),
polisteres termoplsticos (PET), poliuretanos(PU),
policarbonatos (PC).
 CLASIFICACION DEL PLASTICO

I. Por su naturaleza:

Naturales:

Sintticos:
II) Por su estructura interna:
Termoplsticos

Termoestables

Elastmeros
TCNICAS DE CONFORMACIN DE PLSTICOS

Las tcnicas de conformado de plsticos se refieren a los sistemas que se

usarn para dar forma o crear objetos tecnolgicos con el plstico
previamente fabricado.
Las tcnicas de conformado mas comunes son:

I) Extrusin
II) Moldeo
a. Por compresin (exclusivo para termoestables)
b. Por soplado
c. Por inyeccin
d. Centrfugo o rotomoldeo
III) Calandrado
IV) Conformado al vaco
 EXTRUSIN
En el moldeo por extrusin se utiliza un transportador
de tornillo helicoidal. El polmero es transportado de
forma continua desde la tolva, a travs de la cmara
de calentamiento, hasta la boca de descarga (matriz),
en una corriente continua. A partir de grnulos slidos,
el polmero emerge de la matriz de extrusin en un
estado blando. Posteriormente se corta en la medida
adecuada. Se usa normalmente con termoplsticos.
 MOLDEO POR INYECCIN
Es el mtodo ms utilizado en la produccin de
termoplsticos. Se utiliza una mquina parecida a la
extrusora, que proporciona alta presin y temperatura
al material. Una vez fundido se introduce el plstico a
alta presin en el interior del molde. Gracias a la
presin, el plstico rellena el molde sin dejar huecos.
El proceso es muy rpido, y permite fabricar piezas
complejas, por lo que se emplea para elaborar todo
tipo de objetos.
PROCESO DE MOLDEO POR SOPLADO
El moldeo por soplado es un proceso utilizado
para fabricar piezas de plstico huecas gracias a la
expansin del material. Esto se consigue por
medio de la presin que ejerce el aire en las
paredes de la preforma, si se trata de inyeccin-
soplado, o del prison, si hablamos de extrusin-
soplado.
Moldeo por inyeccin-soplado
Moldeo por extrusin-soplado
Moldeo por inyeccin-soplado Moldeo por extrusin-soplado
Moldeo por inyeccin-soplado Moldeo por extrusin-soplado
 LINEAS DE TRABAJO
Los procesos de soplado suelen realizarse de forma continua
utilizndose el sistema de carrusel vertical u horizontal,
tanto en extrusin como en inyeccin-soplado, se han
diversificado en gran medida las formas de trabajo.
Fabricacin de botellas de plstico por soplado y molde
 PROCESO DE CALANDRADO

La calandra o calandria
es una mquina que se
basa en una serie de
rodillos de presin que
se utilizan para formar
o una hoja lisa de
material.
CALANDRAS
ETAPAS DEL PROCESO
 1) Alimentacin
El material de alimentacin debe estar previamente
plastificado
2) Cilindros de calandria
Dependiendo de la lmina que se desea obtener los
rodillos, su largo puede variar entre 2 y 4 metros
3) Cilindros de calibracin y enfriamiento.

4) Corte y bobinado.
Proceso de calandrado
 COMISIN GUATEMALTECA DEL PLASTICO

La Comisin de Plsticos est conformada por:

Ms de 60 empresas fabricantes y exportadoras de artculos plsticos.
Empresas proveedoras de materia prima (resinas plsticas)
Proveedores de maquinaria utilizada en la industria del plstico

Algunas de las industrias exportadoras atendidas por las manufacturas de

plstico son:
La Agroindustria (equipo para sistemas de riego, pelculas agrcolas, bolsas
para proteccin de cultivo, etc).
Industria Alimenticia y Comercial (empaque flexible y rgido) cajas para
transporte, artculos para el hogar, envases, etiquetas, entre otros.
Industrias Qumicas y Farmacuticas con material de empaque.
La Industria de la construccin tubera de PVC.
TIPO DE PRINCIPALES UBICACIN PRINCIPALES
EMPRESAS: PRODUCTOS DE GEOGRFICA: MERCADOS DE
EXPORTACIN: EXPORTACIN:

Grandes 20% Cordeles Ciudad Centroamric

Medianas Cajas capital (Mixco, a
50% Depsitos y Villa Nueva) Estados
Pequeas cisternas Escuintla Unidos
30% Tapas Sacatepquez Mxico
Empaque Totonicapn y Panam
flexible Quetzaltenan Repblica
Preformas go Dominicana
Tubera de Puerto Rico
PVC Entre otros
Envases
Sacos
Muebles de
plstico
Juguetes
Crecimiento y desarrollo del sector:
El Sector de Plsticos tuvo proyectado exportar ms de 170 mil
toneladas mtricas (+4% versus 2014) durante el 2015 que
representan alrededor de US$ 350 millones (+5% versus 2014). La
industria del plstico, es una actividad econmica sumamente
importante para el desarrollo del pas, pues en los ltimos cinco aos
la tendencia de las exportaciones de este rubro ha sido creciente.

Generacin de empleo:
En la actualidad, la industria del plstico de Guatemala genera
alrededor de 25 mil empleos directos y 100 mil indirectos,
beneficiando a cientos de miles de familias con actividades
econmicas relacionadas.
 PROCESO POR ROTOMOLDEO
El moldeo rotacional o rotomoldeo es una
tcnica para procesar polmeros, de tal
forma que, permite obtener piezas huecas
de tamao mediano a muy grande con
de tamao mediano a muy grande con
relativamente poco material y buena
estabilidad dimensional
Ventajas:

En la fabricacin de ciertas piezas huecas, con geometra de curvas complejas,

pared uniforme, y contrasalidas, el rotomoldeo es una alternativa con menor
costo frente al moldeo por soplado.

Debido a las bajas presiones empleadas en el moldeo rotacional se producen

piezas con tensiones internas mnimas.

Buen comportamiento mecnico debido a su mayor solidez en comparacin con

las piezas producidas a travs del Soplado o la Inyeccin.

A causa de la libertad de diseo, este proceso sobresale entre las tcnicas de

alta velocidad y productividad.
El Moldeo Rotacional transforma materiales
termoplsticos, los ms comunes son:

Polietileno de Alta Densidad (PEAD): en polvo

Polivinilo Clorado (Plastisol): de consistencia lquida
Poliamida: en polvo
PVC, Nylon y polipropileno (PP).
Los materiales se presentan el polvo o consistencia
lquida ya que de otra forma no podran ser fundidos ni
moldeados ya que el calor para realizar esto se transmite
al material por conduccin, proceso optimizado al
aumentar el rea de contacto en un polvo; considerando
adems, que en este estado el plstico puede fluir
para tocar todas las paredes del molde mientras vaya
girando.
 FASES DEL PROCESO
1. Cargar la cantidad requerida de
polmero (generalmente en polvo) en el
molde.

2. Calentar el molde en un horno mientras

rota, hasta que todo el polmero se haya
fundido y adherido a la pared del molde.

3. Enfriar el molde, generalmente con

ventiladores. Esta fase del ciclo puede
ser bastante lenta tambin, el polmero
debe ser enfriado a una temperatura en
la cual se solidifique y pueda ser
manipulado por el operador.

4. Remover la pieza.
 Materiales para moldes
proceso de rotomoldeo
Comnmente los materiales para la confeccin de los
molde para el rotomoldeo suelen estar constituidos por
lamina negra, acero inoxidable o aluminio.
Lmina negra
La lmina negra es de acero blando (bajo contenido de
carbono) o de hierro.
Acero Inoxidable acabado Sand blast (enarenado)

Los moldes de acero inoxidable presentan la ventaja de

una mayor durabilidad que la lamina negra y el aluminio,
pero presentan un mayor costo. Adems, para la
elaboracin de moldes complejos se opta por el aluminio
puesto que presenta una mayor maleabilidad. Se pueden
lograr superficies esmeriladas
Aluminio Fundido
El aluminio posee una mejor maleabilidad pero requiere
un modelo inicial. Lo que incrementa su costo.
 Maquinaria usada para el
rotomoldeo
La maquinaria utilizada es relativamente simple
comparada con otros procesos de transformacin
(ejemplos: inyeccin, extrusin, etc.)

El rotomoldeo se puede clasificar por las diferentes formas

de calentamiento utilizadas:

Por flama abierta

En hornos cerrados
 Flama abierta
En el rotomoldeo por flama abierta el
calentamiento se realiza por
mecheros que rodean al molde al
aire libre.

Lo que provoca que la mayor parte

del calor se disipe al medio
ambiente. Por otro lado estas
maquinas no pueden hacer giros
biaxiales al mismo tiempo. Estn
sometidas a realizar giros de 360
grados y el siguiente giro lo tienen en
aproximadamente 45 grados. Razones
por la cual no se pueden realizar
piezas complejas por el mtodo de
llama abierta.
 Horno cerrado
Mquina Shuttle o lineal
Esta es una mquina de brazo nico que se mueve la torreta del molde de ida y vuelta
entre las cmaras calefaccin y enfriamiento. Esta mquina mueve el molde en una
direccin lineal de entrada y salida a las cmaras calefaccin y enfriamiento.Es de bajo
costo para el tamao del producto elaborado. Tambin est disponible en una escala
ms pequea para las escuelas y creacin de prototipos.
Horno Basculante (Rock & Roll)
En el horno basculante o rock and roll, el molde gira el eje longitudinal
mientras se balancea, sin completar el giro, sobre su eje lateral. Por lo
general, se trata de moldes para obtencin de piezas de un largo considerable
como el caso de canoas de seis o ms metros.
Estacin simple (clam shell)

Este mtodo cuenta con un nico brazo portador de un nico molde, que se
introduce en un horno tipo almeja o clam shell para el calentamiento del
material.
Mquina carrusel
Esta es una de las mquinas ms comunes en la industria. Puede tener hasta seis brazos y viene
en una amplia gama de tamaos. La mquina viene en dos modelos diferentes: fija e
independiente. Un carrusel fijo se compone de tres brazos fijos que deben avanzar juntos. Uno
de los brazos est en la cmara de calentamiento, mientras que el otro est en la cmara de
enfriamiento y el otro en la de la zona carga / descarga. El carrusel fijo funciona bien cuando se
trabaja con el mismo molde. Las mquinas carrusel independiente estn disponibles con ms
brazos que pueden moverse por separado de los dems. Esto permite usar moldes de diferentes
tamaos, con calefaccin y necesidades de espesores diferentes.
 APLICACIONES
Las aplicaciones del rotomoldeo son amplias y variadas utilizndose principalmente en:
Productos
Depsitos Agua y Aceite
Conductos de Aire
Carroceras
Sillas
Papeleras
Lmparas
Seales y rtulos
Neveras
Sectores
Vehculo Industrial
Obra Pblica
Autobs
Mobiliario Urbano
Mobiliario de Diseo e Iluminacin
Maquinaria Agrcola
 PROCESO POR INMERSION
El proceso de inmersin es una tcnica de conformacin de polmeros consistente en introducir
moldes, por lo general, precalentados en un polmero lquido. Durante la inmersin el material
circundante se adhiere al molde en forma de gel. Cuanto ms caliente el molde mayor ser el
grosor de la capa de gel. Posteriormente se retira el molde de la cuba con polmero lquido
quedando el molde recubierto con una capa de polmero que luego se somete a un curado trmico.

Este proceso tambin puede aplicarse para el recubrimiento con polmeros termoestables como por
ejemplo resina epoxi, aunque este se realiza mediante lecho fluidizado del polmero en polvo
 INMERSION (PLASTISOL)
Un plastisol es una suspensin de partculas de PVC en un plastificante, fluye como un
lquido y se puede verter en un molde calentado. Cuando se calienta a unos 177C, el
plstico y el plastificante se disuelven mutuamente. Al enfriar el molde por debajo de
60C, se consigue un producto flexible, permanentemente plastificado. Es de color
blanco pero puede colorearse.
Este compuesto, bajo la accin del calor cambia su comportamiento mecnico
notndose un aumento en la viscosidad a temperaturas mayores a los 43C y deja su
estado lquido inicial para pasar a un estado slido al curarlo a una temperatura mnima
de 160C y con los aditivos adecuados puede ser sometido a temperaturas mayores a
230C para disminuir el tiempo de curado
En general se realiza una limpieza y una imprimacin en la parte de la pieza que se desea el
recubrimiento.
 PROCESO POR COMPRESION
El moldeo por compresin es un mtodo de alta presin, adecuado para el moldeo de piezas
complejas, de alta resistencia con refuerzos de fibra de vidrio. Los compuestos termoplsticos,
aunque en menor medida, tambin pueden ser moldeados por compresin con refuerzos de cintas
unidireccionales tejidos, fibras orientadas al azar o de hilos cortados. La ventaja de moldeo por
compresin es su capacidad para moldear piezas grandes, bastante intrincadas o complejas
Piezas producidas por compresin

Este proceso se utiliza comnmente para la fabricacin de

componentes elctricos, vajilla, y engranajes. Este
proceso tambin se usa para producir botones, hebillas,
perillas o manijas, carcasas de aparatos elctricos y
grandes contenedores. Los discos fonogrficos de PVC se
producan por este mtodo.
 PORQUE SE USAN POLIMEROS
TERMOESTABLES

Los polmeros termoestables, termofraguantes o termorgidos son aquellos que

solamente son blandos o "plsticos" al calentarlos por primera vez. Despus de
enfriados no pueden recuperarse para transformaciones posteriores.
 TERMOFORMADO DEL PLASTICO

Etapas:
Calentamiento
Moldeo del producto semielaborado
Enfriamiento del producto
 Historia del Plstico en Guatemala
La Industria Plstica en Guatemala en un principio comenz de un modo
comercial en 1,948 al establecer el primer centro de distribucin de bolsas
plsticas, las cuales eran fabricadas en Mxico.
Su precio era de 5 bolsas por un centavo

Fue hasta el ao de 1975 cuando empez a tener un mayor auge, con la

introduccin del plstico en el mbito industrial, debido a que se empez a
utilizar a un nivel ms alto y en cantidades mayores adems el mercado ha
ido creciendo con la introduccin de la aplicacin del plstico en el hogar
fabricando as: vasos, platos, cubiertos, escurridores de platos, papeleros y
cubetas.

METALOPLASTICA, S.A. apareci con un nuevo concepto del plstico empez:

con la fabricacin de flores artificiales basndose en plstico. Fue una
innovacin que tuvo mucho xito, creando un nuevo concepto en el mercado.
PRODUCTOS
Exportacin

AGEXPORT cuenta con la Comisin de Plsticos la cul est conformada por ms

de 60 empresas fabricantes y exportadoras de artculos plsticos, as mismo,
cuenta con la participacin de empresas proveedoras de materia prima (resinas
plsticas) y proveedores de maquinaria utilizada en la industria del plstico.
La Industria del Plstico es una de las industrias de exportacin
indirecta ms importante del pas, proveyendo a otras industrias
exportadoras con empaques rgidos y flexibles, embalajes, piezas
para ensamble de otros productos y ms. Algunas de las industrias
exportadoras atendidas por las manufacturas de plstico son:
La Agroindustria (equipo para sistemas de riego, pelculas
agrcolas, bolsas para proteccin de cultivo, etc).
Industria Alimenticia y Comercial (empaque flexible y rgido)
cajas para transporte, artculos para el hogar, envases, etiquetas,
entre otros.
Industrias Qumicas y Farmacuticas con material de empaque.
La Industria de la construccin tubera de PVC.
Preocupadas por brindar a las industrias que proveen y a
consumidores finales una gran variedad de artculos plsticos de
alta calidad, varias empresas ya cuentan con certificaciones ISO
9001 y 14000 y otras ms estn en procesos de implementacin en
sistemas de gestin de la calidad, buenas prcticas de manufacturas
BPM-, regulaciones ambientales, temas de responsabilidad social y
mejoras en productividad.
OPORTUNIDADES DEL SECTOR:
El Sector de Plsticos tiene proyectado exportar ms de 170 mil
toneladas mtricas (+4% versus 2016) durante el 2017 que
representan alrededor de US$ 350 millones (+5% versus 2016). La
industria del plstico, es una actividad econmica sumamente
importante para el desarrollo del pas, pues en los ltimos cinco
aos las exportaciones de este rubro su tendencia ha sido hacia el
alta.
Generacin de empleo:
En la actualidad, la industria del plstico de Guatemala genera
alrededor de 25 mil empleos directos y 100 mil indirectos,
beneficiando a cientos de miles de familias con actividades
econmicas relacionadas.
Alianzas Nacionales:
El Sector de Plsticos ha firmado acuerdos de cooperacin con
distintas organizaciones privadas y pblicas con el objetivo de
fomentar la educacin de los guatemaltecos en temas de gestin y
manejo de residuos y desechos slidos. Adems, el Sector de
Plsticos es un miembro activo de AGEXPORT en las mesas de
apertura comercial con el objetivo de fomentar un mejor acceso a
los mercados internacionales.
Alianzas Internacionales:
El Sector de Plsticos ha firmado el acuerdo Operation Clean
Sweep de la Society of the Plastic Industry con el objetivo de
asegurar que los procesos productivos del Sector reduzcan al
mximo el desperdicio de materiales y la reduccin de los desechos
productivos.
Tipo de empresas:
Grandes 20%
Medianas 50%
Pequeas 30%
Principales productos de exportacin:
Cordeles
Cajas
Depsitos y cisternas
Tapas
Empaque flexible
Preformas
Tubera de PVC
Envases
Sacos
Muebles de plstico
Juguetes
Reciclaje

El reciclaje es un proceso por el cual recuperamos total o parcialmente

materia prima reutilizable de un producto ya elaborado.
La necesidad de reciclar surge de la mano del consumismo desenfrenado del
ltimo siglo. Los profundos cambios sociales que ha producido la Revolucin
Industrial han afectado directamente al estilo de vida, sobre todo al occidental y
a la forma en que consumimos, surgiendo toda una variedad de productos
elaborados y diseados para el consumo individual.
Paquetes, plstico, cartones, envases desechables comer, vestirse o asearse
son procesos que generan cada vez ms kilos de basura.
Ubicacin geogrfica:
Ciudad capital (Mixco, Villa Nueva)
Escuintla
Sacatepquez
Totonicapn y
Quetzaltenango
Principales mercados de exportacin:
Centroamrica
Estados Unidos
Mxico
Panam
Repblica Dominicana
Puerto Rico
Entre otros
Reciclado mecnico

Solamente se pueden reciclar mecnicamente los

termoplsticos
(PEAD, PP, PET, PS)
Reciclado qumico
El reciclado qumico puede
efectuarse por medio de
diversas tcnicas: pirolisis,
hidrogenacin, gasificacin y
tratamiento con disolventes.
Reciclado energtico