PRESENTACIN ENSAYOS

NO DESTRUCTIVOS

Ing. Juan Hernando Reyes

ACOSEND
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

SON TCNICAS APLICADAS A LA

INSPECCIN DE PRODUCTOS
TERMINADOS Y SEMI-ACABADOS
PARA LA DETECCIN DE
DISCONTINUIDADES INTERNAS Y
SUPERFICIALES A TRAVS DE
PRINCIPIOS FSICOS, SIN PERJUDICAR
LA POSTERIOR UTILIZACIN DE LOS
MATERIALES INSPECCIONADOS.
 (Cont.) END
ESTAS TCNICAS CONSTITUYEN UNA
DE LAS HERRAMIENTAS PRINCIPALES
PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE
LOS PRODUCTOS Y SON UTILIZADAS
EN SECTORES PETROQUMICOS,
SIDERRGICOS, NUCLEARES,
NAVALES, AERONUTICOS,
ESTRUCTURALES, INDUSTRIALES,
MINEROS, MDICOS, ETC.
 APLICACIN EVALUACIN NO
DESTRUCTIVA
DETECCIN Y EVALUACIN DE FALLAS.
DETECCIN Y EVALUACIN DE FUGAS.
METROLOGA.
ANLISIS DE ESTRUCTURA O
CARACTERIZACIN DE
MICROESTRUCTURA.
ESTIMACIN DE PROPIEDADES MECNICAS
Y FSICAS.
DETERMINACIN DE COMPOSICIN
QUMICA.
 ETAPAS BSICAS DE LA
INSPECCIN NO DESTRUCTIVA
ELECCIN DE LA TCNICA DE
ENSAYO.
OBTENCIN DE INDICACIONES
PROPIAS PARA CADA TCNICA.
INTERPRETACIN DE LAS
INDICACIONES.
EVALUACIN DE LAS INDICACIONES
(CDIGOS, NORMAS, ESTNDARES).
 CLASIFICACIN DE LOS END
INSPECCIN VISUAL (VT).
LQUIDOS PENETRANTES (PT).
PARTCULAS MAGNTICAS (MT).
ENSAYO RADIOGRFICO (RT).
ENSAYO DE RADIOGRAFA NEUTRNICA
(NRT).
CORRIENTES DE EDDY (ET).
INSPECCIN ULTRASNICA (UT).
ENSAYO DE FUGA (LT).
ENSAYO DE EMISIN ACSTICA (AET).
 FUNDAMENTOS DE
INSPECCION VISUAL
 CARACTERSTICAS VT
Para cualquier programa efectivo de
control de calidad, la VT suministra los
elementos bsicos para la evaluacin de
estructuras, componentes, productos y
materiales que se hayan fabricado.
En soldadura los cdigos y estndares
contemplan a la VT como el mnimo nivel
de evaluacin que se requiere para la
aceptacin o rechazo de un producto.
CARACTERSTICAS VT (cont.)
El supervisor debe tener conocimiento,
entrenamiento y experiencia en
numerosas reas de los procesos de
fabricacin, para familiarizarse con todos
estos aspectos.
La principal limitante de esta tcnica es
que solamente se podrn observar
aquellas discontinuidades que estn
presentes sobre la superficie, de acuerdo
al grado de agudeza visual del supervisor.
CARACTERSTICAS VT (cont.)
Dentro de las principales ventajas
estn: los bajos costos, el corto
tiempo, la facilidad de manejo de los
equipos y la fcil capacitacin del
personal que interviene en el control
de calidad.
 RESPONSABILIDADES DEL
SUPERVISOR EN VT

EL SUPERVISOR DEBE POSEER UNA GUA QUE LE

SIRVE DE AYUDA PARA NO COMETER ERRORES.
LAS GUAS DE AYUDA SE SUBDIVIDEN EN TRES
PARTES:
ANTES DE SOLDAR

DURANTE LA SOLDADURA

DESPUS DE LA SOLDADURA
 GUA ANTES DE LA SOLDADURA
Revisin de la documentacin pertinente.
Chequear los procedimientos de soldadura.
Chequear las calificaciones individuales de los
soldadores.
Establecer sus puntos de vista.
Desarrollar un plan de inspeccin.
Desarrollar un plan para recoger los resultados de
la inspeccin y almacenarlos.
Desarrollar un sistema para identificar rechazos.
GUA ANTES DE LA SOLDADURA (Cont.)
Chequear la condicin del equipo de soldadura.
Chequear la calidad y la condicin del metal base y
el del aporte que sern usados.
Chequear la disponibilidad de los materiales de
aporte.
Chequear la preparacin de la junta.
Chequear el montaje de la junta.
Chequear el alineamiento.
Chequear el precalentamiento, cuando se requiera.
Chequear la limpieza de la junta.
GUA DURANTE LA SOLDADURA
Chequear que las variables de soldadura estn de
acuerdo con el procedimiento.
Chequear la calidad de cada pase individualmente.
Chequear la limpieza entre pases.
Chequear la temperatura entre pases.
Chequear el sitio y la secuencia de colocacin de
cada pase individual.
Chequear las superficies de respaldo.
Realizar END cuando se necesiten.
GUA DESPUES DE LA SOLDADURA
Chequear su apariencia final.
Chequear sus dimensiones.
Chequear su longitud.
Chequear la precisin de sus dimensiones.
Desarrollar END adicionales cuando se requiera.
Monitorear el tratamiento trmico post-soldadura,
cuando ste se requiera.
Preparar los reportes de inspeccin.
INSTRUMENTOS DE MEDIDA

FLEXMETRO CALIBRADOR
SET DE LUPAS
TIPOS DE GALGAS
 GALGA
FILLET WELD GAGE
High Quality Stainless Steel (SUS 304]
Blades to Resist Rust and for Longer Life
Permits Quick and Accurate Measuring of
the most Popular Weld Fillet Sizes in Inch
and Metric: 1/8" - I" (3.2 - 25.4 mrn)
For Inspection of Concave or Convex Fillet
Welds
Blades are Deburred for Fine and Smooth
Edges
All Sizes and Numerals are Laser etched
into the Surface for Clarity and Easier
Reading
Set of Seven Blades comes in a Handy,
Vinyl Pocket Case with Snap Lock
PIRMETROS PTICOS
 PIRMETRO PTICO IRCON
Mod. ULTIMAX Jr
Medicin de temperatura sin contacto.
Tamao de bolsillo.
Determinacin del punto de medicin mediante haz lser.
Display LCD (backlit)
Rango: -40 a 500 C
Actualizacin de lecturas cada 0,25 seg.
Rango espectral: 8 a 14 m
Resolucin: 0,1 C y 1 C
Exactitud: 1% de la lectura 2 C
Repetibilidad: 1 C
Emisividad ajustable: 0.3 a 1.9
Alarma audible de mxima o mnima para determinar
puntos calientes o fros.
Alimentacin: 2 bateras AA
Autonoma: 560 horas de operacin continua.
Apagado automtico.
Tamao: 81 x 142 x 32 mm.
Peso 180 gramos
SENSORES TRMICOS
SP-53 Sensor porttil para superficies
rugosas, Una banda de acero inoxidable
protege el sensor de la temperatura.
Mxima temperatura de medicin 750C
tiempo de respuesta 5 seg.
SP-56 Ideal para medir temperatura en
moldes y superficies internas de la
maquinara. temperatura mxima de
medicin 750C, tiempo de respuesta 5
seg.
SP-57 Sensor para superficies mviles,
especial para rodillos lisos, de 20
pulgadas (50 cms) de dametro o mayor o
para medicin en placas. Mxima
temperatura de operacin 600C, tiempo
de respuesta 5 seg.
MICRMETRO
 PROCEDIMIENTO
1. Ttulo
2. Objetivos del Ensayo
3. Alcance (Scope)
4. Normas de Referencia
5. Personal que interviene en el ensayo
6. Material (es), componente (es) o conjunto (os)
a inspeccionar
-Caractersticas
-Dimensiones
-Zonas a evaluar
7. Equipos
 (CONT.)
8. Desarrollo del ensayo
-Inspeccin
-Evaluacin (Criterios de
Aceptacin y rechazo)
9. Planillas de informe
10. Nomenclatura
11. Observaciones
INSPECCIN POR
LQUIDOS PENETRANTES
GENERALIDADES (PT)

El mtodo de inspeccin por Tintas

Penetrantes es uno de los sistemas de
ensayos no destructivos de uso ms
generalizado para la deteccin de grietas
superficiales en materiales base y en
depsitos de soldadura.
Cont (PT)

.
Los lquidos penetrantes se clasifican o
subdividen segn el mtodo usado para
quitar el exceso del penetrante, tales
como los lavables con agua, los de
limpieza con solvente y los
postemulsificantes.
Cont. (PT).

Un buen penetrante debe penetrar aberturas

muy finas, permanecer en aberturas
relativamente gruesas, tener buena
humectacin y ser fcilmente removible de la
superficie, despus de inspeccionarla.
Debe tambin ser inerte con respecto a los
materiales que son probados, no ser txicos,
tener un alto punto de destello y ser
relativamente econmicos.
Cont. (PT)
El mtodo de Tintas Penetrantes no es un
mtodo aceptable en los materiales altamente
porosos.
Puede usarse en materiales ferrosos, como
en los aceros de baja aleacin, aceros de alta
resistencia, aceros inoxidables, en materiales
no ferrosos como en aleaciones de aluminio,
aleaciones de cobre; adems en otros
materiales como: cermicos y vidrio, resinas
sintticas, etc.
TCNICAS DE
APLICACIN
Las tcnicas de inspeccin por Tintas
Penetrantes se dividen en dos categoras
bsicas:
Fluorescentes y visibles o coloreadas.
Cont. (PT)

Las Tintas Penetrantes coloreadas se

deben ver fcilmente con luz natural y en
el caso de las Tintas Penetrantes
Fluorescentes se deben ver fcilmente
con luz ultravioleta.
TCNICA DE LQUIDOS
FLUORESCENTES
Esta tcnica ofrece una mayor resolucin
o sensibilidad para la obtencin de
indicaciones que el mtodo de Tintas
Penetrantes visibles, aunque ste
tambin es bastante confiable con
respecto al nivel de resolucin de las
indicaciones.
LIQUIDOS PENETRANTES
FLUORECENTES
Cont. (Tcnica
Fluorescente)

Para ptimos resultados, la inspeccin se

debe realizar bajo condiciones de total
oscuridad.
Tcnica de Tintas Visibles
(coloreadas)

La inspeccin con Tintas Penetrantes

Visibles se realiza mediante el uso de un
Penetrante que contiene un tinte rojo vivo
que se pone en contraste con el fondo de
un Revelador blanco.
LQUIDOS PENETRANTES
COLOREADOS
Liquid penetrant testing
Aspectos Importantes

La simplicidad de la prueba puede

engaar al usuario: hay muchas
variables que, si no estn bajo control
pueden afectar el resultado; por ejemplo,
una limpieza inadecuada no permite que
el Penetrante se incorpore en las
discontinuidades y los resultados del
ensayo no sern confiables.
Procedimiento de Ensayo

Sin importar el tipo de tcnica

empleada, el procedimiento de ensayo
se puede describir de la siguiente
manera:
1. Limpieza y secado de la superficie a
examinar.
2. Aplicacin del lquido Penetrante. Su
temperatura y la de la superficie del
material a ensayar no debe ser menor
de 16C, ni mayor de 52C
Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
3. Tiempo de permanencia para la accin
del Penetrante.
5 minutos para aleaciones de aluminio,
aleaciones de cobre, aleaciones de
magnesio y aleaciones ferrosas. 10
minutos para aleaciones de titanio y
aleaciones refractarias.
Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
4 Remocin del exceso de Penetrante.
Para tener mayor exactitud en la
inspeccin, y segn los requisitos de
algunas especificaciones, la mayora
del exceso de Penetrante se puede
realizar con una bayetilla o estopa
limpia, sin pelusa o con un papel
absorbente limpio humedecido con un
solvente especial, que regularmente
est incluido en el equipo bsico.
Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
5 Aplicacin del revelador.
Los Reveladores se deben rociar
ligeramente.
Cuando las aplicaciones son muy
fuertes, se pueden generar
interpretaciones incorrectas.
El Revelador aflora sobre la superficie
el Penetrante retenido en el material,
seal de alguna indicacin.
Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
6 Tiempo de Revelado:
En general, el tiempo de revelado para
todos los materiales es
aproximadamente de 7 minutos.
Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
7 Inspeccin e interpretacin:
Esta debe hacerse dentro de los 7 a 30
minutos despus que el Revelador fue
aplicado.
Luego, la ms pequea y ms diminuta
discontinuidad se puede observar como
una indicacin roja brillante sobre el
fondo blanco del Revelador.
LQUIDOS PENETRANTES
COLOREADOS
Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
8 Evaluacin:
Todas las indicaciones se deben
evaluar en trminos de los estndares
de aceptacin, para efectos de
aceptacin o rechazo de los materiales
sometidos a ensayo.
Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
9 Limpieza:
Despus de realizado el ensayo y haber
hecho la evaluacin, el rea
inspeccionada se puede limpiar con el
solvente limpiador, suministrado en los
equipos bsicos.
Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
10 Reporte:
Es un documento, en el cual se
consigna el resultado del ensayo
realizado, elaborado de acuerdo a
cdigos o especificaciones, por
personal calificado.
CONTENIDO
PROCEDIMIENTO
PARA LA INSPECCIN
DE LQUIDOS
PENETRANTES
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. NORMAS DE REFERENCIA Y
NOMENCLATURA
4. PERSONAL
5. MATERIAL A ENSAYAR
5.1 CARACTERSTICAS
5.2 DESIGNACIN
5.3 DIMENSIONES
5.4 TIPOS DE JUNTA A INSPECCIONAR
5.5 ESQUEMAS GRFICOS
6. TCNICA A SER USADA
7. EQUIPO EMPLEADO PARA LA
INSPECCIN.
8. ENSAYO
8.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE A
EXAMINAR
8.2 SECADO
8.3 TEMPERATURAS
8.4 Aplicacin del penetrante
8.5 TIEMPO DE PENETRACIN
8.6 REMOCIN EL EXCESO DE PENETRANTE
8.7. SECADO
8.8. REVELADO
8.9. TIEMPO DE REVELADO
8.10. POST-LIMPIEZA
9. INTERPRETACIN DE INDICACIONES
10. EVALUACIN
11. PLANILLAS DE INFORME
INSPECCIN POR PARTICULAS
MAGNTICAS
GENERALIDADES
Mtodo de ensayo que permite la deteccin y
localizacin de discontinuidades superficiales y
subsuperficiales en materiales ferromagnticos.
Al someter la superficie con discontinuidades, de un
material ferromagntico bajo la accin de un campo
magntico, dichas discontinuidades se detectan,
aplicando sobre el material partculas
ferromagnticas las cuales se orientan siguiendo la
direccin de las lneas de fuerza, o lo que es igual,
formando la geometra de la discontinuidad.
GENERALIDADES (Cont.)

Discontinuidades tpicas que se pueden detectar

son de tipo longitudinal, dentro de las cuales se
destacan:
Grietas
Socavados
PRINCIPIO FSICO
El mtodo consiste en magnetizar un rea que se
va a examinar mediante un equipo especial que
produzca una corriente magnetizadora continua
mientras el medio de ensayo se est aplicando
(partculas ferromagnticas) a la superficie y
mientras el exceso de este medio de ensayo est
siendo removido.
Las partculas formarn patrones, agrupndose,
sobre la superficie donde las grietas y otras
discontinuidades causan distorsiones en el campo
magntico normal, los cuales son caractersticos del
tipo de discontinuidad que se detecte.
PRINCIPIO FSICO (Cont.)
La mxima sensibilidad se producir sobre
discontinuidades lineales orientadas
perpendicularmente a las lneas de flujo.
Para una ptima efectividad en la deteccin de
todo tipo de discontinuidades, cada rea deber
examinarse como mnimo dos veces, teniendo
en cuenta que las lneas de flujo durante el
primer ensayo sean aproximadamente
perpendiculares a las lneas de flujo durante el
segundo ensayo.
MTODOS DE INSPECCIN

Magnetizacin circular
Magnetizacin longitudinal
Tcnica por contacto:
-Tcnica del Yoke
-Tcnica multidireccional
MAGNETIZACIN CIRCULAR
MAGNETIZACIN LONGITUDINAL
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

1. Preparacin superficial del material (acabado y

limpieza)
2. Tcnica de magnetizacin:
Equipo
Corriente de magnetizacin (tipo y amperaje)
Magnetizacin superficial
3. Aplicacin sobre la superficie de las partculas
ferromagnticas (pueden ser hmedas o secas;
fluorescentes o no fluorescentes)
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (Cont.)

4. Obtencin e interpretacin de las

indicaciones
5. Evaluacin de las indicaciones (con base
a cdigos, normas, especificaciones)
6. Desmagnetizacin (generalmente
cambiando el tipo de corriente)
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (Cont.)

7 Reporte:
Es un documento, en el cual se consigna
el resultado del ensayo realizado,
elaborado de acuerdo a cdigos o
especificaciones, por personal calificado.
TIPOS DE PARTCULAS MAGNTICAS

Partculas secas:
Las hay fluorescentes y coloreadas.
Las coloreadas deben suministrar un adecuado
contraste con la superficie que est siendo
examinada, las hay en colores gris, negro y rojo.
Las fluorescentes (visibles a la luz ultravioleta)
tienen mayor sensibilidad que las coloreadas y se
aplican para detectar discontinuidades en esquinas,
cueros, estras, agujeros profundos y lugares
similares.
TIPOS DE PARTCULAS MAGNTICAS

Partculas hmedas:
Son ms sensibles que las secas.
Permiten detectar discontinuidades exclusivamente
finas.
Las hay visibles, de color rojo o negro muy finas,
suspendidas en agua o petrleo.
Tambin las hay fluorescentes (visibles a la luz
ultravioleta), las cuales se aplican para la
inspeccin de las estructuras de los aviones.
PARTCULAS MAGNTICAS
PREPARACIN SUPERFICIAL

Es de vital importancia, ya que la rugosidad

disminuye la sensibilidad de la tcnica,
tiende a distorsionar el campo magntico e
interfiere mecnicamente con la formacin
geomtrica de las partculas, de acuerdo a
las discontinuidades.
Por tanto, esta tcnica se recomienda
aplicar sobre superficies lisas.
LIMITACIONES DE LA TCNICA
MT slo es aplicable a materiales ferromagnticos,
exceptuando los aceros austenticos.
La sensibilidad de MT se reduce al disminuir el
tamao de la discontinuidad.
La sensibilidad es menor en formas redondeadas y es
ptima en las formas alargadas, como por ejemplo las
grietas.
Para detectar una discontinuidad, sta se debe
encontrar perpendicular al campo magntico.
La porosidad subsuperficial al igual que las inclusiones
de escoria, dan dibujos dbiles de muy mala
definicin.
CONTENIDO PROCEDIMIENTO
PARA LA INSPECCIN DE
PARTCULAS MAGNTICAS
CONTENIDO PROCEDIMIENTO
PARA LA INSPECCIN DE
PARTCULAS MAGNTICAS
CONTENIDO PROCEDIMIENTO
PARA LA INSPECCIN DE
PARTCULAS MAGNTICAS
CONTENIDO PROCEDIMIENTO
PARA LA INSPECCIN DE
PARTCULAS MAGNTICAS
1. TTULO
2. OBJETIVO
3. ALCANCE
4. NORMAS DE REFERENCIA Y
NOMENCLATURA
5. PERSONAL
6. MATERIAL A ENSAYAR
6.1 CARACTERSTICAS
6.2 DESIGNACIN
6.3 DIMENSIONES
6.4 TIPOS DE JUNTA A INSPECCIONAR
6.5 ESQUEMAS GRFICOS
7. TCNICA A SER USADA
8. EQUIPO EMPLEADO PARA LA
INSPECCIN.
9. ENSAYO
9.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE A
EXAMINAR
9.2 MTODO DE MAGNETIZACIN
9.3CORRIENTE DE MAGNETIZACIN
9.4 APLICACIN DE PARTCULAS
MAGNTICAS
9.5 REMOCIN DE LAS PARTCULAS
MAGNTICAS
10. INSPECCIN
11.INTERPRETACIN DE LAS
INDICACIONES
12. EVALUACIN
13. DESMAGNETIZACIN
14. PLANILLAS DE INFORME
RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Ing. JUAN HERNANDO REYES

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
RADIOGRAFA INDUSTRIAL

La radiografa es un proceso de
inspeccin de materiales que utiliza
radiacin penetrante, permitiendo
examinar el interior de los objetos que
son opacos a la luz.
Al pasar la radiacin a travs de los
materiales, parte de esta es
absorbida o transformada.
RADIOGRAFA INDUSTRIAL
(Cont.)
La cantidad de absorcin es
dependiente del espesor y el nmero
atmico del material ensayado.
La variacin en intensidad del haz de
radiacin emergente del material, se
puede registrar en imgenes visuales
permanentes llamadas radiografas o
cuantificar su valor en intensmetros.
Los tres elementos esenciales en el
proceso radiogrfico son:

Fuente de radiacin, x .
Objeto a ser ensayado.
La pelcula.
Fuente de radiacin
Fuentes de Radiacin x :

Constituyen una forma de radiacin

electromagntica al igual que la luz. La
Figura ilustra la posicin de los rayos x
en el espectro electromagntico
Espectro Electromagntico
Propiedades de los rayos x,:

Los rayos x, son radiaciones

electromagnticas al igual que la luz
visible, las ondas de radio, las radiaciones
calricas, la luz ultravioleta y la infrarroja.
La diferencia entre todas las radiaciones
anteriores es, su longitud de onda,
frecuencia y energa.
La longitud de onda de los rayos x y
est en el rango de 10-5 10-12 cm.
Las principales propiedades de los
rayos x, son (Cont.):
Tienen una accin fotogrfica muy
similar a la de la luz.
Pueden deteriorar o destruir las
clulas vivas.
Su radiacin est constituida por
pequeos paquetes llamados cuantos
(Teora cuntica de Planck).
Los rayos x difieren de los rayos en
su origen:

Los rayos x: se producen en la capa

electrnica del tomo.
Los rayos : se producen por
desintegracin espontnea de los ncleos
de los tomos, cuando estos ncleos
pasan a un nivel inferior de energa.
FUENTES PARA GAMMAGRAFA:

RADIOISTOPO COBALTO 60 IRIDIO 192

VIDA MEDIA 5.25 AOS 74.2 DAS

ENERGA Mev 1.17 1.33 0.31 0.47 0.61

ESPESOR
150 450 mm 12.5 52.5 mm
PTIMO ACERO
FUENTE DE RADIACION GAMMA,
Iridium - 192
FUENTES DE RADIACION
GAMMA
FUENTE DE RADIACION GAMMA,
Co-60
Equipos de rayos X:

El conjunto de equipos de rayos x

ofrecidos comercialmente para
radiografa industrial pueden ser
agrupados en la siguiente forma:
Equipos de uso normal en inspeccin.
Rayos de tensin entre 50 KV 350KV.
Corriente andica entre 3 y 20 mA.
INDUSTRIAL X-RAY
SEGURIDAD RADIOLGICA
Nuevos lmites de dosis ICRP 60 -
Ocupacional Pblico
Dosis efectiva 100 mSv/5a. 10 mSv por ao
50 mSv en un ao promediando en 5
cualquiera. aos consecutivos.
Dosis
equivalente 150 mSv/ao. 15 mSv/ao.
-Cristalino 500 mSv/ao. 50 mSv/ao.
-Piel 500 mSv/ao. 50 mSv/ao.
-Manos
Dosis
equivalente 5 mSv despus del diagnstico.
media al feto.
DELIMITACIN DE ZONAS DE TRABAJO
PARA UNA OPERACIN DE CAMPO
INSTRUMENTACIN UTILIZADA CON
FINES DE RADIOPROTECCIN
TIPO DE
PRINCIPAL
DETECTOR RADIACIN ALCANCE VENTAJAS
UTILIZACIN
MEDIDA

BETA 0.1 1000 mR/h RESPUESTA

GEIGER MONITOREAJE
GAMMA 500 100.000 RPIDA
MULLER CONTAMINACIN
X cpm PRECIO BAJO

BETA ELEVADA
CONTADOR 0.01 20 mR/h SENSIBILIDAD
BAJAS
DE X
CENTELLEO 50 250.000 cpm CONTAMINACIONES RPIDA
GAMMA RESPUESTA

BETA POCA
CMARA DE 3 mR/h RECONOCIMIENTO
X DEPENDENCIA
IONIZACIN 500 R/h GENERAL
GAMMA CON ENERGA

CONTADOR ALFA 100 500.000 MONITOREO CON

PROPORCIO NEUT. MUY EFICIENTE
NAL n cpm CONTAMINACIN
INTENSMETROS
DOSMETROS

TIPO DE
ALCANCE PRINCIPAL
DETECTOR RADIACIN VENTAJAS
(NORMAL) UTILIZACIN
MEDIDO

VIGILANCIA ECONMICO Y
DOSMETRO x 0 200 mR
RADIOLOG. DE PEQUEAS
DE BOLSILLO GAMMA 0 5R DIMENSIONES
INDIVIDUAL

DOSMETRO BETA VIGILANCIA ECONMICO

PERSONAL 10 mR PROPORCIONA
X RADIOLOG.
(PELCULA O Y MS UN REGISTRO
TL) GAMMA INDIVIDUAL PERMANENTE

ECONMICO
X 0 - 500 mR RECONOC. PROPORCIONA
DOSMETRO
UNA SEAL
DE ALARMA GAMMA 0 1R GENERAL LUMINOSA O
AUDITIVA
Medidores de Radiacin
DOSMETROS
 FACTORES DE SEGURIDAD EN
RADIOGRAFA

DISMINUCION DE TIEMPOS DE EXPOSICION

 FACTORES DE SEGURIDAD EN
RADIOGRAFA

DISMINUCION DE RADIACION INCIDENTE, CON BLINDAJES

FACTORES DE SEGURIDAD EN
RADIOGRAFA
DISMINUCION DE RADIACION INCIDENTE, AUMENTANDO
LA DISTANCIA CON LA FUENTE DE RADIACION
IDENTIFICACIN Y MARCADO
DE PLACAS RADIOGRFICAS

A EMPRESA FECHA GRUPO X 0 0 0 IDENTIFICACIN B

0 10 20 X 0 0 0 30
DISCONTINUIDAD

Interrupcin en la estructura fsica normal o

configuracin de un artculo.

CLASIFICACIN

INHERENTE PROCESO SERVICIO

Introducidas durante el Causadas por procesos Surgen con el uso del

proceso de fabricacin posteriores a la fase producto final debido al
inicial, como fundicin, primaria de fabricacin, medio ambiente, a
soldadura, laminacin, ej. Maquinado, pintura, esfuerzos, o por ambos.
forja, etc. acabado, etc.
DEFECTO QU ES?

Aplicada a cualquier discontinuidad de

tamao, forma, orientacin, y localizacin
en donde el producto que lo contenga, no
es apto para el uso o servicio futuro.
DENSITMETRO
NEGATOSCOPIOS
PANEL DE CONTROL
Clculo tiempo de exposicin Rx
RADIOGRAFA INDUSTRIAL
1. Ventajas:
Usada en materiales metlicos y no
metlicos.
Revela discontinuidades estructurales
internas y errores de ensamble.
Mantiene un registro permanente (Pelcula)
visual del ensayo.
2. Limitaciones:
Acceso a las dos superficies de la pieza.
Impracticable en piezas de geometra
compleja.
Discontinuidades paralelas al haz de
radiacin.
Requerimientos de seguridad.
RADIOGRAFA INDUSTRIAL (Cont.)

3. Aplicaciones:
Fundicin.
Soldadura.
Industrias aeronuticas, automotriz y
martima.
Reactores nucleares.
Tubera.
Uso en la construccin Civil.
Uso en la medicina (traumatologa).
Uso en laboratorios.
Tiempos de revelado y fijado
Revelad Enjuagu Fijado Lavado Photo
Tempera Secado
o Min: e Min: Min: Min: flo Min:
tura C Min.
seg. seg. seg. seg. seg.
15.0 9:10 2:00 13:45 30:00 2:00 30:00
15.5 8:40 2:00 13:00 30:00 2:00 30:00
16.0 8:10 2:00 12:15 30:00 2:00 30:00
16.5 7:30 2:00 11:15 30:00 2:00 30:00
17.0 7:00 2:00 10:30 30:00 2:00 30:00
17.5 6:40 2:00 10:00 30:00 2:00 30:00
18.0 6:20 2:00 9:30 30:00 2:00 30:00
18.5 5:50 2:00 8:45 30:00 2:00 30:00
19.0 5:30 2:00 8:15 30:00 2:00 30:00
19.5 5:20 2:00 8:00 30:00 2:00 30:00
20.0 5:00 2:00 7:30 30:00 2:00 30:00
PELCULAS RADIOGRFICAS

FALTA DE FUSIN
PELCULAS RADIOGRFICAS (Cont.)

POROSIDAD AGRUPADA
Porosidad alineada en el cordn de
la Raz
Vacos redondeados y alargados en
el fondo de la soldadura,
alineados a lo largo de la lnea
central de soldadura

IMAGEN RADIOGRAFICA
Puntos redondeados y alargados de
una densidad ms oscura, que
pueden estar conectados, y que
forman una lnea recta en el
centro del ancho de la imagen
Porosidad dispersa

Vacos redondeados de
tamaos diversos y
distribucin irregular.

IMAGEN RADIOGRAFICA
Puntos redondeados de
densidades ms oscuras,
tamaos diversos y
distribucin irregular.
PELCULAS RADIOGRFICAS (Cont.)

WAGON TRACK, QUEMN, PORO

PELCULAS RADIOGRFICAS (Cont.)

GRIETAS, SOCAVADO
INCLUSIONES DE ESCORIA
ENTRE LOS CORDONES
Generalmente impurezas no
metlicas que se solidifican en
la superficie de la soldadura al
no ser removidas de entre los
cordones de soldeo.

IMAGEN RADIOGRAFICA
Un punto de forma irregular y de
una densidad ms oscura,
generalmente alargado
ligeramente y aleatoriamente
espaciado
PELCULAS RADIOGRFICAS (Cont.)

DESALINEAMIENTO, SOBREESPESOR
PELCULAS RADIOGRFICAS (Cont.)

QUEMN, SOCAVADO
PELCULAS RADIOGRFICAS (Cont.)

INCLUSIN DE TUNGSTENO
Inclusiones de tungsteno
Pedacitos irregulares de
tungsteno unidos pero no
derretidos en el metal de
soldeo.

IMAGEN RADIOGRAFICA
Puntos de forma irregular y de
una densidad ms baja,
distribuidos aleatoriamente
en la imagen de la soldadura
PELCULAS RADIOGRFICAS (Cont.)

INCLUSIONES DE ESCORIA
PELCULAS RADIOGRFICAS (Cont.)

FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN O
PENETRACIN INCOMPLETA (LOP)
Los bordes de las piezas,
generalmente en el fondo de las
soldaduras de ranura en V
sencilla, no se unieron al
soldarse.

IMAGEN RADIOGRAFICA
Una banda de densidad ms
oscura, con bordes paralelos
muy rectos, en el centro del
ancho de laimagen.
Falta de fusin en la pared lateral
(LOF)
Vacos alargados entre los cordones
de la soldadura y las superficies
de las juntas

IMAGEN RAIOGRAFICA
Lneas alargadas, paralelas a
sencillas, de una densidad ms
oscura, a veces con puntos
dispersos a lo largo de lalnea de
fusin (LOF), que es recta en la
direccin longitudinal y no curva
como la lnea alargada de
escoria.
QUEMONES
Una depresin severa o en forma de
crter en el fondo de la
soldadura, pero generalmente no
alargada.

IMAGEN RADIOGRFICA
Una densidad localizada ms oscura
con los bordes borrosos en el
centro del ancho de la imagen.
Puede ser ms ancha que la
imagen del cordn de la raz.
CONCAVIDAD EXTERIOR O
RELLENO INSUFICIENTE
Una depresin en la parte
superior de la soldadura, o
cordn superior, indicando
un espesor seccional ms
estrecho que lo normal.

IMAGEN RADIOGRAFICA
Una densidad de la soldadura
ms oscura que la
densidad de las piezas a
soldarse, la cual se
extiende a travs del ancho
completo de la imagen.
Porosidad agrupada

Vacos redondeados o
ligeramente alargados y
agrupados.

IMAGEN RADIOGRAFICA
Puntos redondeados o
ligeramente alargados de
una densidad ms oscura,
agrupados pero
irregularmente espasiados.
EVALUACION DE LA CALIDAD
RADIOGRAFICA

Toda pelcula radiogrfica debe poseer buena:

densidad, contraste y definicin.

Densidad: Grado de ennegrecimiento de la

pelcula.
Contraste: diferencia de densidad entre dos
zonas adyacentes.
Definicin: Capacidad de separacin entre
las dos zonas de contraste
INDICADORES DE CALIDAD DE
IMAGEN
1. Indicadores de escalerilla: consisten en una serie de
gradas o escalerillas talladas cuyo material sea
semejante al que se va a radiografiar.
e
% S x100%
E
2. Indicadores de hilos: son colecciones de hilos de
material semejante al que se va a inspeccionar,
montados sobre caucho, plstico, etc.
Hay tres series utilizadas con 7 hilos cada una cuyas
especificaciones son:
1-7 ; 6-12 ; 10-16.
e
% S x100%
E
INDICADORES DE CALIDAD DE
IMAGEN, CONT.
3. Indicadores de agujeros: consisten en placas planas,
cuyo grosor esta determinado, en las que se han
taladrado varios orificios de dimetro creciente, donde el
ms pequeo es generalmente de dimetro igual al
espesor de la placa.
Existen niveles como:
I. 2 1T; 2 2T; 2 4T.
En donde el espesor de las placas debe ser del 2% del
espesor del objeto.
II. 1 - 1T; 1 - 2T; 1 - 4T.
Cuyo espesor de placa es el 1% del espesor del objeto.
III. 4 1T; 4 2T; 4 4T.
Cuyo espesor de placa es el 4% del espesor del objeto.
NIVELES DE CALIDAD SEGN
ASME - ASTM
DIAMETRO
NIVEL DE %
GROSOR ICI MENOR
CALIDAD SENSIBILIDAD
ORIFICIO
2 - 1T 2% Espesor Muestra 1T 1,4
2 - 2T 2% Espesor Muestra 2T 2
2 - 4T 2% Espesor Muestra 4T 2,8
1 - 1T 1% Espesor Muestra 1T 0,7
1 - 2T 1% Espesor Muestra 2T 1
1 - 4T 1% Espesor Muestra 4T 1,4
4 - 2T 4% Espesor Muestra 2T 4

x = Espesor a Radiografiar
100 Th T = Porcentaje material a ensayar
%S h = Dimetro orificio perceptible en
x 2 milsimas de pulgada
Contenido de un procedimiento
para Radiografa Industrial

1. Objetivo
2. Alcance
3. Normas de referencia
4. Personal
5. Material a ensayar:
Espesores
Superficie
Contenido de un procedimiento
para Radiografa Industrial (Cont.)

6. Caractersticas de la fuente de radiacin

y equipamiento:
Tipo de fuente de energa.
Caracterstica del negatoscopio.
Densitmetro Medidores.
7. Identificacin:
De radiografas
Preparacin del componente
8. Controles y calibracin de equipos.
Contenido de un procedimiento
para Radiografa Industrial (Cont.)
9. Tcnica de ensayo seleccin:
Energa de la radiacin
Calidad de imagen
Pelculas radiogrficas
Pantallas
Densidad
Distancia foco pelcula
Clculo de penumbra
Control radiacin dispersa
Procesado pelcula
Condiciones de almacenamiento
Contenido de un procedimiento
para Radiografa Industrial (Cont.)

10. Condiciones para la observacin de

radiografas
11. Criterios de evaluacin
12. Evaluacin radiogrfica
13. Planillas de informe
14. Disposiciones generales de seguridad
radiolgica
ENSAYO ULTRASONICO

PCUS 40 Multi-Channel Ultrasonic System

 ENSAYO ULTRASNICO
Ensayo no destructivo basado en las propiedades de:
propagacin, reflexin, y refraccin de vibraciones
mecnicas, cuyas frecuencias varan entre 20 KHz y 25
MHz (para materiales metlicos 0.2 25 MHz).
Como no son detectadas por el odo se denominan
ultrasnicas.
Las ondas ultrasnicas son ondas acsticas de
idntica naturaleza que las ondas snicas (mecnicas o
acsticas).
 FUNDAMENTOS DE LA TECNICA NO
DESTRUCTIVA DE ULTRASONIDO
Espectro Acstico
Frecuencia ( f )
Infra-
Snica Ultrasnica
snica
104

Presin 103
(dinas/cm2) 102
10
1 Area
normal de
10-1
audicin
10-2
10-3
10-4
1 10 100 1 10 100 1 10 100
KHz KHz KHz MHz MHz MHz
 Espectro Acstico (Cont.)

INFRASONIDO:
Pertenece a las Vibraciones y ondas del SONIDO cuya
FRECUENCIA es demasiado baja para ser oda por el ser
humano, por debajo de aproximadamente 20 Hz. El trmino
tambin se usa para describir cualquier sonido de frecuencia baja.
ULTRASONIDO:
Pertenece a los sonidos cuyas frecuencias estn por encima del
rango audible del ser humano, es decir sobre 20 kHz.
AUDIO FRECUENCIA (zona audible):
Pertenece a cualquier FRECUENCIA del RANGO audible,
normalmente entre 20 y 20,000 Hz.
 Tipos de Ondas Ultrasnicas
Ondas Longitudinales: Cuando la direccin de
oscilacin de las partculas es paralela a la direccin de
propagacin de la onda; este tipo de onda se propaga en
los slidos, lquidos y gases.

Palpador

DIRECCION DE
DIRECCION DE PROPAGACIN
VIBRACIN
 Tipos de Ondas Ultrasnicas (Cont.)

Ondas Transversales: Cuando la direccin de

oscilacin de las partculas es perpendicular a la
direccin de propagacin de la onda ultrasnica; stas
se propagan en los slidos.
Palpador

DIRECCION DE VIBRACIN DIRECCION DE

PROPAGACIN
 Tipos de Ondas Ultrasnicas (Cont.)

Ondas Superficiales (o de Rayleigh): Cuando el haz de

ondas ultrasnicas se propaga exclusivamente en la
superficie del material siguiendo el perfil del cuerpo. La
direccin de propagacin es normal a la oscilacin de las
partculas; stas se propagan en los slidos.

Palpador

DIRECCION DE VIBRACIN DIRECCION DE PROPAGACIN

 Velocidad de propagacin de las
ondas:
Cada onda ultrasnica tiene diferente velocidad
de propagacin que depende en cada caso de las
caractersticas elsticas del medio y es
independiente de la frecuencia.
La velocidad de propagacin de las ondas es
proporcional al mdulo de elasticidad del
material.
VELOCIDAD DE PROPAGACION DE LAS ONDAS.
Velocidad de las Ondas Longitudinales,
Transversales y Superficiales. Velocidad de ondas
de lamb

E 1 E 1 G
cl ct
1 1 2 21

1 2
ct cl
21

0.87 1.12 E 0.87 1.12

cs cs ct
1 21 1
 Reflexin del haz ultrasnico
Cuando un haz ultrasnico que se propaga en un medio
alcanza una superficie lmite (interfase), se produce su
reflexin con un comportamiento anlogo al del haz
luminoso que se refleja en un espacio.
La cantidad de energa reflejada depende de la
impedancia acstica (Z) de los materiales, la cual
caracteriza la resistencia del medio al paso del
ultrasonido.
 COMPORTAMIENTO DE LAS ONDAS
ULTRASNICAS EN SUPERFICIES LMITES .
Incidencia Perpendicular o Normal.
Superficie Lmite nica o Normal.

Material 1 Material 2
Z1 = 1c1 Z2 = 2c2

Onda incidente
Ii Onda transmitida
It
Onda reflejada
Ir Interfase
 COMPORTAMIENTO DE LAS ONDAS
ULTRASNICAS EN SUPERFICIES LMITES .
Incidencia Angular.

i r i = ngulo de incidencia
1 r = ngulo de
reflexin
2 t = ngulo de transmisin o
refraccin

t
 Formacin del haz ultrasnico
La produccin de energa ultrasnica se basa
generalmente en el efecto piezoelctrico. Esta
propiedad la tienen algunos materiales para la
fabricacin de palpadores como son:
Titanato de bario Cuarzo Sulfato de Litio
 Medio de Acople:
Constituido generalmente por un medio fluido
como es el caso de los aceites minerales y las
grasas de adecuada viscosidad para permitir el
acoplamiento ultrasnico entre el material y el
palpador, ya que el aire y en general los gases
atenan fuertemente la energa ultrasnica.
 Sistema de emisin y recepcin de
los U.T.
Mtodo de resonancia: Operan por reflexin.
Mtodo de transparencia o de sombra: Operan por
transmisin, reflexin, conduccin o proyeccin de
imagen.
Mtodo de impulso eco: Operan por reflexin.
Estos mtodos se caracterizan a su vez por la magnitud
medida: Frecuencia de resonancia (R); Intensidad
acstica (I); Tiempo de recorrido de los U.T. (T);
Intensidad acstica y tiempo de recorrido (IT).
 Palpadores
Constituyen una de las unidades bsicas del equipo
de ultrasonido y se deben considerar como parte
integrante del mismo, ya que de stos dependen
las caractersticas y cualidades del haz
ultrasnico que se propaga en el material.
Palpadores (Cont.)
 Palpadores de contacto:
Palpadores de Incidencia Normal:
PALPADOR DE CRISTAL NICO EMISOR,
RECEPTOR TIPO E+R
 Palpadores de contacto (Cont.):
Palpadores de Incidencia Normal:
PALPADOR DE DOBLE CRISTAL UNO EMISOR Y
OTRO RECEPTOR TIPO E-R
 Palpadores de contacto (Cont.):
Palpadores Angulares:
 Designacin de Palpadores
M: Miniatura MB4 N
B: Titanato de bario B2 N
S: Suela intercambiable M B 80 S 4
N: Normal M B 70 S 4
4: Frecuencia en MHz
: Angular
80 70 : ngulo de incidencia
BLOQUES PATRONES O DE
REFERENCIA
Bloque de referencia V1 (Cont.):
Control de la escala de distancia con
empleo de palpador normal (Cont.)
 Determinacin de punto de salida
del rayo central
El punto de salida del rayo central generalmente esta indicado
sobre el cuerpo del palpador. Para su control se coloca sobre la
ranura fresada de 30 x 0.5 x 4 mm.
En la calibracin debe tenerse especial cuidado de no producir
movimientos giratorios del palpador para no disminuir la altura de
los ecos.
Ejemplos de ensayos por impulso - eco
Ejemplos de ensayos por impulso eco
(Cont.)
ULTRASONIDO
 Evaluacin
Toda indicacin que supere el 50% de la curva DAC
debe ser rechazada.
Cualquier indicacin entre 50% y 20% se debe evaluar.
Cualquier indicacin por debajo del 20% es aceptada.
 Aplicaciones Ultrasonido
Biologa
Medicina
Fotografa
Navegacin
Metrologa
Qumica
Comunicaciones
Pesca
Industria qumica
Ensayos de laboratorio
Industria de soldadura
 Ventajas
Elevada sensibilidad de deteccin (funcin de la frecuencia)
Poca dependencia de la geometra de la pieza
Inspeccin en grandes espesores de material hasta del orden de 1
m.
Rapidez del examen y resultado inmediato
Utilizacin de aparatos manuales y con poco peso
Muy poco gasto de materiales de consumo (acoples) y energa
elctrica. Bajo costo en equipos y accesorios
Posibilidad de usar el mismo equipo bsico en distintos tipos de
examen
Ausencia de riesgos para operador y personal circundante.
 Desventajas
Se requiere un mayor conocimiento por parte
del operador, entrenamiento y experiencia con
respecto a otros ensayos.
Las superficies a inspeccionar requieren
preparacin.
Es difcil de medir chapas de espesores muy
finos.
 EQUIPOS ULTRASONICOS

StressTel Manufactures a complete range of ultrasonic based

thickness
gauges and bolt stress measurement instruments.

StressTell thickness gauges allow one-sided measurement of metal

and plastic components. Corrosion gauges with dual element
transducers measure remaining wall thickness of pipelines, tanks
and other industrial structures exposed to corrosive and erosive
conditions. Precision gauges with single element transducers
measure thickness of finished-machines and formed parts.
Both types of gauges are available in several versions letting you
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StressTel bolt stress measurement instruments

ultrasonically measure the elongation of installed
bolts and fasteners. Ultrasonic measurement of bolt
elongation determines the true bolt stress and is
often used when traditional methods are limited by
unpredictable operational variables such as friction
and lubricant.

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MEASUREMENT GAUGE
INSTRUMENTS

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