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Mnimos inventarios
Establecer un flujo gil
Sistema pull
Requisitos:
altos niveles de calidad en cada etapa del proceso,
fuertes relaciones con los proveedores y
una demanda predecible del producto final.
Lean manufacturing
Definicin tradicional:
Filosofa basada en la reduccin de desperdicios.
Esto es lo mejor?
Capital inmovilizado.
Puesto 1 Marcado
Con las plantillas de las casas (techo y
base) debe dibujar sobre las hojas
blancas.
Puesto 2 Corte
Recorta las figuras marcadas por el
puesto anterior.
Reduccin del tamao de lote
Ejercicio prctico
Puesto 3 Pegado
Puesto 4 Pintura
Ventas realizadas
Ventas perdidas
Set up Set up
Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up
SMED
Cmo reducir los tiempos de setup?
1 Fase Divisin
Externa Interna Externa
Separacin interna/externa Producto A 30 a 50 % de reduccin Producto B
Ritmo de la demanda
Velocidad de produccin
Nivelacin de la produccin (Heijunka)
Ritmo de la demanda
Capacidad de Clculo
Capacidad Real
Nivelacin de la produccin (Heijunka)
5S
SMED
Agilizar la logstica
Control autnomo de defectos
Estandarizacin de las tareas
Polivalencia de los operarios
Programacin fija durante un periodo de tiempo
Nivelacin de la produccin (Heijunka)
Semana
Producto Cantidad
1 2 3 4
X 480
Y 240
Z 120
Nivelacin de la produccin (Heijunka)
X 24 unidades/da
20 das/mes Y 12 unidades/da
Z 6 unidades/da
Da
Producto Cantidad
Maana Tarde
X 24
Y 12
Z 6
Nivelacin de la produccin (Heijunka)
X 24 unidades/da
20 das/mes Y 12 unidades/da
Z 6 unidades/da
X 24
Y 12
Z 6
Produccin nivelada:
Produccin tradicional:
Nivelacin de la produccin (Heijunka)
Variacin de la demanda
Toyota, enfrenta esta situacin de la siguiente forma:
Proceso 2
Operacin
Proceso 3
en lote
5 horas 5 horas 5 horas
Tiempo de Produccin: 15 h
Proceso 1
Proceso 2
Operacin Tiempo de produccin en flujo 1
en flujo Proceso 3
Tiempo de produccin en lote 3
Tiempo de Produccin: 5 h 2 m
Sistemas Pull y Push
Definiciones
En los mtodos push, se planea la cantidad a producir en base a pronsticos de
demanda y al inventario en mano. Los sucesivos tiempos de produccin se
determinan en base informacin estndar recabada en un determinado
momento para cada etapa del proceso; el producto es luego fabricado en
secuencia, comenzando por la primera etapa.
En los mtodos pull, el ltimo proceso retira las cantidades requeridas del
proceso anterior a un determinado tiempo, y este procedimiento se repite
hacia todos los procesos anteriores.
(Ohno - 1988)
Los sistemas push son aquellos en que los trabajos son programados, mientras
que, por otro lado, los sistemas pull son aquellos en que el comienzo de un
trabajo est supeditado a la finalizacin de otro.
(Spearman, Woodruff, Hopp - 1990)
Sistemas Pull y Push
Definiciones
MTO MTS
Make to order: En entornos MTO, los productos son fabricados en su totalidad luego
de recibir un pedido de un cliente.
(APICS - American Production and Inventory Control Society)
Interfaz MTS/MTO
MTS MTO
Materia Producto
Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3
Prima terminado
Almacenamiento
intermedio Cliente
Sistemas Pull y Push
Sistema Pull
Cmo trabajan los supermercados?
Programa de Proveedor /
P1 P2 P3 Stock PT
produccin Stock MP
Proveedor /
Stock PT P3 P2 P1 Stock MP
P P
P P Pedido del cliente
Proveedor /
P1 P2 P3 Stock PT
Stock MP
M1 M2
CANTIDAD A
DESCRIPCIN
FABRICAR AL
MOMENTO QUE LA
TARJETA ENTRA EN
PRODUCCIN
MATERIA PRIMA A
UTILIZAR
NMERO DE TARJETA
UBICACIN EN EL
KANBAN RESPECTO DEL
ALMACN
TOTAL DE TARJETAS.
Kanban
Objetivos
2. Kanban de transporte:
PENDIENTES
Tarjetas
Componentes
cuando es necesario
en la cantidad necesaria
Octubre de 2014