Just in Time

Mdulo 4: Produccin Justo a Tiempo
Disertante: Ing. Guillermo J. Wyngaard

INTI Mar del Plata
Agenda
1. Just in time / Lean manufacturing / TPS
2. Reduccin del tamao de lote
3. SMED
4. Nivelacin de la produccin
5. Sistemas Pull y Sistemas Push
6. Kanban
Estrategias para afrontar la demanda
Acumular stock para cubrir las variaciones en los

pedidos y satisfacer las necesidades de los
clientes.
Ajustarse a la demanda del cliente mediante la

produccin de lo que requiere el cliente, en la
cantidad y en el momento que lo necesita
(flexibilidad).
Just in time
JUST IN TIME, significa producir slo lo necesario, en el momento
justo, y en la cantidad necesaria.
Tiempo de entrega
Calidad
Costo
Eficiencia
Flexibilidad
Para ello, se programa una secuencia de produccin balanceada y se

minimizan los stocks.
Just in time
Historia
Sistema creado en la dcada del

50 por Taiichi Ohno, ejecutivo de
la empresa Toyota Motor
Company.
Pedido del cliente Lnea de tiempo Pago (efectivo)
Reduccin de la lnea de tiempo mediante la eliminacin de prdidas

Just in time
Historia
En 1945 Toyoda Kiichiro (presidente de TMC) dijo: Debemos ponernos al
nivel de Amrica en tres aos. De otro modo, la industria automotriz de
Japn no sobrevivir.
Un trabajador americano, en promedio, poda producir 9 veces ms que

uno japons.
Poda un trabajador americano hacer 9 veces ms esfuerzo fsico?
Seguramente los trabajadores japoneses estaban teniendo prdidas.
Entonces, si pudieran eliminarse, la productividad se podra aumentar 9

veces!
Just in time
Historia
Cambios importantes en los 70:
Competitividad.
Demanda de calidad.
Demanda de variedad y presentacin.
Productos japoneses de buena calidad y bajo precio.
Produccin en masa vs produccin flexible
Costos energticos por crisis del petrleo (1973).
Lean manufacturing
Historia
Produccin lean o esbelta (90):
Se enfoca en eliminar el desperdicio y la variabilidad en toda la cadena de

suministro, y exige que todas las actividades de la empresa agreguen valor
para los clientes.
Mnimos inventarios
Establecer un flujo gil
Sistema pull
Requisitos:
altos niveles de calidad en cada etapa del proceso,
fuertes relaciones con los proveedores y
una demanda predecible del producto final.
Lean manufacturing
Definicin tradicional:
Filosofa basada en la reduccin de desperdicios.
Enfoque basado en la variabilidad:

Filosofa basada en la reduccin del costo de los buffers
1. Eliminar desperdicios obvios
2. Intercambiar buffers
3. Reducir variabilidad
4. Mejorar continuamente
Sistema de produccin Toyota
Se basa en dos filosofas:
Eliminacin del desperdicio (7 prdidas)
Respeto por la gente
Producir lo necesario, en el momento justo, con la mejor calidad y

a un precio competitivo.
Just in time Jidoka

Pull
Heijunka Pokayoke
Takt Time
Trabajo Respeto por las Kaizen

estandarizado personas
Sistema de produccin Toyota
Principios de diseo
1. Redes de fbricas enfocadas.

2. Tecnologa de grupos.
3. Calidad en la fuente.
4. Produccin justo a tiempo.
5. Carga uniforme en la planta (heijunka).
6. Sistema de control de produccin kanban.
7. Tiempos de preparacin minimizados.
Reduccin del tamao de lote
Produccin en lote grande
La variedad de productos dificulta la fabricacin de los mismos,
porque muchos necesitan pasar por las mismas operaciones
(que involucran las mismas mquinas).
Por esto muchas empresas agrupan ordenes de ventas de

similares productos para elaborar los mismos en gran cantidad y
reducir los trastornos en la produccin.
Esto es lo mejor?
Produccin en lote grande o chico?

Ventajas de la produccin en lote grande
Comprar por cantidad.
Reducir los problemas de la planificacin.
Preparar la maquina para un producto en

particular pocas veces al mes.
Desventajas de la produccin en lote grande
Mala respuesta al cliente. Atrasos en las entregas.
Necesidad de grandes niveles de inventarios.
Capital inmovilizado.
Ocultar los problemas.

Ejercicio prctico
Ejercicio prctico
Puesto 1 Marcado
Con las plantillas de las casas (techo y
base) debe dibujar sobre las hojas
blancas.
Puesto 2 Corte
Recorta las figuras marcadas por el
puesto anterior.
Ejercicio prctico
Puesto 3 Pegado
Une los dos recortes.
Puesto 4 Pintura
Pinta las ventanas y la puerta.

Ejercicio prctico
Puesto 5 Toma de tiempos.

Toma y registra el tiempo que se
demora en realizar la tarea.
Ejercicio prctico
Fabricaremos 2 productos.
Cantidad a producir: 5 casas de cada una.

Ejercicio prctico
Caso 1: Produccin en lote grande
Fabricar 5 casas de cada una en lotes de 5.
El primer puesto marca 5 techos y 5 bases y recin despus

los pasa a la siguiente operacin.
Los restantes puestos, proceden de la misma manera.

Ejercicio prctico
Caso 2: Produccin en lote pequeo
Fabricar 5 casas de cada una en lotes de 1 (1 azul y luego 1

roja, y as sucesivamente).
El primer puesto marca 1 techo y 1 base y los pasa a la

siguiente operacin.
Los restantes puestos, proceden de la misma manera.

Ejercicio prctico
Cada 1 minuto luego de iniciada la produccin, el clientes arriba en

busca de 1 producto.
Una persona har de vendedor y otra de comprador.
El vendedor entregar los pedidos cumplidos y anotar tanto las
ventas concretadas como las perdidas.
Una vez alcanzada la produccin de las 10 casas finaliza el
ejercicio.
Ningn puesto deja de producir hasta que las 10 casas estn
finalizadas.
Ejercicio prctico
Indicadores Lotes grandes Lotes chicos
Tamao de lote 5 1
Ventas realizadas
Ventas perdidas
Stock de producto en proceso

Stock de producto terminado (no
vendido) al finalizar la produccin
Distancia recorrida (de los lotes,
distancia entre procesos 5m)
Tiempo primera casa azul
Tiempo primera casa roja

Tiempo de finalizacin de las 10
casas
Ejercicio prctico
Qu ventajas y desventajas observa a medida

que se achica el lote de produccin?
Cmo redistribuira las operaciones para

disminuir el tiempo de respuesta?
Qu conclusiones podra sacar del anlisis de la

tabla?
Ejercicio prctico
Qu puesto de trabajo considera que es el

cuello de botella?
Cmo aumentara la capacidad de produccin

del cuello de botella?
Demanda:
Produccin en lotes grandes
Tiempo de respuesta
Set up Set up
Tiempo de respuesta Produccin en lotes pequeos
Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up
SMED
Cmo reducir los tiempos de setup?
SMED (Single Minute Exchange of

Die): cambio de herramienta en
(pocos) minutos
Mtodo desarrollado por Shigeo

Shingo
Reduce los tiempos de cambio de

herramentales y puesta a punto.
SMED
Pasos para la implementacin
0 Fase Mixta Externa Interna Externa Interna

Producto A Producto B
1 Fase Divisin
Externa Interna Externa
Separacin interna/externa Producto A 30 a 50 % de reduccin Producto B
2 Fase Traspaso Externa Interna Externa

Transferencia Interna - Producto A 75 % de reduccin Producto B
Externa
3 Fase Mejora Externa Interna Externa

Minimizacin de preparacin Producto A Producto B
90 % de
interna y externa
reduccin
SMED
Importante
El objetivo de aplicar SMED no es utilizar el

tiempo ganado para aumentar la produccin,
sino para realizar ms cambios y as lograr
mayor flexibilidad
SMED
Relacin entre tamao de lote y costo de preparacin
Nivelacin de la produccin (Heijunka)
Objetivo
El principal objetivo de la nivelacin de la produccin es hacer

coincidir de forma eficiente la produccin con la demanda del
cliente
Ritmo de la demanda
Velocidad de produccin
Ritmo de la demanda
Se mide mediante el Takt Time: ritmo al que el cliente est

demandando y al cual se requiere producir con el fin de
satisfacerlo
Tiempo de produccin disponible

Takt Time
Cantidad total requerida
Velocidad de produccin
Se mide mediante el Tiempo de Ciclo: tiempo entre la

terminacin de dos unidades idnticas en la lnea.
A partir del Tiempo de Ciclo, podemos establecer la capacidad de

produccin, correspondiente a la mxima cantidad que un proceso, una
mquina o un sistema puede producir.
Capacidad Terica o Nominal
Capacidad de Clculo
Capacidad Real
Tiempo de Ciclo < Takt Time
Tiempo de Ciclo > Takt Time
Tiempo de Ciclo = Takt Time
La herramienta que permite transmitir el concepto del Takt

Time al sistema de produccin es la Nivelacin de la
produccin o Heijunka.
Requisitos previos
5S
SMED
Agilizar la logstica
Control autnomo de defectos
Estandarizacin de las tareas
Polivalencia de los operarios
Programacin fija durante un periodo de tiempo
Los productos no se fabrican de acuerdo al flujo real

de pedidos, ya que ste es fluctuante.
Se toma el total de los pedidos en un perodo de
tiempo.
Estos se nivelan de modo tal que el mismo mix y las
mismas cantidades se fabrican diariamente.
X 480 unidades/mes
Demanda Y 240 unidades/mes
Z 120 unidades/mes
Semana
Producto Cantidad
1 2 3 4
X 480
Y 240
Z 120
X 24 unidades/da
20 das/mes Y 12 unidades/da
Z 6 unidades/da
Da
Producto Cantidad
Maana Tarde
X 24
Y 12
Z 6
X 24 unidades/da
20 das/mes Y 12 unidades/da
Z 6 unidades/da
Considerando 6 horas de trabajo diario (360 minutos):
Producto Cantidad Takt time
X 24 1 unidad cada 15 minutos
Y 12 1 unidad cada 30 minutos 1 unidad cada

8,5 minutos
Z 6 1 unidad cada 60 minutos
Producto Cantidad Tiempo (cada divisin = 15 minutos)
X 24
Y 12
Z 6
Produccin nivelada:
Produccin tradicional:
Variacin de la demanda
Toyota, enfrenta esta situacin de la siguiente forma:
Cuando vara la demanda, se hace variar

la capacidad de produccin.
1. La fbrica recibe el nmero de coches a producir en

el da: 220 unidades.
2. Se calcula el takt time de acuerdo a las

1 coche cada 6 minutos
horas disponibles: 22 h
3. Este nmero (6 minutos), es comunicado a la lnea de

produccin. Es el ritmo al que se deber trabajar. Ni ms ni
menos.
La produccin queda aislada de las fluctuaciones del mercado

Ejemplo: Reduccin del tiempo de espera

Tamao del Lote 300 piezas
Etapas del proceso 3
Tiempo de operacin en c/proceso 1 minuto/pieza
Tiempo de Produccin del Lote 5 horas
Tiempo Produccin Total del Lote 15 horas
Proceso 1
Proceso 2
Operacin
Proceso 3
en lote
5 horas 5 horas 5 horas
Tiempo de Produccin: 15 h
Proceso 1
Proceso 2
Operacin Tiempo de produccin en flujo 1
en flujo Proceso 3
Tiempo de produccin en lote 3
Tiempo de Produccin: 5 h 2 m
Sistemas Pull y Push
Definiciones
En los mtodos push, se planea la cantidad a producir en base a pronsticos de
demanda y al inventario en mano. Los sucesivos tiempos de produccin se
determinan en base informacin estndar recabada en un determinado
momento para cada etapa del proceso; el producto es luego fabricado en
secuencia, comenzando por la primera etapa.
En los mtodos pull, el ltimo proceso retira las cantidades requeridas del
proceso anterior a un determinado tiempo, y este procedimiento se repite
hacia todos los procesos anteriores.
(Ohno - 1988)
Los sistemas push son aquellos en que los trabajos son programados, mientras
que, por otro lado, los sistemas pull son aquellos en que el comienzo de un
trabajo est supeditado a la finalizacin de otro.
(Spearman, Woodruff, Hopp - 1990)
Definiciones
En los sistemas push la liberacin de trabajos se realiza en base a informacin

externa al sistema, mientras que los sistemas pull autorizan la liberacin de los
trabajos en base a informacin interna al sistema.
(Hopp, Spearman - 2001)
Un sistema de produccin Pull es aquel que limita explcitamente la cantidad de

stock en proceso que puede haber en el sistema. En contraposicin, un sistema
de produccin Push es aquel que no establece un lmite explcito en la cantidad
de stock en proceso que puede haber en el sistema.
(Hopp, Spearman 2004)
Produccin a pedido (MTO) vs Produccin para inventario (MTS)
Ntese que las definiciones de un sistema de produccin Pull no involucran los
conceptos de MTO (make to order) y MTS (make to stock).
La distincin entre Push y Pull es transversal a la decisin de producir a pedido o para
stock.
MTO MTS
MRP disparado por rdenes

Push Sistema de punto de reorden
firmes del cliente
Kanban con sistema Pull desde

Kanban con takt time y
Pull el inventario de producto
rdenes
terminado
Produccin a pedido (MTO) vs Produccin para inventario (MTS)
Make to stock: En entornos MTS los productos se fabrican antes de recibir un pedido
de un cliente. Las rdenes son satisfechas con stock existente, y luego esos inventarios
se reponen mediante rdenes de produccin.
Make to order: En entornos MTO, los productos son fabricados en su totalidad luego
de recibir un pedido de un cliente.
(APICS - American Production and Inventory Control Society)
Interfaz MTS/MTO
MTS MTO
Materia Producto
Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3
Prima terminado
Almacenamiento
intermedio Cliente
Sistema Pull
Cmo trabajan los supermercados?
1. El cliente puede tomar lo que necesita, cuando lo necesita, y en la

cantidad que necesita.
2. Un empleado del supermercado repone lo que el cliente se llev de la
gndola, tomndolo del stock.
3. Compras solicita al proveedor lo que el empleado se llev, reponiendo
el stock.
Toyota tom la idea de los supermercados de EEUU!

Sistema Pull
Push System Pull System

La empresa empuja el producto El mercado tracciona
hacia el mercado. en la empresa.
Sistema Pull
Push
Programa de Proveedor /
P1 P2 P3 Stock PT
produccin Stock MP
Proceso anterior a proceso posterior

Pull Pedido del cliente
Proveedor /
Stock PT P3 P2 P1 Stock MP
Proceso posterior a proceso anterior
Pedido del cliente

Sistema Push
Es el sistema que muchas empresas utilizan para programar su

trabajo diario, es el ms tradicional.
Se prev la demanda en base a pronsticos.
El control de Produccin es centralizado. El coordinador o
encargado de un rea se ocupa de programar el trabajo de
cada operario.
Los operaciones intermedios producen elementos de acuerdo
con sus programas. De este modo, cada operacin proporciona
las piezas fabricadas al siguiente.
Sistema Push
La programacin de los trabajos se realiza en lotes grandes con
el propsito aparente de aprovechar los tiempos de setup de
mquina. Las mismas siempre deben estar en funcionamiento
con la mxima eficiencia.
Las fechas de entregas generalmente deben adaptarse a los

requerimientos del sistema productivo.
El control de los avances de la produccin se hace muy difcil,

gastndose mucho tiempo en supervisin de los trabajos y
desatendiendo otras tareas ms importantes.
Sistema Push
Sistema Pull
La programacin se realiza sobre la ltima operacin.
Esta ltima etapa del proceso es la que conoce el tiempo de
entrega necesidad y va tomando de la etapa anterior los
elementos componentes necesarios para la fabricacin de la
cantidad que necesita, en el momento justo y a la velocidad
necesaria.
Las mquinas no comienzan a fabricar hasta que no haya una
solicitud por parte del cliente interno o externo por una
cantidad definida.
Sistema Pull
Producir lo que se vende.
Reducir al mnimo las fluctuaciones de

las existencias con el fin de simplificar el
Objetivos del Pull System control.
Llevar el control de la fbrica en forma

descentralizada, por control de los
lderes de cada sector.
Sistema Pull
Kanban
En japons Kanban significa tarjeta o tablero.
En Toyota Kanban es la ORDEN DE PRODUCCIN.
Kanban es la herramienta que permite implementar
un sistema de produccin Pull.
P P
P P Pedido del cliente
Proveedor /
P1 P2 P3 Stock PT
Stock MP
TARJETA TARJETA TARJETA TARJETA TARJETA

KANBAN KANBAN KANBAN KANBAN KANBAN
Kanban
Kanban
Y elese
M1
En provee
ciclo
momento,
searepite
M2 deel un
recipiente
componente.
es apartado y el kanban
La produccin y el traslado es por lotes
es enviado
Cada
M2
Hasta
Mientras
Cuando
tiene
toma
lote
que
elM1a lote
una
un
estM1
lote
se como
acaba
produce,
cantidad seal
identificado
est
y comienza
listo,
M2 de
deeslotes produccin.
consume
con
enviado
a procesarlo.
una
que tarjeta
se
el
a M2
acabarn
siguiente
junto con
lote.su
Cuntos lotes (kanbans) deben haber?
eventualmente
(kanban)
kanban.
Qu podemos hacer?
M1 M2
Si la demanda presenta variaciones?

Kanban
Bajo lo anterior, con demanda fluctuante dentro del rango diseado:

Puede saber M1 el momento exacto en que tendr que producir?
Cmo sabe M1 que aument la demanda de M2?
Puede M1 estar siempre con un 100% de ocupacin?
Notemos que el sistema absorbe las variaciones en forma dinmica,

sin necesidad de pronsticos ni programaciones por anticipado.
Y si la demanda supera el rango de diseo?
Qu pasa si, por ejemplo, falla una mquina?
Kanban
CDIGO DE LA
PIEZA
CANTIDAD A
DESCRIPCIN
FABRICAR AL
MOMENTO QUE LA
TARJETA ENTRA EN
PRODUCCIN
MATERIA PRIMA A
UTILIZAR
NMERO DE TARJETA
UBICACIN EN EL
KANBAN RESPECTO DEL
ALMACN
TOTAL DE TARJETAS.
Kanban
Objetivos
1. Limitar la cantidad de materiales en procesos intermedios o

finales. Slo se fabrica la cantidad indicada en la tarjeta.
2. Instruccin de produccin. Sirve como orden de trabajo. Slo

se comienza a fabricar cuando llega el Kanban. Prohibido
comenzar con anticipacin.
3. Tarjeta de identificacin de los materiales. Cada contenedor

de lotes de piezas est identificado con la tarjeta. Se detallan
cdigos, cantidades, fechas, destino del material, etc.
Kanban
Tipos de Kanban
1. Kanban de Produccin: funcionan como rdenes de

produccin.
2. Kanban de transporte:
A. Interprocesos: transmiten de una estacin a la

predecesora las necesidades de material.
B. De proveedor: comunican las necesidades de materia
prima.
Kanban
Funcin Regla de uso
La operacin posterior recoge las piezas de la

Brinda informacin de transporte o recoleccin operacin anterior solo cuando se necesitan y en la
cantidad indicada por el kanban.
La operacin anterior debe fabricar sus productos en
Brinda informacin de produccin
las cantidades indicadas por el kanban
Previene la sobreproduccin y el exceso de
No se transportan ni fabrican artculos sin kanban
transporte
Sirve como orden de produccin adjunta a los
Siempre adjuntar un kanban a los productos
productos
Los productos defectuosos nunca deben pasar a la
Previene los productos defectuosos.
operacin siguiente.
Revela problemas y mantiene los niveles de El nmero de Kanban debe minimizarse para
inventario aumentar la sensibilidad.
CONWIP
Cmo definira este sistema?
PENDIENTES
Tarjetas
Componentes
Las tarjetas atraviesan un circuito que abarca la totalidad de la lnea de produccin.

Una tarjeta es adjuntada a cada contenedor al inicio de la lnea.
Cuando el contenedor se usa al final de la lnea, la tarjeta es removida y enviada nuevamente
al comienzo, donde espera para eventualmente ser adjuntada a un nuevo contenedor.
CONWIP vs DBR
Preconceptos
Es necesario mantener los equipos sin parar

Es necesario mantener a los empleados ocupados en
producir
El stock da seguridad
El stock permite responder rpido a la demanda
Producir en lotes grandes es ms eficiente
La inflacin hace conveniente mantener stock
Conceptos importantes
Ventajas y desventajas de mantener stock
Cuello de botella
Variabilidad
Objetivos, ventajas y dificultades de JIT
Produccin en lote grande y en lote pequeo
Nivelacin de la produccin
SMED
Sistemas Push y Pull
Kanban
Conclusin
Debemos tender a fabricar lo que es necesario
cuando es necesario
en la cantidad necesaria
y entregarlo cuando es necesario.

Muchas Gracias!
rea Mejora de la Productividad Industrial
INTI Mar del Plata
Marcelo T. de Alvear 1168
7600 Mar del Plata
(0223) 480-2801 Int. 305
tg@inti.gob.ar
Octubre de 2014

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Disertante: Ing. Guillermo J. Wyngaard

Acumular stock para cubrir las variaciones en los

Ajustarse a la demanda del cliente mediante la

Para ello, se programa una secuencia de produccin balanceada y se

Sistema creado en la dcada del

Pedido del cliente Lnea de tiempo Pago (efectivo)

Reduccin de la lnea de tiempo mediante la eliminacin de prdidas

Un trabajador americano, en promedio, poda producir 9 veces ms que

Poda un trabajador americano hacer 9 veces ms esfuerzo fsico?

Seguramente los trabajadores japoneses estaban teniendo prdidas.

Entonces, si pudieran eliminarse, la productividad se podra aumentar 9

Se enfoca en eliminar el desperdicio y la variabilidad en toda la cadena de

Enfoque basado en la variabilidad:

Producir lo necesario, en el momento justo, con la mejor calidad y

Just in time Jidoka

Trabajo Respeto por las Kaizen

1. Redes de fbricas enfocadas.

Por esto muchas empresas agrupan ordenes de ventas de

Produccin en lote grande o chico?

Comprar por cantidad.

Reducir los problemas de la planificacin.

Preparar la maquina para un producto en

Mala respuesta al cliente. Atrasos en las entregas.

Necesidad de grandes niveles de inventarios.

Ocultar los problemas.

Une los dos recortes.

Pinta las ventanas y la puerta.

Puesto 5 Toma de tiempos.

Cantidad a producir: 5 casas de cada una.

Caso 1: Produccin en lote grande

Fabricar 5 casas de cada una en lotes de 5.

El primer puesto marca 5 techos y 5 bases y recin despus

Los restantes puestos, proceden de la misma manera.

Caso 2: Produccin en lote pequeo

Fabricar 5 casas de cada una en lotes de 1 (1 azul y luego 1

El primer puesto marca 1 techo y 1 base y los pasa a la

Los restantes puestos, proceden de la misma manera.

Cada 1 minuto luego de iniciada la produccin, el clientes arriba en

Stock de producto en proceso

Tiempo primera casa roja

Qu ventajas y desventajas observa a medida

Cmo redistribuira las operaciones para

Qu conclusiones podra sacar del anlisis de la

Qu puesto de trabajo considera que es el

Cmo aumentara la capacidad de produccin

Tiempo de respuesta Produccin en lotes pequeos

SMED (Single Minute Exchange of

Mtodo desarrollado por Shigeo

Reduce los tiempos de cambio de

0 Fase Mixta Externa Interna Externa Interna

2 Fase Traspaso Externa Interna Externa

3 Fase Mejora Externa Interna Externa

El objetivo de aplicar SMED no es utilizar el

El principal objetivo de la nivelacin de la produccin es hacer

Se mide mediante el Takt Time: ritmo al que el cliente est

Tiempo de produccin disponible

Se mide mediante el Tiempo de Ciclo: tiempo entre la

A partir del Tiempo de Ciclo, podemos establecer la capacidad de

Capacidad Terica o Nominal

Tiempo de Ciclo < Takt Time

Tiempo de Ciclo > Takt Time

Tiempo de Ciclo = Takt Time

La herramienta que permite transmitir el concepto del Takt