SIDERURGIA DEL

HIERRO
SINTERIZADO
El sinterizado es un proceso que parte de
material en polvo y mediante la
combinacin de presin y temperatura
consigue la unin de las partculas
 La temperatura habitual en sinterizado es del orden
del 70%-80% de la T de fusin.
Para evitar la oxidacin de las piezas, el proceso de
sinterizado se realiza siempre en atmsfera
controlada habitualmente reductora: hidrgeno,
monxido de carbono o amoniaco.
El proceso de sinterizado convencional se realiza en
hornos alimentados por cinta, en la cual se cargan las
piezas en verde.
 Los hornos de sinterizado se dividen en
varias cmaras: Zona de carga: Donde
se depositan las piezas en verde.
-Cmara de limpieza (opcional): se incluye
solamente si hay que eliminar aglutinante
y/o lubricante.
-Cmara de alta temperatura: Donde se da
el sinterizado. Las temperaturas pueden
ser entre 65 a 90% de la temperatura de
fusin (Habitualmente entre 70-80%).
-Cmara de enfriamiento: Donde se
enfran las piezas hasta temperatura
ambiente. Cmara de oxidacin
controlada (opcional): Se incrementa
gradualmente la cantidad de oxgeno para
evitar la oxidacin descontrolada
 VENTAJAS LIMITACIONES
Pureza de los materiales de partida. Alto coste del material en polvo.
Piezas con porosidad uniforme y Limitaciones de diseo.
controlada.
Limitaciones de tamao de las
Alto control en la composicin del piezas.
material.
El material en polvo es muy
Se consiguen piezas prximas a su nocivo para las personas
forma final. Necesario proteccin.
Posibilidad de fabricar piezas en
prcticamente cualquier material,
incluyendo combinaciones de
materiales diferentes y materiales
cermicos.
En la actualidad, la mayor parte del mineral de hierro apto para empleo siderrgico
disponible en el mercado mundial tiene una granulometra comprendida entre 1 y
10mm.

Esta franja granulomtrica es demasiado fina como para que este tipo de material
sea cargado al horno alto directamente, ya que generara dificultades importantes de
permeabilidad a los gases en la cuba del horno. Y es demasiado gruesa como para
poder peletizar el material mediante la tecnologa convencional de discos giratorios.

Por ello el mineral, junto con fundentes y combustible, se procesa en las plantas de
sinterizacin. El snter obtenido es un material con una granulometra en 5 y 50mm,
con unas propiedades qumicas y mecnicas adecuadas a las necesidades del horno
alto.
 SINTERIZACION DEL HIERRO
La sinterizacin del hierro pretende lograr un material poroso, para que el
tamao de los granos que se introduzcan en el alto horno presenten una gran
permeabilidad a los gases.

El mineral del hierro se mezcla con el coque y con materiales fundentes. Se

hace arder el combustible de la parte superficial y la mezcla se conduce por
medio de una cinta transportadora metlica provista de orificios a travs de
los cules se efecta una transpiracin.

Al final de este proceso, los materiales adquieren un estado pastoso. A stos

materiales se les llama snter, el cul es adecuado para el alto horno porque
presenta una elevada superficie de contacto con los gases y se encuentra
ntimamente ligado al fundente.
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DIAPOSITIVA (1)
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TTULO DE
DIAPOSITIVA (5)