TEMA 5: EL SUBSISTEMA DE

PRODUCCIN

1. Concepto y elementos del sistema de produccin.

2. La estrategia de produccin.
3. Tipos bsicos de procesos de produccin.
4. Diseo del sistema de produccin.

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DEL TEMA:

Poder identificar y definir los diferentes elementos del sistema
de produccin de una empresa.
Saber reconocer la importancia de la estrategia de operaciones
dentro del contexto de la estrategia corporativa y de negocio.
Poder diferenciar la naturaleza estratgica, tctica y operativa
de las decisiones que se adoptan en el mbito de produccin.
Conocer los diferentes objetivos del subsistema de produccin.
Entender la importancia de la productividad en toda decisin de
produccin, as como conocer los factores que influyen en ella y
las estrategias que permiten mejorarla.
Ser capaz de distinguir los diferentes tipos de procesos de
produccin y poder relacionarlos con la estrategia de
operaciones seguida por la empresa.
Conocer, entender y saber adoptar las diferentes decisiones
que configuran estructuralmente el sistema de produccin de
una empresa
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 MAPA CONCEPTUAL
PROPIA
BIENES EN EMPRESAS
DE SERVICIOS AJENA
SERVICIOS
LICENCIA
DE OFICINAS
SUBPRODUCTOS
SUBCONTRATACIN
INDUSTRIAL
VARIABLES ASISTENCIA TCNICA
FORMA DE
FIJOS TIPOS OBTENCIN CONTROL

INPUTS OUTPUTS TECNOLOGA RETROALIMENTACIN

CREATIVOS ELEMENTOS COSTE

ELEMENTALES SISTEMA DE CALIDAD

PRODUCCIN
DISPOSITIVOS CUMPLIMIENTO
DE ENTREGAS
DIRECCIN DE
APOYO EXTERNO
OPERACIONES FLEXIBILIDAD

APOYO INTERNO
SERVICIO
ESTRATEGIA DE AL CLIENTE
EXTERNAMENTE OPERACIONES
NEUTRAL
MEDIO
INTERNAMENTE AMBIENTE
NEUTRAL OBJETIVOS DE
PRODUCCIN
IMPORTANCIA
PRODUCTIVIDAD

TIPOS MEDIDAS FACTORES

INFLUYENTES

TCNICA ECONMICA A LARGO A CORTO INTERNOS EXTERNOS

PLAZO PLAZO
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 MAPA CONCEPTUAL
ENCARGO O PEDIDO
DESTINO
DEL OUTPUT
TIPOS DE PARA FORMAR INVENTARIO
PROCESOS DE
PRODUCCIN CADENA DE
LNEA RECTA
FLUJO DEL PRODUCCIN
PRODUCTO
TALLERES DE
INTERMITENTE
TRABAJO
SISTEMA DE
PRODUCCIN PRODUCTO
POR PROYECTO
INMVIL

DISEO LNEA EN U JIT

LOCALIZACIN DISTRIBUCIN
EN PLANTA ORIENTADA A
(LAY-OUT) TIPOS CLULAS
CAPACIDAD

FACTORES COMPONENTE
PROCESO DETERMINANTES FIJO

TECNOLOGA MATERIAL
ORIENTADA
AL PROCESO
PERSONAL MAQUINARIA

FACTOR HUMANO ORIENTADA AL

OTRAS PRODUCTO
DECISIONES
MOVIMIENTOS

MANTENIMIENTO ESPERAS

CALIDAD SERVICIOS

PLANTA
SISTEMAS DE
INFORMACIN
FLEXIBILIDAD

TRANSPORTE FACTORES EN EMPRESAS DE SERVICIOS

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 5.1. CONCEPTO Y ELEMENTOS DEL
SISTEMA DE PRODUCCIN

Subsistema empresarial responsable de la transformacin de inputs

en outputs mediante un proceso de produccin en el que se aplica
cierta tecnologa, y apoyado todo ello en un proceso de control o
retroalimentacin

PROCESO DE PRODUCCIN

OUTPUTS
MATERIAS PRIMAS
INPUTS

MANO DE OBRA
BIENES
INFORMACIN
TECNOLOGA SERVICIOS
CAPITAL
SUBPRODUCTOS
ENERGA
EQUIPOS PRODUCTIVOS
EQUIPAMIENTO KNOW-HOW
ELEMENTOS INFORMTICOS

RETROALIMENTACIN

ELEMENTOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

FACTORES
CREATIVOS
Diseo del sistema de produccin

FACTORES Materias primas, mano de obra, informacin,

I ELEMENTALES capital, energa, equipamiento, etc.
N
FACTORES
P DISPOSITIVOS
Direccin del sistema de produccin
U
T FACTORES No modificables a corto plazo
S FIJOS Maquinaria, instalaciones, cierta M.O., etc.

FACTORES Fcilmente alterables a corto plazo

VARIABLES Energa, materias primas, etc.
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 TECNOLOGA Conjunto de tcnicas o formas de producir un bien

TECNOLOGA
MATERIAS PRIMAS
MANO DE OBRA EQUIPOS PRODUCTIVOS E INFORMTICOS
BIENES
INFORMACIN
SERVICIOS
CAPITAL
SUBPRODUCTOS
ENERGA
EQUIPAMIENTO

CONOCIMIENTOS ORGANIZATIVOS (KNOW-HOW)

TIPOS DE TECNOLOGA APLICABLES A LA EMPRESA

1. TECNOLOGA INDUSTRIAL

REALIZACIN
NIVEL DE DE ACTIVIDAD FUERZA DE
AUTOMATIZACIN CONTROL
TRABAJO
DE LA FBRICA

PRODUCCIN MANUAL HUMANO HUMANO

PRODUCCIN MECANIZADA MQUINAS HUMANO
PRODUCCIN AUTOMATIZADA MQUINAS MQUINAS

2. TECNOLOGA DE OFICINAS

Aplicacin de los ordenadores al trabajo administrativo

Ofimtica, redes informticas, etc.

3. TECNOLOGA EN LAS EMPRESAS DE SERVICIOS

Permite una mayor eficiencia y calidad y menores costes

Cajeros automticos, mquinas de tabaco, de lavado automtico
de vehculos, etc.
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 PROPIA Desarrollada internamente por I+D+i

PRINCIPAL
Puede generar importantes ventajas competitivas
VENTAJA

PRINCIPAL
Implica importantes inversiones financieras
FORMAS DE OBTENCIN DE LA TECNOLOGA

DESVENTAJA

AJENA Adquirida en el exterior de la empresa

PRINCIPAL VENTAJA Mayor accesibilidad financiera

PRINCIPAL
Dependencia tecnolgica de la empresa
DESVENTAJA

1. LICENCIA DE FABRICACIN

Derecho a explotar una patente en un rea geogrfica

2. CONTRATO DE FABRICACIN

Subcontratacin de la produccin a otras empresas

Productos fabricados

Material
EMPRESA CENTRAL SUBCONTRATISTA
tecnologa

Compromiso exclusivo de adquisicin

3. ASISTENCIA TCNICA

Transferencia de conocimientos sobre procesos de produccin

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 BIENES Tangibles SERVICIOS Intangibles

Almacenables No almacenables
Transportables No transportables
O Transformacin fsica Produccin y consumo simultneo
U
T DIFERENCIAS EN LA DIRECCIN DE LA PRODUCCIN:
P Planificacin de la capacidad y de los inventarios
U Medicin de la calidad
T
Dispersin geogrfica de los centros de produccin
S
Interrelacin existente entre produccin y marketing

Agentes contaminantes, desperdicios,

SUBPRODUCTOS
residuos, etc.

RETROALIMENTACIN Control sobre inputs, tecnologa y outputs

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 5.2. LA ESTRATEGIA DE PRODUCCIN

DIRECCIN DE Diseo, operacin y mejora del sistema de

OPERACIONES produccin

ENTORNO GENERAL Y ESPECFICO

ESTRATEGIA CORPORATIVA

ESTRATEGIA DE NEGOCIO

ESTRATEGIAS FUNCIONALES

ESTRATEGIAS DE OPERACIONES

PLAN A LARGO PLAZO PARA EL SUBSISTEMA DE PRODUCCIN:

1. Define objetivos de produccin alineados con los objetivos
corporativos
2. Define estrategias de produccin alineadas a la estrategia de
negocio y corporativa
3. Distribuye los recursos entre los diferentes productos y
funciones del subsistema
4. Acta como patrn para la adopcin de decisiones tcticas y
operativas

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 DIRECCIN DEL DEPARTAMENTO DE OPERACIONES

LARGO PLAZO DECISIONES ESTRATGICAS

Planes de nuevos productos?
Modo de fabricacin del producto?
Ubicacin de las plantas?
Capacidad de las instalaciones?
Planes de expansin de instalaciones?...
PERODO DE PLANIFICACIN

DECISIONES TCTICAS
Planificacin de ventas?
Planificacin y presupuesto de produccin?
Cuntos empleados son necesarios?
Cundo se necesitan?
Planificacin de horarios de trabajo?
Volumen de inventario de productos terminados?...

DECISIONES OPERATIVAS
Priorizacin de los pedidos?
Qu tareas se realizarn hoy o esta semana?
A quin se asigna cada tarea?
CORTO PLAZO Qu tareas son prioritarias?...

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 EVOLUCIN DE LA IMPORTANCIA ESTRATGICA
DE LA FUNCIN DE PRODUCCIN
Produccin no influye en la competitividad empresarial
La alta direccin no considera prioritario implicarse en la funcin de
produccin
La alta direccin presta atencin slo a decisiones de equipos e
instalaciones
El departamento est compuesto por directivos y empleados poco
cualificados
Produccin se orienta a dirigir las operaciones de produccin a C.P.

1. INTERNAMENTE NEUTRAL 2. EXTERNAMENTE NEUTRAL

MENOR La funcin de produccin sigue sin influir

en la competitividad empresarial
Produccin sigue las prcticas del sector
(tecnologa, salarios, capacidad, etc.)
MADUREZ ORGANIZATIVA La inversin en maquinaria es la principal
PARTICIPACIN DE alternativa para conseguir una ventaja
PRODUCCIN EN LA competitiva temporal, sobre todo para
reducir costes
FORMULACIN E
IMPLANTACIN DE LA
3. APOYO INTERNO
ESTRAT. EMPRESARIAL

La funcin de produccin apoya y mejora

la fortaleza competitiva de la empresa
MAYOR Produccin tiene una clara orientacin a
largo plazo
La estrategia de operaciones es coherente
4. APOYO EXTERNO con la del negocio y la corporativa

La funcin de operaciones apoya activamente la competitividad

de la empresa
La estrategia empresarial depende, en grado considerable, de
las capacidades de fabricacin
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 OBJETIVOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

COSTE DE PRODUCCIN
1. COSTE VALOR DE BIENES Y SERVICIOS CONSUMIDOS
(mano de obra, materia prima y costes indirectos)

Interesa conocer su evolucin anual

Interesa su comparacin con empresas de la competencia
Se suelen representar relacionados con las ventas

VALOR DE UN PRODUCTO, SU PRESTIGIO Y

2. CALIDAD SU UTILIDAD

Se define desde una perspectiva interna (cumplir especificaciones de

diseo) y desde otra externa (satisfacer requerimientos del cliente)
Elemento de diferenciacin importante
Interesa su comparacin con empresas de la competencia
FACTORES QUE INFLUYEN: producto, proceso, recursos, controles
de calidad, etc.
INDICADORES: satisfaccin del cliente, volumen de desperdicios,
devoluciones, etc.

3. CUMPLIMIENTO DE LAS ENTREGAS

VELOCIDAD (O RAPIDEZ): TIEMPO DE SUMINISTRO DEL PEDIDO

FIABILIDAD: CONFIANZA DE ENTREGA DEL PEDIDO EN EL PLAZO
ESTIPULADO
EXACTITUD ENTRE LA CANTIDAD ENTREGADA Y LA CANTIDAD
SOLICITADA POR EL CLIENTE
LLEGADA DEL PRODUCTO AL DESTINO CON LA CALIDAD
DESEADA
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 CAPACIDAD DE ADAPTACIN DE FABRI-
4. FLEXIBILIDAD CACIN A NECESIDADES CAMBIANTES

1. FLEX. DE INNOVACIN Capacidad de fabricar nuevos productos

2. FLEX. EN PRODUCTO Capacidad de modificar productos actuales

3. FLEX. EN VOLUMEN Capacidad de alterar el volumen produccin

5. SERVICIO A CLIENTES

SATISFACER LAS EXIGENCIAS Y NECESIDADES DEL CLIENTE

PROPORCIONAR INFORMACIN
REDUCIR EL RIESGO DEL CLIENTE
FACILITAR LA ACCIN DE COMPRA
TRATO AL CLIENTE POR VENDEDORES, TCNICOS DE
REPARACIN, ETC.

ELIMINACIN, REDUCCIN O TRA-

6. MEDIO AMBIENTE TAMIENTO DE RESIDUOS

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 PRODUCTIVIDAD

Objetivo inherente a todas las decisiones en el mbito de produccin

Capacidad de produccin de un factor o conjunto de ellos

UNIDADES FSICAS DE PRODUCCIN TIL

UNIDADES FSICAS EMPLEADAS DE FACTOR/ES

Se debe intentar alcanzar el menor despilfarro posible

Es dficil obtener una expresin nica de magnitudes heterogneas

Se utiliza frecuentemente desde una perspectiva econmica y no fsica

VALOR MONETARIO DE LA PRODUCCIN TIL

>1
VALOR MONETARIO DE LOS FACTORES EMPLEADOS

IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
INCREMENTOS DE REDUCCIN
PRODUCTIVIDAD DE COSTES

Permite hacer frente a un incremento de costes

Facilita el desarrollo ecnomico y social

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 MEDIDAS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

A LARGO PLAZO Inversiones en factores fijos

NUEVAS INSTALACIONES, NUEVOS EQUIPOS, ETC.

A CORTO PLAZO Mejor aprovechamiento de los recursos disponibles

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS, MEJORA DE MTODOS

DE TRABAJO, REDISTRIBUCIN DEL PERSONAL, ETC.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD

FACTORES EXTERNOS No son controlables por la empresa

LEYES GUBERNAMENTALES, COMPETITIVIDAD INDUSTRIAL, DEMANDA

DE LOS CLIENTES, CAMBIOS DEMOGRFICOS, COMUNICACIONES, ETC.

FACTORES INTERNOS Son controlados por la empresa

1. CAPACIDAD PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN,

E INVENTARIO GESTIN DE COMPRAS E INVENTARIOS, ETC.

DISEO DEL PRODUCTO, VARIEDAD DE PRODUCTOS,

2. PRODUCTO
ETC.

TIPO DE PROCESO DE PRODUCCIN, NIVEL DE AUTO-

3. PROCESO MATIZACIN, DISEO DE FLUJOS FSICOS E INFORMA-
TIVOS, DISTRIBUCIN DE LAS INSTALACIONES, ETC.

4. MANO DISEO DE PUESTOS, FORMACIN, MECANISMOS DE

DE OBRA CONTROL, SISTEMAS DE MOTIVACIN, ETC.

5. CALIDAD MEJORAS DE CALIDAD

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 5.3. TIPOS BSICOS DE PROCESOS DE PRODUCCIN

PROCESO DE Determinada combinacin de los factores de

PRODUCCIN produccin

1.1. FABRICACIN POR ENCARGO O PEDIDO

Se satisfacen las necesidades especficas de cada cliente

1. SEGN EL DESTINO

El proceso productivo es FLEXIBLE:

Demandas cambiantes y exclusivas
DEL OUTPUT

Cumplir los plazos de entrega

Personal y equipamiento de naturaleza flexible

1.2. FABRICACIN PARA FORMAR INVENTARIO

Se satisfacen las necesidades de una oferta genrica

El proceso productivo es A GRAN ESCALA
Se requiere una administracin eficiente de los recursos
de produccin

2. SEGN EL FLUJO DEL PRODUCTO DENTRO

DEL PROCESO PRODUCTIVO

2.1. FLUJO EN LNEA RECTA PRODUCCIN EN CADENA

2.2. FLUJO INTERMITENTE PRODUCCIN POR TALLERES

2.3. FLUJO POR PROYECTO

2.4. FLUJO EN LNEA EN FORMA DE U

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 2.1. FLUJO EN LNEA RECTA
(PRODUCCIN EN CADENA)

A
PRODUCTO

OPERARIO ESPECIALIZADO

TAREA O ESTACIN DE TRABAJO

La produccin de cada producto sigue una secuencia lineal

Distribucin en planta orientada al producto

PRODUCCIN PARA FORMAR INVENTARIO

1. ALTO VOLUMEN DE PRODUCCIN

PROCESOS DE 2. PRODUCTO ESTANDARIZADO
PRODUCCIN
EFICIENTES Mano de obra especializada
Mano de obra poco cualificada
Procesos altamente automatizados

PRODUCCIN EN MASA (SERIE) Lnea de ensamblaje

TIPOS
Procesos ms automatizados
PRODUCCIN CONTINUA
Productos ms estndares

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 2.2. FLUJO INTERMITENTE
(PRODUCCIN POR TALLERES)

PRODUCTOS

TALLERES DE TRABAJO (FUNCIONAL)

Los flujos de trabajo no estn normalizados

Distribucin en planta orientada al proceso o funcional

PRODUCCIN BAJO PEDIDO

PROCESOS
1. BAJO VOLUMEN DE PRODUCCIN
DE 2. PRODUCTOS HETEROGNEOS
PRODUCCIN
FLEXIBLES Mano de obra cualificada
Equipos productivos flexibles

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 2.3. FLUJO POR PROYECTO

TRABAJADORES

MAQUINARIA Y
INVENTARIOS PRODUCTO HERRAMIENTAS

No existe flujo de producto, pero s una secuencia en las operaciones

El producto es muy grande y pesado, muy complejo o va a utilizarse
en el lugar donde se transforma
Todas las mquinas, herramientas, personal, y materiales se desplazan
hacia el lugar de emplazamiento del proyecto
Distribucin en planta por componente fijo

PRODUCCIN BAJO PEDIDO

PRODUCTOS NICOS
PROCESOS
DE Difciles de automatizar

PRODUCCIN Los proyectos tienen un alto coste

Complejo proceso de planificacin y control
MUY FLEXIBLES
del proyecto (tema 7)
Personal cualificado
Equipo de uso general

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 2.4. FLUJO EN LNEA EN FORMA DE U

ENTRADA

SALIDA OPERARIO POLIVALENTE

TAREA O ESTACIN DE TRABAJO

La fabricacin de los productos sigue una secuencia lineal

Distribucin en planta en clulas de trabajo
Cada clula est compuesta de varios trabajadores y varias
mquinas que fabrican varios productos similares
Combina la eficiencia de la distribucin por producto y la
flexibilidad de la distribucin por proceso o funciones

PROPIO DE SISTEMAS JUST IN TIME (JIT)

PRODUCCIN BAJO PEDIDO
PROCESOS
DE 1. PEQUEOS LOTES DE PRODUCCIN
2. GRAN VARIEDAD DE PRODUCTOS
PRODUCCIN
EFICIENTES
Y FLEXIBLES Mano de obra cualificada (polivalente)
Equipo productivo de uso general
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 5.4. DISEO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

Decisiones estratgicas (L.P.) que configuran la estructura

productiva de la empresa
Deben tomarse en consonancia a los objetivos de produccin
Exigen un horizonte amplio de planificacin
Exigen informacin detallada y completa

1. LOCALIZACIN DE PLANTAS DE PRODUCCIN

2. CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES

3. PROCESO DE PRODUCCIN Y TECNOLOGA

4. PERSONAL DE PRODUCCIN

5. OTRAS DECISIONES DE DISEO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

1. LOCALIZACIN DE PLANTAS DE PRODUCCIN

Lugar de ubicacin fsica de las plantas de produccin, almacenaje

y distribucin

2. CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES

Cantidad de producto que puede obtenerse en una unidad productiva

(planta) durante cierto periodo de tiempo

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 3. SELECCIN DEL PROCESO Y DE LA TECNOLOGA

Caractersticas del producto

Volumen de fabricacin
El desarrollo tcnico del sector TECNOLOGA
Restricciones tcnicas, PROCESO PRODUCCIN
financieras, organizativas,
comerciales y humanas

TIPO DE
DISTRIBUCIN EN PLANTA
PROCESO
DE PRODUCCIN
(LAY-OUT)

DISTRIBUCIN EN PLANTA (LAY-OUT)

Disposicin fsica de puestos, mquinas, materiales y servicios

INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
OBJETIVO
MEJORAR LOS TIEMPOS DE PRODUCCIN
GENERAL
MEJORAR LOS COSTES DE PRODUCCIN

MINIMIZAR EL MANEJO DE MATERIALES

EQUILIBRAR EL PROCESO DE PRODUCCIN
SUBOBJETIVOS OPTIMIZAR LA UTILIZACIN DEL ESPACIO
ALCANZAR LA FLEXIBILIDAD ADECUADA
ADECUAR LAS CONDICIONES DE TRABAJO

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 Proyecto de nuevas plantas de produccin
LA NECESIDAD DE Modificacin de las plantas actuales por:
LA DISTRIBUCIN
Empleo de nuevos equipos
O REDISTRIBUCIN
DE PLANTAS: Ampliacin o reduccin de las plantas
Modificacin de mtodos de trabajo

FACTORES DETERMINANTES EN LAY-OUT

Materias primas, productos en curso, productos

terminados, desechos, embalajes, accesorios, etc.
1. MATERIAL
Cantidad y tipo de material, mtodo de produccin,
manipulacin, y almacenamiento

Equipos, herramientas, repuestos, etc.

2. MAQUINARIA
Tipo de maquinaria y nmero de unidades

Mano de obra directa e indirecta

3. FACTOR HUMANO Condiciones de trabajo, seguridad,
productividad, fatiga, motivacin, etc.

Anlisis de movimientos internos de materiales,

personas y mquinas
4. MOVIMIENTOS
Eliminar y/o reducir movimientos y minimizar
distancias

5. ESPERAS Diseo de circuitos con mnimas esperas

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 Aseos, vestuarios, limpieza, mantenimiento,
6. SERVICIOS
control de calidad, sistemas de informacin, etc.

Caractersticas fsicas de las plantas de produccin

7. PLANTA Resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento
de columnas, escaleras, ascensores, etc.

Equipos mviles, accesibilidad a la planta, tomas

8. FLEXIBILIDAD
de agua, corriente, etc.

Satisfaccin y comodidad del cliente

9. OTROS FACTORES
durante el servicio
(empresas de servicios)
Estudio de recorridos y esperas de clientes

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 TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

1. POR COMPONENTE FIJO El producto permanece inmvil

PROPIA DE FLUJOS POR PROYECTO

PRINCIPAL VENTAJA INCONVENIENTE

Enorme flexibilidad Exige una adecuada programacin

2. ORIENTADA AL PROCESO Agrupacin de centros de

O FUNCIONAL trabajo por funciones

PROPIA DE FLUJOS INTERMITENTES

VENTAJAS INCONVENIENTES

Sistemas flexibles Manejo costoso del material

Equipos menos costosos Coste de mano de obra cualificada
Menor vulnerabilidad a los fallos Baja utilizacin de los equipos
Diversidad de trabajos Planificac. y control ms complejo

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 Los centros de trabajo se
ORIENTADA AL PRODUCTO
disponen en lnea recta

PROPIA DE CADENAS DE PRODUCCIN

VENTAJAS INCONVENIENTES

Manejo de material menos costoso

Sistemas inflexibles
Menor coste de la mano de obra
Equipos ms costosos
Alta utilizacin de los equipos
Operaciones interdependientes
Planificacin y control ms sencillo
Trabajos montonos
Menor stock en curso

ORIENTADA A CLULAS Los centros de trabajo se disponen

DE FABRICACIN en lnea en forma de U

PROPIA DE SISTEMAS DE PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO

VENTAJAS INCONVENIENTES

Mejora las relaciones humanas

Mayor coste por cambio de un
Mejora la pericia de los operarios
diseo por proceso a uno celular
Menor traslado de materiales
Menor flexibilidad del proceso
Menores tiempos de fabricacin
Mayor el tiempo inactivo mquinas
Planificacin ms sencilla
Riesgo de obsolescencia de clula
Mejor supervisin y control visual
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 4. EL PERSONAL DE PRODUCCIN

SECTOR INDUSTRIAL
VOLUMEN DE PERSONAL
TIPO DE EMPRESA
NIVEL DE CUALIFICACIN
TIPO DE PROCESO
COSTE DE LA MASA SALARIAL
TIPO DE TECNOLOGA

5. OTRAS DECISIONES DE DISEO DEL SISTEMA

DE PRODUCCIN

Mantenimiento de equipos e instalaciones: externo o interno

Niveles y procesos de calidad
Sistemas de informacin y comunicacin
Medios de transporte: flota propia o flota externa

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