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CURSO:

Introduccin a Ingeniera Mecnica

ELEMENTOS DE UNION
Expositores:
Talaverano Manrique Diego
Yovera Mendoza Jos
Mar Len Amy
Astete Cuba Jhon
Durand Bautista Michael
Nuez Peralta Bryan
Gonzales Espinoza Juan
Uniones:
Las maquinas
tienen elementos
que cumplen una
funcin especifica
para estn las
uniones para
sujetarlos entre
ellos y sea efectiva
su desarrollo.
Tipos de uniones
Fijas Desmontables
Soldaduras
Es la unin de
dos piezas de
metal para
formar una
pieza
calentando los
metales a su
punto de fusin.
Materiales:
Maquina de soldar.
Baln de acetileno y
oxigeno.
Pistola de soldar.
Alambres.
Electrodos.
Porta electrodo.
Equipos de sujecin y
medicin.
Vlvula de seguridad
y manorreductores.
Equipos de seguridad
personal.
Partes:
Aquel es un
ejemplo de la
composicin de
soldadura con
alimentacin de
alambres.
Tipos de soldadura
Soldadura con Soldadura con
alimentacin de electrodos
alambres
revestidos
Errores
comunes de
soldaduras:

Se da por fallo
personal o en las
herramientas(falta de
mantenimientos )
que afectan en el
proceso pueden ser
grietas.
Remache
Un remache es un elemento de
fijacin que se emplea para unir
de forma permanente dos o ms
piezas. Consiste en un tubo
cilndrico (el vstago) que en su
fin dispone de una cabeza. Las
cabezas tienen un dimetro
mayor que el resto del remache,
para que as al introducir ste en
un agujero pueda ser encajado.
El uso que se le da es para unir
dos piezas distintas, sean o no
del mismo material.
PARTES:
Cabeza

Cuerpo
TIPOS DE REMACHE

Remache de alta Remaches tipo flor


Remaches de Remache de cabeza
redonda retencin
cabeza embutida

Remaches en T

Remaches de cabeza Remache trbol


de gota de sebo
Multi espesor
Remaches ranurados

Remache de cabeza Remache de extremo Remache de golpe Remache estancado


universal cerrado
APLICACIONES
REMACHADORA COMN
REMACHADORA INDUSTRIAL
VENTAJAS Y DESVENTAJAS SOBRE SU USO
VENTAJAS DESVENTAJAS
Se trata de un mtodo de No es adecuado para piezas
unin barato y automatizable. de gran espesor.

Es vlido para unin de La resistencia alcanzable con


materiales diferentes y para un remache es inferior a la
dos o ms piezas. que se puede conseguir con
un tornillo.
Existe una gran variedad de
modelos y materiales de La unin no es desmontable,
remaches, lo que permite lo que dificulta el
acabados ms estticos que mantenimiento.
con las uniones atornilladas.
La unin no es estanca.
Permite las uniones ciegas, es
decir, la unin cuando slo es
accesible la cara externa de
una de las piezas.

Es una tcnica totalmente


exenta de humos, chispas,
vapores, etc.
UNIONES FORZADAS

Son las conseguidas por


la dilatacin contraccin
que sufre el material ante
un cambio de
temperatura, lo cual es
aprovechado para
ensamblar una pieza a
otra y que queden
rgidamente unidas
(rodamientos,
herramientas).
AJUSTE FORZADO LONGITUDINAL

El ajuste prensado longitudinal se forma en piezas redondas mediante la


compresin en frio entre rbol y taladro en direccin axial, es decir al largo
de las generatrices rectilneas. Una arista frontal viva del rbol raspara, en
el prensado, las puntas de aspereza de la superficie de taladro con lo cual
aumentara el dimetro de este y disminuira con ello la fuerza de
presin. Esa accin de raspado se aminora cuando el rbol va provisto de
un extremo cnico con ngulo de conicidad de 10 a 15 grados o cuando ese
extremo esta redondeado. A pesar de esto las asperezas de ambas
superficies de acoplamiento se van alisando al prensar una pieza dentro de
la otra, hasta tal punto que la fuerza de apriete disminuye con el repetido
montaje y desmontaje hasta aproximadamente el 75% de su valor original
.Con objeto de obtener una fuerza de adherencia lo ms grande posible no
debera sobrepasar la velocidad de prensado los 2 mm/s. En el caso de gran
sobremedida, el acoplamiento mutuo se facilita con una ligera capa de
aceite de colza (no con aceite de mquinas) en el buln, sin que con esto
disminuya la fuerza de adherencia.
AJUSTE FORZADO TRANSVERSAL

El ajuste prensado transversal se tiene cuando


se introduce el rbol en el agujero sin ejercer
esfuerzo. La fuerza de adherencia se obtiene en
este caso ya sea por encogimiento de la pieza
exterior calentada antes de proceder al
acoplamiento (ajuste por contraccin), ya sea
por dilatacin de la pieza interior enfriada
previamente a su introduccin el taladro (ajuste
por dilatacin).En el caso de gran sobremedida,
puede calentarse la pieza exterior y sobreenfriar
la interior. La aspereza de las superficies de
acoplamiento se aplanan por prensado, en el
ajuste prensado, sin que se produzca un
arranque como sucede en el ajuste prensado
longitudinal.
CHAVETAS
Son piezas prismticas en forma de cua, capaces de transmitir
esfuerzos entre las piezas que unen. Las chavetas se introducen en un
entalle o ranura realizada a la pieza y se denomina chavetero.
SEGN EL TIPO DE MATERIAL

Las chavetas se fabrican casi siempre de acero plano


estirado, con una resistencia a la traccin entre 600 y 800
MPa.
Estas pueden ser fabricadas tambin manualmente, de
acero perfilado, cuando no se tienen a disposicin en las
medidas necesarias.
CARACTERSTICAS

Son elementos de forma ms o menos prismtica que se


intercalan entre el cubo y el eje para impedir el
movimiento relativo entre ambos.
Posicin paralela al eje de ambas piezas.
Son normalizadas y determinadas por las normas DIN.
FINALIDAD DE LAS UNIONES DE CHAVETA

Unir piezas de mquinas, que deben realizar un movimiento rotativo, con


un giro de circulacin exacto.
Asegurar piezas de mquinas en su posicin, con uniones por apretamiento
y cnicas, de tal forma que pueden realizar un movimiento rotativo con giro
de circunvalacin exacto.
Unir piezas de mquinas con ejes, de tal forma que pueden realizar un
movimiento axial de desplazamiento hacia ac, y hacia ac, garantizando
tambin un movimiento rotativo.
CLASIFICACION DE LAS CHAVETAS
Se clasifican en dos grupos:

Chavetas

Chavetas longitudinales Chavetas tangenciales

Forzados Libres

Con cabeza Lengetas

Sin cabeza Lengetas redondas


TIPOS DE CHAVETAS

Chavetas planas

Chavetas de disco

Chaveta elstica tipo traba

Chaveta elstica tipo alfiler

Chaveta elstica para perno


TIPOS DE LAS UNIONES DE CHAVETA

Las uniones de chaveta se diferencian de acuerdo a la funcin de


la chaveta en la unin.

Uniones de chaveta de ajuste

Estas sirven para la fijacin de una pieza de una mquina sobre


un eje, cuando la pieza de la mquina sobre el eje no se debe
desplazar. Las chavetas se instalan en ranuras de ajuste exacto
del eje y transmiten solamente las fuerzas rotativas entre el eje y
el buje.
ESFUERZO DE LA UNIN DE LA
CHAVETA
Las uniones de chaveta son uniones de arrastre de forma. La chaveta
sienta fijamente, sin pretensin en una ranura, de acuerdo a su forma.

En estado de reposo de las piezas de la mquina, no existe ninguna


fuerza de accin sobre la chaveta, apenas cuando se inicia el movimiento
rotativo es que se lleva a cabo la transmisin del esfuerzo de rotacin, de
una pieza de la mquina a la otra.

Tensin de cizallamiento
Fuerzas de ataque
Fuerza de rotacin
TORNILLO

El tornillo es una herramienta


que deriva directamente del
plano inclinado y siempre
trabaja asociado a un orificio
roscado.
Bsicamente puede definirse
como un plano inclinado
enrollado sobre un cilindro, o
lo que es ms realista, un
surco helicoidal tallado en la
superficie de un cilindro.
PARTES DE UN TORNILLO
IDENTIFICACIN
TUERCA

La tuerca puede describirse


como un orificio redondo
roscado (surco helicoidal tallado
en el interior del orificio) en el
interior de un prisma y trabaja
siempre asociada a un tornillo.
TIPOS DE ROSCAS
DEFECTOS Y FALLOS DE
LOS TORNILLOS
El primer defecto que puede presentar
un tornillo es un defecto de diseo o de
clculo porque sus dimensiones o
calidades no sean las adecuadas.

El segundo defecto en importancia que puede


tener un tornillo es un defecto de fabricacin
donde la calidad del material constituyente no
sea la prevista en el diseo, o un defecto
dimensional en lo que respecta principalmente
a las tolerancias que debe tener su roscado. En
este caso se puede producir una rotura del
tornillo o un deterioro de la rosca.

El ltimo defecto grave que puede tener un tornillo


es cuando se procede al desmontaje de un
ensamblaje y si por causa de la oxidacin y
corrosin el tornillo se descabeza en el momento de
intentar aflojarlo. Para estos casos de tornillos
deteriorados se deben utilizar productos lubricantes
que permitan el aflojamiento sin que se rompa el
tornillo.
USOS Y APLICACIONES DE LOS TORNILLOS

1.Tornillos para madera.

2.Tornillos tirafondos para paredes y


madera.

3Autorroscantes y auto perforantes para


chapas metlicas y maderas duras.

4.Tornillos de rosca cilndrica para uniones


metalicas.
PASADORES

Son vstagos de acero de forma cilndrica


o cnica, cuyos extremos estn abombados
o mecanizados en forma de chafln para
facilitar su introduccin en un orificio
comn a dos o ms piezas, provocando su
inmovilizacin (pasador de sujecin), o
asegurando la posicin relativa entre las
piezas (pasador de posicin). Tambin se
puede utilizar como elemento de gua o
articulacin.
TIPOS DE PASADORES

PASADOR CILNDRICO PASADOR AJUSTADO CON CABEZA

PASADORES ELSTICOS

PASADOR CNICO PASADORES ESTRIADOS

PASADOR CNICO CON PASADOR DE ALETAS


ESPIGA ROSCADA

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