DISEO DEL PROCESO

RESUMEN

1. Conceptos
2. Representaciones convencionales
3. Normas para Elaborar Diagramas
DOP, DAP, DAP-D y Diag. Recorrido
4. Otros Diag. Recorrido
5. MMT y Kaisn
6. Manejo de Materiales y Costos
7. Intensidad en el manejo de materiales
8. Estudio de Casos

1
Ing. Abel Jurez Valdivia
 CONCEPTOS GENERALES

ANALISIS DEL PROCESO

Examen crtico que se hace descomponiendo el todo en sus partes con la
finalidad de conocer sus principios o elementos; se pueden utilizar una serie
de principios, normas, tcnicas para analizar; Ej. Las Tcnicas de
Diagramas.
El anlisis del proceso consiste en describir el proceso por los cuales pasa
una materia prima que es terminada en producto para luego ser sacada al
mercado. Los anlisis se dividen en nueve pasos fundamentales que debe
tener en cuanta todo analista que desea hacer cambios en una empresa
que estn ntimamente ligados solo al proceso de produccin, desde la
orientacin de la planta hasta el acarreo de las materia primas.
2
Ing. Abel Jurez Valdivia
 CONCEPTOS GENERALES

OBJETIVOS DEL ANALISIS DEL PROCESO

Son objetivos del anlisis del proceso:
1. Estudiar, todos los elementos productivos e improductivos de
una operacin.
2. Utilizar, el anlisis del proceso de la operacin para la reduccin
de tiempo y costos.
3. Asegurar, la calidad del producto y reducir el trabajo defectuoso.
4. Examinar a detalle las secuencias del proceso preguntando
cuando se debe intervenir.

3
Ing. Abel Jurez Valdivia
 CONCEPTOS GENERALES

ENFOQUES PRINCIPALES PARA EL ANLISIS DEL

PROCESO
La produccin de un bien o un producto tiene todo un proceso que seguir
desde la entrada de la materia prima hasta la culminacin del producto final;
por ende el anlisis del proceso comprende el estudio de todos los pasos,
pero en sus formas mas minuciosa lo que llamamos parte por parte, o
estacin por estacin

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Ing. Abel Jurez Valdivia
ENFOQUES PRINCIPALES PARA EL ANLISIS DEL
PROCESO

Los enfoques principales para el anlisis de la Operacin son los

siguientes:
a) Propsito de la operacin
b) Diseo de las partes
c) Tolerancias y especificaciones
d) Material
e) Secuencias y proceso manufactura
f) Preparaciones y herramientas
g) Manejo de materiales
h) Distribucin de Plantas
i) Diseo del trabajo

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Ing. Abel Jurez Valdivia
 CONCEPTOS GENERALES

PROPSITO DE LA OPERACIN
Si uno va hacer un anlisis muy detallado debe saber seleccionar el
proceso de la operacin en su primera etapa es decir que escoja un
solo producto en especial que este sea el mas rentable para la empresa
o uno secundario que puede ser mejorado.

DISEO
Es el trazo o la delineacin que se hace de un objeto, o
ente con la finalidad de mejorarlo o de crear uno nuevo.

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Ing. Abel Jurez Valdivia
 CONCEPTOS GENERALES

PROPSITO DE LA OPERACIN
Si uno va hacer un anlisis muy detallado debe saber seleccionar el
proceso de la operacin en su primera etapa es decir que escoja un
solo producto en especial que este sea el mas rentable para la empresa
o uno secundario que puede ser mejorado.

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Ing. Abel Jurez Valdivia
DISEO
Es el trazo o la delineacin que se hace de un objeto, o ente con la
finalidad de mejorarlo o de crear uno nuevo.
Se debe analizar si esto es factible o no
La General Electric da parmetros para hacer un tipo de diseo de
las formas:

1. Reducir, el Nmero de Partes

2. Reducir, El Nmero de Operaciones y Distancias Recorridas
3. Usar, Mejores Materiales
4. Tender, al Exactitud en la Operaciones
5. Disear, para la Fabricacin y ensamble

8
Ing. Abel Jurez Valdivia
TECNICAS PARA EL ANALISIS DEL PROCESO
Para el anlisis y registro del proceso, se han desarrollado las
siguientes tcnicas:
A. ANALISIS DE LAS OPERACIONES
Diagramas de Operaciones del Proceso: DOP
Diagrama de Bloques: DB
Otros Diagramas: Multiproductos DM, Diag. de Flechas DF,
Diag. PERT.

B. ANALISIS DEL PROCESO

Diagramas de Anlisis del Proceso: DAP y DAP - D
Diagrama de Recorrido del Proceso: DRP
Otros Diagramas: Volumtrico de Recorrido DVR, Diag. de
Hilos DH, Flow Sheet FS.
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Ing. Abel Jurez Valdivia
REPRESENTACIONES CONVENCIONALES

8 3

3,2

10
Ing. Abel Jurez Valdivia
OPERACION:

Una operacin tiene lugar cuando se cambia

intencionalmente un objeto en cualquiera de
sus caractersticas fsicas o qumicas, o es
ensamblado a otro objeto, o es preparado para
otra operacin, para transportarlo,
inspeccionarlo o almacenarlo. Tambin tiene
lugar una operacin, cuando se da o recibe una
informacin o cuando se traza un plan o se
realiza clculos.

11
Ing. Abel Jurez Valdivia
INSPECCION:

Tiene lugar cuando se examina un objeto

para su identificacin, o se verifica en
cuanto a su calidad o cantidad. Ej. Leer un
manmetro en el ambiente de trabajo,
verificar la cantidad de productos, calidad,
etc.

12
Ing. Abel Jurez Valdivia
ACTIVIDAD COMBINADA:

Este smbolo se utiliza cuando se desea

indicar actividades de operaciones e
inspecciones a la vez realizadas
conjuntamente o por el mismo operario en
el mismo puesto de trabajo. Ej. Leer y
registrar la temperatura del medio ambiente
de trabajo, producir y registrar la cantidad
cada hora, etc.

13
Ing. Abel Jurez Valdivia
14
 NORMAS PARA ELABORAR
DIAGRAMAS DOP Las normas descritas
son dadas por la Asociacin Americana
de Ingenieros Industriales de EE.UU

El diagrama de operaciones del proceso debe

identificarse por medio de un ttulo colocado en
la parte superior o inferior del formato o por sus
iniciales DOP Si el diagrama es extenso y el
formato ms grande que el A4 (por ejm: A3),
necesariamente deber ser doblado al tamao
A4 o reducido en fotocopia a ste tamao por
razones de archivo.
15
 NORMAS PARA ELABORAR DIAGRAMAS DOP

La informacin de identificacin que siempre es necesaria

es incluida luego del ttulo del diagrama y son los
siguientes:

a) Nombre de la Empresa
b) Departamento o seccin
c) Mtodo de trabajo: Actual o propuesto
d) Nombre del que elabora diagrama.
e) Fecha de Elaboracin del Diagrama.
f) Nombre del que aprueba el diagrama.
g) Nmero de hoja entre el total del diagrama.
16
 NORMAS PARA ELABORAR DIAGRAMAS
DOP

Se selecciona el componente en el cual se

ensamblan el mayor nmero de piezas, para
ubicarlo al lado derecho del formato en la lnea
vertical y principal de flujo.

En la parte superior izquierda de la lnea vertical de

flujo, se traza una lnea Horizontal y encima de ella
se anota la descripcin del material a ser
transformado, Ejm: Barra hexagonal de fierro de 5/8
de pulgadas.
17
 NORMAS PARA ELABORAR DIAGRAMAS DOP

Las actividades se enumeran por separado en forma correlativa

para fines de identificacin y referencia, La enumeracin se hace
dentro del smbolo y el registro se hace de arriba hacia abajo y de
derecha a izquierda en la lnea vertical de flujo. Si en la lnea
vertical de flujo principal la ultima operacin es 4 y para este
mismo ejemplo, un segundo componente se une a este
posteriormente. La primera operacin realizada en el segundo
componente antes de unirse se enumerar de arriba hacia abajo
con 5 para la primera operacin de ste componente, para la
segunda ser 6 y as sucesivamente. La primera operacin
realizada una vez que los dos componentes estn unidos
continua dicha enumeracin: Operacin 7, 8, etc.
18
 NORMAS PARA ELABORAR DIAGRAMAS DOP

Una vez utilizado un nmero para una operacin, nunca

debe repetirse nuevamente ste nmero con el smbolo en
el diagrama. Las inspecciones se enumeran de igual forma
con un nmero de serie propio; para actividades
combinadas se procede de igual manera con una
enumeracin propia.
El resumen debe colocarse preferentemente en la
parte inferior del diagrama,

19
NORMAS PARA ELABORAR DIAGRAMAS

I. MATERIAL A SER
TRANSFORMADO

BARRA EXAGONAL DE
FIERRO 5/8 PULG.

T (min.) D (m.)
1 CORTAR

20
 1
II. OPERACIONES QUE SE REPITEN PROCESO:
Ej: Clavar tapa de caja
TOMAR
1 MARTILLO

2 COGER
CLAVO
COLOCAR CLAVO
5 VECES 3
GUIAR CLAVO (Pequeo
4 golpe)

5 HUNDIR CLAVO (Golpe

fuerte)
EMPUJAR
26 CAJA
21
III. CRUCE DE LINEAS

22
IV.DESECHOS O ELIMINACION DEL PROCESO
1

4 CROMAR

2 REVISAR

DESECHAR POR

DEFECTOS MATERIALES
1

23
V. REPROCESO

5 REVISAR

8 CORTAR

6 REVISAR

24
VI.COMPONENTES PRINCIPAL Y SECUNDARIO:
PROCESO. MONTAJE DE UN AUTOMOVIL
1
CARROCERIA MOTOR DIFERENCIAL CHASIS

10 6 3 1
4 2
11 7
1
12 8
8
13 2 5
31
9

4 25
VII. PROCESO CON ALTERNATIVAS.

2
ASAS CUERPO

1
5 2 1
1 VEZ
6 3
1
9 4

10
26
 MATERIAL X PLANCHAS Y VIGAS
1

7
VIII. CAMBIO DE LAS
PROPIEDADES O 4
CARACTERISTICAS
DEL MATERIAL . 1
8

MATERIAL X CROMADO CHASIS

27
 Ej:
DIAGRAMA DE
OPERACIONES
DEL PROCESO
DOP

28
REPRESENTACIONES CONVENCIONALES 2

4 1 5

2 1 3,2

29
Ing. Abel Jurez Valdivia
 SIMBOLOS QUE UTILIZA EL DAP

Adems de los smbolos del DOP, utiliza los siguientes:

TRANSPORTE:

Un transporte tiene lugar cuando un objeto es trasladado de un lugar a otro

excepto cuando tales movimientos forman parte de una operacin o son
causados por el operador en su lugar de trabajo durante una operacin o
inspeccin. Se representa mediante una flecha. Ejm. Llevar materiales en
una carretilla de manos por 5 mts. de distancia, trasladar materiales en un
montacargas, traslado de material en fajas transportadoras, llevar el
material en elevador de cangilones, llevar material en camiones, etc. Para
micro y pequeas Empresas se grafica a partir de los 3 mts. de distancia y
para Empresas grandes a partir de los 5 mts.

30
 SIMBOLOS QUE UTILIZA EL DAP

Adems de los smbolos del DOP, utiliza los siguientes:

DEMORA:

Tambin conocido como retraso, espera o almacenamiento

temporal; ocurre cuando una parte de produccin no se puede
procesar inmediatamente al llegar a la siguiente estacin de trabajo
o cuando al terminar una operacin, transporte o inspeccin, el
elemento siguiente no se realiza de inmediato Provocando
apilamiento de material; Ejm: Material que espera ser trabajado,
material que espera ser trasladado o manipulado de un lugar a otro,
Abandono del trabajo temporal no registrado.

31
 SIMBOLOS QUE UTILIZA EL DAP

Adems de los smbolos del DOP, utiliza los siguientes:

ALMACENAJE:

Tambin conocido como depsito permanente, tiene lugar

cuando un objeto se deposita bajo la vigilancia de un almacn
donde se recibe o entrega mediante una alguna forma de
autorizacin, registrndose en un documento de ingreso y
salida en cantidades.

32
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
GENERAL

El Diagrama de Anlisis del Proceso

general (DAP) es aquel diagrama que
describe actividades grandes como:
Operaciones, Inspecciones, demoras,
transportes y almacenajes, indicando
tiempos y distancias

33
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
DETALLADO

EL diagrama de anlisis del proceso

detallado (DAP-D) es aquel diagrama que
nos permite el examen pormenorizado
minucioso y crtico de cada actividad del
proceso productivo general elaborndose
en base al mismo

34
 Ej:
DIAGRAMA
DE ANALISIS
DEL
PROCESO
DAP

35
36
 NORMAS PARA ELABORAR DIAGRAMAS
DAP-D (DAP DETALLADO)

Se toma como base el Diagrama de Anlisis del Proceso General

y se registrar la actividad grande con letras maysculas al lado
derecho del smbolo con su cdigo.
Descomponer la actividad grandes en menores que estn
comprendidas dentro de la misma; As por ejm. la actividad cortar
tubo, es una operacin grande que comprende las sub -
actividades: medir, trazar, cortar y apilar tubos cortados.
Llenar las columnas de cantidad, tiempo y observaciones en
detalle tal como corresponde, listar hacia abajo e identificar con
una X el tipo de sub - actividad que es.

37
 NORMAS PARA ELABORAR DIAGRAMAS
DAP-D (DAP DETALLADO)
Completar toda la lista del DAP con sus respectivas sub-actividades
luego se deber de unir las X con trazos rectos en forma de zig -
zag. Pero ir llenando secuencialmente las dems columnas de
tiempos, distancia, y observaciones.
Aplicar la tcnica e interrogatorio para cada parte del proceso, con la
finalidad de lograr la mejora de mtodos al responder el
interrogatorio.
Si hubiese necesidad, disear o esquematizar dispositivos o
accesorios complementarios a las mejoras propuestas, dibujar
cambios en las formas del producto si las hubiera.
Elabore nuevamente el DAP genrico con los cambios propuestos
(DAP D). As mismo, levantar un DAP D del mtodo propuesto.

38
 Ej:
DIAGRAMA DE
ANALISIS DEL
PROCESO
DETALLADO
DAP-D

39
40
Grficas de Recorrido

Las graficas de recorrido son matrices que

nos ayudan a disear las plantas o fabricas,
en ellas se expresa el recorrido que tiene el
material para ser convertido en producto
adems de el, se diagrama las reas que son
necesaria para el procesamiento de cada
partes del producto o las reas
administrativas.

41
DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO

El diagrama de recorrido del proceso (DRP) permite esquematizar los

movimientos de los materiales en forma objetiva, a travs de la
ubicacin de las estaciones de trabajo, los que son representados en
una vista en planta (vista de arriba hacia abajo y de una altura de
2.40 mts.) observndose la silueta de las mquinas que intervienen
en el proceso. Los diagramas de recorrido se disean en un plano a
escala, en l se registran las actividades mediante la utilizacin de
smbolos del DAP, unidas con lneas que indican la secuencia o flujo
hacia donde van los materiales. Las actividades grandes codificadas
en el DAP van colocadas a un costado o en la misma mquina, entre
smbolo y smbolo se utiliza una lnea de trazo que es por donde se
desplaza el material: El smbolo flecha se utiliza en el sentido del
movimiento del material o flujo del proceso.
42
DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO

La ventaja de este tipo de diagrama es que el movimiento es

gratificado y observable de la manera ms real posible, vale decir los
flujos y contraflujos saltan a la vista, pudindose mejorar el
desplazamiento eliminando aquellos movimientos intiles, debe
destacarse que la lnea de flujo grfica el paso de material por donde
realmente se traslada entre estaciones de trabajo, por pasillos a travs
de accesos, puertas, etc.
El objetivo de estos diagramas es eliminar o disminuir recorridos
excesivos y retrocesos en uno o ms productos.

43
 Ej:
DIAGRAMA DE
RECORRIDO
METODO
ACTUAL

44
 Ej:
DIAGRAMA DE
RECORRIDO
METODO
PROPUESTO

45
DIAGRAMA VOLUMETRICO DE RECORRIDO:
DVR

El Diagrama Volumtrico de Recorrido (DVR)

Es el llamado diagrama tridimensional de
recorrido, ste diagrama es una modalidad de
diagrama de recorrido, que se utiliza cuando
es necesario estudiar los movimientos del
material y los tiempos de una industria situada
en un edificio existente. Este tipo de diagrama
utiliza los smbolos del DAP.

46
 Ej:
DIAGRAMA
VOLUMETRICO
DE
RECORRIDO

47
FLOW SHEET: FS

Este diagrama es un forma de diagrama de recorrido,

permite observar el flujo de materiales de una mquina a
otra a travs de una vista de perfil de mquinas
dispuestas en forma secuencial de acuerdo al proceso.
La lnea de flujo va de mquina a mquina y se indica
con flechas horizontales y verticales. Algunas veces
estos diagramas vienes acompaados de smbolos
especiales como: Tuberas, vlvulas, Desviaciones,
desages, medidores de precisin, filtros, inyectores,
etc. Los cuales son anotados al costado del diagrama en
una leyenda que permite su fcil lectura.

48
Ej: FLOW SHEET

49
DIAGRAMA DE HILOS

El Diagrama de hilos (DH) es conocido tambin como diagrama

de frecuencia de viajes. Consiste en un plano de escala de la
Instalacin Industrial; en el se distribuye las mquinas y
equipos para lo cual las plantillas han sido hechos de cartulina
de colores a escala igual a la del plano. Como se observar se
puede analizar distintas maneras de distribucin en planta
movilizando las plantillas de cartulina y fijndolas sobre el
plano contra el cartn con alfileres de cabeza. Los alfileres son
colocados en los centros de gravedad de cada mquina y con
los hilos de color se va siguiendo la secuencia del recorrido
para cada producto. Como el plano de distribucin es a escala,
se debe medir el hilo con el escalmetro a la escala trabajada y
as conocer la distancia del movimiento total de cada producto.
50
 Ej:
DIAGRAMA
DE HILOS

51
DIAGRAMA DE BLOQUES

Es un diagrama de Operaciones de un producto. Son los

diagramas ms simples y pueden ser hechos e
interpretados por cualquier tipo de trabajador en la
empresa. Estos diagramas expresan dentro del
rectngulos las operaciones que se ejecutan para
fabricar un producto en un proceso general de
produccin uno a continuacin del otro en forma
secuencial. Los rectngulos van unidos por flechas
verticales y / o horizontales uniendo operaciones
generales en lnea de flujo del proceso. L, U, I, N, Z, etc.

52
 Ej:
DIAGRAMA
DE BLOQUES

53
DIAGRAMA MULTIPRODUCTOS

El Diagrama Multiproducto es un diagrama de operaciones de

varios productos que se utilizan para hacer un seguimiento a
varios productos a la ves con la finalidad de analizar la
secuencia de produccin y hacer una distribucin lineal de
maquinaria y de equipo en la rea del proceso; ste anlisis
debe complementare con la grfica de paretto para una mejor
decisin. Este diagrama se caracteriza por tener una tabla de
doble entrada en la fila superior se indican los productos que
se van a procesar y en la columna principal al lado izquierdo
se sealan las distancias operacionales, pero que son
comunes en la fabricacin por usar el mismo equipo

54
 Ej:
DIAGRAMA
MULTIPRODUCTOS

55
DIAGRAMAS DE FLECHAS

Los diagramas de flechas son diagramas de lneas

horizontales, verticales u oblicuas, Con orientacin y
sentido generalmente de izquierda a derecha, de arriba
hacia abajo y de abajo hacia arriba, que estn unidas
entre si para indicar la relacin de procedencia de una
con respecto de las otras, desde un punto de inicio
hasta un punto final del objetivo.

56
 Ej:
DIAGRAMA DE
FLECHAS

57
DIAGRAMAS DE FLECHAS

Los diagramas de flechas son diagramas de lneas

horizontales, verticales u oblicuas, Con orientacin y
sentido generalmente de izquierda a derecha, de arriba
hacia abajo y de abajo hacia arriba, que estn unidas
entre si para indicar la relacin de procedencia de una
con respecto de las otras, desde un punto de inicio
hasta un punto final del objetivo.

58
Ej: DIAGRAMA PERT

59
Ej. DIAG. PROCESO DE TRABAJO INDIVIDUAL

60
 MANEJO DE MATERIALES

El costo del manejo de materiales est entre el 20 y 50%

de costo total del Producto y
puede significar hasta el 80% del tiempo real de
fabricacin en desplazamientos de
materiales y en almacenamientos. Los objetivos en el
manejo de materiales son:
1. Reduccin del costo del manejo
a) Reducir el costo de la mano de Obra
b) Reducir el costo de los materiales
c) Reducir los gastos Generales

61
MANEJO DE MATERIALES
2. Aumento de capacidad
a) Incremento de la Produccin
b) Incremento en la capacidad de Almacenamiento
c) Mejoramiento de la distribucin de equipos
3. Mejora en las condiciones de Trabajo
a) Aumento en la seguridad
b) Disminucin de la fatiga
c) Mejores comodidades al personal
4. Mejor distribucin
a) Mejoras en el sistema de manejo
b) Mejoras en las instalaciones de Recorrido
c) Localizacin estratgica de Almacenes
d) Mejoras en el servicio a usuarios
e) Incremento en la disponibilidad del Producto
62
MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la

produccin ya que agrega poco valor al producto,
consume una parte del presupuesto de manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de
movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo
de materiales debe asegurar que las partes, materias
primas, material en proceso, productos terminados y
suministros se desplacen peridicamente de un lugar a
otro. Se debe considerar:

Utilizar mejor las Instalaciones de manejo de materiales

existentes.
Manejar el Material con mas Cuidado
Uso de Cdigos de Barras

63
 Ej:
EQUIPO DE
MANEJO DE
MATERIALES

64
65
Movimiento de Materiales

66
 METODO DE
GUERCHET
Este mtodo fue creado por Guerchet
Se utiliza para el clculo de espacios de
trabajo.
Se basa en el clculo tres reas como son
la superficie esttica, la superficie
gravitacional y la superficie de evolucin, lo
que nos lleva a calcular la superficie total.
 Mtodo Guerchet

a) Superficie esttica (Ss)

Es el rea neta de cada elemento que se va a
ubicar en la distribucin de la planta. como:
maquinas, instalaciones, equipos, muebles, etc.
Si una maquina tiene forma rectangular, para el
calculo del rea esttica, y mide (2,1)m, se tendra:

2 Ss = largo x ancho
1 Ss = 2 x 1
Ss = 2
 Mtodo Guerchet
b. Superficie gravitacional (Sg)
Es el rea reservada para la manipulacin de la maquina y
para los materiales que se estan procesando, Se obtiene
multiplicando la superficie esttica por el nmero de lados
que se utiliza en la maquina o equipo. Por Ej. 2 lados de
atencin

2 Sg = (Ss) x N

1 Sg = 2 x 2

Sg = 4
 Mtodo Guerchet
c. Superficie de evolucin (Se)
Es el rea reservada para la el desplazamiento de los materiales y el
personal entre las estaciones de trabajo.
Se obtiene de la suma de la superficie esttica y la superficie
gravitacional por el coeficiente K. Ej. Una pequea Industria.

Se = (Ss + Sg) K

La constante K se obtiene por formula, o por tabla.

K = H / 2h
Dnde:
H: Altura media de los hombres u objetos que se desplazan
h: Altura media de las maquinas o muebles que no se desplazan
Mtodo Guerchet
Tabla de Valores de K
N TIPO DE EMPRESA K
1 Gran Industria, Alimentacion y Evacuacion 0.05 a 0.15
con grua puente
2 Trabajos en cadena , con transportador 0.10 a 0.25
mecanico
3 Empresa Textil, area sw Hilado 0.05 a 0.25
4 Empresa Textil, Area de tejido 0.50 a 1.00
5 Joyeria, relojeria, etc. 0.75 a 1.00
6 Pequea Industria, metal mecnica 1.50 a 2.00
7 Industria Mecnica 2.00 a 3.00
Se = (2 + 4) 1.5; Se = 9.0
 Mtodo Guerchet
d. Superficie Total (ST)
Es la sumatoria de las tres reas antes
mencionadas y se expresa de la siguiente forma:
ST = Ss + Sg + Se

Para el Ej:

ST = (2 + 4 + 9); ST = 15
73
74
 EXPOSICIN
DIAGRAMA DE HILOS YULIANA
DIAGRAMA PERT ANA
DIAGRAMA VOLUMTRICO CARLOS
FLOW SHEET MARIO
DIAGRAMA MULTIPRODUCTO ROCIO
DIAGRAMA DE FLECHAS EDDY
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES RONALD
MANEJO DE MATERIALES RICHARD
PREPARACIN DE HERRAMIENTAS JESSICA
 EXPOSICIN

EFECTIVOS
THERBLI ASADDSFDFGGFSHFGHGFHH
G1
.
.
.