EXP PR PR180 FR Slides La Distillation

LE PROCESS
LA DISTILLATION
EXP-PR-PR180-FR
REV. 0
Ce que vous allez apprendre dans ce cours :
Les fonctions de la distillation

Proprits du brut ptrolier
Diffrents types de distillation
Principe de base de la distillation
Principe de base du fractionnement
Technologies de la distillation
quipement auxiliaires
Paramtres opratoires
Boucles de contrle des principaux paramtres
Conduite des colonnes de distillation
Dmarrage dune colonne de distillation
Arrt dune colonne de distillation
Mise disposition dune colonne
Troubleshooting
Le Process La Distillation 2
Afin d'obtenir des coupes de composants ou des composants

individuels, il a fallu trs tt dans le dveloppement de l'industrie
Oil & Gas faire appel un procd diffrent de la sparation o
l'on se contente de sparer les diffrentes phases liquides et
gazeuses dans des conditions P & T fixes, ce procd s'appelle
la distillation et son driv le fractionnement
Distillation = sparation par catgorie (ex : les gasoils, les

krosnes, les essences, )
Fractionnement = sparation dune catgorie (ex: gasoils lourds et

gasoils lgers)
Distillation et fractionnement se font dans des colonnes

diffrentes
Ensemble d'une colonne de

distillation de Brut ( Topping )
Proprits du brut ptrolier
Le brut ptrolier est un mlange de plusieurs composants
Certains des ces composants sont plus lourds que dautres et

leurs tempratures dbullition sont diffrentes (on parle de
gamme de points dbullition)
En chauffant le mlange, le compos le plus lger va svaporer et

monter vers le haut de la colonne
Plusieurs types de distillation existent :
Distillation en rgime non stationnaire (batch)
Distillation en rgime stationnaire (continue)
Stripping
Distillation en rgime non stationnaire (batch)

On charge un ballon avec une quantit
fixe dun mlange sparer
On chauffe pour vaporer les lgers
(distillat) qui sont recueillis et condenss
en tte de colonne
Dans le ballon, les lourds (rsidus) se
concentrent progressivement (variation de
la composition dans le ballon pendant
toute la dure de la distillation)
Une distillation batch est une opration
avec une dure limite
Distillation en rgime stationnaire (continue)

Le ballon est aliment en continu par un
flux de composition gnralement constante
Les lgers (distillat) sont recueillis et
condenss en continu en tte
de colonne
Les lourds (rsidus) sont
soutirs en continu du
ballon
La composition dans le ballon est constante pendant
la distillation
Une distillation continue est une opration indpendante du temps
Distillations multiples (en rgime stationnaire)

Le principe est le mme que la distillation continue avec un seul
ballon
Il sagit dune srie de
distillations conscutives
permettant damliorer 1 2 3
lefficacit
Ci-contre : on cherche
augmenter la
concentration en
hexane dans le rsidu
Distillations multiples (en rgime stationnaire)

Autre configuration : on cherche ici sparer les 2 constituants du
mlange
Stripping
Ce nest pas vraiment une
distillation, mais un entranement
Principe : extraire les phases
lgres (traces) dans les coupes
lourdes par entranement laide
d'un fluide de nature diffrente par
rapport lalimentation (ex:
vapeur)
Principe de base de la distillation
Principe de base du fractionnement
La plupart des mlanges qui

sont spars dans l'industrie
ptrolire comportent
plusieurs lments et
doivent tre diviss en
plusieurs produits :
Colonnes plateaux :
Plateaux calottes :
Ce sont des lments qui sont suspendus dans la colonne
Les calottes sont lgres et supportent les changement de
tempratures
La vapeur exerce une pression sur ces calottes qui finissent
par la laisser schapper
Les down-comer
Les down-comer sont les passages par lesquels le liquide
coule d'un plateau lautre
Le reflux est dirig vers le bas de la tour par les down-comers

contrairement la chemine qui fournit un passage ascendant
pour la vapeur
Les down-comers sont dsigns parfois sous le terme de

down-comers d'admission ou de sortie
Weirs (les dversoirs)

Ils servent collecter le liquide et le
diriger vers les distributeurs
Ils gardent une paisseur de liquide

approprie sur le plateau et
maintiennent submerges les dents
de la calotte
Le dversoir est plac du ct

d'admission du plateau devant
le down-comer liquide
Type de calotte
Chaque plateau dans une colonne de distillation doit permettre
un contact entre liquide et gaz
Ce contact est ralis laide de diffrentes technologies :

- Couvercle tamis
- S-section
- Glitsch ou ballast tray
- Side-to-side pan
Couvercle tamis
- Le couvercle tamis est employ dans le cas de la distillation dune
grande quantit dhydrocarbures de composition constante
- Ce plateau est constitu dune fine feuille de mtal, perce dun grand
nombre de trous
- Le dbit de gaz doit tre suffisamment
important pour empcher le liquide de
tomber par ces trous
- Le dversoir maintient une couche de
liquide sur le plateau, suffisante pour
avoir un transfert optimal entre les phases
S-section
- Ce type de calottes ne cote pas cher et est facile construire
- La vapeur passe travers des dents qui sont continuellement
immerges dans le liquide retenu par le creux du S
- Le liquide dborde simplement vers le plateau infrieur
Glitsch (ballast tray)

- Ils fonctionnent sur le mme principe quune soupape : la vapeur
exerce une pression sur la partie infrieure ; lorsque cette pression est
suffisante, le clapet est repouss vers le haut et laisse passer la vapeur
- Le dbit de vapeur dpend de louverture des clapets
Side-to-side Pan
- Utilis principalement lorsquon a des particules de charbon (ou autre)
susceptibles de boucher les autres types de calotte
- La surface de contact entre gaz et liquide est beaucoup plus faible que
dans les autres cas, car elle ne se fait que au niveau de la chute du
liquide (et pas sur les plateaux)
Colonnes garnissage
2 types de garnissage sont frquemment utiliss :
Les anneaux de Rashig
- Ce sont des cylindres creux dont le diamtre gal la hauteur
Les selles de Berl

- Elles sont habituellement ralises en alliage de mtaux rsistant la
corrosion
Colonnes garnissage
Il y a 2 faons de remplir les colonnes garnissage :
Garnissage en vrac (randomly packed)
Garnissage en couche (packed in layer) o le garnissage est
maintenu en place par couche
Colonnes garnissage
Conditions limites du garnissage
Le remplissage liquide de la colonne doit rester dans une
certaine plage pour avoir un bon fonctionnement
(gnralement entre 25 et 85%)
- Si le remplissage est trop grand: risque dengorgement et
dentranement de liquide
- Si le remplissage est trop faible (trop de gaz), le rendement diminue
(baisse de la surface de contact)
Il faut avoir un mouillage uniforme du garnissage pour avoir
une surface dchange correcte
- Utilisation de redistributeurs pour viter les chemins prfrentiels
Diffrences entre colonnes plateaux et garnissage

Pertes de charge
Les colonnes garnissage garantissent une faible perte de
charge
Rtention liquide
Les colonnes garnissage ont une capacit de rtention
liquide plus importante que les colonnes plateaux
Protection contre la corrosion

Le garnissage peut tre fabriqu en matriaux non corrosifs et
bon marchs (cramique, plastique), la diffrence des
plateaux en alliages spciaux trs chers
Diffrences entre colonnes plateaux et garnissage

Flexibilit
Les colonnes plateaux peuvent tre exploites dans une
large plage dutilisation (jusqu 10 15% de la capacit
nominale), tandis que les colonnes garnissages ne peuvent
pas fonctionner en dessous de 50% de leur capacit nominale
Distribution du liquide
Dans les colonnes plateaux, les cheminements du gaz et du
liquide sont parfaitement fixs, la diffrence des colonnes
garnissage o ces cheminement sont libres (risque de
chemins prfrentiels avec perte defficacit)
Le risque de bouchage est plus important pour les colonnes
garnissage
Choix du type de colonne :

Les colonnes garnissage sont prfres lorsque :
Le diamtre de la colonne est petit (infrieur 600mm)
Les fluides sont corrosifs (ncessiterait une mtallurgie
spciale)
La perte de charge doit rester faible
La vitesse du liquide doit tre leve pour minimiser les
problme de distribution
La hauteur du garnissage ne doit pas dpasser 8 mtres
La hauteur du random packing est limite par la
dformation caractristique du garnissage
Il y a un risque de formation de mousse
quipements auxiliaires
Le rebouilleur :
Il est ncessaire pour chauffer
le fond de la colonne et
maintenir la temprature
leve en pied de colonne
Le condenseur :
Il est ncessaire pour maintenir une
basse temprature en tte de colonne
Il permet dassurer le reflux vers la
colonne
Le condenseur et le rebouilleur sont indispensables pour

maintenir un gradient de temprature dans la colonne
Ce gradient est ncessaire pour permettre la distillation du produit
Les crpines (strainers)

Pendant le fonctionnement de la colonne, des corps trangers
peuvent se retrouver en pied de colonne (charbon, morceau de
garnissage, ). Leur prsence peut endommager les pompes de
recirculation
Des crpines sont installes an amont des pompes pour bloquer

ces corps trangers
Les trous des crpines doivent tre :

Suffisamment petits pour bloquer les corps indsirables
Suffisamment grands pour ne pas gner la circulation des
fluides
Les distributeurs de reflux

Le retour du reflux est gnralement ralis au niveau du plateau
de tte
Ce reflux doit tre rparti de manire uniforme sur lensemble du
plateau pour optimiser le fonctionnement de la colonne
Le dvsiculeur
Il permet de retenir les gouttelettes de
liquide entranes avec la vapeur en
tte de colonne
La prsence de liquide peut poser un

certain nombre de problmes si le gaz
sortant en tte de colonne doit tre sec
La conduite dune colonne de distillation est base sur les

paramtres opratoires suivants :
Le bilan de matire
Le bilan thermique
Le point initial d'bullition
Le point final de distillation
Le bilan matire
Si la colonne fonctionne normalement, la quantit de matire qui
entre est gale celle qui sort
Le bilan thermique
Si la colonne fonctionne normalement, lnergie fournie la
colonne est gale lnergie consomme
On utilise lnergie sous 2 formes :
Chaleur sensible, qui sert augmenter la temprature des
produits
Chaleur latente, qui permet le changement dtat (passage
liquide vers gaz ou inversement)
Le point initial d'bullition

Le point d'bullition initial d'un produit est dtermin par un test de
distillation en laboratoire
Il sagit de la temprature laquelle la premire goutte de
condensat se forme
Le point final de distillation

Cest la temprature la plus leve atteinte pendant un test de
distillation en laboratoire
Il sagit de la temprature laquelle se vaporise la dernire goutte
de liquide
Il y a plusieurs boucles de contrles :

Tempratures colonne :
Tte
Alimentation
Pied
Pression colonne
Niveaux :
Fond de colonne
Ballon de reflux
Dbits :
Alimentation
Soutirages
Rgulation temprature fond de tour
Rgulation pression colonne
Rgulation niveau fond de tour
Contrle du dbit dalimentation
Ensemble des rgulations dune colonne de distillation
Tous les paramtres opratoires d'une colonne sont

interdpendants : toute variation de l'un entrane la variation des
autres
Il est donc important d'oprer sur une seule des quatre variables
principales la fois, et uniquement pas pas
Ceci implique une excellente connaissance du procd de

distillation, de la rflexion et de la patience
La pression:
Pour une charge qualitative donne, on n'a pas changer la
pression
Toutefois il faut savoir que toute augmentation de pression de la
colonne se traduit par une obligation d'agir sur les tempratures de
rebouillage et de reflux
Sil faut rtablir la pression de la colonne (au redmarrage par
exemple), on peut, soit :
Rtablir directement le point de consigne du PIC si la pression
actuelle est proche de celle recherche +/- 0,5 bar
Passer le PIC en manuel et augmenter la pression par paliers
successifs de 0,1 bar en stabilisant la pression chaque palier
La temprature :
Pour maintenir le gradient de temprature dans la colonne, il faut
contrler :
La temprature d'entre de la charge de la colonne
- Pour la faire varier, agir modrment sur le TIC d'entre en se rappelant
bien que cela ne changera pas la temprature du fond de colonne, mais
celle du rsidu sortant de la colonne
La temprature du fond de colonne
- Agir sur le TIC situ sur le retour la colonne du rsidu prlev dans le
fond (boucle de rebouillage)
La temprature de tte de la colonne
- Agir soit sur le TIC situ en tte de colonne ou sur le FIC situ sur la
ligne de refoulement de la pompe de reflux
Les dbits :
3 dbits principaux doivent tre surveills :
Le dbit de charge de la colonne
- Il est contrl par un FIC situ en gnral la sortie du train
d'changeurs de prchauffage
- On n'intervient sur ce paramtre uniquement pendant les phases de
dmarrage ou d'arrt ou sur consigne du Service Programme de
l'installation
Le dbit de Reflux en tte de colonne
- En principe on agit par unit de dbit (tonne/heure ou m3/h - ce qui ne
signifie pas que la variation doit tre d'une tonne/heure !)
Le dbit de rebouillage (colonnes de grande capacit)
- On agit plutt sur le TIC de Rebouillage, sauf en phases de dmarrage
Les niveaux
2 niveaux principaux sont importants :
Le niveau de fond de colonne
- Il permet le rebouillage (pas de niveau = pas de distillation)
Le niveau du ballon de Reflux
- Pas de niveau dans le ballon = pas de contrle de temprature en tte
de colonne
- S'assurer que le condenseur de tte est dmarr (il y a souvent un
arorfrigrant suivi d'un changeur eau de refroidissement)
Autres niveaux importants :

Il y aussi les LIC se trouvant sur les plateaux concerns :
Gaz Oil Lourd (HGO)

Gaz Oil Moyen (MGO)
Gaz Oil Lger (LGO)
Krosne
Naphtas Lourds
Naphtas lgers
Gaz ( GPL & C1 / C2 )
Prparer et disposer les circuits suivants :

Circuits des changeurs (en gnral il y a deux batteries
d'changeurs prchauffeurs en parallle)
Remplissage des circuits deau de refroidissement des changeurs
du circuit de la charge et du dessaleur
Disposition du circuit de la charge pour remplissage
Disposition du circuit du rsidu (fond de colonne) pour remplissage
Disposition du bac de charge et des pompes de charge (transfert
du brut des stockages la distillation)
Dmarrage d'une des pompes de charge petit dbit pour faire le
remplissage de l'unit
Procder au remplissage de l'unit de distillation :

Remplissage du circuit de charge jusqu'au dessaleur
Remplissage de la colonne de distillation (niveau fond 75%)
Passage du brut dans les passes du four de chauffage de la
charge (en gnral 4 passes sous contrle de FIC)
Quand les circuits sont vrifis remplis et le niveau de brut dans la
colonne parvient 75%, la pompe de charge est arrte
On ouvre les circuits d'extraction des coupes Gaz-Oil et Krosne
ce stade le brut est en circulation ferme froid dans l'unit
Etablir la circulation ferme avec four de chauffage allum pour

commencer monter la temprature de la charge
Quand la temprature du dessaleur atteint les 110 / 120C :

On tablit alors une autre circulation ferme dite " courte " qui
emprunte un itinraire plus restreint by-passant le dessaleur
L'arorfrigrant de tte de la colonne est dmarr
La vapeur est ouverte en circulation dans la partie convective du
four (production de vapeur surchauffe)
La temprature du four est monte 280C avec un gradient de
+40C/h pour obtenir un brut 110 / 120C dans le dessaleur
La circulation courte tant stabilise ainsi que la temprature du

brut circulant, tablir la circulation dite " Ouverte " ( partir du bac
de stockage jusqu'au bac de stockage du rsidu) :
Le circuit du rsidu vers son bac est dispos
Le circuit normal de charge du brut est vrifi et dispos
Les deux pompes prcites ci-dessus sont dmarres
Arrt de la circulation courte
Toute la rgulation des dbits est passe en mode Automatique
La vapeur de stripage en fond de colonne est ouverte
Ajustement du niveau dans le dessaleur
Dmarrage de la pompe de circulation eau du dessaleur
Le dbit de charge est augment une valeur intermdiaire (50 /
60%)
A ce stade, la circulation est ouverte avec une temprature de fond

de colonne de 280C, la distillation proprement dite a commenc
Monter la temprature de la charge 320C ainsi que son dbit :

Le reflux la colonne est dmarr
La temprature est augmente 320C avec un gradient de 35C/h
Le dbit de charge est augment 80% par paliers progressifs
Les scurits procds (TSHH, LSHH, FSHH & leurs valeurs en LL)
sont actives
Les paramtres de la distillation tant stabiliss, passer aux

conditions de production :
Le dbit de charge est augment 100%
Les paramtres de fonctionnement de la colonne sont peaufins
La temprature du four est augmente 380C
L'injection des produits chimiques est commence
Les extractions latrales de coupes Gaz-Oil, Krosne & Naphtas
sont ouvertes
Les Pump-Around suprieur, moyen & bas sont dmarrs
Tous les arorfrigrants sont dmarrs " la demande "
Procder des oprations prliminaires bien cibles dont la

description serait trop longue et n'a pas sa place dans ce module,
citons toutefois que :
Le retraitement des produits hors normes est suspendu
Les brleurs au Fuel-Oil sont arrts
Arrt de l'extraction du Gaz Oil Lourd
Fluidification de ce mme GO Lourd avec du GO Lger ( pour
viter le figeage lors de la baisse de temprature )
Premire rduction du dbit de charge
Rduction de la temprature du four de 380C 320C
Deuxime rduction du dbit de charge
L'unit est alors en situation stable 80% de charge et 320C
Passer en circulation courte :

Rduction de la temprature de 320C 280C
Fermeture des extractions latrales des coupes Gaz-Oil, Krosne
et Naphtas
Arrt des " Pump-Around "
Extinction du four
Arrt de l'envoi des LPG en aval mais, en consquence, le reflux
est au maximum vers la colonne
Passage en circulation courte (disposition du circuit concern)
Arrt des pompes du dessaleur
Arrt des injections des produits chimiques
L'unit est maintenant en refroidissement et circulation ferme

courte
Continuer le refroidissement jusqu' 150C et passer la circulation

en disposition longue:
Un changeur sortie produit d'une colonne secondaire / charge
brut est by-pass
Les produits sortie colonne sont dirigs vers les slops lourds et
slops lgers. Le circuit de la circulation " longue " est dispos
Poursuivre le refroidissement jusqu' 100C

100C la circulation longue est arrte (arrt de la pompe de
fond de colonne)
Les niveaux sont vids si la section est en arrt en prvision
d'intervention d'entretien
L'unit de distillation est maintenant en arrt normal

Soit en attente de redmarrage
Soit en attente d'isolation & inertage en vue d'intervention de
l'entretien
Mise disposition dune colonne de distillation
Mise disposition dune colonne aprs arrt

Premire tape :
Vider tous les liquides hydrocarbures de l'unit partir de
l'entre que l'on appelle batterie limite (BL)
Disposition du circuit qui by-passe le dessaleur
Drainage et isolement des pompes par joints pleins
Prparation d'un bac de stockage pour recevoir les effluents
de lavage
Dpressurisation de l'unit la pression du circuit torche
Retournement des joints rversibles cot ouvert au circuit de
blow-down
Deuxime tape :
Lavage l'eau de tous les circuits
Troisime tape :
Vidange de tous les circuits et quipements de l'eau de lavage
l'apparition des hydrocarbures aux drains ceux-ci sont ferms
Reprssurisation lgre de la colonne
Vidange des circuits et quipements au circuit de blow-down via la
colonne de distillation
Quatrime tape :
Inertage de tous les circuits avec la vapeur BP vers le circuit de
blow-down
Rallumage du four pour viter la condensation de la vapeur dans
les lignes
Cinquime tape :
Inertage la vapeur BP de tous les circuits vers l'atmosphre
Sixime tape :
Arrt de l'inertage la vapeur
Mise en place des joints pleins d'isolement de l'unit
Re-inertage la vapeur aprs la mise en place des joints pleins
d'isolement
Extinction du four
Inertage l'azote des circuits de fuel-gaz du four
Isolation lectrique de toutes les machines tournantes
Troubleshooting
La baisse de la temprature du reflux :

Elle entraine un drglage de toutes les tempratures de la
colonne do la ncessit dintroduire de la vapeur pour contre
balancer ce phnomne
La dpendance des paramtres du process :

Une variation dun paramtre entraine une variation dun autre
Perte de chaleur :
La perte de chaleur lentre influence la production, plusieurs
mesures doivent tre prise en compte afin de stabiliser les
conditions opratoires
Troubleshooting
Le niveau lev
Il faut maintenir un niveau constant du liquide au sein de la
colonne
Arrt de circulation de leau de refroidissement

Une diminution ou arrt de leau qui condense les vapeurs du haut
de la colonne affecte dune faon trs nette le process. Do il faut
garantir une production deau constante

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LE PROCESS

Les fonctions de la distillation

Afin d'obtenir des coupes de composants ou des composants

Distillation = sparation par catgorie (ex : les gasoils, les

Fractionnement = sparation dune catgorie (ex: gasoils lourds et

Distillation et fractionnement se font dans des colonnes

Ensemble d'une colonne de

Le brut ptrolier est un mlange de plusieurs composants

Certains des ces composants sont plus lourds que dautres et

En chauffant le mlange, le compos le plus lger va svaporer et

Plusieurs types de distillation existent :

Distillation en rgime non stationnaire (batch)

Distillation en rgime stationnaire (continue)

Distillation en rgime non stationnaire (batch)

Distillation en rgime stationnaire (continue)

Distillations multiples (en rgime stationnaire)

Distillations multiples (en rgime stationnaire)

La plupart des mlanges qui

Le reflux est dirig vers le bas de la tour par les down-comers

Les down-comers sont dsigns parfois sous le terme de

Weirs (les dversoirs)

Ils gardent une paisseur de liquide

Le dversoir est plac du ct

Ce contact est ralis laide de diffrentes technologies :

Glitsch (ballast tray)

Les selles de Berl

Diffrences entre colonnes plateaux et garnissage

Protection contre la corrosion

Diffrences entre colonnes plateaux et garnissage

Choix du type de colonne :

Le condenseur et le rebouilleur sont indispensables pour

Ce gradient est ncessaire pour permettre la distillation du produit

Les crpines (strainers)

Des crpines sont installes an amont des pompes pour bloquer

Les trous des crpines doivent tre :

Les distributeurs de reflux

La prsence de liquide peut poser un

La conduite dune colonne de distillation est base sur les

Le point initial d'bullition

Le point final de distillation

Le point initial d'bullition

Le point final de distillation

Il y a plusieurs boucles de contrles :

Rgulation temprature fond de tour

Rgulation pression colonne

Rgulation niveau fond de tour

Contrle du dbit dalimentation

Ensemble des rgulations dune colonne de distillation

Tous les paramtres opratoires d'une colonne sont

Ceci implique une excellente connaissance du procd de

Autres niveaux importants :

Gaz Oil Lourd (HGO)

Prparer et disposer les circuits suivants :

Procder au remplissage de l'unit de distillation :

ce stade le brut est en circulation ferme froid dans l'unit

Etablir la circulation ferme avec four de chauffage allum pour

Quand la temprature du dessaleur atteint les 110 / 120C :

La circulation courte tant stabilise ainsi que la temprature du

A ce stade, la circulation est ouverte avec une temprature de fond

Monter la temprature de la charge 320C ainsi que son dbit :

Les paramtres de la distillation tant stabiliss, passer aux

Procder des oprations prliminaires bien cibles dont la

L'unit est alors en situation stable 80% de charge et 320C

Passer en circulation courte :