TIPOS DE LAYOUTS E

FLUXOS DE PRODUO
M I G UEL AUG USTO P E R ES HI AG OR M I L L ER
G A BR I EL AUG USTO P E R ES P E DRO HE N R I QU E
A DR I E LLE F UJI I
Tipos de layouts e fluxos de produo

Layouts; Fluxos de produo;

Conceito; Conceito;
Tipos de Layout; Estratgia e Vantagem
Situaes para rever o Layout Exemplo;
Consideraes Layout
Conceito de Layout

a tcnica de administrao de operaes cujo objetivo criar a interface homem-mquina

para aumentar a eficincia do sistema de produo.

Um fluxo bem estudado permite o rpido atravessamento do produto pelo sistema produtivo.

Menos tempo perdido em cada recurso e ocorre a rpida transformao da matria-prima em

produto final, reduzindo o lead time da produo.
Conceito de Layout

O arranjo fsico (layout) muito importante para a produtividade, pois o fluxo dos processos
pode ser otimizado ou prejudicado em funo da distribuio fsica dos equipamentos.

Deve ser bem estudado porque as alteraes futuras podem ser custosas ou mesmo no
praticveis, como o caso de sistema de pintura e mquinas de grande porte que necessitem de
fundao (base de concreto para a mquina).
Tipos de Layout

Existem trs formas bsicas de se arranjar as estaes de trabalho:

Layout por produto;

Layout por processo;

Layout com posio fixa;

Layout por produto

As mquinas so organizadas de modo que cada operao necessria para fabricar um produto
seja realizada em estaes de trabalho dispostas em uma sequncia fixa.

Normalmente os operrios ficam parados nesse arranjo e uma esteira transportadora move o
produto que est sendo trabalhado para a estao de trabalho seguinte, e assim ele montado
progressivamente.
Layout por produto

Produo em srie o nome familiar para este arranjo; as linhas de montagem da indstria
automobilstica provavelmente so o exemplo mais conhecido.

No passado, o layout por produto era eficiente apenas quando os produtos eram fabricados
em grandes quantidades; entretanto, a introduo de linhas de montagem modulares
controladas por computadores o torna eficiente para fabricar produtos em pequenos lotes.
Layout por produto (Vantagens)

Mxima reduo de manipulao x automao no transporte;

Mxima reduo do uso de matria-prima e estimativa de custos;

Fcil treinamento de mo-de-obra;

Possibilidade de reduo de estoques de semiacabados e matria-prima;

Layout por produto (Vantagens)

Facilidade de planejamento;

Menor especializao da mo-de-obra;

Padronizao do produto e do tempo de produo;

Determinao de nveis mnimos e de segurana de estoques;

Layout por produto (Desvantagens)

Eventual ociosidade das mquinas na montagem;

Alto investimento;

Risco de aumento no nmero total de mquinas necessrias;

Risco de paralisao completa na quebra de uma s mquina;

Layout por produto (Desvantagens)

Risco de aumento nos custos fixos quando no h velocidade ideal;

No apresenta flexibilidade - mquinas no so alternativas.

Layout por produto (Exemplo)
Layout por produto (Exemplo)
Layout por processo

As estaes de trabalho no so organizadas em uma sequncia fixa. Em vez disso, cada estao
de trabalho relativamente autnoma e um produto vai para qualquer estao de trabalho que
seja necessria para realizar a operao seguinte para completar o produto.

O layout por processo normalmente adequado para ambientes fabris que produzem uma
srie de produtos sob encomenda, cada um deles adequado s necessidades de um diferente
tipo de cliente.
Layout por processo

Um fabricante de mveis sob encomenda, por exemplo, poderia usar um layout por processo
para que diferentes equipes de trabalhadores pudessem produzir diferentes estilos de cadeiras
ou mesas fabricados a partir de diferentes tipos de madeiras e acabamentos.

Um layout por processo oferece a flexibilidade necessria para mudar o produto. Entretanto, tal
flexibilidade normalmente reduz a eficincia, pois tem um alto custo.
Layout por processo (Vantagens)

Grande flexibilidade no caso de mudana de produto;

Produo no para quando uma das mquinas quebra;

Menor investimento se comparado ao linear;

Operaes no sequenciadas;
Layout por processo (Vantagens)

Possibilidade de empregar aprendizes ou auxiliares;

Mquinas operadas por pessoas: permitem medio e controle da produtividade;

Fcil adaptao produo intermitente: variedade de produtos.

Layout por processo (Desvantagens)

Dificuldade de controlar do fluxo;

Difcil planejamento;

Grandes estoques de matria-prima e em processo;

Altos custos de transporte;

Layout por processo (Desvantagens)

Movimentao maior exige espao em corredores e reas;

Difcil usar o mesmo profissional em vrias mquinas, pois o ritmo e produo variam
constantemente;
Layout por processo (Exemplo)
Layout por processo (Exemplo)
Layout com posio fixa

O produto permanece em uma posio fixa.

Suas partes componentes so produzidas em estaes de trabalho remotas e levadas para a

rea de produo para a montagem final.

As equipes autogeridas esto cada vez mais usando layout com posio fixa.
Layout com posio fixa

As equipes diferentes montam cada parte componente e, depois, enviam essas partes para a
equipe de montagem final, que faz o produto final.

Um layout com posio fixa costuma ser usado para produtos como jatos, mainframes e
turbinas a gs (produtos que so complexos e difceis de montar ou to grandes que
moviment-los de uma estao de trabalho para outra poderia ser difcil).
Layout com posio fixa (Vantagens)

Diminuem o tempo de deslocao do produto inacabado;

Diminuem a sujeira;

Aumenta as chances de alteraes nos produtos quando inacabados;

Delimita responsabilidades;
Layout com posio fixa (Desvantagens)

Custo muito alto;

H grande dificuldade no transporte do produto;

Alto custo na movimentao do produto.

Layout com posio fixa (Exemplo)
Layout com posio fixa (Exemplo)
Situaes para rever o Layout

Dependendo do sistema de movimentao a ser utilizado, devem-se rever as configuraes

para o arranjo fsico da planta (layout).

Por exemplo, utilizando um sistema de movimentao baseado em veculos industriais, tais

como carrinhos industriais, empilhadeiras, rebocadores, etc., temos que considerar no layout
um adequado dimensionamento de corredores a fim de que os mesmos atendam circulao
e manobrabilidade do equipamento e da carga a ser movimentada.
Situaes para rever o Layout

J a utilizao de transportadores contnuos na movimentao de materiais possui uma

concepo diferente dos corredores de circulao,

Os mesmos sero necessrios para atender basicamente ao fluxo de pessoas, sendo que o fluxo
de materiais estar restrito aos transportadores que podero inclusive ser areos, aproveitando
o espao sobre os equipamentos e eliminando a necessidade de corredores.
Situaes para rever o Layout
Situaes para rever o Layout

Com esse mesmo princpio, temos os equipamentos de elevao e transferncia, onde as

pontes rolantes, os prticos e os guindastes so utilizados na movimentao, fazendo com que
os materiais movam-se entre as reas de um layout com grande flexibilidade de acesso.

Dessa forma, o que se pode concluir que existem diversas variveis relacionadas aos
sistemas de movimentao de materiais que afetam significativamente o layout, tais como:
rea de acesso de uma ponte rolante; raio de giro de uma empilhadeira; largura de carrinhos
industriais; tamanho da carga a ser movimentada; tamanho dos contenedores; dimenses dos
transportadores contnuos, entre outros.
Consideraes Layout

Os custos de gerenciamento de materiais, planejamento, controle e trabalho em andamento

aumentam se houver fluxos desequilibrados ou tortuosos em uma fbrica. Para reduzir a
complexidade, os layouts da planta devem permitir um fluxo racional da matria prima ao
produto acabado.

A disposio do arranjo fsico fabril deve ser pensada no longo-prazo e ter a flexibilidade
necessria para se adequar as mudanas planejadas no mdio e longo-prazos, considerando a
competncia essencial da organizao.
Fluxo de Produo
https://www.youtube.com/watch?v=f0N4b45
hsMk

Da mesma forma que um Fluxo de caixa demonstra entradas e sadas de dinheiro ao longo do
tempo, o Fluxo de Produo demonstra:

O consumo de recursos de produo ao longo do tempo;

A produo de materiais ao longo do tempo;

O consumo de Recursos de
Produo ao longo do
tempo:
Materiais:
Papel, cola, borracha, ao, parafuso, tinta, etc
O consumo de Recursos de
Produo ao longo do
tempo:
Ferramentas:
Serrote, britadeira, caminho, chave de fenda,
mesa, galpo, etc
O consumo de Recursos de
Produo ao longo do
tempo:
Tcnicos:
Montador, motorista, pintor, torneiro,
etc
 A produo de materiais ao
longo do tempo:
Acabados:
Mesa, pneu, parafuso, chave philips, etc
 A produo de materiais ao
longo do tempo:
Intermedirios:
Perna da mesa, processador de notebook,
disco de freio, para-brisa de um automvel,
etc
 A produo de materiais ao
longo do tempo:
Resduos:
Esgoto, resto de borracha, serragem, fumaa,
etc
Estratgia e Vantagem

Ao visualizar e compreender o seu Fluxo de Produo ao longo do tempo o administrador da

produo pode:

Antecipar ou adiar compras;

Antecipar ou adiar a produo;
Planejar a carga horria dos tcnicos (turnos, horas extras, etc);
Planejar a manuteno de ferramentas;
Planejar treinamento de tcnicos;
Fluxo de Produo
Exemplo
Fluxo de Produo: Sinterizao (Vdeo)
TIPOS DE LAYOUTS E
FLUXOS DE PRODUO
M I G UEL P E R ES 3 7 1 .061 HI AG OR M I L L ER 3 7 1 .044
G A BR I EL P E R ES 3 7 1 .060 P E DRO HE N R I QU E 3 7 1 .015
A DR I E LLE F UJI I 3 7 1 .032