TEMA: SISTEMAS DE PERFORACION

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

INGENIERIA PETROLERA
 Durante mucho tiempo, la Industria Petrolera consider a
la Perforacin de Pozos como un arte o labor artesanal
y no como un rea de la ingeniera. En los inicios de la
perforacin esto era justificable; sin embargo a partir de
los aos 40's se desarrolla la Tecnologa de la
Perforacin de Pozos en forma acelerada (desarrollo,
investigacin, modernizacin, entre s).
 Objetivo de la Perforacin: El objetivo de la perforacin es
lograr perforar pozos petroleros en forma eficiente, segura,
econmica y que permita la explotacin adecuada de los
hidrocarburos.

Objetivo de la Optimizacin de la Perforacin: Esto se

refiere a incrementar la eficiencia de las operaciones
involucradas en la perforacin de Pozos.
SISTEMAS DE PERFORACIN
1. Sistema de Potencia.

2. Sistema de Rotacin.

3. Sistema de Izaje o Levantamiento de Cargas.

4. Sistema Circulante de Fluidos.

5. Sistema para Control de Pozos y Prevencin

de Reventones
Potencia: es la capacidad para ejecutar algo o producir un efecto, es la
fuerza motriz de una mquina, se mide en HP o CV, que es igual a la
fuerza necesaria para levantar 75kgm/seg. El requerimiento total de los
equipos de mas uso est entre 500 y 3000 HP.
LOS MOTORES DE LOS EQUIPOS DE
PERFORACION PUEDEN SER
Sistema de Distribucin.

Sistema de Lubricacin.

Sistema de Alimentacin.

Sistema de Enfriamiento.

Sistema de Encendido.
Sistema de Distribucin:
Es un conjunto de piezas que regulan la entrada y salida de los
gases en el cilindro.
Sistema de Lubricacin:
La funcin principal de este es la de reducir el rozamiento
entre las piezas del motor gracias a la aplicacin de un
aceite lubricante.
Sistema de Alimentacin:
Es el encargado de suministrar la cantidad de combustible requerida
por el motor de acuerdo a las exigencias del mismo.
Sistema de Enfriamiento:
Es el encargado de evacuar el calor que se produce en el motor
evitando as que el motor se sobre caliente.
Sistema de Encendido:
Es el encargado de dar los primeros movimientos al motor con
ayuda de un motor elctrico.
MOTORES DE COMBUSTIN INTERNA
Ciclo Disel
Componentes del motor disel
Con los motores disel la transmisin suele ser complicada
Primero se debe unir los ejes de todos los motores con una trasmisin,
para unificar la potencia

Adems para absorber diferencias de torque, se intercalan

convertidores de torque entre cada motor y la trasmisin-
 Sistema disel- elctrico

Las instalaciones disel- elctricas utilizan motores disel, los

cuales le proporcionan energa a agrandes generadores de
electricidad. Estos generadores a su vez producen electricidad
que se transmite por cables hasta un dispositivo de distribucin
en una cabina de control, de ah la electricidad viaja a travs de
cables adicionales hasta los motores elctricos que van
conectados directamente al equipo, el malacate, las bombas de
lodo y la mesa rotaria
El sistema disel- elctrico tiene varias ventajas sobre el sistema
mecnico siendo la principal, la eliminacin de la transmisin pesada
y complicada de la central de distribucin y la trasmisin de cadenas,
eliminando as la necesidad de alimentar la central de distribucin
con los motores y el malacate, otra ventaja es que los motores se
pueden colocar lejos del piso de la instalacin, reduciendo el ruido en
la zona de trabajo.
Sistema de energa

Para llevar a cabo los trabajos de perforacin se encuentran con

tres tipos principales de equipos, de acuerdo al sistema generador
de potencia.

Sistema disel mecnico (convencional)

Sistema disel elctrico C.D./C.D.
SISTEMA DE DIEEL ELECTRICO C.A/C.D.
Transmisin de energa
Se tiene dos mtodos comunes utilizados para trasmitir
la potencia hasta los componentes de la instalacin:.

Mecnico

Elctrico
El sistema de proporcionar la rotacin necesaria a la sarta para que la
mecha pueda penetrar la corteza terrestre hasta las profundidades
donde se encuentran los yacimientos. El ensamble rotatorio que pueda
ser convencional o top drive, la sarta de perforacin y las mechas de
perforacin.

Tiene 3 Sub-Componentes mayores:

1. Ensamblaje de Mesa Rotaria y / Top Drive.

2. La Sarta de Perforacin
3. La Barrena.
 MESA ROTARIA: Es una maquinaria
sumamente fuerte y resistente que
hace girar el cuadrante y a la sarta
de perforacin.
TOP DRIVE: Es un equipo superficial
utilizado para imprimir rotacin a la
sarta de perforacin sin la
utilizacin de la mesa rotaria ni la
flecha Kelly.
TOP DRIVE
El sistema de top drive reemplaza las funciones de una mesa rotaria,
permitiendo rotar la sarta de perforacin desde el tope, usando una
cabeza de inyeccin propia, en lugar de la cabeza de inyeccin,
vstago y mesa rotaria convencionales. Adems el sistema se maneja
a control remoto desde la consola del perforador.
. BENEFICIOS DEL SISTEMA TOP DRIVE
Se instala fcilmente en cualquier tipo de mstil o torre de
perforacin, con las mnimas modificaciones y frecuentemente en un
solo da.
Sustituye a la Mesa Rotaria y al Vstago (Kelly). El Top Drive hace
rotar la sarta de perforacin de manera directa.
Mejora la seguridad en el manejo de la tubera. Todas las
operaciones se las realiza por control remoto desde la cabina del
perforador; reduciendo las labores manuales y riesgos asociados que
tradicionalmente acompaan a la tarea.
 COMPONENTES DEL SISTEMA TOP DRIVE
En primera lugar tenemos los componentes la tubera)
primarios, llamados as porque son parte Tilt assembly (mecanismo de inclinacin)
de la herramienta que se instala en el
mstil del equipo de perforacin. Stabbing valve (valvula punzante)
Torque track (huella de torsin)
Saver sub (sub ahorrador)
Optional swivel (unin giratoria opcional)
Grabber assembly (llave de contrafuerza)
Torque bushing (cojinete de torque)
Bail assembly (arreglo del eslabn)
Swivel sub (sub unin giratoria)
Elevator (elevador)
Extend frame (extensin del armazn)
Quill (pluma)
Mainframe assembly (ordenador central)
Load nut (tuerca de carga)
Pipe handler assembly (arreglo del asa de
COMPONENTES DEL SISTEMA TOP DRIVE
secundarios
Denominamos a estos as, porque son principalmente elementos de
apoyo, pero an as cabe aclarar que sin ellos el Sistema en su
totalidad no funcionara.
Los principales componentes secundarios lo conforman: el Panel de
Perforaciones (Drillers Panel), Mdulo de Poder (Power Module),
Bucle de Servicio (Service Loop), Elevadores Hidrulicos (Hydraulic
Elevators) y la Vlvula ahorradora de lodo y Actuator (Mud Saver
Valve and Actuator)
2.- LA SARTA DE
PERFORACION COMPRENDE:
Mecha de perforacin,
Ensamblaje de fondo (BHA, del ingls bottomhole
assembly), que incluye
Porta mechas, collares de perforacin o lastrabarrenas
(drill collar o DC),
Estabilizadores
Herramientas de perforacin direccional (RSS, motor de
fondo, MWD)
Herramientas de perfiles de pozo (LWD)
Tuberas de perforacin pesadas (heavy weight drill pipe,
o HWDP)
Tubera de perforacin (drill pipe o DP)
 FUNCIONES:
Rotar a alta revoluciones por minutos
(rpm).
Pandearse bajo condiciones de alta
tensin.
Circular fluidos bajo elevadas
presiones.
 Cada barrena tiene un dimetro especfico que determina la apertura del
hoyo que se le intente hacer.
Se clasifican en:
Barrena tricnicas.
Barrenas de cortadores fijos.
Barrenas especiales.
 BARRENA TRICNICA:
El mecanismo principal es de
trituracin por impacto fallando la
roca de compresin.

Los conos son de dos tipos:

De dientes tallados.
De insertos de carburo de
tungsteno (Tugsten Carbine
Inserts, TCI)
La barrena tricnica esta
compuesta por:
 BARRENAS DE CORTADORES FIJOS:
Tipos:
Barrenas de diamante natural.
Estas tienen un cuerpo fijo cuyo material puede ser de
matriz o de acero. Su corte es de diamante natural, el uso
de estas barrenas es limitado en la actualidad, salvo en
casos especiales para perforar formaciones muy duras y
abrasivas.
Barrenas de diamante trmicamente estable (TPS)
Son usadas para perforar rocas duras, por ejemplo; caliza
dura, basalto, y arenas finas duras, entre otras. Se
caracteriza por usar diamante sinttico de forma triangular,
la densidad, el tamao y la forma del grano son
caractersticos de cada fabricante.
Barrenas compactas de diamante
policristalino (PDC)
Su diseo de cortadores esta hecho con
diamante sinttico en formas de
pastillas (compacto de diamante),
montadas en el cuerpo de los
cortadores de la barrena.
BARRENAS ESPECIALES:
Pueden ser de dos tipos:
Ampliadoras
Bicntricas
Se utilizan para operaciones como la
ampliacin del dimetro, ya sea desde
la boca del pozo (superficial) o desde
una profundidad determinada.
PROBLEMAS MS COMUNES EN LAS
BARRENAS.
Los factores que afectan el desgaste de las barrenas se puede dividir en:
geolgicos: Abrasividad, Resistencia especfica de la roca.
operativos: Peso sobre barrena, Velocidad de rotacin, Geometra del
agujero
de manejo y de transporte: Sin importar el tipo de barrena, de conos o de
diamante, debe tratarse bajo ciertos cuidados: se debe remover de su
embalaje y colocarse sobre madera o alguna alfombra de caucho; nunca se
debe rodar una barrena sobre la cubierta metlica del piso de perforacin
porque en el caso de las barrenas de diamante los cortadores son muy
frgiles y pueden astillarse fcilmente
 Su finalidad es proveer un medio para bajar o levantar las sartas de
perforacin o de revestimiento y otros equipos de subsuelo.

El sistema de Izaje esta dividido en dos partes principales:

La estructura de soporte.
El equipo de Izaje.
La Estructura Soportante
2. El equipo para el Izaje o Levantamiento de cargas
EL Malacate (Drawworks)
Es un ensamblaje de gran potencia utilizado para izaje de cargas que
generalmente se monta sobre el piso de perforacin. Se compone de los
siguiente elementos principales:
Un Tambor giratorio grande (4)
Frenos manuales, elctricos o hidrulicos (3)
Un conjunto de ejes (6)
Un conjunto de cadenas y engranajes (5, 2)
Un conjunto de Poleas sobre un marco que se encuentra sobre el mstil
o torre de perforacin. El cable de perforacin pasa a travs de las
poleas de los bloques de corona viajero.
 Arreglo de poleas que se enlaza
o conecta al bloque de corona
con el cable de perforacin
convenientemente enhebrado.
Esto permite que el bloque se
desplace hacia arriba o hacia
abajo del piso de perforacin. El
nmero de veces que se pasa el
cable de perforacin por las
poleas del bloque se le llama
cuerda lnea.
 Es un elemento grande con forma de
asa, localizado debajo del bloque
viajero. El gancho se suspende la
unin giratoria y la sarta de
perforacin durante las operaciones
de perforacin. Tiene un resorte
interior que le ayuda a absorber los
impactos. Los brazos del elevador se
encuentran sujetos al gancho y son
usados para operaciones de Izaje. La
capacidad del gancho, es el peso
mximo que pueden soportar.
Los elevadores son abrazaderas o grapas para trabajo extra pesado que
sujetan la TP para que puedan ser introducidos o sacados fuera del
hoyo.
Hay dos tipos bsicos de Elevadores:
Tipo Cuello de Botella: son utilizados para Tubera de Perforacin. De
diseo cnico para acomodar el acople de la tubera que tiene una
pendiente de aproximadamente 18
De Hombro Recto: utilizados para tubera de Revestimiento y algunas
lastra barrenas
 El cable de perforacin es un cable
de acero para servicio pesado
construido con hilos de acero
mejorado trenzados. Un conjunto de
piezas de precisin, cada una se
mueve independientemente,
requiere lubricacin, esta esttica
mientras que una fuerza externa no
es aplicada y transmite energa. El
cable de perforacin conecta todos
los componentes del sistema de
Izaje, al pasar por las poleas del
bloque corona y del bloque viajero
en forma alternada. Luego es
enrollada sobre el carretel de
perforacin en el malacate.
 Algunos de los factores que tienen un efecto directo en el cable de
perforacin:
1. Altura del Mstil o Torre de Perforacin:
La altura del mstil o Torre variar entre 65 y 185 pies y determina la cantidad
de cable a utilizar y si se van a recostar en ella paradas sencillas, dobles, triples
o cudruples en los viajes.
2. Poleas del Bloque Corona:
El dimetro de las poleas debe ser lo suficientemente grande para reducir al
mnimo la fatiga del cable. No deben tener ranuras que provoquen desgaste
en el cable y los rodamientos deben estar en buenas condiciones para evitar
desgaste por friccin entre las poleas y el cable.
3. Poleas del Bloque Viajero:
Aplican los principios que los del bloque corona.
4. Carrete del Malacate:
El dimetro y longitud del carretel son importantes. Un carretel de dimetro
y longitud pequeos requiere ms vueltas para levantar el bloque. Esto
conlleva a ms capas en el carretel y por ende ms puntos de desgaste. Un
carretel ranurado le aade vida de servicio al soportar el cable y permitiendo
que se enrolle mejor.
Cantidad de lneas a colocar entre el Bloque Viajero y el bloque Corona: 6,
8, 10 12:
La cantidad de lneas determina la carga que cada una debe soportar y la
cantidad de lnea a utilizar.
Inicia en el lugar del almacenamiento de materiales para el fluido de perforacin;
contina a travs de las bombas y equipos mezcladores de lodo (equipo de
circulacin), hasta llegar al extremo final que sern los tanques de
reacondicionamiento de lodo.
Es la parte del equipo encargada de almacenar, limpiar y circular el lodo de inyeccin,
cuyas funciones son:

Remover los fragmentos de roca perforada (cortes) que vienen desde el pozo. Esto
mantiene el anular limpio y permite anlisis en superficie para estudios petrofsicos.
Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforacin.
Balancear las presiones altas que puedan presentar algunas formaciones,
minimizando el potencial de reventones.
Estabilizar el dimetro interior del pozo y las formaciones ya perforadas.
Transmitir potencia hidrulica a la barrena.
 Est constituido principalmente por:

Tanque de Lodo Bombas de lodo

Tubera Elevada Manguera de lodo
Zaranda de lodo
Lnea de retorno de lodo Desarenador
Eliminador de lodo Desgasificador
Depsitos de lodo Cuello de ganso y
swivel
Depsitos de agua salada
 PISCINA O TANQUE DE LODO
El lodo es hecho y almacenado en piscinas o tanques que tienen distintos nombres
segn su funcin:

Tanque de pre mezcla: donde se adicionan y mezclan los productos qumicos que
han de entrar al sistema.
Piscina de succin: de donde las bombas toman lodo para comenzar su viaje
dentro de la tubera de perforacin. Esta es la piscina activa por excelencia,
conectada directamente al pozo.
Piscina de la zaranda: Situada inmediatamente debajo de la zaranda. Lleva
integrada la trampa de arena cuyo propsito es permitir al material mas fino
(arenas y limos) decantar del lodo para poder ser removidos con mayor facilidad.
Piscinas de reserva: contienen el volumen adicional de lodo, no forman parte del
circuito activo.

El numero y tamao de piscinas depender del tamao y profundidad del pozo.

Normalmente se usan de 4 a 6 piscinas pero en pozos ms grandes y profundos el
nmero puede ser de 16 o ms.
 BOMBAS DE LODO
Todas las bombas utilizadas en perforacin operan con grandes caudales de bombeo y altas
presiones de descarga. En general se instalan dos bombas de circulacin, cuya seleccin
depende de la profundidad mxima de perforacin, que se traduce en presiones y caudales de
fluido en circulacin. Las bombas utilizadas son en general bombas alternativas de dos:

Bombas duplex:
Ambas cmaras descargan lodo a presin alternativamente por ambos lados del movimiento.
Cuando se descarga en un sentido, se llena de lodo la cmara vaca al otro lado del pistn. Al
regresar este descarga del lado recin llenado mientras va ingresando lodo del otro.

Bombas triplex:
El lodo se descarga por un lado en la carrera hacia delante. Cuando el pistn regresa se llena
de lodo la nica cmara que ser vaciada al moverse el pistn hacia delante nuevamente.
 EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS
El control de slidos es vital para mantener una operacin eficiente de
perforacin. Altos valores de slidos incrementaran la densidad y la
viscosidad, lo que llevara a mayores costos de tratamiento qumico, mala
hidrulica y altas presiones de bombeo. Con los slidos altos el lodo se torna
muy abrasivo e incrementa el desgaste de la sarta de bombeo, en el pozo y en
el equipo de superficie. Se ira haciendo mas difcil remover los slidos de un
lodo a medida que aumente su contenido en estos.

El lodo que va llegando a superficie al salir del pozo contiene cortes de

perforacin, arena y otros slidos y probablemente gas, todos los cuales
deben ser removidos para reinyectar nuevamente el lodo al pozo.
Continuamente deben agregarse arcillas para el tratamiento del lodo adems
de productos qumicos para mantener las propiedades fsicas y qumicas
requeridas. Para todas estas tareas se requiere un equipo especializado.
El equipo de control de solidos est compuesto principalmente por:
Embudo mezclador.-son un nuevo tipo de dispositivo de mezcla caracterizado
por una estructura simple y conexin fcil. Puede realizar una mezcla rpida y
uniforme consumiendo menos energa.
Centrfuga.-Una mquina centrfuga es una pieza del equipo de control de
slidos usada para purificar fluidos de perforacin de petrleo y gas.
Desilter.-Es usado para remover partculas slidas de entre 15 a 47 micras, que
consisten en ms del 60% del total del contenido slido.
Degasser.-Desgasificadores al vaco son una pieza del equipo de control de
slidos para el tratamiento de fluidos de perforacin de gas.
Desarenador.- Es un separador de arenas en los fluidos de perforacin.
Lnea succin hacia la bomba.- Es la lnea que conduce el fluido hacia la bomba
Flowline.- Es la lnea de flujo, es por donde regresa nuestro fluido
 ZARANDA
El dispositivo principal, y quizs ms importante, del equipo de perforacin para
remover los slidos perforados del lodo.
 CUELLO DE GANSO Y SWIVEL
El cuello de ganso es una pieza tubular que une a la manguera flexible
con el swivel. El swivel se conecta en su parte inferior con la flecha o
Kelly y nos permite girar la sarta de perforacin mientras se circula.
 FLUIDO DE PERFORACIN
Segn el API es aquel empleado en la perforacin rotatoria para desempear funciones
especificas durante la perforacin. Se le denomina comnmente lodo de perforacin y esta
compuesto principalmente por agua (o aceite) y por una arcilla y otros aditivos qumicos.
Las 8 funciones principales son:

1. Transporte de recortes
2. Suspensin de recortes si se detiene la perforacin
3. Control de presiones del subsuelo
4. Lubricacin y enfriamiento de la sarta
5. Soporte de las paredes del hueco
6. Suspensin de la sarta y del revestimiento
7. Operaciones de registros elctricos
8. Transmisin de la fuerza hidrulica
 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
Densidad del Lodo:
Es el factor, considerado independientemente, ms importante para controlar las presiones de
formacin a lo largo de toda la profundidad del pozo.
Para un pozo balanceado, la presin de formacin no debe exceder la presin hidrosttica ejercida por
la columna de lodo.

Viscosidad del Lodo:

La viscosidad del lodo mide la resistencia al flujo del lodo de perforacin ( dicho de otra manera, la
resistencia interna debida a la atraccin de las molculas de lquido); entre mayor sea la resistencia,
mayor ser la viscosidad. La viscosidad entonces es la resistencia del fluido al movimiento, y debe ser
suficientemente alta para que el lodo pueda mantener limpio el pozo y arrastre los cortes hasta la
superficie.

Fuerza de Geles:
La medida de los geles implica las fuerzas de atraccin de las partculas suspendidas cuando el fluido
est esttico. Su propsito es soportar los cortes y los slidos en suspensin en el lodo cuando pare la
circulacin, de forma que no se hundan nuevamente en el pozo o se produzca una distribucin desigual
del lodo, lo cual resultara en una mala hidrulica y en una presin errtica.
Comparacin de los valores de viscosidad y geles en el Lodo:

Cuando los valores de viscosidad y geles son altos, sucede que:

Se necesita mayor presin para romper circulacin.
Hay mayores presiones de suaveo (Swab) y de surgencia (Surge).
Hay mayores prdidas de presin en el anular.
Hay mejor transporte de gases y cortes de perforacin.
Cuando los valores de viscosidad y geles son bajos, sucede que:
Hay muy mala limpieza de pozo y mala remocin de los cortes de perforacin.
Mala suspensin de cortes y slidos cuando se detiene la circulacin.

Filtrado y Prdida de Fluido:La prdida de fluido se mide para determinar el volumen de filtrado (la
fraccin lquida del lodo de perforacin que invade la formacin cercana a la pared del pozo). Una
excesiva prdida de fluido puede deshidratar al lodo, en tal caso, el lodo debe ser tratado para
restaurar su debido balance. Dependiendo de la composicin qumica del filtrado y de las formaciones,
una prdida alta de fluido puede ocasionar problemas de hueco (pega de tubera o derrumbes) y
daar una formacin productora bloqueando los poros y sus conductos de interconexin. Para reducir
la prdida de fluido se pueden usar disolventes qumicos y otros productos como bentonita.

Revoque:
La torta de lodo es una capa de slidos del lodo depositada en las paredes del hueco a medida que el
filtrado ha entrado en formaciones permeables en un pozo sobre balanceado. Al revestir las secciones
permeables de la pared del hueco, la torta de lodo ayuda a consolidar la formacin, evitando mayor
invasin de fluido y minimizado la prdida de fluido.
Nivel de pH del Lodo:
El nivel de pH del lodo debe ser constantemente vigilado con el fin de mantener
suficiente alcalinidad y reducir la corrosin en la tubera. Para incrementar o mantener el
pH, frecuentemente se usa adicionar soda custica. Un beneficio adicional de vigilar el pH
del lodo es la deteccin de sulfuro de hidrgeno(H2S), o al menos que hubo presencia.
Con el fin de capturar el H2S en el caso que se introduzca en el pozo, se aaden al lodo
limpiadores como carbonato de cobre, compuestos de zinc y derivados de hierro. Esto
tiene como consecuencia la formacin de sulfuros y sulfatos y la liberacin de iones de
hidrgeno.

Salinidad del Lodo:

El contenido salino del lodo puede incrementarse para estabilizar la formacin salina y
reducir el lavado de las paredes del pozo como resultado de que la formacin se est
disolviendo en el lodo. Los lodos en agua salada deben estar preferiblemente saturados,
con el mismo tipo de sal de la formacin. Las fluctuaciones menores pueden indicar
cambios de presin de formacin.
CONTROL DE POZOS :

Es principalmente mantener la presion de formacion debajo de la presion ejercida por el

gradiente hidrostatico generado por un fluido de control.
REVENTON

Un flujo no controlado de fluidos de yacimiento hacia la superficie. Este

proveniente de un influjo al pozo imprevisto de fluidos. Un reventn puede
consistir en agua salada, petrleo, gas o una mezcla de stos.
INFLUJO (brote):

Es la entrada de fluidos provenientes de

la formacion al pozo, generado por un
desbalance entre la presion de la formacion y
la presion del fluido de control.
CAUSAS :

1.- Suaveo del pozo al sacar tuberia

2.- Densidad insuficiente del lodo

3.- Perdidas de circulacion

4.- Contaminacion del lodo con gas

5.- Llenado insuficiente durante los viajes

Suaveo del pozo al sacar tuberia:
Densidad insuficiente del lodo :
Perdidas de circulacion :
Contaminacion del lodo con gas :
Llenado insuficiente durante los
viajes :
 EL SISTEMA PARA CONTROL DE POZO TIENE 3
FUNCIONES :

1.- Cerrar el pozo en caso de un influjo imprevisto.

2.-Colocar suficiente contra-presion sobre la formacin.

3.-Recuperar el control primario del pozo.

Principales metodos de control de pozos que
mantienen una presion constante en el
fondo del pozo son :

1.- El metodo del perforador.

2.- El metodo de desinficar y esperar.

3.- El metodo concurrente.

El metodo del perforador :
El metodo de desinficar y esperar:
CIERRE DE POZO (PERFORANDO) :

1.- Cierre suave

2.- Cierre duro

PROCEDIMIENTO DE CIERRE DE POZO (PERFORANDO) :
1.- Para rotaria.
2.- Levantar la flecha
3.- Suspender bombeo
4.- Abrir valbula HCR
5.- Cerrar el preventor superior de arietes
6.- Cerrar choque cuidando de no rebasar la
presion maxima permisible
7.-Registrar presiones estabilizadas en TP Y TR
8.- Verificar volumen en las presas
9.- Registrar presiones verificando disponibilidad
de la bomba hidroneumatica
CIERRE DE POZO :
BOP : PREVENTORES DE REVENTONES
Los BOP son equipos
utilizados para control de
pozos durante la
perforacion, estos
permiten a la cuadrilla
controlar un cabeceo o
arremetida antes de que
ocurra un reventon.