UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERIA METALURGICA Y
DE MATERIALES

ESTIRADO - TREFILADO
Carrasco Diaz Eduardo
Castro Garca Jhenyfer
Quijada Lobato Eduardo

Parra Barrios Hamey

DEFINICIN:
Se denomina estirado al proceso de conformado por deformacin plstica en el
que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su seccin.
Para reducir la seccin de la pieza, se utiliza una matriz de un material metlico
muy duro insertado en un bloque de acero. La reduccin de la seccin del
material depender del ngulo de abertura de la matriz.
 DIFERENCIAS ENTRE ESTIRADO Y
TREFILADO
Los dos procesos son mecnicamente iguales, aunque la maquinaria y la
forma de trabajo son distintas. Las diferencias son:
En el estirado se consiguen pequeas reducciones de seccin, buscando un calibre
determinado.
En el trefilado se busca reducir bruscamente la seccin, por lo que se deben dar
mltiples pasadas para conseguir el efecto.
No todo material plstico se puede estirar, pues si es poco dctil el proceso
puede presentar gran dificultad.
PRINCIPALES
VENTAJAS
Un mayor control de las tolerancias:
podemos obtener un IT muy bajo.

Acabado superficial: podemos obtener

un muy buen acabado superficial.

Propiedades mecnicas: mejora en la

resistencia a flexin y mayor dureza.
Mayor capacidad de mecanizacin
 PROCESO:

Decapado Estirado Acabado

 PARMETROS DEL PROCESO

Reduccin: A0/A1
ngulo de entrada de la matriz: a
Velocidad de estirado: V1
Temperatura del material (normalmente se
trabaja en fro).
Lubricacin.
 EQUIPOS DE TREFILADO
TREFILACIN DE BARRAS
No pueden ser embobinadas (>20mm).
Se lleva a cabo en una maquina llamada
banco de trefilacion que consiste en una
mesa de entrada, un bastidor del dado(que
contiene el dado de trefilacin, la corredera
y la armazn de salida)
TREFILACIN DE ALAMBRE

Tpicamente se hace en maquinas

continuas que contienen mltiples dados
de trefilacin, generalmente entre 4 y 12
dados, separados por tambores de
acumulacin entre los dados como se
figura.

Un diseo ms econmico emplea un motor elctrico

simple que maneja una serie de cilindros escalonados
(Figura). El dimetro de cada cilindro
es tal que produce una velocidad perifrica equivalente
para un cierto tamao de reduccin.
ELEMENTOS PRINCIPALES DE LOS EQUIPOS
DE TREFILACIN
Devanadera, donde se coloca el rollo de alambrn.
Hilera (matriz), que es el rgano fundamental del trefilado. Las hileras tienen el taladro en
forma de tronco de cono con aristas redondeadas (para facilitar el flujo del material,
aunque pueden tener tambin otras formas). Su perfil longitudinal puede dividirse en
cuatro partes (figura) que son: Embocadura, seccin de reduccin, seccin de calibrado y
cono de salida.
Mecanismos de arrastre, que son los dispositivos que se encargan de halar del material.
Los bancos de trefilar, estn formados por un chasis sobre el que van fijadas las hileras, el
volante de traccin accionado por un motor elctrico y el caballete desarrollador, que gira
loco sobre su eje. La bobina de arrastre es la que tira del material.
 TIPOS DE DADOS

Policristalino
CARBURO DE
trefilado del
TUNGSTENO
diamante
 PARTES DEL DADO DE
TREFILACIN

1. La entrada al dado o campana presenta una

geometra tal que permite ingresar, en conjunto, al
alambre y al lubricante a la zona de deformacin.
2. La regin de apoyo no causa reduccin, tiene como
principal funcin remover la superficie daada debido
al posible desgaste del dado y adems ajustar el
dimetro definitivo del producto.
3. Finalmente, la regin de alivio permite que el metal
se expanda ligeramente a medida que el alambre sale
del dado. ste tambin minimiza la posibilidad de que
la abrasin tome lugar si el proceso de trefilacin se
interrumpe o si el dado est fuera de alineacin.
DESCRIPCIN DE LAS PARTES DE UN DADO
ANGULO DE CAMPANA: sirve para guiar el alambre a la entrada del dado.
A. DE ENTRADA: Su funcin es la de dirigir el flujo de lubricante dentro del dado
compactndose con la superficie del alambre durante el trefilado.
CHUMACERA: La finalidad es de controlar el dimetro del alambre. La longitud de la
chumacera debe ser entre el 25% al 50% de su dimetro, para evitar el desgaste prematuro
del dado.
A. DE TRABAJO: Es donde inicia la reduccin de rea y se compacta el lubricante en la
superficie del alambre. La superficie de este Angulo debe estar pulida para obtener un buen
acabado superficial en el alambre.
ANGULO DE ALIVIO: Esta diseado para dar fortaleza a la salida del dado y evitar fracturas
en la pastilla de carburo de tungsteno.
 DEFECTOS Y PROBLEMAS EN EL PROCESO
Los defectos en los alambres que han sido trefilados
son parecidos a los que se observan en la extrusin, en
especial el agrietamiento central. Otra clase de
defectos es el de traslapes (seams) que son rayaduras
o pliegues longitudinales del material.

El procesamiento bajo condiciones elevadas de

puede producir en la zona de deformacin un
estado hidrosttico de tensin elevado cerca de
la lnea central generando dao interno en la
forma de porosidad microscpica
ANLISIS DEL PROCESO DE TREFILADO
 REDUCCIN DE AREA DRAFT

DEFORMACIN IDEAL
ESFUERZO
Si no ocurre Ft o W redundante

Donde:
Ao y Af= son las reas original y
final de la seccin transversal del
material de trabajo, como se
definieron previamente
r = reduccin del estirado
Donde:
Yf = esfuerzo de fluencia
promedio, basado en el valor de
la deformacin de la ecuacin
 ESFUERZO EN EL TREFILADO
Teniendo en cuenta Ft

Donde: La fuerza correspondiente al estirado es

d = esfuerzo de estirado (MPa);
= coeficiente de friccin dado-trabajo;
= ngulo del dado (medio ngulo)
= es un factor que se usa para
deformacin no homognea el cual se
determina para una seccin transversal
redonda como:
entonces, el rea de la seccin transversal del
material estirado multiplicada por el esfuerzo de
estirado:
Donde
F = fuerza de estirado

Donde
D = dimetro promedio del material de
trabajo durante el estirado, (mm)
L = longitud de contacto del material de
trabajo con el dado de estirado en (mm).
EJEMPLO:
Un alambre se estira a travs de un dado con un ngulo de entrada = 15. El dimetro inicial es 2.5
mm y el dimetro final es 2 mm. El coeficiente de friccin en la interfase trabajo-dado es 0.07. El
metal tiene un coeficiente de resistencia K = 207 MPa y un exponente de endurecimiento por
deformacin n = 0.20.
Determine el esfuerzo de estirado y la fuerza de estirado en esta operacin.