6.

Continuacin UNIDAD II

ORGANIZACIN DE PROCESOS
DE PRODUCCIN

Dr. Ing. Angel Miguel Lpez Aguilar

Diseo de un sistema de produccin

Existen numerosas tcnicas para determinar los diseos reales

de un proceso de produccin

CENTROS DE TRABAJO
El mtodo consiste en colocar los centros de trabajo de modo
que se optimice el movimiento de materiales.

A veces un centro de trabajo se conoce como departamento, y

se concentra en un tipo particular de operacin.

Ejemplo en la fabricacin de calzado son: un centro de trabajo

para el corte de las piezas de acuerdo al molde, otro para la
unin de piezas (ensamblado), otro para el pegado de la suela,
etc.
Diseo de flujo de procesos en manufactura

El diseo de flujo de procesos en manufactura es un mtodo para

evaluar los procesos especficos a que se someten las materias
primas, piezas y subensambles a su paso por la planta.

Los instrumentos de administracin de produccin ms comunes para

planear y disear el flujo de los procesos son los planos de la pieza,
grficas de ensamble, hojas de ruta y grficas de flujo del proceso.

Cada una de estas grficas es un instrumento de diagnstico muy til

para mejorar las operaciones durante el estado estable del sistema de
produccin
Problema de Anlisis de un proceso de manufactura

Un proceso suele incluir

1) un conjunto de actividades

2) un flujo de materiales e informacin que conecta al conjunto de

actividades

3) almacenamiento de materiales e informacin.

El anlisis de los procesos implica adaptar las capacidades y equilibrar

las distintas partes del proceso para maximizar la produccin o reducir
costos, dados los recursos disponibles
1. Cada actividad de un proceso transforma en cierta medida los
insumos en el producto deseado.

2. El flujo en un proceso incluye el flujo de materiales y tambin de

informacin.

El flujo de materiales traslada el producto de una actividad a la

siguiente. Con el flujo de informacin se determina la medida de la
transformacin que se ha realizado en la actividad anterior y la
cantidad exacta que resta por efectuarse en la actividad presente.

3. Cuando no se desempea una actividad ni se transforma una

pieza, debe almacenarse. Los bienes almacenados, en espera de
procesarse en la actividad siguiente, se suelen llamar inventario
de trabajo en proceso .
Problema:
El departamento de moldeado fabrica una pieza crtica y las restantes provienen
de proveedores externos. Se cuenta con 11 mquinas capaces de moldear la
pieza fabricada internamente, pero por lo general siempre hay una mquina que
est en afinacin o reparacin en un momento dado. Cada mquina requiere un
operador de tiempo completo y produce 25 piezas por hora. Adems, los
trabajadores reciben una remuneracin individual de 0.70 cntimos de sol por
cada pieza buena. Cuando los operadores trabajan horas extra reciben un
incremento de 50%, o 1.05 soles por pieza buena. La mano de obra del moldeado
es flexible y, en la actualidad, solo seis trabajadores desempean esta actividad.
Dentro del grupo de trabajadores de la empresa hay otros cuatro disponibles.
El costo de las materias primas por cada pieza moldeada es de 0.35 cntimos por
unidad, y un anlisis detallado realizado por el departamento de contabilidad
concluye que la fabricacin de cada pieza consume 0.70 cntimos de electricidad.
Las piezas compradas para cada componente final producido cuestan 1.05 soles.
Un garaje alquilado, que cuesta 350 soles por semana, aloja la operacin
completa. Los empleados de supervisin, mantenimiento y oficina ganan 500
soles semanales. El departamento de contabilidad descuenta la depreciacin del
equipo de esta operacin a razn de 175 soles por semana. La empresa trabaja 8
horas por da y 6 das por semana.
Como la empresa suministra este componente a varios fabricantes, a dispuesto
que se arme en un centro de trabajo (taller) que cuenta con 15 trabajadores,
que laboran un turno de ocho horas en una lnea de ensamble que se mueve
con un ritmo de 150 componentes por hora.

Se paga a los trabajadores en forma de incentivo de grupo, el cual suma 1.05

soles por cada pieza buena terminada. El pago se reparte equitativamente
entre los trabajadores. La gerencia piensa que, de ser necesario, podra
contratar a 15 trabajadores ms para un segundo turno.
El diagrama de flujo indicado describe este proceso. Las actividades
se presentan en forma de rectngulos, y el almacenamiento de
bienes (inventarios), en forma de tringulos.

a) Determine la capacidad (nmero de componentes producidos por

semana) de todo el proceso. Estn equilibradas las capacidades del
proceso entero?
b) Si el proceso de moldeado utilizara 10 mquinas en lugar de seis y
no se altera la actividad final de ensamble, cul sera la
capacidad de todo el proceso?

c) Si la empresa optara por un segundo turno de ocho horas ms en

la tarea de ensamble, cul sera la nueva capacidad?

d) Determine el costo por unidad de producto cuando la capacidad es

de (1) 6,000 por semana o (2) 10,000 por semana.
Solucin:
a) Determine la capacidad (nmero de componentes producidos por semana)
de todo el proceso. Estn equilibradas las capacidades del proceso entero?
Capacidad del proceso de moldeado:

De acuerdo a la informacin slo se tiene 6 trabajadores activos para el

proceso de moldeado, a tiempo completo por mquina.

Por tanto, en la actualidad, slo operan 6 de las 11 mquinas (1 siempre est

en mantenimiento).

Capacidad de moldeado = 6 mq. * 25 pzas./hora por mquina 8 horas/da

5 das/semana = 6,000 piezas/semana

Capacidad del proceso de ensamble:

Capacidad de ensamble = 150 componentes/hr 8 hrs/da 5 das/semana
= 6 000 componentes por semana

Se observa que los procesos estn equilibrados, ambas producen 6,000

unidades por semana.
b) Si el proceso de moldeado utilizara 10 mquinas en lugar de seis y
no se altera la actividad final de ensamble, cul sera la
capacidad de todo el proceso?

Capacidad de moldeado con 10 mquinas:

Capacidad de moldeado = 10 mquinas 25 piezas por hora por

mquina 8 horas por da 5 das por semana = 10,000 piezas por
semana

En este caso no se ha alterado la actividad del ensamble final, sigue

siendo su capacidad de 6,000 componentes por semana (cuello de
botella).

Por tanto, aunque la capacidad de moldeado es de 10,000/sem, la

capacidad del proceso entero es tan solo de 6,000/sem, porque la
capacidad global no excede a la actividad ms lenta.
c) Si la empresa optara por un segundo turno de ocho horas ms en la
tarea de ensamble, cul sera la nueva capacidad?

Un segundo turno en la tarea de ensamble:

Con 10 mquinas, la capacidad de moldeado es de 10 000.

Capacidad de ensamble = 150 componentes/hora*16 hrs/da 5

das/semana
= 12,000 componentes/semana

Observamos, si bien la capacidad de ensamble es de 12,000 por semana, la

capacidad del proceso entero an es de 10,000 por semana porque, ahora,
la actividad ms lenta es el proceso de moldeado (cuello de botella), el cual
tiene una capacidad de 10 000 por semana

Resumen: la capacidad de un proceso no es un factor constante , sino que

depende de la disponibilidad de insumos y la secuencia de las actividades.
De hecho, depende tambin de otros factores.
d) Determine el costo por unidad de producto cuando la capacidad es de (1)
6,000 por semana o (2) 10,000 por semana.

(1) Costo por unidad cuando la produccin por semana = 6 000

Primero se calcula el costo de produccin de las 6 000 piezas por semana:

Rubro Clculo Costo

Materias primas para moldeado S/.0.35 por pieza 6 000 = 210
Piezas compradas S/.1.05 por componente 6 000 =
6,300
Electricidad S/.0.70 por pieza 6 000 = 4,200
Mano de obra de moldeado S/.0.70 por pieza 6 000 =
4,200
Mano de obra de ensamble S/.1.05 por pieza 6 000 =
6,300
Renta S/. 350 por semana =
350
Supervisin S/. 500 por semana =
500
Depreciacin S/. 175 por semana =
175
Costo total 22,235
Anlisis del punto de equilibrio

Hay ocasiones en que la eleccin del equipo especfico para un

proceso se basa en el anlisis de diferencias entre costos

Un enfoque comn para elegir entre diversos procesos o equipo es el

anlisis del punto de equilibrio.

Una grfica del punto de equilibrio presenta de modo visual las

distintas prdidas y ganancias que se derivan del nmero de
unidades producidas o vendidas.

La eleccin depende, obviamente, de la demanda anticipada.

El mtodo es ms conveniente cuando los procesos y el equipo

implican una cuantiosa inversin inicial y costo fijo, y tambin cuando
los costos variables guardan una proporcin razonable con el nmero
de unidades producidas
 Costo Fijo (CF): es la parte del costo total (CT) que la
empresa tendr independientemente de su nivel de
actividad.

Los costos fijos los tendr la empresa aunque no

produzca nada. Entre estos podemos mencionar: el
alquiler, los impuestos, los sueldos administrativos, entre
otros.
 Costo variable (CV): es la parte del costo total que
est en funcin de la cantidad (Q) de unidades
producidas o de los servicios prestados.

Es decir, a mayor nivel de actividad, mayor costo

variable.

Costo variable unitario (Cv): es el costo, por cada

unidad producida o por cada servicio prestado, de
las materias primas, materiales, mano de obra,
etc.
 Costo Total (CT):

CT = CF + CV
CT = CF + Cv * Q (1)

Ingreso Total (IT): est dado por el producto de la cantidad

producida y vendida (Q) por el precio unitario (P).

IT = P * Q (2)
(1) = (2) I = CT
P*Q = CF + Cv*Q
En el Punto de Equilibrio se debe cumplir que los Costos
Totales (CT) sean iguales a los Ingresos Totales (IT):
CT = IT
Luego:
CF + Cv*Q = P*Q
de donde:
CF
Q (PE) = BEP = ---------------
P - Cv
PUNTO DE EQUILIBRIO
Problema

Para un fabricante de camisas, el costo de mano de obra y de

materiales por camisa es de S/.35 y los costos fijos son de S/. 300
al da. Si vende cada camisa a S/. 52
a) Formule los modelos para calcular los ingresos y costos totales
b) Cuntas camisas deber producir y vender cada da para
garantizar que el negocio se mantenga en el punto de equilibrio?
c) Grafique el punto de equilibrio
SOLUCIN.

Sea Q el nmero de camisas producidas y vendidas cada da.

a) El costo total de producir Q camisas es

CT = CF + Cv*Q

CT = 300 + 35Q

Los ingresos:
I = P*Q

I = 52Q
b) Elpunto de equilibrio se obtiene cuando los ingresos son
iguales a los costos, es decir,

52Q = 300 + 35Q

Q* = 300 / (52 35) = 17,64

De modo que deber producir y vender al da, 18 camisas

para garantizar que no haya ganancias ni perdidas.
Problema
Suponga que un fabricante identifica las opciones siguientes para
obtener una pieza maquinada: puede comprar la pieza a 200 dlares
por unidad (materiales incluidos); puede hacer la pieza en un torno
semiautomtico controlado numricamente a 75 dlares por unidad
(materiales incluidos) o puede fabricar la pieza en un centro de
maquinado a 15 dlares por unidad (materiales incluidos). Los
costos fijos son prcticamente nulos si se compra la pieza; un torno
semiautomtico cuesta 80 000 dlares, y un centro de maquinado,
200 000 dlares. Qu opcin elegir?
A
CT=CF + Cv*Q
CF 80000
Cv 75 Q A B Compra
0 80000 200000 0
B 3000 305000 245000 600000
CF 200000
Cv 15

Compra 200

Compra Altern. A Altern. B