INDUSTRIALIZACION Y MONTAJE

Caeras Industriales Piping.

PIPING

GENERALIDADES
 CAERAS

PIPING:

Conjunto de caos, conductos cerrados

destinados al transporte de fluidos, y sus
accesorios.
La gran mayora de las caeras acta
como conductos a presin, es decir, sin
superficie libre, con el fluido mojando
toda su rea transversal, a excepcin de
los desages o alcantarillado donde el
fluido trabaja con superficie libre, como
canales. La necesidad del uso de
caeras surge del hecho de que el
punto de almacenamiento o
generacin de los fluidos se encuentra
generalmente distante de los puntos de
utilizacin.
3
 CAERAS

Se usan para el transporte de

todos los fluidos conocidos lquidos
o gaseosos, para materiales
pastosos o pulpa y para los fluidos
en suspensin, en toda la gama
de presiones que se usan en la
industria, desde el vaco absoluto
hasta presiones de hasta 4000
kg/cm2(400MPa) y desde cero
absoluto hasta las temperaturas
de fusin de los metales.

4
 MATERIALES

Se emplean en la actualidad gran variedad de materiales para la

fabricacin de caeras. Las normas ASTM, por ejemplo, especifica ms
de 150 diferentes tipos. Podemos resumirlos en el siguiente cuadro :

Acero al Carbono (Carbon Steel)

Acero de baja aleacin(Low alloy steel)
Ferrosos Acero inoxidable (Stainless steel)
Hierro fundido (Cast Steel)
Hierro forjado (Wrough Iron)
Caos Cobre
Metlicos Latn (Brass)
Bronce
Monel
No Ferrosos Cupro-niquel
Niquel
Plomo
Aluminio
Titanio,
5 Zirconio etc.
 MATERIALES

Se emplean en la actualidad gran variedad de materiales para la

fabricacin de caeras. Las normas ASTM, por ejemplo, especifica ms
de 150 diferentes tipos. Podemos resumirlos en el siguiente cuadro :

Cloruro de Polivinilo PVC

Politetrafluoroetileno (Teflon)
MATERIALES PLSTICOS
Poliestireno, Polietileno
Epoxi, Poliester etc

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 MATERIALES

Se emplean en la actualidad gran variedad de materiales para la

fabricacin de caeras. Las normas ASTM, por ejemplo, especifica ms
de 150 diferentes tipos. Podemos resumirlos en el siguiente cuadro :

Vidrio
Cermica
Barro vidriado
Porcelana
CAERAS NO METLICAS
Hormign armado
Caucho
Cemento - amianto etc.
Plomo, estao

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 MATERIALES

Se emplean en la actualidad gran variedad de materiales para la

fabricacin de caeras. Las normas ASTM, por ejemplo, especifica ms
de 150 diferentes tipos. Podemos resumirlos en el siguiente cuadro :

CAERAS METLICAS CON Materiales Plsticos

REVESTIMIENTO Caucho
ANTICORROSIVO Vidrio
(Caos de acero o hierro Porcelana
con Revestimiento de) Cemento, etc.

8
 MATERIALES

La eleccin del material

adecuado para una determinada
aplicacin es siempre un problema
complejo, cuya solucin depende
principalmente de la presin y
temperatura de trabajo, del fluido
conducido (aspectos de corrosin
y contaminacin), el costo, grado
de seguridad requerida,
sobrecargas externas, y en algunos
casos, la resistencia al
escurrimiento o prdida de carga.

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 MTODOS DE FABRICACIN

Existen seis procesos de fabricacin de caos.

Fundicin (casting)
Forja (forging)
Caos sin costura (seamless pipe)
Extrusin (extrusion)
Laminacin (rolling)

Los procesos de laminacin y de fabricacin por soldadura son los ms

importantes y constituyen los 2/3 de todos los caos utilizados por la
industria.

10
 CAOS Y TUBOS

La denominacin de "cao"(pipe) identifica a estos materiales por dos

caractersticas fundamentales :

1) Sus dimetros nominales en pulgadas NO coinciden con los

exteriores hasta 12" inclusive. De 14" en adelante el dimetro nominal
coincide con el dimetro exterior.
2) Sus espesores son clasificados en series (schedules) que se obtienen
por una frmula de aproximacin emprica :

Sch. = 1000 P
S
Donde:
Sch. = Schedule
P = presin interna en psi
S = tensin admisible del material en psi
11
 CAOS Y TUBOS

En cambio los "tubos" (tubes) se

caracterizan por :

1) Sus dimetros nominales

COINCIDEN con los dimetros
exteriores.

2) Sus espesores se definen por un

nmero de calibre o gage BWG
(Birmingham Wire Gage).

12
 CAOS Y TUBOS

EJEMPLO

Para identificar un cao, basta pedir, por ejemplo 2" Sch. 40 significa
un cao de 2,375" de dimetro exterior y 0,154" de espesor.

Para identificar un tubo, basta pedir, por ejemplo 2" BWG 12 significa
un tubo de 2" de dimetro exterior y 0,109" de espesor.
Como se ve, son dos productos totalmente diferentes, aunque puedan
ser usados para servicios idnticos.

13
 CAOS Y TUBOS

Aparte de las diferencias en denominacin, dimensiones y materiales,

los tubos y caos se aplican para usos totalmente distintos. Por eso
debemos considerar:

Cuando la conduccin constituye en si misma un elemento

estructural se debern utilizar caos, por su resistencia como tal.
Del mismo modo, los dimetros de fabricacin de los caos son
mucho ms amplias que la de los tubos que rara vez pasan las 6",
siendo su uso ms difundido hasta 2".

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PIPING

CAOS Y TUBOS METALICOS

 CAOS Y TUBOS
Aceros
Acero aleado
Aquel al que se le ha aadido una variedad de elementos
qumicos (en peso del 1% al 50%) para mejorar sus propiedades
mecnicas (manganeso, nquel, cromo). Todo acero es en
realidad una aleacin, pero no todos los aceros son "aceros
aleados".

Acero calmado
Acero que ha sido completamente desoxidado antes de
colarlo, mediante la adicin de metales. Con este
procedimiento se obtienen lingotes perfectos, ya que casi no
hay produccin de gases durante la solidificacin, lo que
impide que se formen sopladuras.

16
 CAOS Y TUBOS
Aceros
Aceros al Carbono

Representan los 2/3 de todos los materiales usados en caeras.

Los lmites de temperatura son -30 C a +400 C por sobre la cual no se

usa por la precipitacin de carburos en grafito que provoca una
rpida disminucin de la resistencia mecnica. Algunos aceros al
carbono se revisten con una capa de ZINC de 0,1 mm
aproximadamente, por inmersin a una temperatura de 500 C,
llamado galvanizado, que provee mayor resistencia a la corrosin.

Tambin, por sobre los 450 C se producen en los aceros al carbono

deformaciones lentas por fluencia (creep) que son ms acentuadas
cuanto mayor es la temperatura y la variacin de signos de las
tensiones a que est sometido. En general, cuanto mayor es el
porcentaje de carbono, mayor es la dureza y mayores los lmites de
fluencia y ruptura, pero menor ser su soldabilidad y menor su
capacidad de doblarse.
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 CAOS Y TUBOS
Aceros
Aceros al Carbono

Los aceros tienen pequeos porcentajes de Mn(hasta 0,9%) que

produce un incremento en los lmites de fluencia y ruptura y de Si
(hasta 0,1%) que aumenta la resistencia a la oxidacin en altas
temperaturas y resistencia al impacto a baja temperatura.
Los aceros al carbono con Silicio son tambin llamados "calmados"
(Killed Steel) para distinguirlos de los "efervescentes" (rimed Steel) que
no tienen Silicio. Los aceros al Carbono con Si tienen una estructura
ms fina y uniforme y son de mejor calidad que los "efervescentes",
por lo que se recomienda su uso en altas temperaturas, an siendo
ocasionales ( 480 C).
Para aceros al Carbono a bajas temperaturas (hasta -50 C) ANSI B.31
permite su uso, exigiendo que se realicen ensayos de impacto
(Charpy) para cada pieza.

18
 CAOS Y TUBOS
Aceros

Tipos de aceros al Carbono con o sin costura para conduccin.

ASTM A-106

Caos de acero al Carbono sin costura, de 1/8" a 24" de alta calidad

para temperaturas elevadas.

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 CAOS Y TUBOS
Aceros
Los caos grado C son fabricados slo por encargo. Los grados A
y B son usados para temperaturas sobre 400 C por largos perodos
de tiempo.

ASTM A 53 Caos de acero al Carbono con o sin costura de calidad

media 1/8" a 24" para uso general, negro o galvanizado. Para curvado en
fro debe usarse el Gr. A.
Aunque los lmites de temperatura son similares que para el A106 no
deben usarse por encima de los 400 C. El ASTM A53 es el ms usado por
ser de menor precio que el A109.
ASTM A 120 Caos de acero al Carbono, con o sin costura de baja
calidad 1/8" o 12" sin garanta de calidad, negro o galvanizado.
No deben ser doblados en fro ni sobrepasar temperaturas de 200 C. No
presenta exigencias de composicin qumica.
API 5L Especificacin del "American Petroleum Institute" de calidad
media. Dimetro 1/8" a 36" negros, con o sin costura. Los grados y
requisitos de composicin qumica son similares al ASTM A53.
API 5LX Especificacin para caos con o sin costura, de acero al
Carbono de alta resistencia empleados en oleoductos. No deben ser
utilizados por sobre los 200 C.
20
 CAOS Y TUBOS
Aceros

Aceros al Carbono con costura (Welded Pipes) :

ASTM A-134 Para caos fabricados con soldadura de arco

protegido para dimetros sobre 16" y espesores hasta 3/4" con
soldadura longitudinal o en espiral.
ASTM A-135 Para caos fabricados con soldadura de arco
protegido para dimetros de hasta 30".
ASTM A-155 Para caos fabricados con soldadura de arco
protegido para dimetros de hasta 30".
ASTM A-211 Para caos con soldadura en espiral. En dimetros de
4" a 48".

21
 CAOS Y TUBOS
Aceros

Tubos de acero al Carbono:

ASTM A-83 Para tubos sin costura para calderas en dimetros de

1/2" a 6".
ASTM A-178 Especificacin para tubos fabricados por soldadura
de resistencia elctrica, para calderas de media y baja presin,
en dimetros de 1/2" a 6".
ASTM A-179 Para tubos sin costura, trefilados en fro para
intercambiadores de calor en dimetros de 1/2" a 2".
ASTM A-214 Para tubos con costura, soldados por arco protegido,
para intercambiadores de calor en dimetros de 1/2" a 2".
ASTM A-192 Para tubos sin costura, para calderas de alta presin,
de acero al Carbono calmado (con Si) en dimetros de 1/2" a 7".

22
 CAOS Y TUBOS
Aceros

TUBERA DE ACERO
HELICOSOLDADA

23
 CAOS Y TUBOS
Aceros
Medios de proteccin (revestimiento de Ductos)

Tanto los tubos como las piezas especiales deben protegerse de la

corrosin, siendo los sistemas empleados:

1) Proteccin catdica
Consiste en la polarizacin negativa (conversin en
ctodo) de la estructura respecto al medio corrosivo donde se
encuentra mediante una corriente externa. Existen diferentes formas
de aplicar esta proteccin, siendo la ms habitual la disposicin de
nodos de sacrificio (la tubera a proteger se conecta a un metal
ms electronegativo que el del tubo, formando una pila y
consiguiendo, con el sacrificio del metal aadido, salvar el material
de la tubera).

2) Proteccin mediante revestimientos

Tanto en el exterior del tubo (cinc metlico con capa de acabado,
polietileno, poliuretano) como en el interior (mortero de cemento,
pintura). 24
 CAOS Y TUBOS
Aceros
1) Aplicacin del recubrimiento 2) Enfriamiento del recubrimiento

3) Medicin del espesor 4) Deteccin de discontinuidades

25
 CAOS Y TUBOS
Aceros
Caos de aceros aleados e inoxidables.

Podemos clasificar los aceros de baja aleacin en:

Aceros de baja aleacin (low alloy steel), cuando tienen hasta 5%
de elementos adicionales.
Aceros de media aleacin (imtermediate alloy steel), cuando tienen
de 5% a 10% de elementos adicionales.
Aceros de alta aleacin (high alloy steel), ms de 10% de elementos
adicionales.

De todos estos materiales, los de mayor utilizacin son los de baja

aleacin, compuestos ferrticos (magnticos) con agregado de cromo,
molibdeno, y a veces, niquel.
Desde el punto de vista econmico, no es conveniente usar aceros
aleados para prolongar la vida de las caeras, ya que las instalaciones
industriales tienen una duracin limitada y su costo es varias veces
mayor que los del acero al Carbono.
26
 CAOS Y TUBOS
Aceros
Caos de aceros aleados e inoxidables.

Los casos en que se justifica usar aceros aleados o inoxidables son los
siguientes :

a) Altas temperaturas.
b) Bajas temperaturas (inferiores a -30 C) donde los aceros al Carbono
se tornan quebradizos.
c) Alta corrosin. En servicios corrosivos aun dentro de los
recomendados para acero al Carbono, el comportamiento de los
inoxidables es mejor para resistencia a la erosin o severa corrosin.
d) Servicios de fluidos letales. Para caso de fluidos de alta peligrosidad
y por razones de seguridad.
e) Para evitar contaminacin : Industria de la alimentacin o
farmacutica, donde los xidos o residuos de las caeras de acero
al Carbono pueden deteriorar la calidad de los productos.

27
 CAOS Y TUBOS
Aceros
Caos de aceros aleados e inoxidables.

Deben hacerse consideraciones de proceso y costo de

mantenimiento, comparando cunto cuesta la reposicin o
reparacin de una caera de acero al Carbono en comparacin
con el elevado costo inicial de una de acero inoxidable.
Los aceros inoxidables no slo tienen mejor comportamiento frente a
los problemas de corrosin y erosin sino que adems poseen
mayores tensiones de fluencia y rotura. El costo del montaje y
soldadura de las aleaciones tambin es mucho mayor que en el
acero al Carbono.
La resistencia a la oxidacin es proporcional (aprox) al contenido de
Cr; siendo ste superior al 1% no se produce grafitizacin en la
soldadura.
La temperatura mxima de trabajo puede llegar en algunos casos a
650 C.

28
 CAOS Y TUBOS
Aceros
Caos de aceros aleados e inoxidables.

El agregado de Ni contribuye a combatir la tendencia de los aceros

al Carbono a volverse quebradizos a bajas temperaturas.
El Mo es el elemento ms eficiente para mejorar el comportamiento
a altas temperaturas, aumentando mucho al resistencia a la
fluencia.
La resistencia de los aceros aleados a la accin atmosfrica y al
agua dulce es mejor que la de los aceros al Carbono, aunque
tambin se oxidan. Frente a los cidos, lcalis calientes y agua
salada el comportamiento de los aceros aleados es semejante al de
los aceros al Carbono.
Los aceros con mayor cantidad de Cr resisten muy bien a los
hidrocarburos calientes con impurezas sulfurosas, y resisten muy bien
las modificaciones de la estructura cristalina producida por el
Hidrgeno, en alta presin y temperatura (comportamiento
quebradizo).

29
 CAOS Y TUBOS
Aceros
Caos de aceros aleados e inoxidables.

La especificacin ms importante para caos de baja aleacin es la

ASTM A 335 para alta temperatura y la A333 para baja temperatura ,
cuyos grados principales son :

30
 CAOS Y TUBOS
Aceros
Caos de aceros aleados e inoxidables.

El agregado de Niquel provee a las aleaciones que trabajan debajo

de -30 C buena ductilidad y resistencia al impacto.
Los aceros inoxidables son aquellos que contienen Cr por sobre 11% y
que en exposicin prolongada a la intemperie no se oxidan.
Tienen gran resistencia a la rotura, especialmente a altas
temperaturas y elevada resistencia a la mayora de los fluidos
industriales.
Es resistente a los compuestos sulfurosos y a la prdida de ductilidad
debida al hidrgeno libre (hydrogen embrittlement).
Es un buen inhibidor de la grafitizacin a altas temperaturas.
La soldadura en los aceros inoxidables es ms costosa y complicada
que en los aceros al Carbono ya que deben hacerse con proteccin
especial de gas inerte (argn), con electrodos de tungsteno y
material de aporte afn con las partes a soldar.

31
 CAOS Y TUBOS
Aceros
Caos de aceros aleados e inoxidables.

La especificacin ms importante de aceros inoxidables es la ASTM A-

312 que abarca varios tipos de materiales denominados "Aceros 18-8" de
los cuales los ms usados son los siguientes :

Los aceros inoxidables pueden trabajar desde -270 C hasta 800 C en

servicio continuo; algunos pueden trabajar hasta 1100 C. El agregado de
Ti o Cb (aceros inoxidables estabilizados) tiene por finalidad evitar la
precipitacin de carbono entre temperatura de 450 C a 850 C en
ambientes corrosivos, fenmeno que ocurre en los no estabilizados.
32
PIPING

MEDIOS DE UNION PARA

CAOS DE ACERO
 MEDIOS DE UNIN

Los diversos medios de unin sirven no slo para vincular secciones

de caos entre si, sino tambin para conectarlos con diversos
accesorios, vlvulas y equipos.
Los principales medios de unin son los siguientes :

Conexiones roscadas (Screwed joints)

Conexiones soldadas (Welded joints)
Conexiones bridadas (Flanged joints)
Conexiones de enchufe (Socket Welded joints).

34
 MEDIOS DE UNIN

Existen otros tipos de

conexiones, entre ellas las del
tipo Victaulic, juntas elsticas,
de cierre rpido, etc.
Muchos factores inciden en
la eleccin del tipo de unin
costo, operatividad,
seguridad, presin y
temperatura de trabajo,
fluido contenido, dimetro
del cao, etc.

35
 MEDIOS DE UNIN

Uniones Roscadas

Son unos de los medios ms antiguos de conexin. Son de bajo costo

y fcil ejecucin, pero su uso est limitado a 4" (max) en general y se
usan en instalaciones secundarias de baja presin, (condensado,
aire, agua), domiciliarias (agua, gas) debido al peligro de prdidas y
la baja resistencia mecnica de las mismas.
La norma ANSI B 31 exige que las roscas de los caos sean cnicas y
recomienda que se efecten soldaduras de sello para caeras que
conduzcan fluidos inflamables, txicos y en otros donde se debe
tener absoluta seguridad que no se produzcan filtraciones o
prdidas.

36
 MEDIOS DE UNIN

Uniones Roscadas

Son las nicas usadas para caos galvanizados. Se usan tambin

en acero al Carbono, baja aleacin, hierro fundido, plsticos,
vidrio y porcelana, siempre limitadas a 4".
Para acero inoxidable y metales no ferrosos es muy raro el uso de
roscas, debido a que son comunes los espesores finos en dichos
materiales.
Los tramos rectos son unidos por medio de coplas o uniones
roscadas. Las roscas cnicas aseguran mejor sellado pero para
asegurarlo se coloca una banda de tefln.
Antiguamente se usaban otros materiales, litargirio - glicerina, fibras
vegetales, etc., pero en su mayor parte dificultaban el desarme de
las piezas y an contaminaban el fluido.
En los caos es recomendable no usar espesores menores que Sch.
80 por el debilitamiento de la pared que significa la rosca.

37
 MEDIOS DE UNIN

Uniones Soldadas

Las ms utilizadas son las soldaduras de arco protegido, que

pueden ser :
- A tope (butt weld)
- De enchufe (socket weld)

VENTAJAS :
- Buena resistencia mecnica (casi siempre equivalente a la del
cao)
- Estanqueidad perfecta y permanente
- Buena apariencia
- Facilidad en la aplicacin de aislacin y pintura
- Ninguna necesidad de mantenimiento.

DESVENTAJAS :
- Dificultad en desmontaje de las caeras
- Mano de obra especializada
38
 MEDIOS DE UNIN

Uniones Soldadas

Soldadura a Tope
Es la ms usada en la unin de
caos de 2" o mayores en aceros
de cualquier clase. Se aplica a
toda la gama de presiones y
temperaturas. Los caos y dems
accesorios para soldadura a tope,
deben tener sus extremos
preparados con biseles que
dependen del espesor del cao.
Para lograr ms estanqueidad y especialmente para alta presin se
usan chapas de respaldo que quedan incluidas en las soldaduras.
Estos anillos tienen 1/8" de espesor y se usan en dimetros grandes
(20" o mayores).

39
 MEDIOS DE UNIN

Uniones Soldadas

40
 MEDIOS DE UNIN
Uniones Soldadas

41
 MEDIOS DE UNIN

Uniones Soldadas

Soldadura de enchufe Soldadura de tope

42
 MEDIOS DE UNIN

Uniones Soldadas

Soldadura de enchufe
Son empleados para dimetros de hasta 1 1/2" en caos de acero y
hasta 4" para los no ferrosos y plsticos.
Los extremos del cao se encajan en una cavidad del accesorio o
acoplamiento y se realiza una soldadura de filete.

Soldadura Solapada
Se utiliza en caos de plomo o en algunos plsticos. Unos de los
extremos, de mayor dimetro, entra en el extremo del otro cao y se
sella con una nica soldadura de filete.

43
 MEDIOS DE UNIN

Bridas (Flanges)

Estn compuestas por dos bridas,

una junta, pernos con o sin cabeza
roscados y tuercas. Son fcilmente
desmontables. Existen los siguientes
tipos :
De cuello soldable (Welding
Neck)
Deslizantes (Slip on)
Roscadas (Screwed)
De enchufe (Socket Weld)
Lap Joint
Ciegas.
Las caras de las bridas pueden se
lisas (flat face), con resalto (Raise
face), de anillo (Ring Joint Type) y
macho-hembra (male & female).
44
 MEDIOS DE UNIN

Bridas (Flanges)
Las juntas pueden ser de materiales diversos como caucho, resinas
revestidas en inox, espiral y metlicas. El asbestos ha sido desechado
por su accin cancergena. Los materiales ms usados son los aceros
forjado y las bridas formadas a partir de chapa torneada, stas
ltimas para bajas presiones.
Una de las normas que regula la fabricacin de bridas (flanges) es la
ANSI B16.5, que establece las siguientes clases, segn sea el intervalo
presin-temperatura de trabajo 150# ,300# ,400# ,600#, 900# ,1500#
y 2500# . Para las bridas de acero al Carbono la temperatura mxima
es de 260 C (500 F) para 150 y de 455 C (850 F) para las dems clases.
La variacin de presin y temperatura es de valores ms altos para
acero inoxidable y aleados.

45
 MEDIOS DE UNIN

Unin mecnica

Los tubos a unir tambin est provistos

de enchufe y extremo liso, sin embargo
la estanquidad se logra en este caso
por la compresin del anillo
elastomrico mediante una
contrabrida apretada con bulones que
se apoyan en el collarn externo del
enchufe.

Unin acerrojada

Para los casos en que se prevea que el

tubo debe trabajar a traccin.

46
 MEDIOS DE UNIN

Otros Medios De Unin

De Compresin
Son sistemas muy usados en tubos de metales no ferrosos e inoxidables,
todos de pequeo dimetro. (hasta 1")

La unin se logra con el uso de accesorios especiales, que mediante el

apriete de una tuerca comprime las paredes del tubo contra una
copla hasta lograr un contacto metal - metal estanco. Hay diferentes
sistemas. Uno de ellos consiste en expandir el tubo en la punta, en
forma cnica. Este cono es comprimido contra una pieza de unin.

Otro sistema consiste en agregar una virola en el extremo del cao

que, comprimida contra la pieza de unin va reduciendo su dimetro
abrazando al tubo, que logra as estanqueidad.

47
 MEDIOS DE UNIN

Uniones Patentadas (Juntas

Dresser, Victaulic, etc)

Todas ellas son del tipo no rgido,

permitiendo siempre un pequeo
movimiento angular y axial entre
los dos tramos de la caera. En el
caso de las juntas Victaulic, los
tramos de cao son ranurados en
los extremos del mismo modo que
los accesorios (codos,
reducciones, etc.) y los
acoplamientos son dos o ms
arcos pivotados sobre pernos que
abrazan a los elementos de unin
y son ajustados por uno o ms
pernos.
48
 MEDIOS DE UNIN

Uniones Patentadas (Juntas Dresser, Victaulic, etc)

Entre la unin metlica y el cao se coloca una junta flexible

(caucho) que garantiza su estanqueidad. El sistema es ms caro
que la caera soldada tradicional pues requiere preparacin de
extremos y accesorios, pero aparte de la facilidad de montaje
(sobre todo en zonas de gases explosivos) tiene la gran ventaja
de poder recuperar todos los elementos en caeras de uso por
tiempo limitado.
Haciendo un balance final, es muy conveniente su aplicacin en
muchos casos, en particular en minera, donde le agotamiento
de los minerales explotables en plazos previsibles hace necesario
un tendido de caeras secuencial a medida que se van
agotando las zonas con alta ley de mineral y son reemplazadas
por otras nuevas.

49
 MEDIOS DE UNIN

Derivaciones especiales

Los ramales en las caeras suponen un debilitamiento en la caera

principal por extraccin de parte de su seccin. Cuando los espesores de
pared estn calculados con cierta precisin y no hay excedentes de
pared disponible se refuerza la unin con una montura (saddle) o con un
anillo que se hace con el mismo cao u otra chapa de caractersticas
similares.
La seccin necesaria se calcula por medio de la NORMA ANSI PAR. 304.3
en el caso de ANSI B31.3 o sus similares en otras normas aplicables.

Este tipo de derivaciones se usa

cuando la diferencia de dimetros
entre la lnea principal y el ramal es tan
grande que su relacin est fuera de
los accesorios (te) de fabricacin Thredolet
standard o en dimetros grandes.
Nipolet
50
 MEDIOS DE UNIN

Derivaciones especiales

Cuando los ramales son de pequeo

dimetro se utilizan los llamados
Weldolet (soldado), Elbolet (en un
codo), Latrolet (en ngulo), Sweepolet
(en montura), Sockolet (ramal socked) Elbolet
y Thredolet (roscada), todas ellas
conexiones de pared reforzada para
las derivaciones desde una caera
principal.
Su uso evita la utilizacin de placas de
refuerzo de pequeo dimetro que
trae como consecuencia una enorme
cantidad de soldadura en reas
reducidas y por tanto concentracin
de tensiones residuales en la zona del
ramal. Latrolet
51
 MEDIOS DE UNIN

Temperatura y Presin

El efecto de la temperatura sobre bridas (flanges) y vlvula

determina algunas veces las puntas de mnima resistencia de una
caera al disminuir la tensin admisible del material. La presin
origina tensiones en todos los elementos componentes de la caera.
En el caso de los elementos de unin, bridas, vlvulas, cuplas etc., la
combinacin de los dos factores de presin y temperatura inciden
en el clculo de dimensionamiento de estos elementos.
A fin de normalizar stas dimensiones las ANSI B16.5 , que regulan su
fabricacin, han establecido una relacin presin - temperatura que
permite, sin necesidad de calcular cada accesorio o vlvula, una
eleccin correcta y que ayudar posteriormente a determinar la
capacidad de trabajo de la caera, comprobando cules son sus
elementos de menor resistencia.

52
 MEDIOS DE UNIN

Temperatura y Presin

Esta relacin est tabulada en las temperaturas y rangos de presin

(pressure - temperature ratings), agrupadas para cada clase de
presin (150# ,300# ,600# ,etc.) y para cada tipo de accesorio
(vlvulas, bridas, coplas, etc.).
Es de hacer notar que la relacin primaria (Primary Rating) definida
como mxima temperatura admisible para presiones "non shock",
est resaltada en las tablas, se usa para altas temperaturas. La
relacin para trabajo en fro (Cold Working Pressure Rating CWP) es
aquella referida a las temperaturas de -20 F a 100 F y se aplica para
hidrulica y refrigeracin.
La eleccin de juntas y pernos deber estar acorde con la presin y
temperatura de servicio.

53
 Prxima clase

DUCTOS DE HORMIGN

54