SIDERURGIA I

CONCENTRACION DE MINERALES
DE HIERRO
INTEGRANTES:
Univ. Alex Aruquipa Quispe
Univ. Diego Armando Cari Gutierrez
Univ. Harold Abel Hinojosa Villegas
Univ. Omar Gabriel Miranda Bayron
MINERALES DE HIERRO
1.- INTRODUCCION
El hierro se considera una parte muy importante
para la civilizacin, por sus usos como en:
Construcciones
Autos
Maquinaria
Herramientas
Armamento
PROPIEDADES DEL HIERRO:
- El hierro es un metal maleable
- Tenaz
- Color gris plateado
- Material magntico por excelencia.
MINERALES DE HIERRO
2.- MINERALES DE HIERRO
la magnetita (Fe3O4) la hematita (Fe2O3)

la limonita (Fe2O3H2O) la siderita (FeCO3).

Y otros minerales como la pirita(FeS2) y la

ilmenita (FeTiO3).
PERCENTAGE DE HIERRO EN LOS
MINERALES

2.- MINERALES DE HIERRO

Minerales formula %Fe
magnetita (Fe3O4) 72.41%
limonita Fe2O3H2O 62.92%
la hematita (Fe2O3) 70.00%
la siderita (FeCO3). 48.28%
pirita (FeS2) 46.67%
RESERVAS DE HIERRO
OPERACIONES MINERAS

3.- OPERACIONES MINERAS

EXPLORACION
PERFORACION

VOLADURA
EXCAVACION

ACARREO
4.- CONCENTRACION DE LA MAGNETITA
5.- SEPARACION MAGNETICA

Separadores magnticos
De baja intensidad

De alta intensidad

Ferromagnticos - magnetita

Paramagnticos -hematita
 PELETIZACIN
6.- ANTECEDENTES HISTORICOS
En 1842, en Francia se
mezclaron finos de
carbon con un ligante y se
sometieron a presin,
crendose unos ladrillos o
briquetas capaces de
resistir altas
solicitaciones mecnicas.
Este mtodo con ligeras
Las briquetas o bloque slido
variantes , siguen
combustible son bio-combustibles
funcionando en algunas para generar calor utilizados
instalaciones en estufas, chimeneas, hornos.
6.- ANTECEDENTES HISTORICOS

En la industria
siderrgica, se comenz a
aplicar la aglomeracin
del mineral de hierro por
Grndal en Finlandia en
el ao 1899.
6.- ANTECEDENTES HISTORICOS

El proceso utilizado por Grndal es muy similar al

empleado para el endurecimiento de los ladrillos de
arcilla.
A.G.Anderson patent en 1.913, el proceso que dio
origen a la peletizacion.
La utilizacin de los pelets se desarrolla de tal
manera que en 1955 los fabricados en todo el
mundo ascendan a 1.5millones de toneladas.
6.- ANTECEDENTES HISTORICOS
6.- ANTECEDENTES HISTORICOS
En el horno alto se comenz
a operar con una carga
exclusivamente de pelets a
comienzos del ao 1978.
Consumo de combustible:
525 kg/T a 460 kg/T.
La cantidad de escorias:
270 a 150 kg/T arrabio
producido.
El aumento de
productividad: 2,6 T/da a
3,5 T/da
7.-IMPORTANCIA
La peletizacin se desarrollo como un proceso de
tratamiento de finos(granulometra inferior a los
200m) .
8.- TECNICA DE AGLOMERACIN:
FORMACIN CONSOLIDACIN
Estado pendular, cuando el agua est presente
solo en los puntos de contacto de los granos.
Estado funicular, cuando algunos poros estn
totalmente rellenos de agua.
Estado capilar, cuando la totalidad de los poros se
encuentra rellena de agua, pero la superficie no
est cubierta con una pelcula de agua.
8.- TECNICA DE AGLOMERACIN:

En la primera etapa, formacin el ncleo.

En la segunda etapa o periodo de transicin el ncleo

En la tercera etapa, tambin llamada de crecimiento.

La bola en su movimiento de rodadura.
Puede que dos o mas grnulos formados se unan entre si.
9.- EQUIPOS DE PRODUCCIN:

Discos
Tambores

Conos

Si los tamaos son pequeos,

inferiores a 3 mm, se denominan
microndulos o minipelets.
9.- EQUIPOS DE PRODUCCIN:
10.- ADITIVOS Y AGLOMERANTES:

Podemos dividir estas substancias en orgnicas e

inorgnicas.

La bentonita que ms bien es un aglomerante ligante.

La caliza.
Aditivos que contienen en su composicin Mg0
(dolomita(CaMg(CO3)2 u olivino (Mgfe2SiO4))
10.- ADITIVOS Y AGLOMERANTES:

Ventajas
Facilitan el proceso de formacin de bolas verdes.
Atenan los problemas asociados con la sensibilidad de las
bolas al calor en la etapa de secado.
Permite un ahorro energtico al consolidar pelets de buena
calidad.
Temperaturas de piro consolidacin ms bajas.
Son formadores de escoria neutralizan la ganga del material
de partida eliminando los problemas que producira est en
el ataque a los refractarios de los hornos.
11.- PIROCONSOLIDACION DE PELLETS:
Hasta el momento la unica
forma de manter la
particula aglomerada habia
sido la accion de la tension
superficial, y dependiendia
del grado de humedad
tendremos un estado
pendular, funicular y capilar
Importancia del
secado y
endurecimiento de
bolas
Despues de haber dado forma a los pellets y
haberles conferido una consistencia relativa,
es necesario darles propiedades:
Quimicas
Mecanicas
Solo pueden obtenerce con un paso adicional
de conformado, que puede ser:
Endurecimiento a bajas temperaturas
Piroconsolidacion
Es claro el principal mecanismo de
endurecimiento es la fusion parcial de oxidos
complejos, constituidos en fundentes
aglomedarantes y minerales de hierro
PROPIEDADES
QUE NOS
INTERESA
OBTENER
Solidez
Entendida como la
caractreistica del cuerpo
que le permite soportar
las compreciones y roces
en el Alto Horno Permeabilidad
Nos interesa en
particular usar la
porosidad para produccir
las reacciones
exotermicas solido gas
Uniformidad en el alto horno
La conservacion de la
homogeneidad de la
formacion del pellet para
poder recristalizar
uniformemente y evitar
la pronta fragmentacion
 CONSOLIDACION A BAJAS
TEMPERATURAS
CARBONATACION ENDURECIMIENTO
TRATAMIENTO MEDIANTE
Se trata de dar una HIDROTERMAL
resitencia mecanica CEMENTO
CEMENTO METALICO
elevada debido a Sometimiento de PORTLAND
pelotas, a partir de Cementacion de los
una red estructural Se intruce durante la
una estructura aglomerados por la
de carbonato calcico formacion de los
carbonatada, a fusion parcial al
que consiste en pellets cemento
autoclave con 450k oxidarce las
agregar un 10 a 15% clinker en un 10%
para la conformacion limaduras de hierro
en peso de cal peso, el uso de
de hidrosilicators de introducidas al 6 u
apagada y cementos sin yesos
calico 8% durante 6 horas
trabajando a 340k son frecuentes para
en una atmosfera de evitar la formacion
dioxido de carbono de azufre
 PIROCONSOLIDACI
ON
Inicio de reacciones quimicas de oxidacion,
Secado y
calcinacion, eliminacion de humedad y dioxido
precalentamiento de carbon. Empieza el crecimiento de grano.

Se completa gran parte de la oxidacion de

Oxidacion y
compuestos y crecimiento de grano. Ocurre la
calentamiento recristalizacio y fusion parcial.

Oxidacion de la magnetita a la hematita debido

Enfriamiento a la atmosfera oxidante.
 EFECTOS DEL INCREMENTO DE LA
TEMPERATURA Mayor afinidad al
oxigeno de
Evaporacion del
magnetita que la
agua hasta el punto
critico, hematita a 1400C
aprovechando la
capilaraidd de los La presencia de
poros oxidos de sodio
potacio y zinc en el
La reaccion de Las escorias pellet son
consolidacion fundidas son: Cao, indeables por su
favorece a la SiO2, Al203, MgO, alto punto de
Fe203
formacion de fusion y
oxidos comportamiento
escorificantes de contaminante

La presencia de
CaO es necesaria
para tener mayor
Resistencia a la
comprecion RECRISTALIZCION, proceso por el cual criatales de la misma especie con diferentes potenciales
energeticos crecen hasta apropiarce grupos atomicos del cristal vecino, en oxidos de hierro
ocurre desde los 1173k y se aprecia su velocidad des dlo 1473k
 COMPORTAMIENTO DEL HIERRO

2Fe3O4 + O2 = 3
Fe2O3

PELET VERDE CALENTADO PELET PRODUCTO ENFRIADO

Ocurre un incremento en la hematita debido a la oxidacion de la forma; 2Fe3O4 + O2 = 3 Fe2O3

especialmente durante el enfriamiento, no sucede, lo cual es atribuido a la velocidad del
enfriamiento y a algunos otros factores cinticos como son la difusin del oxigeno hacia la
superficie de los granos de magnetita y a travs de la capa de producto formada. En
consecuencia, el pelet producto presenta una concentracin de magnetita cercana al 15 %
 COMPORTAMIENTO DE LA DOLOMITA Y CONTAMINANTES

fundente que se adiciona, en

concentraciones de 3 a 5 % para mejorar
Es indeseable debido a los efectos nocivos en el proceso de
las propiedades qumicas y fsicas
alto horno. concentraciones permanecen casi inalteradas,
producto
aunque existe una ligera disminucin en el contenido de K2O
que corresponde a la formacin de K2SO4. Este componente
no participa en la formacin de otros xidos complejos.

La adicion de combustibles como coque hacen que el

tiempo de permanencia sea menor, concentraciones de 0.7
a 1.3 %, favorece a la formacin de ferritas responsables
del endurecimiento del pelet producto. La combustin del
carbn produce micro porosidades similares a los canales
que surgen por la evaporacin del agua, favoreciendo la
reductibilidad del pelet.

La descomposicion total
del CaCO3*MgCO3

COMPORTAMIENTO DE LA DOLIMITA

Evolucin de SFAC (especies la familia de los

FerroSilicoAluminatos de Calcio) en funcin
de la temperatura.
 COMPOSICION DE LOS PELETS
Ocurre la fusin incipiente de compuestos:
silicoaluminatos de calcio, ferrosilicatos de calcio,
ferritas diclcicas, ferrosilicoaluminato de calcio

En la fusin parcial se origina la fase escoria, la cual funciona

como un aglomerante, de los granos de mineral de hierro,.

Durante el proceso de endurecimiento, en general, del pelet ocurre:

la oxidacin parcial de magnetita a hematita mediante una reaccin
exotrmica que favorece el incremento de temperatura y la fusin
incipiente de los componentes que forman parte de la ganga y de los
fundentes generando fases vtreas que actan como aglomerantes de
alta resistencia
 HORNO DE
CUBA
18 metros de altura, 4x2
metros de base

Tiempo de residencia 4
horas

Capacidad 1000
toneladas diarias

El horno trabaja a contra

corriente

Los gases salen a 600k pero tiene

el problema de los gradients de
temperaturas muy variantes
PELETIZACI
ON EN
CIRCUITO
CIRCULAR
Caracteristicas:

Cintas transportadoras recubiertas

con refractarios

diseo circular que permite que la

campana del horno cubra ms del
doble de carros de bandejas que un
horno de endurecimiento recto

El tiempo de endurecimiento de los

plets en el horno CPT es de entre
40 y 55 minutos

Los gases de escape provenientes de

las cajas de viento y la campana del
horno se limpian en precipitadores
electrostticos
HORNO
ROTATORIO
Usa sistemas de transporte de Cintas.

Temperatura de conformacion de
1273k

30 metros de cinta con un lecho de

pellets protector

Inclinacion de 4,5 metros cada 36 de

longidud

Los pellets circulan a contra corriente,

en la parte final espera un quemador
RESUMEN DEL PROCESO
2.- PLANTA :
PLANTA :