TECNOLOGIA DE MATERIALES

SEMANA: 2
TEMA: Materiales Ferrosos
REPASO PROPIEDADES DE LOS MINERALES

MATERIAS
PRIMAS

NO
METALES
METALES

NO
FRRICOS NATURALES SINTTICOS
FRRICOS

PESADOS LIGEROS

TERMOPLASTOS DUROPLASTOS ELASTMEROS

(PLASTMEROS) (DURMEROS)

2
 REPASO PROPIEDADES DE LOS MINERALES

MATERIAS PRIMAS

METALES NO METALES

SINTTICOS
FRRICOS NO FRRICOS NATURALES
Acero de Construccin Madera
<0.5% C Piedra / Mrmol
Acero de Herramientas Asbesto
>0.5%C Vidrio
Hierro Fundido Cuero TERMOPLASTOS DUROPLASTOS
PESADOS LIGEROS
(PLASTMEROS) (DURMETROS) ELASTMEROS
Plomo (Pb) Aluminio (Al) Cermica
Poliamida Resina de Fenol Poliuretano blando
Cobre (Cu) Magnesio (Mg) Caucho
Polietileno Resina de Poliester
Latn (Aleac. CuZn).
Vidrio Acrlico
Zinc (Zn)
Estao (Sn)

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REPASO PROPIEDADES DE LOS MINERALES

4
Deteriorarse por
oxidacin y
corrosin.
 Es el fenmeno
muestran una fuerza
atractiva / repulsiva
o influyen en otros
materiales
 referida a la
cantidad de masa
contenida en un
determinado
volumen.
Es la temperatura en
la cual el material
slido pasa al estado
lquido.
 Aquellos que
pueden fundirse en
moldes a
determinadas
temperaturas
 Accin de fuerzas
aplicadas sobre l
admiten una
deformacin plstica
o permanente
(Mant. cohesin
molecular)
 Capacidad de
mecanizacin de un
material (arranque
de material o viruta)
Cizallado Torneado
- Taladrado
Procedimiento por
el cual dos o ms
piezas de metal se
unen por aplicacin
de calor, presin
(Combinacin)
 La dureza del
material puede
modificarse por
accin de la
temperatura
Se produce cambios
en sus dimensiones
(Dilata o contrae) y
a menudo se
deforma
(Temperatura)
Capacidad de
conducir calor
 Medida de
oposicin al paso de
la corriente
(comparable a la
friccin en la fsica
mecnica)
 Permitividad
relativa, describe
como un campo
elctrico afecta y es
afectado por un
medio.
 Deformarse
permanentemente e
irreversiblemente
(tensiones) sin llegar
a romperse
De volver a su
posicin inicial tras
su traccin.
Es la capacidad de
un material para
soportar una carga
de impacto sin
romperse
Una pieza sometida
a accin de cargas
peridicas puede
llegar a romperse
con cargas menores
Es la tendencia a la
fractura sin
deformacin
apreciable
Grado de oposicin
de un material a ser
rayado o penetrado
 Oposicin que
presenta el material
al cambio de forma
y separacin
Capacidad Terminal
Diferencia los
materiales ferrosos,
no ferrosos,
naturales, sintticos y
compuestos ms
usados en la industria
y analiza sus
aplicaciones.
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LOGRO DE SESIN

Clasificar e identificar
los materiales ferrosos
desde su obtencin
hasta la fase final de su
fabricacin.

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 INTRODUCCIN
MINERALES:
Compuestos por xidos de
hierro mas otros elementos
como Azufre (S), Fosforo(P),
Manganeso (Mn), Silicio(Si) y
Arcilla (material terroso).
Un mineral es aprovechado si
contiene suficiente cantidad de
metal til (25%).
 MATERIALES FERROSOS
Ferroso viene del latn: Ferrum.
Son aquellos que contienen hierro (Fe) como
su ingrediente principal.
Principales
Hierro dulce: hasta 0.03 %C
Acero: 0,03 hasta 1,76 % C
Fundicin: 1,76 hasta 6,67 % C
S METALES MS IMPORTANTES
ACERO HIERRO FUNDIDO
MATERIALES FERROSOS

El acero y la fundicin de hierro

estn compuestos bsicamente de
hierro y carbono.
El carbono le da ciertas caractersticas y
tipo de clasificacin.

Peso especfico es 7.86g/cm3

Punto de fusin 1530C
 EL HIERRO
Es un elemento relativamente abundante
en el universo:
Se encuentra en el Sol y en muchos
tipos de estrellas. En el ncleo de la
Tierra.
Nunca se presenta en estado puro
sino en forma de xidos, hidrxidos,
carbonatos y sulfuros.
Se encuentra en los meteoritos.

El consumo de estos productos en la

industria representa ms del 90% del
consumo total de materiales metlicos.
Esto se debe a su resistencia y a su
costo de obtencin, relativamente
bajo.
PRINCIPALES MINERALES QUE
CONTIENEN HIERRO
MINERAL Contenido de Fe
Magnetita (Fe3O4) de color pardo
magntica 50% a 75%

Hematita parda (2Fe2O3 . 3H2O) de

forma terrosa llamada limonita 30% a 50%

Hematita roja (Fe2O3) de color rojiza

no magntica 30% a 50%

Siderita(FeCO3) de color blanco -

amarillo 30% a 45%
OBTENCIN DEL HIERRO
PROCESO PRODUCTIVO, PLANTA DE PELLETS
OBTENCIN DEL HIERRO BRUTO

En las plantas de produccin

de hierro bruto se producen
PELETS (pequeas esferas de
color negro gris de 12mm de
dimetro con contenido de
65.5% de Fe) y se utiliza para
el abastecimiento de los
ALTOS HORNOS
CHANCADO

Horno a 1 300C

FAJA TRANSPORTADORA
PROCESO DE OBTENCIN DEL HIERRO BRUTO O ARRABIO

Material
fundido

Separa las partes

menudas de las
gruesas
OBTENCIN DEL HIERRO BRUTO O ARRABIO
Reduccin:
Es la sustraccin del oxgeno
de los xidos.
 OBTENCIN DEL HIERRO BRUTO O ARRABIO
Alto Horno. se transforma el mineral de hierro en
arrabio:
Mineral de hierro:
Pelets, trozos de hierro y chatarra a base de hierro.
Coque:
Combustible para la obtencin del arrabio.
Suministra calor necesario para la reaccin
Descompone los xidos de hierro (reductor).
Fundente:
Se combina con las impurezas del hierro. Caliza
Aire:
Para la combustin del coque
Material refractario es utilizado en la fabricacin de los altos hornos.
 ALTO HORNO
Los altos hornos son hornos donde se logra la
transformacin del mineral de hierro en arrabio.
 ALTO HORNO
El mineral de hierro, el coque y la caliza se cargan por la parte superior. Por
las otras toberas se inyecta el aire caliente que enciende el coque y libera el
monxido de carbono necesario para reducir al xido de hierro. El arrabio,
producto final del alto horno, se colecta por una piquera en la parte inferior.
OBTENCIN DEL HIERRO BRUTO O ARRABIO
La proporcin de materia prima
para producir 1Tn. de hierro bruto
es aproximadamente:
2 Tn. de chatarra.
1 Tn. de coque.
0.5 Tn. de caliza.
3.5 Tn. de aire
ALTO HORNO
PRODUCTO PRINCIPAL EN EL ALTO HORNO

Arrabio o hierro bruto que

contiene todava un 6% de C
y como acompaante hasta
3% de Si y 0.6% - 1.5% Mn,
adems pequeas cantidades
de S y P
PRODUCTO SECUNDARIO DEL ALTO HORNO
La escoria que son las
impurezas de los minerales
Silicato de calcio
Oxido de manganeso

Gases de salida
SO2
CO
CO2
N2
PRODUCCIN DE DERIVADOS DEL HIERRO

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SIDERURGIA
Es la tcnica del tratamiento del mineral de
hierro para obtener diferentes tipos de
hierro o de sus aleaciones.

Reduccin, en el que el
compuesto metlico se reduce
para obtener el metal libre.
Afinado, donde el metal es
purificado. En algunos casos, en
esta fase se aaden ciertas
sustancias para dar al metal
propiedades especficas.
En un alto horno se reducen los minerales
de hierro con carbn a alta temperatura,
obtenindose el arrabio o hierro bruto.
 FUNDICIN
Cuando el material obtenido del horno alto (arrabio) se
solidifica resulta un material muy duro, pero su contenido en
carbono y otras impurezas hacen que sea frgil y quebradizo,
no admitiendo la forja ni la soldadura.
Segn las impurezas que contiene, se distinguen:
Fundicin gris, alto contenido de silicio.
Fundicin blanca, alto contenido de manganeso.
PARA OBTENER DUREZA Y TENACIDAD

Para conseguir un material duro, resistente y tenaz,

es necesario reducir el contenido de carbono y
modificar la composicin de los dems elementos
presentes en el arrabio.
Cuando se consigue reducir el contenido de
carbono en el hierro por debajo del 1,76% se
obtiene acero.
 COMPOSICICIN Y ESTRUCTURA

HIERRO
ACERO
FUNDIDO

Tienen elementos comunes como el HIERRO y el

CARBON, MnManganeso, MoMolibdeno, CrCromo, BBoro.
El PFosforo, SiSilicio y el SAzufre, son impurezas que estn
presentes en el hierro fundido y el acero.
HIERRO FUNDIDO Y ACERO FUNDIDO
HIERRO FUNDIDO ACERO FUNDIDO
PROPIEDADES

Usado ampliamente y de Resistente a cargas de choque

bajo costo
Reduce vibracin y ruido Mas fcil de soldar
Es de fcil maquinado Mas fuerte que el hierro
fundido
Resistente al desgaste
BLOQUES DE MOTOR CAJAS DE EJES
HIERRO BRUTO ACERO

A temperatura superiores a 1600C,

el hierro bruto pierde carbono,
obtenindose el acero, a este
proceso se le llama AFINO.
 CONTENIDO DE CARBN
% DE CARBN CLASIFICACIN
0% Hierro puro
0.025% a 0.25% Acero de bajo carbono
0.25% a 0.5% Acero de mediano carbono
0.5% a 2% Acero de alto carbono
2% a 6% Hierro fundido
 CLASIFICACIN DE ACEROS

Aceros no aleados, presentan menos del 1% de otros elementos. Ejm:

perfiles de construccin.
Aceros de baja aleacin, presentan entre 1% y 5% de otros elementos. Ejm:
rodamientos
Aceros de alta aleacin, presentan ms del 5% de otros elementos. Ejm:
fabricacin de cubiertos.
 PROCESOS DE AFINO MS EMPLEADOS

a) De inyeccin de oxgeno.

b) Siemens - Martin.

c) Elctricos.

d) Bessemer y Thomas.
FLUJO ESQUEMTICO DE PRODUCCIN DEL ACERO
PRODUCCIN DEL ACERO
PROCEDIMIENTO DE INYECCIN DE OXGENO
EL 70% de los aceros se hacen por este mtodo.
Las materias primas necesarias son: arrabio, chatarra de
alta calidad y aditivos.
Proceso:
Se inyecta O2
Se oxida el carbono y se libera calor.
La elevada temperatura se neutraliza agregando chatarra fra
Formacin de escoria mediante la adicin de CAL (reacciona con
Si, P y S)
Los aceros obtenidos se denominan ACEROS AL OXIGENO
INYECCIN DE OXGENO
 PROCEDIMIENTO Siemens
Martin
Permite obtener directamente acero de calidad partiendo de chatarra
Proceso:
Se llena la cuba con 70% de chatarra de acero, el resto con hierro bruto y
cal para formar la escoria.
Se fusionan estas materias a una temperatura de 1800 C (la temperatura se
logra con una llama abierta de gas o aceite, y el aire se precalienta a 1100
C)
El proceso de afino tiene lugar con exceso de O2(los otros componentes del
hierro como Si, P y S se transforman en xidos no solubles y forman la
escoria con la cal)
La coccin del caldo se produce debido a la formacin de gases de CO
Si se aaden elementos de aleacin(Cr, Ni, Mo), antes de terminar el proceso de
fusin, se obtienen aceros de baja aleacin.
Siemens Martin
 PROCEDIMIENTO Elctrico

Procedimiento para obtener aceros finos en especial aceros

altamente aleados.
Utiliza como materia prima acero Siemens Martin u otro acero
pre afinado.
Utiliza la accin del calor producida por un arco elctrico.
La generacin del calor esta libre de impurezas.
Se alcanzan temperaturas de hasta 3800 C (aleacin con W y
Mo)
 PROCEDIMIENTO Elctrico

Se utilizan bsicamente dos tipos de horno:

Horno de arco voltaico.
Horno de induccin.
 HORNO DE ARCO VOLTAICO

Posee dos a tres electrodos de carbn.

Se aprovecha el calor liberado por un arco elctrico
entre los electrodos y el metal a fundir.
Calentamiento rpido.
Temperatura regulable fcilmente.
Se le utiliza para fundir aceros altamente aleados
(HSS)
HORNO DE ARCO VOLTAICO
 HORNO DE INDUCCIN

Poseen una bobina por donde pasa corriente

alterna.
El calentamiento es producido por el paso de
corrientes parsitas por el material a fundir.
Es utilizado para fabricar aceros altamente
aleados , fundicin aleada.
HORNO DE INDUCCIN
 TRANSFORMACIN DE METALES EN
PRODUCTOS SEMI ACABADOS
Acero colado sin calmar
Acero colado calmado (desoxidado)
 ACERO SIN CALMAR

Los gases productos del

enfriamiento del acero ascienden en
forma de burbujas comprimiendo
hacia el ncleo el C, P, S
(sedimentacin)
P: Fragilidad en fro
S: Fragilidad en caliente
W,Ti,Mo: Puntos duros.
Alambres, chapas de acero.
ACERO COLADO CALMADO

Acero desoxidado no desprende gas al

solidificarse.

Se aade al acero un reductor (Si, Al,

Mn, Ti) que forma los productos de
desoxidacin el FE cede su O, para
formar productos de desoxidacin SiO2,
Al2O3, MnO, TIO2.

Evitando el desprendimiento gaseoso.

PROCEDIMIENTO DE COLADA

Colada en lingotes o bloques

Se cuela en coquillas.
Colada continua o en cuerda.
Por una coquilla abierta
refrigerada por agua.
PROCESO DE COLADO
Gracias
REVISAR
Designacin de los
materiales ferrosos
Norma AISI-SAE
Norma DIN