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METALURGIA DOS

METAIS FERROSOS
Professor Bruno Ferraz de Oliveira,
Engenheiro metalurgista Dr.
PROGRAMA:
1. SINTERIZAO: MATRIA PRIMA (minrio de Fe, fundentes, adies, combustveis, homogeinizao, o
processo e a operao de sinterizao).
2. Pelotizao: Fases e suas teorias. Principais processos comerciais.
3. ALTO FORNO:
1. DESCRIO DA TECNOLOGIA E SEU FUNCIONAMENTO.
1. O REATOR.
2. O SISTEMA DE ALIMENTAO.
3. REGENADORES DE CALOR COWPERS E GLENDONS.
2. O MODELO OPERACIONAL DO ALTO FORNO.
3. O PERFIL DE TEMPERATURAS DO FORNO.
4. DIVISO DO FONO EM ZOANS
1. ZONA DE PREPARAO
2. ZONA DE RESERVA TRMICA.
3. ZONA DE RESERVA QUMICA.
4. ZONA DE LEABORAO.
5. OS BALNA~COS DE MASSAS E TRMICOS.
1. LEITO DE FUSO
2. CALCULO DO VOLUME DO AR SOPRADO.
6. BALANO TRMICO DA ZONA DE ELABORAO.
1. (CLCULO DO CONSUMO DE CARBONO)
7. BALANO TRMICO DA ZONA DE PREPARAO
1. CLCULO DO VOLUME E COMPOSIO DO GS DE TOPO.
8. CLCULO DO FATOR OMEGA.
9. BALANO TRMICO DA ZONA DE COMBUSTO.
1. (CLCULO DA TEMPERATURA DE CHAMA).
10. ESCOAMENTO GASOSO NO ALTO FORNO.
1. ESCOAMENTO DE GASES ATRAVS DE LEITOS POROSOS.
2. QUEDA DE PRESSO NO ALTO FORNO.
3. RETENO E REFLUXO NO ALTO FORNO.
ELETRICIDADE E METALURGIA
FORNO ELTRICO DE REDUO.
EQUAES DE POTNCIA
CORRENTE E VOLTAGEM NO FORNO ELTRICO.
CURVAS CARACTERSITCAS. DIAGRAMAS DE
CRCULO.
MODELO MORKRAMER, MODELO DOIS
CONDUTORES PARALELOS, MODELO
COMBINADO.
FERRO LIGAS
PROCESSO ELETROTRMICO COM CARBONO.
PROCESSO ELETROSLICOTRMICO.
PROCESSO ALUMINOTRMICO.
REDUO DIRETA
TERMODINMICA DA REDUO DO XIDO
DE FERRO.
CINTICA DA REDUO.
PR-REDUO EM FORNO DE CUBA.
PR REDUO EM REATOR FIXO.
PR REDUO POR FLUIDIZAO.
PR REDUO EM FORNO ROTATIVO.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
CURSO AGLOMERAO DE MINRIOS DE
FERRO.- ABM.
CURSO DE REDUO DE MINRIOS DE FERRO
EM ALTO FORNO ABM.
FERRO LIGAS. RUBENS CORREA DA SILVEIRA,
EEUFMG.
PROCESSOS EM SIDERURGIA
Granulado AF
CONVERSOR
Minrio de Ferro

E / OU
Ferro Ao Lquido
Gusa
Sinter Feed Sinter ALTO
FORNO LINGOTAMENTO
SINTERIZAO

E / OU PLACAS

. Bobinas
Pelota AF . Chapas
LAMINAO

Carvo Coque . BARRAS TARUGOS


COQUERIA . FIO MQUINA
BLOCOS
. VERGALHES
. PERFIS ESTRUTURAIS
. TRILHOS E TALHAS
Fundente
VISO GERAL
http://www.cst.com.br/usina/fluxo_producao/popfluxo.htm

http://www.cst.com.br/usina/fluxo_produca
o/popfluxo.htm
PROCESSOS DE
AGLOMERAO:
PROCESSOS DE
SINTERIZAO
SINTERIZAO
DEFINIO:
Processo de aglomerao de
finos. Finos de minrio
carvo, fundentes, etc.
Consiste em dar ao minrio
j beneficiado e preparado
uma morfologia
macroscpica compatvel
para um elevado rendimento
no processo final de
extrao.
Matrias Primas da Sinterizao
Finos de Minrio. ( de Fe no caso);
Adies;
Fundentes;
Carvo ou Coque; (combustveis).
Umidade.
FINOS DE MINRIO DE FERRO
Sinter Feed.
70 80% da carga total.
Granulometria:
45 a 60% de 1 a 10 mm.
Mx. 10% < 200 mesh.
10 mm # 200 mesh;
Bom poder de aglomerao a frio = Capacidade
das partculas se colarem umas as outras.
Porosidade = Bom escoamento gasoso, Funo
do minrio.
Pr-requisitos da composio qumica
do minrio de Fe, Sinter Feed.
Mximo de 2% de SiO2 e Al2O3;
O restante Fe2O3.
Escrias com alto teor de Slica e Alumina so
altamente refratrias.
FUNDENTES
Proporcionam fuso da ganga do minrio de
ferro e das cinzas do carvo.
Fundentes Bsicos.
MgO, CaO,
Calcrio: CaCO3.
Dolomita: MgCO3 + CaCO3;
Granulometria: 80% < 3mm;
ADIES
FINALIDADE:
Incorporar elementos que no existem na carga e
que so necessrios para o processo de reduo.
Ex. Mn, atravs do minrio de Mn;
Aglomerar: Bentonita.
Recuperar rejeitos de outras partes da usina. Por
exemplo p de Alto Forno com alto teor de
minrio de Fe, combustveis slidos, fundentes,
Escrias de Aciaria com alto teor de CaO.
COMBUSTVEIS
GASOSOS:
GAF e/ou GCO.
Lquidos:
leo combustvel.
Slido:
Carvo vegetal, coque.
Pr-requisitos:
Reatividade.
Granulometria: 0,5 # 5 mm.
Composio:
Baixa cinza.
Baixo S.
Cinza Bsica.
CARACTERISTICAS E CLASSIFICAO
DO SINTER
RESISTNCIA MECNICA compresso ao choque e
abraso.
Alta Redutibilidade.
Aumenta diretamente com o aumento das calciferritas.
(Fex.Cay);
Prejudicada pelo teor de Fayalitas. (Fex.Siy);
Classificao do Sinter conforme a Composio Qumica.
1. Snter Auto Fundente;
2. Snter Bsico, CaO / SiO2 > 1;
3. Snter cido, CaO / SiO2 <1;
4. Snter Neutro.
PROCESSOS DE SINTERIZAO
Processo Greenwalt.
Panela Basculante, fundo Grelha, processo
descontnuo, forno de ignio mvel.
Processo Dwight Loyd.
Esteira, fundo grelha, processo continuo, forno
de ignio fixo.
PROCESSO GREENWALT
Processo Dwight - LOYD
PROCESSO DWIGHT - LOYD
ZONAS E REAES DE SINTERIZAO
1. ZONA UMIDA: 25oC T 100oC;
Reaes:
Condensao de H2O
H2O (v) H2O (l)
Hidratao da Cal.
H2O (l) + CaO Ca(OH)2
2. ZONA DE SECAGEM : 100oC T 500oC
Reaes:
Secagem:
H2O (l) H2O (v)
Desidratao da Cal:
Ca(OH)2 CaO + H2O (g)
ZONAS E REAES DE SINTERIZAO
ZONA DE REAO: 500oC T 1400oC ->
900oC;
REAES:
Calcinaes a partir de 500oC:
CaCO3 -> CaO + CO2
MgCO3 -> MgO + CO2
Queima do Coque, a partir de 500oC, faz a
temperatura subir rapidamente a 1400oC:
C + O2 -> CO2
C + O2 -> CO
QUEIMA DO COQUE
Reaes no Estado Slido
1. Reaes de formao das calciferritas.
Fe2O3 + CaO - 2CaO.Fe2O3 ou CaO.Fe2O3 ou CaO.2Fe2O3,
chamadas de calciferritas.
Ocorrem a temperaturas mais baixas e atmosferas oxidantes.
Esta caracterstica de aglomerados bsicos porque h mais
quantidade de CaO.
A formao de calciferritas indicativa de maior resistncia
mecnica aliada a uma boa reatividade.
Seria natural que se preferisse a fabricao de snter bsico.
Mas snter bsico gera muita escria, impede a incorporao
de Si no gusa e torna necessrio a adio de fundentes cidos
que aumentam o volume de escoria.
REAES NO ESTADO SLIDO
2. REAES FORMADORAS DAS FAYALITAS.
Fe2O3 + SiO2 -> 2FeO.SiO2.
Atmosfera redutora, temperaturas altas, 1100oC.
A formao de Faylitas diminui a resistncia
mecnica dos aglomerados.
3. REAES FORMADORAS DE SILICATOS DE
CLCIO. ( SiO2.CaO )
Restritas pelas poucas quantidades relativas. Muito
raramente ocorrem no estado slido.
um material vtreo de baixa resistncia mecnica.
4. REAOES DE FORMAO DO
MAGMA
Quando as temperaturas
comeam a subir ocorrem
as raes de afinidade ou
de formao do magma.
H formao de silicatos
CaO + SiO2 -> CaO.SiO2
possvel agora no estado
de semi-Fuso.
Depois ocorre a
cristalizao do Magma.
REAES NO ESTADO SLIDO:
Resumo.
1. Se o Snter Bsico, > CaO reao tipo 1, formao das
Calciferritas.
2. Se o snter Acido, > SiO2, logo o que ocorre formao de
Fayalita.
3. Calciferritas: > R. Mecnica, > Reatividade -> Snter de maior
Basicidade.
4. Mas Snter Bsicos impedem a incorporao se Si ao gusa, tem
temperaturas de fuso de escria muito alto e, pela Necessidade
de adio de fundentes cidos, tem que aumentar o volume de
escria.
5. Um sinter deve ser composto de Fe2O3, Fe3O4, FeO, Fe, Calciferritas,
fayalitas, silicatos.
6. O ter de FeO funo da quantidade de combustvel utilizado.
Quanto mais FeO no snter menos reativo ele ser e portanto pior
em qualidade na etapa de reduo dentro do forno.
Controle de processo:
Pontos timos
Existem pontos timos
de basicidade e de
umidade da mistura.
A basicidade interfere
na resistncia
Mecnica.
A Umidade interfere na
produtividade.
PRTICA
Durante a de sinterizao do minrio de ferro cuja composio qumica mostrada na tabela I,
amostra em base seca, so removidos 10% do Oxignio total introduzido sob a forma de Fe2O3.
(Um dado Prtico). Sabendo-se que o consumo especfico de C 90kg, calcular o volume e a
composio do gs de sada para uma combusto estequiomtrica, sabendo-se que a relao
CO2/CO no gs igual a 4. Admite-se que no houve r oxidao total do xido de ferro pelo
oxignio do ar. O clculo deve ser referido a 1 tonelada de Minrio .
Desprezar a participao dos volteis do carvo e do CO2 dos carbonatos nas reaes que se
sucedem na composio do gs de sada.
TABELA I: Anlise das Matrias Primas Para Planta de Sinterizao:

Fe Mn SiO2 Al2O3 CaO MgO C Cinza Mat.


Especie Voltil

Min. De Ferro 65 - 6,0 1,0 - - - - -

Carvo - - - - - - 70 4 26
Cinza 1,0 1,0 18,0 14,0 33,0 14,0 - - -

Dolomita - - 5,0 - 30,0 20,0 - - -


SOLUO

ENTRADA DE OXIGNIO SADA DE OXIGNIO

1. O2 Proveniente dos 3. O2 na forma de CO


OXIDOS (Fe2O3)
2. O2 proveniente do ar 4. O2 na forma de CO2
SOLUO: Calculando o nmero de
moles de N2
Volume e composio dos gases
1. Composio dos gases.
N. de moles de gs Total =1500+6000+22097= 29597 moles
%CO = 1500/29597x100% = 5,1%
%CO2 = 6000/29597x100% = 20,3%
%N2 = 22.097/29597x100% =74,6%
2. Volume dos gases de combusto
Um mol = 22,4 x 10-3Nm3.
Logo, para cada 1t de minrio de ferro, so produzidos
662,97663 Nm3/t de minrio de Ferro processado na
hiptese de combusto estequiomtrica.
Dimensionando o Sistema de Gases:
Estes Gases saem a 200C a uma presso de
1,1 atm. Qual a vazo em m3/min a ser
retirada se desejamos projetar uma
instalao que consuma 1000 t/dia de
minrio.
Se pretendo utilizar tubulaes de 20
polegadas de dimetro, qual a velocidade
mdia de sada dos gases em m/s.
Dimensionando uma sinterizao:
Desenho da Panela de Sinterizao.
1,50 m

1,40 m

0,40 m

1,50 m
1,40 m
Variaes sobre um mesmo tema..
Normalmente no se pratica a combusto
estequiomtrica mas sim com algum excesso
de oxignio. No muito, porque excesso de
O2 traz ineficincia combusto.
Repita os clculos, agora supondo um
excesso de 10% de Oxignio.
PRATICA 2: CLCULO DA CARGA DE SINTERIZAO.
Calcular a carga para sinterizao admitindo se: Consumo de C por 1000kg de minrio seco=80kg; ndice de
basicidade ternria do snter (CaO+MgO)/SiO2=1,6; Anlise das Matrias primas na Tabela II; Ferro no Snter, 10%
sob a forma de FeO e 90% sob a forma de Fe2O3; 50% do Fsforo passa para o snter, e 50% se volatiliza.
Calcule:
Peso e Composio do Snter produzido;
Consumo de minrio / t de snter;
Consumo de Carvo vegetal /t de snter;
Consumo de Dolomito / t de snter;
Produo de Escria / t de snter;
Tabela II: Anlises Qumicas e imediatas das Matrias Primas.
Fe SiO2 Al2O3 CaO MgO P2O5 K2O + Na2O
Snter Feed 70,0 4,0 1,0 - - 0,14 -
Dolomito - 1,0 0,5 30,0 20,0 - -
Cinza do carvo 1,0 18,0 15,0 35,0 14,0 4,6 12,0
C M.V cinzas
Carvo Vegetal Seco 68,0 24,0 8,0
Soluo:
Peso de Cinza de Carvo Vegetal
Peso de Carvo vegetal x contedo em Cinzas
= 8%:
118 kg x 0,08 = 9,4 kg
Passo 2: Clculo dos pesos Inseridos, Tendo por incgnita o
peso de Dolomita:
Peso Fe SiO2 Al2O3 CaO MgO P2O5 K2O + Na2O

% kg % kg % kg % kg % kg % kg % kg

MF 1000 70 700 4 40 1 10 0 0 0 0 0,14 1,4 0 0

Dolomito 0 0 1 0,01D 0,5 0,005.D 30 0,30.D 20 0,20.D 0 0 0 0

Cinza do
9,41 1 0,09 18 1,69 15 1,41 35 3,29 14 1,32 4,6 0,43 12 1,13
carvo

TOTAL PESO (kg) 700,09 1,83 1,13

BASICIDADE 1,6

Carvo Kg %C kg %M.V kg %cinzas kg


Vegetal
117,65 68 80 12 28,24 8
Passo 3: Clculo do peso e Composio do Snter:
Peso Fe SiO2 Al2O3 CaO MgO P2O5 K2O + Na2O

% kg % kg % kg % kg % kg % kg % kg
MF 1000 70 700 4 40 1 10 0 0 0 0 0,14 1,4 0 0
Dolomito 128,26 0 0 1 1,2826 0,5 0,64 30 38,4779 20 25,652 0 0 0 0
Cinza do
9,41 1 0,09 18 1,69 15 1,41 35 3,29 14 1,32 4,6 0,43 12 1,13
carvo

TOTAL PESO 700,09 42,98 12,05 41,77 26,97 1,83 1,13

BASICIDADE 1,60
C M.V cinzas
Carvo
117,65 68 80 12 14,12 8 9,41
Vegetal
Passo 3: Clculo do peso e Composio do Snter:
Passo 3: Clculo do peso e Composio do Snter:

FeO Fe2O3 SiO2 Al2O3 CaO MgO P2O5 Alkalis

Peso Snter (kg) / t MF 1116,7 90,05 900,8 43,0 12,05 41,8 27,0 0,92 1,13

Composio do snter (%) 8,1% 80,7% 3,8% 1,1% 3,7% 2,4% 0,1% 0,1%
Passo 4: Consumos Especficos das
matrias primas:
Passo 5: Peso de Escria Gerada por t
de Snter:
HW
Na tese de doutorado:
Takehara, Lucy. Caracterizao Metalrgica dos
principais minrios de ferro brasileiros frao snter
feed. Porto Alegre, UFRGS, 2004, trabalhou com
basicidade CaO/SiO2 = 1,70 e consumo de carbono da
ordem de 50 kg. Recalcule um leito para estes
parmetros, utilizando as mesmas matrias primas
mencionados na tabela II.
PELOTIZAO
Processo de aglomerao de ultra
finos - < 1mm.
Fases da pelotizao:
Preparao da matria prima.
Formao da pelota crua;
Processamento trmico da pelota;
Peneiramento das pelotas.
FLUXOGRAMA GERAL DO PROCESSO
PREPARAO DAS MATRIAS PRIMAS
CONCENTRAO;
HOMOGEINIZAO
MOAGEM;
CLASSIFICAO;
ESPESSAMENTO;
FILTRAGEM.
FORMAO DA PELOTA CRUA

Uso de aditivos:
Bentonita, calcreo.
Aglomerar partculas.
Formao das Pelotas
atravs de tambores e
discos.
Inconveniente: A ligao
entre uma pelota e outra
possvel devido a tenso
superficial.
PROCESSAMENTO TRMICO
SECAGEM:
Feita com gs acima de 100oC, tomando se o
cuidado de no evaporar o H2O abruptamente, o que
levaria destruio das pelotas.
PR AQUECIMENTO.
QUEIMA:
Feita a 1100oC. a etapa responsvel pela formao
da pelota pelas reaes com os silicatos.
RESFRIAMENTO.
PROCESSOS COMERCIAIS
DE PELOTIZAO
FORNO DE CUBA
FORNO DE CUBA.
FUNCIONAMENTO.
PRODUO: 50 t de pelotas / h.
DIMENSES: 1,8 X 4,2 X 13,5 m;
APLICAES:
Minrios magnetiticos, que tem maior
capacidade de aglomerao devido a oxidao.
No se usa no Brasil.
FORNO DE GRELHA RETILNEA
50% da Produo Mundial.

DIMENSES 3,5 X 130 m


FORNO DE GRELHA RETILNEA COM
FORNO ROTATIVO
FORNO DE GRELHA RETILNEA COM
FORNO ROTATIVO
Funcionamento similar ao tipo anterior.
O aquecimento feito em forno rotativo.
Melhor contato pelota/gas;
Melhor rendimento da queima.
Inconvenientes:
Tombo esteira / forno rotativo. > Gerao de
finos.
Sinterizao de finos nas paredes do forno
rotativo. Diminuio da Seo Reta. > Paradas.
ALTO FORNO
ALTO FORNO CARVO VEGETAL
ALTO FORNO II MANNESMANN SA
Operaes de Alto Forno
Exemplos de dimenses de um forno
a coque.
Trocadores de calor tipo Cowper
Trocadores de Calor tipo Glendons
Regio das ventaneiras em Alto Forno a Coque
Regio de ventaneiras num AF a Carvo
Vegetal.
Injeo de combustveis pelas
Ventaneiras
Problema 1:
Um alto forno apresenta os seguintes dados:
V= 1300 Nm3 / t gusa;
Temperatura do Ar soprado = 927oC;
Temperatura do C que chega at a zona das
ventaneiras= 1500oC;
Calcular a temperatura dos gases que saem da
zona de combusto desse alto forno.
Reviso de Termodinmica:
Dados Termodinmicos:
Substncia A B C D
O2 7,16 0,50 0,4 -2313
N2 6,83 0,45 0,12 -2117
CO 6,79 0,49 0,11 -2105
H2 7,3 1,23 0 -2286
C 4,03 0,57 2,04 -1936
Soluo
Clculo da Temperatura de Chama da Zona
de Combusto Executado em Planilha Excell:
Balano Trmico da Zona de Combusto:

Input Out Put


Calor Contido no Ar a Tsopro Calor contido nos Gases a TCH
Calor Contido no C a TCarbono
Calor das reaes Exotrmicas
Passo 1: Balano de Massa
Passo 2: Balano Trmico
2.1.2 Clculo do Calor Contido no N2
do Ar:
Calor contido no ar a Tsopro = 1200K:
85.721.794,99
308.777.339,55

394.499.134,54
2.1.3 Clculo do Calor Contido no C
do Coque a T coque = 1500C = 1773K
2.1 Input de Calor
3 Clculo das Sadas de Calor
Passo 4: Clculo da Temperatura de
Chama:
Problema 2:
Deseja-se injetar 20 kg de leo combustvel /t de
gusa mantendo o mesmo volume de ar acima. Qual
deve ser o enriquecimento do ar em oxignio de
modo a manter constante a temperatura de
chama.
Composio do leo 84% C, 16%H;
Calor de Craqueamento = 5 kcal/ mol de C
(gerando C e H2).
Problema 2: Soluo
Passo 1: Balano Trmico da Zona de
Combusto:
Input Output
Calor continho no Ar a 927C Calor contido no Gases a TCH
(CO, N2, H2)
Calor Contido no C a 1500C Calor de Craqueamento do
Calor das Reaes leo
Exotrmicas:
C +1/2 O2 = CO
H = 26,42 Kcal /mol
1.Balano de Massa
1.3 Nmero de Moles de C
Gaseificados total
1.4 Nmero de moles de C
provenientes do leo Combustvel:
1.5 Nmero de Moles de C
provenientes do Coque:
1.6 Nmero de moles de H2
provenientes do leo
2 Clculo das Entradas de Calor
2.1.2 Calor Contido no N2:
2.1 Calor Contido no Ar
2.2 Calor Contido no C do Coque:
2.3 Calor das Reaes
2 Entradas de Calor
3 Sadas de Calor
3.1.2 Calor contido no N2 nos gases de
combusto a Tch.
3.1.3 Calor contido no H2 saindo da ZC
a Tch.
BALANO TRMICO
BALANO TRMICO
Alto Forno:
Zoneamento Termoqumico:
Minrio
Coque
Zona
Granular

Zona
de Amolecimento
e Fuso

Zona
de Coque Ativa
Camada
em Amolecimento
Zona
e Fuso
de Coque
Estagnado Zona
de Combusto
Cadinho

Zona de
Gotejamento

111 Fonte : Departamento de Cincia dos Materiais e Metalurgia PUC Rio de Janeiro
Alto forno
Sistemas de Carregamento do AF
DUPLO CONE
PAUL WURTH OU BELL LESS
Alto Forno
As condies termodinmicas existentes no interior do reator promovem
a incorporao de algumas impurezas ao gusa lquido e separa outras na
fase escria e gs.

MINRIO COQUE
Fe2O3 MnO2 P2O5 K2O SiO2 CaO Al2O3 C

GS
Fe3O4 Mn3O4

FeO MnO

FeO MnO P2O5 K2O SiO2 CaO Al2O3 ESCRIA

Fe(99%) Mn (70%) P (95%) Si(10%) GUSA


C
(12%)
Reaes qumicas tpicas do Alto Forno
Processo Temperatura (C) H (kJ/Kmol)
Evaporao da umidade 100 + 6,490
Remoo da gua de hidratao 120 - 300 + 7,955
Remoo do CO2: 3 MnCO3 Mn3O4+CO2+CO > 525 + 363,791
3 FeCO3 Fe3O4+CO2+CO 380 - 570 + 236,973
FeCO3 FeO+CO2 > 570 + 112,206
Reduo do Fe2O3 a Fe3O4: 3Fe2O3+CO Fe3O4+CO2 400 - 550 - 52,854
Remoo do CO2: MgCO3 MgO+CO2 400 - 500 + 114,718
. .
MgCO3 CaCO3 MgO CaO+CO2 400 - 750 + 304,380
Decomposio do CO: 2CO CO2+C 450 - 600 - 172,467
Reduo do Fe3O4 a FeO: Fe3O4+CO 3FeO+CO2 570 - 800 + 36,463
Remoo do CO2: CaCO3 CaO+CO2 850 - 950 + 177,939
Reduo do FeO a Fe: FeO+CO Fe+CO2 650 - Ts - 17,128
Reao de Boudouard: CO2+C 2CO > 900 + 172,467
Fuso da escria primria 1100 + 921,1 (kg slag)
Dissoluo do CaO na escria primria 1250 + 1046,7 (kg Fe)
Combusto do Ccoque: Ccoque+O2 CO 1800 - 2000 - 406,120
2Ccoque+CO2 2CO 2000 - 1450 + 172,467
Ccoque+0.5O2 CO 1550 - 116,83

116
Reaes no alto forno

Calcinao: o processo de aquecer uma substncia a


altas temperaturas, sem contudo atingir seu ponto de
fuso, de forma a conseguir sua decomposio qumica e
conseqente eliminao dos produtos volteis. A
calcinao tambm usada para a eliminao da gua de
cristalizao.

CaCO3 CaO + CO2


Escrias de Alto Forno
Formada:
1. pela ganga do minrio
2. ganga do fundente
cinza do combustvel;
1. As cinzas do Carvo Vegetal so Bsicas.
2. As cinzas do Carvo Coque so cidas;
Requisitos Fundamentais:
1. A escria deve estar lquida nas temperaturas de operao;
2. A escria deve estar suficientemente fluida nas temperaturas de
operao
Basicidade de Escrias.
Basicidade = xidos bsicos / xidos cidos
Basicidade Quaternria = CaO + MgO / SiO2 + Al2O3;
Basicidade Binria = CaO / SiO2;
Basicidade Ternria = CaO + MgO / SiO2 ;
Basicidade > 1 basica (A.F. a coque)
Basicidade < 1 acida (A. F. a carvao Vegetal)
Volume de escoria:
Peso de Escria [=] kg/t de gusa;
Existe um Volume timo: Se por um lado
rouba calor do processo para mant-la lquida
e fluida, por outro lado um amortecedor das
variaes de composio qimica das
matrias primas;
TEMPERATURAS DE FUSO E
TRAJETRIAS DE
RECRISTALIZAO DE ESCRIAS
VISCOSIDADE DE
ESCRIAS DE ALTO FORNO
Viscosidade de escrias e sais
fundidos
Escrias:
Misturas de ctions e anons, resultando da ionizao
de constituintes cidos e bsicos em soluo
fundidas de xidos.
Componentes cidos: So xidos que quando
dissolvidos na escria lquida adquirem um on
oxignio adicional, formando um nion complexo.
Componentes Bsicos: So xidos que quando
dissolvidos na escria fundida, cedem um O2- para o
banho se transformando num ction.
Viscosidade de escrias e sais
fundidos
Escrias:
Misturas de ctions e anons, resultando da ionizao
de constituintes cidos e bsicos em soluo
fundidas de xidos.
Componentes cidos: So xidos que quando
dissolvidos na escria lquida adquirem um on
oxignio adicional, formando um nion complexo.
Componentes Bsicos: So xidos que quando
dissolvidos na escria fundida, cedem um O2- para o
banho se transformando num ction.
Ctions se movem livremente pelo banho.
Comportamento cido e bsico na
escria
Exemplos de xidos
cidos:
SiO2 e Al2O3;
Estrutura Molecular Da Slica
Lquida e Slida:
Cada Si4+ compartilha um
eltron com quatro ons O2-
formando um tetraedro;
Na Slica fundida, as os
arranjos de longa distncia
desfeita mas as ligaes Si-O
so mantidas;
E Ligao Si - O = 135kcal.
SiO2 (1940oC) = 1,5 x 105 p;
Que ocorre quando acrescenta-se CaO
ou outro xido bsico divalente?
Ca2+ acomodam-se nos
interstcios da estrutura
do silicato.
Cada O2- passa a ceder
eltrons para um Ca2+,
quebrando o tetraedro,
enfraquecendo as
ligaes.
Quanto maior o teor de
CaO adicionado, maiores
quebras e menores as
viscosidades.
Que acontece com adio de mais
xidos bsicos?
Qual o efeito da adio de diferentes
xidos bsicos
Qual o efeito da alumina nas escrias?
Alumina forma anons (AlO3)3- em solues de
xidos fundidos, tomando um comportamento
parecido com a slica.
Porm, 2 ons Al 3+ podem substituir 2 ons Si4+
quando apenas um on Ca 2+ estiver presente.
Ento para efeitos de viscosidade, a alumina tem
que ser considerada em termos do parmetro
Slica equivalente, Xa, que por sua vez
depende da razo Al2O3 / CaO e do contedo
total de Al2O3;
Influncia dos Fundentes NA
VISCOSIDADE DE ESCRIAS CIDAS E
BSICAS.
Como determinar VISCOSIDADE DE
ESCRIAS?
1. DIAGRAMAS DE ISOVISCOSIDADES.
2. Teoria geral para clculo de viscosidade
de escrias segundo Turkogan & Bills.
Exemplo
Calcule a viscosidade de uma escria com
40% de SiO2, 35% de CaO, 10% de MgO e
15% de Al2O3 a 1500C.
ALTO FORNO
SISTEMAS AUXILIARES
Sistemas Auxiliares:
Sistema de Injeo de Combustveis
Auxiliares;
Sistema de Lavagem de Gs;
Sistema de Aquecimento do Ar;
Sistemas de Injeo e Sopro.
Injeo de Carvo Pulverizado (ICP):
Objetivo:
Economia de redutor:
Diminuio de custos de produo do gusa;
Como 60% do volume interno de um AF ocupado
com redutor, uma diminuio de consumo acarreta
aumenta aumento de produtividade em t/h;
Como 20% de todo carvo movimentado se
transforma em finos a injeo diminui o problema
de estocagem;
Processo de ICP
Balano de Carvo para um AF:
Mdio (450 T/dia)
Balano de Massas do Processo:
Taxa de Substituio
a relao entre a massa de carvo injetado pelas Ventaneiras em
relao massa de carvo que deixa de ser carregado pelo topo;
Como o Carvo pulverizado injetado diretamente na regio que
vai ser consumido, as perdas de carvo durante a descida da carga
so minimizadas;
Da que taxa de substituio maiores que um so comuns;
No AFCV n 2 da ACESITA so praticadas taxas de substituio de
1,2;
Significa que para cada 1 kg de carvo injetado pelas Ventaneiras
pode-se retirar 1,2 kg de carvo carregado pelo topo;
No exemplo especfico, pode-se injetar at 22.680 t/a , o que
significar uma economia de 22.680 x 1,2 = 27.216 t de Carvo/ano;
Balano Econmico:
Sistema de Lavagem de gs.
ESPESSADOR:
A finalidade deste equipamento tratar a gua utilizada na
lavagem de gs e permitir a sua reutilizao no sistema de
limpeza de gs.
ZONA DE PREPARAO:

Onde acontece reduo


indireta
Pelo CO (gs) O MODELO
Zona de reserva OPERACIONAL
termica
DO ALTO FORNO
ZONA DE ELABORAO

Reduco direta pelo C


(combustvel)
Desenvolvimento dos conhecimentos
tericos sobre alto forno
1940 1950: KITAEV.
Sondagens ao longo da altura do equipamento levam ao
levantamento do perfil de temperaturas e descoberta
de uma regio de temperatura constante dentro do alto
forno que toma o nome de zona de reserva trmica.
1960 1970: IRSID
Criao do primeiro modelo operacional do A.F.
1970 1980: JAPONESES
Congelamento de um alto forno e comprovao do
modelo do IRSID.
Descobertas das zonas granular, amolecimento e fuso,
combusto, Homem morto.
O Perfil de Temperaturas do AF
PERFIL DE TEMPERATURAS DENTRO
DO ALTO FORNO.
H3 Regio de Trocas Trmicas
Inferior (H3).
Gs sai da Regio das
ventaneiras, transmitindo
grande parte de seu calor aos
slidos e lquidos presentes.
Mas a maior parte do calor
consumida pela reao de
Carbono da carga com o gs
CO2.
Reao de Bourdouard ou de
Solution Loss.
CO2(g) + C(s) -> 2CO(s) .
REAO DE BOURDOUARD
CO2 + 2C 2CO
Extremamente endotrmica.
Alta energia de ativao.
preciso um dado nvel de temperaturas para que a reao ocorra.
A temperatura mnima para que esta reao ocorra dada pela
reatividade do carvo ou coque.
No Carvo Vegetal, mais reativo, a reao continua a ocorrer at
temperaturas mais baixas.
Carvo Vegetal = 800 oC;
Coque = 950 oC ;
Quando esta temperatura mnima atingida, a reao deixa de
ocorrer e, por isso o gs deixa de ser resfriado.
Como a carga j est aquecida a esta temperatura, deixa de haver
trocas trmicas;
A temperatura permanece constante at que ela encontre carga a
temperaturas inferiores.
A regio de temperatura constante chamada de Zona de Reserva
Trmica.
DIVISO DO ALTO FORNO SEGUNDO
O CONSUMO DE CARBONO.
ZONA DE ELABORAO (A):
Existe o consumo de Carbono,
tanto pela queima do
carbono nas ventaneiras
como pela reao de
Bourdouard;
Coincide com a regio de
trocas trmicas inferiores.
Quando cessa a reao de
Bourdouard cessa o consumo
de C. Ento se entra em outra
Zona do Alto Forno.
ZONA DE PREPARAO (B).
No ocorre o consumo de Carbono.
Essa zona coincide com a regio de reserva
trmica e troca trmica superior.
Nesta regio a carga secada, pr- aquecida,
e pr- reduzida, pelos gases ascendentes ;
Pelo diagrama Fe C O, deduz se que o
produto da zona de preparao, caso haja
tempo de residncia o FeO1,06 (Wustita);
DIAGRAMA Fe C - O
CONDIES IDEAIS PARA OPERAO
DE ALTOS FORNOS.
1. Mxima troca trmica entre gs e slidos.
2. Passagem somente de wustita para a zona de
elaborao.
3. Gases que passam da ZE para ZP em equilbrio com Fe
FeO 1,06 .
Mas houver qualquer operacional como marcha for
violenta, permeabilidade da carga metlica no for
suficiente,
Os gases no tem tempo de sair na composio de equilbrio.
O material que passa para a Zona de Elaborao uma
mistura de FeO, Fe3O4, ou Fe2O3. Ocorrer o que chamamos
de desvio da idealidade medido atravs da clculo do fator .
DESVIO DA IDEALIDADE / Fator
Aplicaes do Conceito
Controle operacional.
Clculo da quantidade de ar consumido no
AFCV por tonelada de gusa em funo do
fator e do minrio carregado.
Ferramenta Empregada:
Balano de Oxignio na Zona de Elaborao.
Passo I: Clculo das Entradas de Oxignio.
Clculo das entradas de Oxignio
Continuao
Continuao
2 Clculo das Sadas de Oxignio
Determinando CO/(CO+CO2)
3. Finalmente, equacionando:
Ei = S
Exemplo
Determinar a influncia sobre o consumo de
Carbono M do desvio de idealidade
para um AF produzindo 427,4 t/dia de um
gusa com 4,614% de C, 1,246% de Mn,
0,605% de Si, 93,535% de Fe, soprando
30.000 Nm3/h em mdia, com volume de
escria de 177 kg / t gusa com 10,35% de
MgO e 33,72% de CaO.
Soluo
Balano de Oxignio na Zona de
Elaborao
Dados Composio do Composio da
E 0 Gusa Escria
Fator 0,44 %Fe 93,535 %MgO 10,35
Volume de Escria VS 177 kg/t gusa %Mn 1,246 %CaO 33,72
Umidade U 0 g/Nm^3 %Si 0,605 %SiO2 20,976
Volume de Ar %C 4,614 %FeO 0,5
V 1600,00 Nm^3/t gusa
Soprado %P 0 %MnO 22,454
Consumo de 100 %Al2O3 12
M 548,80 kg/t gusa
Carbono %P2O5 0
100
Produo Diria P 427,4 t gusa / dia 17,81 t gusa/h

Vazo de Ar Qar 30000,0 Nm^3/h


Relao H2/H2+H2O 0,333 Relao CO/CO+CO2 0,645

ENTRADAS DE OXIGNIO SADAS DE OXIGNIO


E1 2,51E+04
E2 3,00E+04 NCg 43407,54
E3 431,5264 nCO 27997,86
E4 226,7929 nCO2 15409,68
E5 0 S1 58817,21
E6 nMgO 454,52 E6.1 909,04
nCaO 1064,27 E6.2 2128,545 BALANO E - S 0,00
E6 3037,59
Total Entradas 58817,21
Consumo de C x Fator
560

550
y = 143.48x + 485.36

540

530

524.08
520

510

500

490

480
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
RELAO X Custo em Carvo
Supondo %C = 70, densidade do CV = 220
kg/m3 e custo R$120/m3;
7,900.00
w M R$/h 7,800.00 y = 2019.7x + 6911.4
0 498 6.910,56
7,700.00
0,2733 538 7.465,62
0,44 562 7.798,66
7,600.00
7,500.00
7,400.00
7,300.00
7,200.00
7,100.00
7,000.00
6,900.00
6,800.00
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
O problema da Cogerao
...H tambm a possibilidade de produzir alm da demanda
e dos contratos para vender a energia no mercado spot, mas
o Preo de Liquidao das Diferenas (PLD), utilizado nessas
operaes, dever ficar em 30 reais por megawatt-hora em
2016 e at meados de 2017, segundo projeo da Cmara de
Comercializao de Energia Eltricas (CCEE) ante mdia de
288 reais em 2015 e 690 reais em 2014...
Ento, utilizando o valor de R$30,00/MWh, praticados em
2016 e 2017...
Reduo Potencial no Lucro da
Cogerao pela diminuio do Fator
w nCO MW w nCO MW R$/h (30) R$/h (690)
0 25245 35,31 0 25245 35,31 R$ 1.059,15 R$ 24.360,52
0,2733 27424 38,35 0,2733 27424 38,35 R$ 1.150,57 R$ 26.463,18
0,44 28753 40,21 0,44 28753 40,21 R$ 1.206,33 R$ 27.745,62
BALANO DE MASSAS NO ALTO
FORNO
CLCULO DO LEITO DE FUSO
DADOS
1. COMPOSIO DO GUSA LQUIDO DESEJADA;
2. COMPOSIO VOLUME DA ESCRIA PRETENDIDOS;
1. % FeO; % MnO; % SiO2; %Al2O3; %MgO; %CaO;
3. BASICIDADE TERNRIA PRETENDIDA DA ESCRIA:
1. B = ( CaO + MgO ) / SiO2;
4. POEIRA DO TOPO:
1. COMPOSIO
2. PESO: No AFCV 40 kg / t gusa;
5. CINZAS DO CARVO OU COQUE:
1. COMPOSIO
2. PESO DE CINZA ( AFCV 28 kg / gusa);
6. COMPOSIO DO MINIRO DE Mn e de Ferro.
7. COMPOSIO DO CALCREO;
8. COMPOSIO DO QUARTZO;
9. PESO DE CARVO DADO PELO BALANO TRMICO.
INCGNITAS
X = PESO DE MINRIO DE FERRO / T GUSA;
Y = PESO DE MINRIO DE Mn / T GUSA;
Z = PESO DE CALCRIO / T GUSA;
W= PESO DE QUARTZO / T DE GUSA;
No caso de se enfornar vrios tipos de minrios,
devemos utilizar a mdia ponderada na
determinao dos teores.
Exemplo
Calcular o leito de fuso.
Dados:
%Fe %Mn %SiO2 %Al2O3 CaO MgO
Minrio de Fe (X) 64,25 0,03 4,86 7,75 ------ ------
Minrio de Mn (Y) 34,20 31,38 2,96 7,7 ------ ------
Calcrio Dolomitico (Z) 0,60 ------- ------ ----- 53,97 45,43
Quartzo (W) ------ ------ 92,88 ----- ------ ------
P de Balo 40% 1,20 3,70 5,40 3,80 0,53
Cinza de CV. 1,0 0,5 17,90 14,25 33,10 -----
Escria. 0,40 5 30 12 35 15%
Gusa %Fe %Mn %Si %C %P %S
94,0 0,50 0,50 3,50 0,1 0,01
Volume de Escria 200 kg / t de gusa
P de Balo 40 kg / t de gusa;
Cinza de carvo 28 kg / t de gusa.
Basicidade Ternria 0,78
1Balano do Fe
2 Balano do Mn
3 Balano do Si
4 Balano da Basicidade na Escria (B)
AVALIAO E
VERIFICAO
Avaliao 1
1. Sinterizao:
a) Qual a finalidade de se introduzir fundentes no processo de
sinterizao?
b) Qual o papel do combustvel gasoso no processo de sinterizao?
c) O que voc entende pela expresso snter feed?
2. Descreva resumidamente o desenvolvimento do processo
de sinterizao ( desde o carregamento da mistura at a
britagem do aglomerado)
3. Compare o processo comercial de pelotizao de forno de
grelha mvel como processo de forno de grelha forno
rotativo, citando os vantagens e desvantagens de cada um.
4. Voc est operando um alto forno e no final
de um perodo voc obteve o seguinte
grfico (atravs de um analisador contnuo
(CO/CO )
de gs de topo) : 1,6 2

0,9

Tempo

a) Quais so as concluses que voce pode tirar


analisando este grfico? (obs.: analise todas as
possiblidades que geraram essa curva)
b) A partir das concluses, o que voc faria para
modificar a tendncia da curva?
5. Para utilizao do modelo operacional do
alto forno ns estamos considerando que
os gases que saem da zona de elaborao e
passam para a zona de preparao esto
sempre em equilbrio com Fe
Exemplo 1.
Um alto forno CV apresenta os seguintes
dados:
a) Composio dos gases que entram na zona de
preparao: %CO + %CO2 = 47% (em Volume);
b) Consumo de C = 440 kg / t gusa;
c) Gusa com 4,5%;
Qual o volume de gases produzidos na zona de
elaborao.
Exemplo 2
Certa empresa consome 613 kg de carbono /t
de gusa em seus altos fornos. Perguntado
sobre a razo de to elevado consumo, um
dos tcnicos disse ... porque fabricamos
gusa com alto Si, 3%... Considerando o
consumo para produzir gusa com baixo Si,
(0% Si) seja em torno dos 430 kg de C/t
gusa, voc concorda com o diagnstico
acima? Justifique tecnicamente sua resposta.
Ex.2: Soluo
1. Clculo da Energia necessria para incorporar
os 3% de Si(l) ao gusa segundo a reao:
SiO2(s) + 2CO Si(l)+ 2CO2(g)
Observao: Vamos desprezar o calor exotrmico de
incorporao do Si(l) ao gusa, o que elevar o clculo da
quantidade de C necessria.
SiO2(s) Si(s) + O2 H0= +217 kcal / mol;
Si(s) Si(l) = +12,1 kcal/mol;
2CO + O2 2CO2 = -135,268 kcal/mol;
SiO2(s) + 2CO Si(l)+ 2CO2(g) 93,832 kcal/mol de Si.
Passo 2: Clculo da Energia para
Incorporar Si ao gusa
Incorporar 3% de Si ao gusa significa
incorporar 3% x 1x106 g/28,08 g/mol de
Si=1068 moles de Si;
A energia para incorporar 3% de Si :
93,832 kcal/mol de Si x 1068 mol de Si
= 1,00x105kcal/t de gusa;
Passo 3: Clculo da Quantidade de C
necessria para incorporao:
Exemplo 3
Certa empresa vem extraindo minrio de fero
de sua mina ao custo de US$120/t. O valor do
fator alcanado ultrapassa os 0,45. Foi
oferecido pelotas a este empresa a um custo
de US$220, com garantia de fator =0;
Considerando o custo do CV bruto ( Umidade
= 6%; Densidade 250 Kg/m3; %Cfixo = 72%)
igual a US$100/m3 que deciso tcnica
/comercial voc indicaria para a empresa.
Exemplo 4
Calcular a quantidade de ar necessria num
alto forno que consome 420 kg C/t gusa se o
fator = 0;
Composio do gusa 4,2% C; Si =0,5%; Mn=0,5%;
Exemplo 5
Uma empresa opera um AFCV com as
seguintes caractersticas:
Volume de ar soprado = 1191 Nm3/tgusa;
Consumo de C = 436 kg / t gusa;
Gusa:
C=4,2%; Si = 0,52%; Mn=0,70%;
Qual seu parecer tcnico sobre a qualidade desta
operao.
Exemplo 6
Um AFCV tem:
M = 450 kg/tdg
V = 1380 Nm3/tdg;
Umidade do ar = 20 g H2O / Nm3 ar;
Carbono do gusa = 4,5%;
Qual a composio dos gases de topo
supondo-se ausncia de volteis e = 0;
Exemplo 7
Sondagens realizadas em AFCV mostram que
a TZRT=870oC.
Qual a composio dos gases que saem da ZE e
Qual e relao O/Fe da carga que entra na ZE?
Dados:
Composio do gusa
C = 4,5%;
Si = 0,52%;
Mn = 0,7%;
Fe = 94,28%;
Consumo de C = 466,4 kg/t
Volume de Ar = 1205 Nm3/t gusa
Balano Trmico na Zona de
Preparao.

ENTRADAS SADAS
1. CALOR CONTIDO NOS GASES 3. CALOR CONTIDO NO GS DE TOPO
PROVENIENTES DA ZONA DE
ELABORAO
2. CALOR DAS REAES EXOTRMICAS 5. CALOR DAS REAES ENDOTRMICAS
6. PERDAS TRMICAS.
ZONA DE PREPARAO
As Reaes Qumicas desta regio so
praticamente atrmicas;
A troca de calor entre o gs e o slido depende
somente do contato e do Calor especfico (Cp) do
gs e do slido;
PARMETROS DE CONTROLE DA QUALIDADE
DAS TROCAS TRMICAS E PR REDUO:
Temperatura dos gases de topo medido.
Fator , Calculado atravs do balano de O2.
FENMENOS TERMOQUMICOS QUE
OCORREM NA ZONA DE PREPARAO
SECAGEM:
Violenta, devido ao gradiente trmico elevado e
baixa presso parcial de H2O nos gases
ascendentes. Em poucos minutos a carga passa
de 25 a 100o C. -> Gerao de Finos
PR REDUO:
Lentamente, temperaturas mais baixas. Acelera
com aumento de temperatura.
PR REDUO
Zona de Reserva Qumica.
Pode acontecer de todo minrio ter sido
reduzido a FeO1,06 antes do fim da zona de
Elaborao.
Na temperatura mxima da Zona de
PREPARAO os gases no conseguem reduzir o
FeO1,06 a Fe; Da o surgimento da Zona de
Reserva Qumica.
A zona de Reserva Qumica se caracteriza por
total inercia tanto trmica quanto qumica.
PR REDUO
Como a reduo ZP no custa carvo,
importante que se tenha o mximo de pr
reduo na ZP.
CONDIES PARA MXIMA PR REDUO NA
ZP:
Temperaturas elevadas;
Bom contato gs slido;
Suficiente tempo de residncia do minrio;
Minrios com boa redutibilidade;
ZONA DE ELABORAO
Situada abaixo da ZP, esta regio engloba:
Zona de Amolecimento e Fuso;
Homem Morto;
Zona de Combusto;
A principal caracterstica que o carbono
reage nesta rea.
Qualquer encargo trmico se reflete num
aumento do consumo do redutor.
TROCAS TRMICAS NA ZONA DE
ELABORAO
No Homem Morto:
Calor dos gases cedido ao
gusa, escria, s redues
do FeO1,06, MnO, Formao
da escria, reduo do SiO2 e
dessufurao.
Na Zona de Amolecimento e
Fuso:
Fuso do gusa, da escria, e
boa parte da reduo da
FeO1,06 a Fe.
Como resultado desta reao
ocorre a formao de CO2 e
logo depois a gaseificao do
C.
TROCAS TRMICAS NA ZONA DE
ELABORAO
Zona Seca:
Regio altamente endotrmica porque onde
ocorre a maior parte da reduo da FeO1,06 a Fe
e consequente vaporizao do C.
Paredes:
Nas paredes ocorrem as perdas trmicas.
Na ZE um aumento das perdas trmicas termina
num aumento do consumo especfico de C.
TROCAS QUMICAS NA ZE
Gases contendo CO, N2, H2 a altssimas
temperaturas (2000 T TZRT), atravessam a
zona de elaborao e saem em equilbrio
com o FeO1,06 e Fe na temperatura da zona
de reserva trmica do forno.
Estes gases podem receber de 70 a 100% de
todo o O2 enfornado.
VERIFICAO DE APRENDIZAGEM
1. Em termos de consumo de C, qual a variao provocada
por um acrscimo do fator ?
2. Que acontece se as perdas trmicas na ZE diminurem?
3. Que acontece se as perdas trmicas na ZP diminurem?
4. Que acontece se se passa a carregar carga pr-aquecida?
5. Qual o objetivo das medidas de temperatura de gs de
topo?
6. Qual a vantagem de se carregar ferro esponja no Alto
forno?
7. Considere um AFCV, TZRT a 800oC, soprando a 500oC.
vantagem enriquecer o ar?
FENMENOS DE
ESCOAMENTO GASOSO NO
ALTO FORNO
Formas Normais Na Zona de
Amolecimento e Fuso no AF.