UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

ESCUELA DE POSGRADO

TEMA: BALANCE DE MATERIA EN UNIDADES

MULTIPLES, RECIRCULACION Y DERIVACION

CALCULOS BASICOS DE PROCESOS

ING. JUAN ALFREDO TOLEDO HUAMAN

 Balances de Materia en Unidades Mltiples

Diagrama de Flujo de un proceso de dos unidades

Alimentacin 2
A

C E
B D
Alimentacin 1 Producto 3
Unidad 1 Unidad 2

Alimentacin 3
Producto 1 Producto 2

Se realizan balances de materia para los subsistemas (B, C, D y E)

y para el sistema completo (A). B, D son puntos de mezcla.
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Balances de Materia en Unidades Mltiples

PROBLEMA

Balance de Materia en un proceso de destilacin de dos unidades

A continuacin puede apreciarse en la figura el diagrama de flujo

rotulado para un proceso continuo, en estado estacionario, de
destilacin en dos unidades. Cada corriente contiene dos
componentes llamados A y B- en diferentes proporciones. Tres
corrientes cuyos flujos y composiciones o ambos no se conocen se
rotulan como 1, 2 y 3. Calcular los flujos desconocidos y sus
composiciones para las corrientes 1, 2 y 3

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Balances de Materia en Unidades Mltiples

PROBLEMA

40 kg/h 30 kg/h
0,9 kg A/kg 0,6 kg A/kg
0,1 kg B/kg 0,4 kg B/kg

100 kg/h 1 2 3
Unidad 1 Unidad 2
0,5 kg A/kg
0,5 kg B/kg

30 kg/h
0,3 kg A/kg
0,7 kg B/kg

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Balances de Materia con Reciclo, Derivacin y
Purga
a) Reciclo: parte de la corriente de producto que se regresa
a la alimentacin de una etapa anterior
Reciclo

Alimentacin Producto

b) Derivacin: desvo de una porcin de la alimentacin de

una unidad de proceso, combinndola con la corriente
de salida
Derivacin o By-pass

Alimentacin Producto

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c) Purga: flujo que se utiliza para eliminar una acumulacin
de sustancias inertes o indeseables que de otra manera
se acumularan en el reciclo.

Purga

Reciclo

Alimentacin Producto

Reciclo

Alimentacin Producto

Purga

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Algunas aplicaciones de la recirculacin:

Recuperacin de catalizadores (caros, txicos, etc.)

Recuperacin de reactivo no consumido, disolvente, etc.
Dilucin de una corriente de proceso
Control de una variable de proceso
Control y cuidado del ambiente

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Problema: Absorbedor de acetona
Una corriente de 1000 kg/h de aire que contiene un 3% de acetona y 2% de agua se alimenta a una columna
de absorcin. Para absorber la acetona del aire se utiliza agua pura como absorbente. El aire que abandona el
absorbedor contiene 0,5% de agua y est exento de acetona. La corriente lquida de salida de la columna, con
un 19% de acetona, se enva a una columna de destilacin con objeto de separar la acetona del agua. Las
colas de esa columna de destilacin contienen un 4% de acetona siendo el resto agua. El vapor de cabezas es
condensado, resultando una concentracin del condensado del 99% de acetona y siendo el resto agua.
Todas las composiciones estn expresadas en % en peso
a) Dibujar un diagrama de bloques del proceso y su tabla de corrientes.
b) Realizar un anlisis completo del problema y calcular todas las variables desconocidas de las corrientes.

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Problema: Columna de destilacin
Una columna de destilacin que opera con una relacin de reflujo L/D = 0,60 separa de forma
continua hexano y pentano. La alimentacin de 100 kg/h tiene una composicin del 50% de hexano
y las corrientes de destilado y de colas tienen, respectivamente, composiciones del 5% y del 96%
referidas al mismo componente. Todas las composiciones estn expresadas en % en peso.
a) Realizar un anlisis completo del proceso.
b) Determinar las velocidades de flujo msico de las corrientes de vapor que sale de la columna de
destilacin, de destilado y de colas.
c) Resolver el apartado b) operando en unidades molares y contrastar las soluciones

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BALANCE DE MATERIA
Balance de proceso con derivacin o bypass:
Problema:
El jugo de naranja fresco contiene 12,0% en masa de slidos y el resto es
agua, y el jugo de naranja concentrado contiene 42,0% en masa de
slidos. Al principio se usaba un solo proceso de evaporacin para
concentrarlo, pero los constituyentes voltiles del jugo escapaban con el
agua, y el concentrado perda sabor. El proceso actual resuelve este
problema derivando (bypass) una fraccin del jugo fresco. El jugo que
entra al evaporador se concentra hasta 58 % de slido y se mezcla con la
corriente derivada de jugo fresco hasta lograr la concentracin deseada.
Estime la cantidad de producto (concentrado al 42%) obtenido por cada
100 kg/h de jugo fresco alimentado al proceso y la fraccin de
alimentacin que se desva del evaporador. (ignore cualquier evaporacin
del jugo que no sea agua).

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Balance proceso con derivacin o bypass:
1.- Trace un diagrama simple del proceso

M3 Kg/h
AGUA

100 Kg/h M1 Kg/h M4 Kg/h M5 Kg/h

12% masa 12% masa EVAP 58% masa 42% masa

M2 Kg/h
12% masa

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Balance proceso con derivacin o bypass:

2.- Escriba las ecuaciones qumicas involucradas si las hay

M3 Kg/h
AGUA

100 Kg/h M1 Kg/h M4 Kg/h M5 Kg/h

12% masa 12% masa EVAP 58% masa 42% masa

M2 Kg/h
12% masa

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Balance proceso con derivacin o bypass:

3.- Seleccione una base para el clculo Base: 100 Kg/h

M3 Kg/h
AGUA

100 Kg/h M1 Kg/h M4 Kg/h M5 Kg/h

12% masa 12% masa EVAP 58% masa 42% masa

M2 Kg/h
12% masa

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 Balance proceso con derivacin o bypass:
4.- Determine las variables y ecuaciones que las relacionan
M3 Kg/h
AGUA
Variables: M1, M2, M3, M4 y M5

100 Kg/h M1 Kg/h M4 Kg/h M5 Kg/h

12% masa 12% masa EVAP 58% masa 42% masa

100 = M1 + M2
M2 Kg/h M1 = M3+M4
12% masa 0,12M1=0,58M4
M4+M2=M5
0,58M4+0,12M2=0,42M5

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 Balance proceso con derivacin o bypass:
5.- Proceda al balance de masa
M3 Kg/h
AGUA

100 Kg/h M1 Kg/h M4 Kg/h M5 Kg/h

12% masa 12% masa EVAP 58% masa 42% masa

M2 Kg/h M1 =90,06
12% masa M2= 9,94
M3=71,43
M4=18,63
M5=28,57
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PROBLEMA 1.- El tren de separacin
de cuatro columnas que se muestra en
la figura ha sido diseado para separar
1500 mol/h de una alimentacin que
contiene 20% CH4, 25% de C2H6, 40%
de C3H8 y el resto es C4H10 (todos en
porcentaje molar), en cinco fracciones
con las composiciones dadas calcular
los flujos de todas las corrientes en el
proceso, suponiendo que la
recirculacin a la unidad I es 50% de los
fondos de la unidad II.

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PROBLEMA 2.- Se produce caf instantneo de
acuerdo al diagrama de flujo mostrado. El caf
molido y tostado se carga con agua caliente a un
percolador, en donde se extraen los materiales
solubles en agua. El extracto se seca por aspersin
para obtener el producto y los residuos solidos se
decantan parcialmente, antes de enviarlos a
incineracin o desecho. Por razones de simplicidad,
supngase que el caf no contiene agua,
nicamente materiales solubles e insolubles. La
carga normal es de 1,2 lb de agua por libra de caf.
Como una aproximacin razonable, puede
suponerse que la razn entre materiales solubles y
agua en las dos corrientes que salen del percolador
es idntica. Lo mismo puede decirse del separador y
la prensa, pero no del secador. Comprobar que la
informacin y las composiciones indicadas
especifican completamente el problema. Establecer
el balance de materia para todas las corrientes del
proceso y calcular la proporcin de solubles
recuperados contra solubles perdidos en la corriente
de descarga.

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PROBLEMA 3.- Considrese el sistema agotador-
absorbedor que se muestra en la figura. En este sistema, una
corriente (1) que contiene 30% de CO2, 10% de H2S y un gas
inerte (I), se lava de H2S y CO2, utilizando un solvente para
absorber selectivamente al H2S y al CO2. La corriente
resultante (5) se alimenta a una unidad de destilacin flash, en
donde se reduce la presin y genera la separacin de
cantidades de CO2, H2S y algo de solvente, como una
corriente de vapor (6). La solucin resultante se divide,
regresando la mitad al absorbedor y enviando la otra mitad a
una unidad de agotamiento. En la unidad de agotamiento se
reduce mas la presin, para dar una corriente de destilado (10)
que contiene 30% de solvente y cantidades desconocidas de
CO2 y H2S. La corriente de fondos del agotador (9), que
contiene solvente puro, se recircula de regreso al absorbedor,
despus de mezclarla con algo de solvente puro adicional ,
para reponer al solvente que se pierde en las corrientes de
vapor del destilador flash y el agotador. Supngase que se
opera al absorbedor de manera que la corriente de vapor de
salida (2) de la unidad no contenga H2S y nicamente 1% de
CO2. supngase adems que la solucin de alimentacin al
agotador (8) contiene 5% de CO2 y que el vapor del destilador
flash (6) contiene 20% de solvente. Finalmente, el destilador
flash se opera de manera que 25% del CO2 y 15% del H2S en
la corriente 1 se eliminen en los vapores de salida (6).
Establezca un orden de solucin y resuelva el problema
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PROBLEMA 4.- En el proceso de fabricacin de acetato de
celulosa a partir de fibras de algodn, acido actico y anhdrido
actico, se produce una corriente residual de acido actico diluido. La
economa del proceso requiere que se recupere este acido diluido para
usos posteriores, mediante purificacin y concentracin. Una manera
posible de hacerlo es mediante la extraccin del acido actico, usando
ter como solvente. La mezcla de acido diluido y ter se separa en dos
fases: una fase ter rica en acido actico, y una fase acuosa que
contiene nicamente pequeas cantidades de acido residual, ter
disuelto y otras impurezas. Despus se destila la fase ter para
separar el solvente y el acido actico. El acido actico resultante se
somete a otra destilacin para reducir el contenido de agua y obtener
el reactivo final de alta pureza. El ter residual en la fase acuosa se
recupera en una columna de agotamiento, mientras que los fondos se
desechan. En el proceso mostrado en la figura se trata un acido diluido
que consiste en 30% de acido actico, 0,2% de H2SO4 y el resto
agua, para producir un acido actico recuperado de 99% de pureza.
Supngase que 67,5% del acido actico alimentado a la columna de
terminado se recupera como producto y que se alimenta al proceso 2,3
lb de acido diluido por cada libra de acido diluido recirculado. Todas las
composiciones se dan en porcentaje en masa.
a) Establecer si el problema esta correctamente especificado
b) Determinar donde debiera ubicarse la base de clculo y con cual
unidad debiera iniciarse los clculos
c) Completar el balance de materia para todo el proceso.

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