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SHRINKAGE

CAMPO DE APLICACIN
Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares
verticales o sub verticales angostos o de poco espesor (1 a 10 m), con
bordes o lmites regulares.

Su inclinacin debe ser superior al ngulo de reposo del material


quebrado, vale decir, mayor a 55.

La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca


encajadora (paredes) debe presentar tambin buenas condiciones de
estabilidad. El mineral debe ser competente, que no se oxide ni
cemente, bajo en arcillas

Se remueve solamente el esponjamiento (40% del volumen) de la


roca tronada el resto se mantiene almacenado para mantener las
paredes estables y proveer de piso al sistema de perforacin.
Principios
En la explotacin por cmara almacn, el mineral se arranca por franjas
horizontales, empezando desde la parte inferior del cuerpo y avanzando hacia
arriba. Parte del mineral tronado se deja en el casern ya excavado, donde sirve
como plataforma de trabajo para la explotacin del mineral de arriba y para
sostener las paredes del casern.

La roca aumenta su volumen ocupado cerca de un 70 % por la tronadura. Por esto


se debe extraer continuamente un 40 % del mineral tronado durante la
explotacin, para mantener una distancia adecuada entre el techo y la superficie
del mineral tronado.
Principios
Cuando el arranque haya avanzado al lmite superior del casern planeado, se
interrumpe el arranque y se puede recuperar el 60 % restante del mineral.

Entre el piso formado por el mineral fracturado y el techo, que constituye el techo
de
trabajo, se deja normalmente un espacio para la realizacin de las operaciones
mineras de 2,0 m de alto.

Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general son
recuperados con posterioridad.
Generalidades

Infraestructura de produccin es
requerida.

Productividad menor a 4500 tpd.

Alta dilucin, mayor al 30 %.

Mediana recuperacin 85%

Costoso y riesgoso.
Desarrollos del Mtodo
El mtodo requiere conocer bastante
bien la regularidad y los lmites del
cuerpo mineralizado. Para ello, se
construyen dos niveles horizontales
separados verticalmente por 30 -180
[m], los cuales permiten definir la
continuidad de la veta y determinar la
regularidad en el espesor de la misma.

A esto, se agrega una o ms


chimeneas, construidas por Alimak o
Raise Boring, las que permiten definir
la continuidad vertical, facilitan la
ventilacin y permiten el acceso del
personal y equipos.
Finalmente, hay tres alternativas para el desarrollo que sigue:

1. Puntos de extraccin cada 1 a 10 [m] en la base del cuerpo explotado.


Instalacin de chute de madera o buzn en cada punto.

2. Correr galera paralela a la base del cuerpo a 7.5 15 m en el hundimiento (por


estabilidad).
Correr estocada de extraccin desde la galera de extraccin a la galera de base
del depsito cada 7.5 15 m.
Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento con LHD .

3. Cuerpos ms anchos.
Correr dos galeras de base.
Construir embudos.
Por el centro de las dos galeras de base, correr galera de extraccin y estocadas
de extraccin para que el esponjamiento fluya hacia la galera de extraccin.
Arranque
Las condiciones de aplicacin de este mtodo
(vetas angostas de baja capacidad productiva),
como tambin las dificultades de acceso y el
piso de trabajo irregular no permiten la
utilizacin de equipos mecanizados de
perforacin.
En la prctica normal se utilizan perforadoras
manuales (jack-legs o stopers) y barras
integrales. Los tiros pueden ser horizontales
1.6 a 4.0 [m] o verticales 1.6 a 2.4 [m]) con
dimetros de 32 a 38 [mm]. Excepcionalmente,
se utiliza perforacin mecanizada, mediante el
uso de: jumbos con largos de perforacin que
pueden ir de 1.8 a 2.4 m (hasta 3.0 m).
La tronadura se realiza utilizando ANFO, geles
(hidrogeles), slurry (emulsiones) y con
iniciacin no elctrica normalmente.
Manejo de mineral
El sistema tradicional o ms antiguo consiste
en el carguo directo del esponjamiento por
el nivel de extraccin mediante de pequeos
carros de ferrocarril, mediante buzones
instalados en la base de los embudos
recolectores.

Es necesario nivelar el piso para seguir


perforando despus de cada tronada, dentro
del casern, para lo que se pueden utilizar
slushers, LHD pequeos o simplemente palas
y realizar el trabajo manualmente.

Entre los sistemas de carguo y transporte en


el nivel de extraccin, tambin se pueden
encontrar palas de arrastre (scrapers)
descargando directamente a carros de
ferrocarril o camiones y equipos LHD
saliendo directamente a superficie, o en
combinacin con piques de traspaso cortos,
ferrocarril o camiones, y rampas o piques de
extraccin.
Ventilacin
El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galera de
transporte ubicada en la base a travs de la chimenea de acceso
emplazada en uno de los pilares que flanquean el casern.

El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada


en el otro pilar correspondiente al casern vecino.
Fortificacin

Dependiendo de la estabilidad de la
roca encajadora, se recurre
normalmente a un apernado parcial
o sistemtico de las paredes del
casern.

En situaciones de mayor
inestabilidad se colocan
pernos y malla de acero, o
incluso shotcrete.

Tambin es posible dejar algunos


pilares de mineral de pequeas
dimensiones.
Vaciado
El vaciado es la etapa ms peligrosa. Se debe
evitar este mtodo si el material se pega o
cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o
arcos. Estas colgaduras pueden ser
deshechas mediante el uso de agua,
explosivos o a mano, lo cual es muy riesgoso.
Las colgaduras son costosas y peligrosas.

El vaciado debe hacerse sistemtico y parejo,


para evitar la dilucin.

Los equipos de vaciado pueden ser:

Tren, LHD / camin, slusher (balde de


arrastre)
Comentarios
En la actualidad la aplicacin de este mtodo ha quedad relegada a la
llamada minera artesanal. Vetas angostas que no permiten gran
mecanizacin.

Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son


relativamente ms difciles, con exposicin a riesgos comparativamente
mayores en relacin a otros mtodos.

Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad,


recuperacin regular (se dejan pilares y puentes), dilucin en cierta
medida controlable.

La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los


caserones durante un tiempo bastante largo, lo que incide
negativamente en el capital de trabajo y flujos de caja del negocio.
Ventajas
Vaciado del casern por gravedad.

Mtodo simple, para minas pequeas.

Capital bajo, algo de mecanizacin posible.

Soporte de mineral y paredes mnimo.

Desarrollos moderados.

Buena recuperacin (75 a 100%).

Baja dilucin (10 a 25%).

Selectividad posible.
DESVENTAJAS
Productividad baja a moderada : 3 10
[t/hombre-turno]

Costos moderados a altos.

Intensivo en mano de obra.

Mecanizacin limitada.

Condiciones de trabajo difciles.

Aproximadamente el 60 % del mineral


preso dentro del casern hasta el final

Colgaduras

Prdida del casern en vaciado si no se


hace con cuidado.
Ejercicio de aplicacin
Se tiene una veta de 1.5 [m] de potencia, se explota utilizando Shrinkage, dejando
un casern de 32 [m] x 32 [m ]de largo y ancho con un mineral de densidad in situ
de 2.8 [t/m3 ]. Este mineral experimenta un esponjamiento de 75% despus de la
tronadura.

Se crea una chimenea central para la ventilacin y chimeneas laterales para el


acceso del personal al rea de produccin. El minero perfora y trona por bloques
de 6 [m] x 2 [m], para evitar colapso de estructura.

Un LHD retira el mineral por estocadas. Este equipo tiene una capacidad real de
10.8 [t] por baldada y el ciclo de este es de 15 [min]. Al final de la explotacin, se
retira el 90% del mineral.

Calcule el tiempo en retirar el excedente, tonelaje final y el tiempo que demorara


el LHD en retirar todo el mineral al final de la explotacin.
Desarrollo
Tonelaje por ciclo LHD = 10.8 [t/ciclo] Tiempo ciclo LHD = 15 [min/ciclo]

DATO: Densidad esponjada = [Dens.in situ / (1 + esponjamiento)]


esp = 2.8/(1+0.75) = 1.6 [t/m3]

Volumen in situ por tronadura = largo * alto * potencia


= 6 [m] * 2 [m] * 1.5 [m] = 18 [m3]
Volumen esponjado = largo * alto * potencia * Esp.
= 6 [m] * 2 [m] * 1.5 [m] * 1,75 = 31.5 [m3]
Volumen excedente = Vol Esp. - Vol In Situ
= 31.5 [m3] - 18 [m3] = 13,5 [m3]
Toneladas excedente = Vol Exc. * esp
= 13.5 [m3] * 1.6 [t/ m3] = 21.6 [ton]
Desarrollo
Tiempo en extraer excedente = Ton Exc. / T ciclo
= 21.6 [t] /10.8 [t/ciclo])* 15 [min/ciclo] = 30 [min]

Volumen final = Alto Casern * Largo Casern * potencia *Recup.


= 32 [m] * 32 [m] * 1.5 [m] * 0.9 (% se extrae) = 1382.4 [m3]

Tonelaje Final = Vol Final * esp


= 1.382,4 [m3] * 1.6 [t/m3] = 2211.84 [ton]

Tiempo total = Ton Final /{(Ton/ciclo) * Tpo/ciclo)}


= (2211.84 [t] /10.8 [ton/ciclo])* 15 [min/ciclo] ) = 3.072 [min]
= 51.2 Horas Demorara el LHD en extraer el mineral del casern.

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