REVENIDO

Revenido disminuye la dureza y la

fragilidad excesiva, sin perder
demasiada tenacidad.
primero se templa la austerita para
producir martensita, y despus se realiza
el revenido. Durante el revenido, se
forma una mezcla ntima de ferrita y
cementita a partir de la martensita.
 EL CICLO TRMICO SE COMPONE DE LAS SIGUIENTES ETAPAS:

- Calentamiento hasta una temperatura determinada pero inferior a la crtica

Ac1.
- mantenimiento a temperaturas determinadas.
- Uno o varios enfriamientos hasta la temperatura ambiente (generalmente al
aire, agua o aceite).

- El objetivo del revenido es mejorar la tenacidad de los aceros templados, a

costa de disminuir la dureza, la resistencia mecnica y su lmite elstico.

- En el revenido se consigue tambin eliminar, o por lo menos disminuir, las

tensiones internas del material producidas a consecuencia del temple.
 TIPOS DE REVENIDO

Revenido de bajas temperaturas (entre 180 y 300C):

Reducen las tensiones internas pero se conserva la estructura martensita.
mantiene la dureza y resistencia al desgaste.

Revenido a medias temperaturas (entre 300 y 400C):

A estas temperaturas la martensita se modifica y se transforma se aplica en los
muelles o matrices.

Revenido de altas temperaturas (500-550C):

Finalidad Aumentar la tenacidad de los materiales.
 PROCEDIMIENTO:

Seleccionar el material adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento,

determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 580C a 630C, mantener la
temperatura constante, sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente
preferiblemente al aire, determinar la dureza final.
Temperatura de revenido:
Calentando por encima de 650C, se obtiene estructura de grano grueso, al
bajar la temperatura de revenido, se van obteniendo estructuras cada vez ms
finas y ms duras, en trminos generales la temperatura de revenido vara entre
200 y6500C.
Duracin del revenido:
Para un acero dado, la permanencia a la temperatura del revenido depende de la
forma y dimensiones de la pieza, en general, para los materiales con contenido
medio de carbono se recomienda una hora, ms una hora por pulgada de
espesor.
 ELEMENTOS ALEANTES Y REVENIDO

Adems de incrementar la templabilidad, ciertos elementos aleantes ayudan a

disminuir la velocidad de ablandamiento durante el revenido.

El ablandamiento se debe fundamentalmente al engrosamiento de la cementita

con el aumento de la temperatura de revenido.

Los elementos aleantes ms efectivos son aquellos fuertes formadores de

carburos tales como Cr, Mo, V
 CONCLUSIONES

Para realizar un tratamiento trmico (revenido) lo mas importante es

saber que propiedades mecnicas tiene un material

Escoger el tipo de revenido, ya sea de altas temperaturas o de bajas

temperaturas.

El medio de enfriamiento de la probeta para llevarla hasta

temperatura ambiente es el aire.
 DIAGRAMA TTT (TIEMPO-TEMPERATURA-TRANSFORMACIN).

Este tipo de diagrama muestra cmo la velocidad de enfriamiento afecta la

transformacin de Austenita en varias fases posibles, las cuales pueden ser:
(1) Formas alternativas de Ferrita y Cementita, (2) Martensita. El tiempo se
presenta logartmicamente a lo largo del eje horizontal y la temperatura en el eje
vertical. Esta curva se interpreta partiendo del tiempo t0 (pocos segundos
transcurridos) en la regin Austenita y contina hacia abajo y a la derecha a lo
largo de la trayectoria que muestra cmo se enfra el metal en funcin del tiempo
(Ver Figura No. 2).
Los tiempos de transformacin dependen de la aleacin del material.
La Figura No. 2 presenta un ejemplo del diagrama TTT para un acero:
Abreviaturas y cdigos de la grfica:

Ps = Representa el momento en el cual se produce Perlita

gruesa.

Pf = Representa el momento en el cual se produce Perlita

fina.

Ms = Representa el momento en el cual se produce

Martensita gruesa.

Mf = Representa el momento en el cual se produce

Martensita fina.

Bs = Momento de inicio de la transformacin a la Bainita.

Bf = Momento de la finalizacin de la transformacin

Bainita.