PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN

ACUA SAENZ JUAN ELIAS

ARIZA SURMAY MILEINYS.
CHICA MENDOZA FARID.
ORTIZ GARCIA KARINA.
OSORIO ARMESTO LEONITH.
 INTRODUCCIN

Las empresas deben trabajar con planes sobre productos

especficos. Al resultado de esta desagregacin es el Plan
Maestro de la Produccin (PMP). El cual nos debe
especificar las cantidades y fechas de produccin en
relacin a productos especficos; las cantidades y las
fechas en relacin a los componentes comprados o
realizados; la secuenciacin de trabajos o pedidos
individuales; la asignacin a corto plazo de los recursos a
operaciones individuales.
 PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

Se puede definir el Plan Maestro de la Produccin como un plan

detallado que establece cuantos productos finales se tienen que
producir y en que periodo de tiempo. Debe contener las necesidades
netas de fabricacin, lo cual implica que de las necesidades de
productos tenemos que descontar los productos que ya estn
fabricados y que se encuentran disponibles en inventarios, y en curso
de fabricacin. Estos pueden embarcarse a clientes o ponerse en
inventario.
Los gerentes se renen semanalmente para revisar los pronsticos
del mercado, los pedidos de clientes, los niveles de inventarios, la
carga de las instalaciones y la informacin de capacidad de manera
que puedan desarrollarse los planes maestros de produccin.
 REQUISITOS PARA IMPLEMENTACION DEL
(PMS)
Las sumas de las cantidades obtenidas en el Plan Maestro de la
Produccin deben coincidir con las correspondientes del plan
agregado.

La desagregacin debe ser eficiente, lo que implica que: La

descomposicin de las familias se tiene que realizar a partir del mix de
productos que la forman.

Dimensionamiento y periodificacin de los lotes del Plan Maestro de la

Produccin con criterios de carcter econmico, buscando aquella que
haga mnimos los costes totales.

Evitar disponibilidades de inventario negativo a finales de los periodos,

ya que indicara retrasos en los pedidos, a no ser que sean retrasos
voluntarios.
 LOS OBJETIVOS DEL PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIN SON:

1. Programar productos finales para que se terminan

con rapidez y cuando se hayan comprometido ante los
clientes.

2. Evitar sobrecargas en las instalaciones de

produccin, de manera que la capacidad de produccin
se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de
produccin.
 CARATERISTICAS
El plan es la formalizacin del proceso de planificacin, en el que se destacan
problemas actuales y futuros, se plantean soluciones transcendentales.

El plan anticipa un conjunto de decisiones respecto al momento en que se

llevaran a la prctica.

Las decisiones ms crticas y definitivas son las primeras en llevarse a la

prctica.

Las decisiones pretenden hacer frente a problemas pasados y futuros.

El plan abarca cierto mbito temporal finito llamado horizonte

Frecuencia de actualizacin.

Nivel de detalle del plan.

Debe ser realista, razonable y realizable.

 BARRERAS TEMPORALES DEL PLAN
MAESTRO DE PRODUCCIN.

El plan maestro de produccin se puede considerar como

divididos en cuatro secciones, cada una de ellas separada
por un tiempo al que se conoce como barrera temporal.

1. La primera parte incluye las semanas inciales del programa

y se identifica como congelada.
2. La parte subsecuente de las siguientes semanas se conoce
como en firme.
3. La siguiente, de unas cuantas semanas, se conoce como
completa.
4. La ltima parte, tambin de pocas semanas, como abierta.
1. Congelada significa que esta primera parte del plan maestro de
produccin no puede modificarse, excepto bajo circunstancias
extraordinarias y slo con autorizacin de los niveles ms elevados
de la organizacin.

2. En firme significa que puede haber cambios en esta seccin, pero

slo en situaciones excepcionales.

3. Completa significa que se ha asignado a los pedidos toda la

capacidad de produccin disponible. Se pueden hacer cambios en
la seccin completa del programa, afectando slo ligeramente a los
costos de produccin.

4. Abierta significa que no se ha asignado toda la capacidad de

produccin, y es en esta seccin que normalmente se acomoda la
programacin de nuevos pedidos.
 QUIEN PROVEE LA INFORMACIN
ESCENCIAL PARA LA REALIZACIN DEL PLAN
MAESTRO DE PRODUCCIN?
Ingeniera:
Desarrollo de nuevos productos
Cambios en los productos y su impacto en los recursos
Estndares de equipos y mano de obra.

Finanzas:
Costos
Situacin financiera de la empresa.

Recursos humanos:
Condiciones del mercado del trabajo
Capacidad disponible para programas de entrenamiento
Produccin:
Capacidad real de produccin de los equipos
Productividad de la mano de obra
Supervisin disponible y necesaria
Planes de renovacin de equipos.
Comercializacin:
Pronsticos de ventas.
Condiciones econmicas del mercado.
Comportamiento de la competencia.
Materiales:
Disponibilidad de materias primas
Niveles actuales de inventarios
Disponibilidad y capacidad de los contratistas
Disponibilidad de almacenamiento.
 EJERCICIO
El plan maestro de produccin indica que se
necesitan fabricar 400 tijeras en la tercera semana,
600 tijeras en la cuarta semana, 800 en la sexta
semana y 300 en la sptima semana.
WinQSB
 WinQSB
WinQSB es una herramienta poderosa para el manejo de
mtodos cuantitativos, el cual est conformado por 19
mdulos: Este programa contiene los ms tiles y populares
mtodos cuantitativos usados en las ciencias administrativas,
investigacin de operaciones y administracin de operaciones.
es una aplicacin verstil que permite la solucin de una gran
cantidad de problemas: administrativos, de produccin, de
recurso humano, direccin de proyectos, etc.
Es indispensable para el estudiante de pregrado o postgrado
que participa en materias como la investigacin de
operaciones, los mtodos de trabajo, planeacin de la
produccin, evaluacin de proyectos, control de calidad,
simulacin, estadstica, entre otras.
 Mdulos WinQSB
1.Anlisis de muestreo de aceptacin (Acceptance Sampling Analysis)
2. Planeacin agregada (Aggregate Planning)
3. Anlisis de decisiones (Decision Analysis)
4. Programacin dinmica (Dynamic Programming)
5. Diseo y localizacin de plantas (Facility Location and Layout)
6. Pronsticos (Forecasting)
7. Programacin por objetivos (Goal Programming)
8. Teora y sistemas de inventarios (Inventory Theory and System)
9. Programacin de jornadas de trabajo (Job Scheduling)
10. Programacin lineal y entera (Linear and integer programming)
11. Procesos de Harkov
12. Planeacin de Requerimiento de Materiales
13. Modelacin de redes (Network Modeling)
14. Programacin no lineal (Nonlinear Programming)
15. PERT y CPM (PERT_CPM)
16. Programacin cuadrtica (Quadratic Programming)
17. Cartas de control de calidad (Quality Control Chart)
18. Sistemas de cola (Queuing Analysis)
19. Simulacin de sistemas de cola (Queuing Analysis Simulation)
 Planeacin de requerimiento de
material. (MRP)
Planeacin de requerimiento de material.
Es un mtodo para determinar, Qu, Cundo y Cuntos
componentes de material son requeridos para satisfacer un
plan maestro de produccin o de productos terminados en
un tiempo especfico.
El software puede nos ofrece para este modulo:
Grafico de estructura de un producto
Reporte en partes de artculos, clase(A, B, C) tipo de
materialetc.
Anlisis de capacidad
Anlisis de costo
Problema en formato de hoja de calculo
 Aplicacin PMP WinQSB

Ejercicio:
 Es necesario:
Caracterizar como seria la explosin de
nuestro producto.
GRACIAS !!!