Metalografa

Introduccin
 Fotografas microscpicas de los
componentes del acero.
Diagrama Fe-CFe3
Caracterizacin del material.
Investigacin de fallas.

Alcances
 Aumentos de 10x, 20x, 30x.
Lupa.

Microscopio estereogrfico.

Ensayos Macrogrficos.
 Aumentos de 50x, 100x, 200x,
300x, hasta 1500x, usando
microscopio metalogrfico
(ptico).
15000x, 30000x, con
microscopio electrnico (lente
magntico).

Ensayos microgrficos.
 Duro : corte con refrigeracin.
Frgil : rotura
Sin alteraciones estructurales.
Forma cilndrica de 4cm2, bordes
biselados.
Embutido con baquelita,
soldimix, resina, etc.

Obtencin de la muestra.
 Segn la norma ASTM E003, hay
3 clasificaciones.
1. Estudios generales o inspeccin
de rutina.
2. Estudio de fallas.
3. Estudio de investigacin.

Obtencin de la muestra.
 Desbaste grueso.
Lijas al agua : 180, 360, 600,
800, 1000 y 1200.
Desbaste fino o pulido.
Polvo abrasivo almina, corta los
granos del material exponiendo
los planos de clivaje.

Preparacin de la probeta.
 Muestra la heterogeneidad de un
metal o aleaciones.
Tamao de grano, lneas de
flujo, estructura columnar,
dendritas, etc.
Analizar porosidad, escamas,
grietas, discontinuidades,
rupturas.
Ataque qumico.
 Ambiente ventilados o bajo
chimenea.
Humos corrosivos.
Muestras grandes, humedecer
con paos.
Secado con aire caliente y seco.

Ataque qumico.
 La norma ASTM E340 indica la solucin a
usar dependiendo del material en anlisis.

Ataque qumico.
 De otra fuente:

Ataque qumico.
 Hay 3 procedimientos bsicos que
aparecen en la norma ASTM E112.
1. Mtodo de comparacin: comparacin
grafica con imgenes clasificadas.
2. Mtodo planimtrico: contar el numero
de granos dentro de un rea conocida.
3. Mtodo de intercepcin: lnea de prueba,
funcin del numero de intersecciones
media longitud de intercepcin.

Determinacin del tamao de

grano.
 Se clasifica mediante 4 plantillas:
Plantilla I: 00, 0, 1, 112, 2, 212, 3, 312,
4, 412, 5, 512, 6, 612, 7, 712, 8, 812, 9,
912, 10, en 100x

Mtodo de comparacin.
 Plantilla
II: Incluye nmeros tamaos de
grano de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, en 100x.

Mtodo de comparacin.
 Plantilla III: Incluye dimetros nominales
de grano de 0.200, 0.150, 0.120, 0.090,
0.070, 0.060, 0.050, 0.045, 0.035, 0.025,
0.020, 0.015, 0.010, 0.005 mm en 75x.

Mtodo de comparacin.
 Plantilla
IV: granos de austenita en
aceros, incluye nmeros de tamao de
grano de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, en 100x.

Mtodo de comparacin.
 Crculo o rectngulo de rea conocida, por
lo general 5000 mm2 .
Conteo de los granos contenidos.
Multiplicar por el factor de Jeffries

Mtodo planimtrico.
 Mas conveniente que el mtodo
planimtrico.
No hay relacin matemtica exacta entre
G y la intercepcin media.

Mtodo de intercepcin.
 Barra corrugada de ASTM A 615

Ensayo realizado en IPASA.

 Microestructura a 100 aumentos y la
descarburizacion (0.067 mm de
profundidad).

Ensayo realizado en IPASA.

 Tamao de grano: 7.5 (100 aumentos)

Ensayo realizado en IPASA.

 Microestructura a 200 y 500 aumentos.

Ensayo realizado en IPASA.

 Microestructura a 1000 aumentos.

Ensayo realizado en IPASA.

Resultados:
El tamao de grano es fino (7.5). Segn
ASTM E112.
Porcentaje de carbono: 0.43% (medido en
nuestro analizador simultaneo de carbono
y azufre LECO CS 230). No tengo el dato
de rangos, pero me parece que debe estar
en el limite superior para un acero de
construccin.

Ensayo realizado en IPASA.

La estructura es de ferrita y perlita laminar
(se aprecia en 1000x). Lo cual es
conforme por ser acero hipoeutectoide.
Dureza:96 HRB.
Sin temor a equivocarme este debe ser un
acero ASTM A 615 grado 60.

Ensayo realizado en IPASA.