PROBLEMAS QUE OCASIONA EL AGUA DENTRO DE

LAS CALDERAS
Haremos una resea rpida de los principales problemas
derivados de cada sustancia o impureza particular
contenida en el agua de aporte. Desde el punto de vista
qumico se considera como impureza del agua a
cualquier sustancia que tenga por composicin qumica
una frmula diferente de H2O.
Estas impurezas pueden provenir de contaminaciones o
bien ser sustancias inherentes al material utilizado en el
almacenamiento del agua.
Figura 1 es otra tabla
donde se indica que
sustancias se hallan
normalmente
presentes en el agua
de alimentacin de las
calderas, las que se
agregan como parte
del tratamiento, y las
que se forman en
distintas
transformaciones
qumicas.
SD: Slidos disueltos;
SS: Slidos en
suspensin.
Supongamos una caldera de 100 ton/h, con un volumen de
agua de 20 toneladas. Cargamos la caldera y evaporamos
el agua, manteniendo el nivel con agua de alimentacin.
Cuando han salido 20 ton de vapor, ha entrado otro tanto
de agua de alimentacin. Los slidos contenidos en las 20
ton de agua son los que estaban en las 20 ton iniciales ms
los que entraron con las otras 20 ton, es decir el doble.
Esto se denomina tener dos ciclos de concentracin. De la
misma manera, cuando se han producido 200 ton de vapor,
se han producido 10 ciclos de concentracin, y los slidos
contenidos en el agua inicial, si no se ha purgado nada,
han aumentado su concentracin tambin en un factor
diez.
Las impurezas que normalmente se encuentran en el agua se
presentan disueltas o en suspensin. Dentro de las diversas
impurezas podemos mencionar el calcio, magnesio,
bicarbonatos, carbonatos, slice, sodio, slidos disueltos y en
suspensin, materia orgnica, aceite, hierro, cobre, y gases
disueltos.
Figura 2 es una tabla que muestra algunos de los
problemas que son causados por la presencia de
concentraciones excesivas de algunas de estas impurezas
en el agua.
Figura 3. Muestra los slidos habitualmente presentes en una
caldera, y el efecto del calor
CORROSIN E INCRUSTACIONES
Una de las causas ms comunes de la indisponibilidad de una planta de
generacin elctrica es el fallo de tubos de caldera, condensadores. Caldera,
ciclo agua-vapor, turbina y otros consumidores de vapor se ven afectados
enormemente por las condiciones qumicas del agua y del vapor.
La corrosin:
o es el desgaste superficial que sufren las tuberas como consecuencia de
las reacciones qumicas y electroqumicas entre el material de las
tuberas y el agua. Est no slo depende del tipo de aguas (duras,
blandas, salinas, etc.), sino tambin del material del que estn hechas las
tuberas
o Esta corrosin se produce por el oxgeno disuelto en el agua, por el
dixido de carbono o por cidos.
El fenmeno de incrustacin
Estos procesos se manifiestan por la aparicin en la tubera de costras
calcreas constituidas por cristales insolubles de carbonatos clcicos y
magnsicos acompaados a veces de otras sustancias extraas.
Este fenmeno marcado por la dureza del agua, produce obstrucciones en
las tuberas, sobre todo en las vlvulas.
En las tuberas de plstico debido a su alto grado de pulido, las capas
calcreas son delgadas y poco consistentes.
Solucin para eliminar las sales de las incrustaciones
La forma ms efectiva para eliminar estas sales minerales incrustantes
es a travs de diversos equipos tales como: SUAVISADORES,
DESMINERALIZADORES Y OSMOSIS INVERSA.
Incrustaciones duras y blandas con formadores de incrustacin y
corrosin.
 ESPUMAJE.
El espumaje. Es un problema que se presenta en las
operaciones de calderas formando pequeas burbujas
estables dentro de las calderas, produciendo una
elevacin del nivel de agua, permitiendo arrastres de
impurezas a los consumidores de vapor.

La espuma es la causa del arrastre de, ciertas sustancias

tales como lcalis, aceites, grasas, materia orgnica y
slidos suspendidos, que provocan la formacin de
espuma.
 ARRASTRE.
Se considera arrastre cualquier contaminante del vapor, que abandona el Caldero, junto con
ste. Puede ser slido, lquido o gas. Esto ocurre cuando la humedad y solidos disueltos salen
con el vapor del caldero, provocando Erosin y recalentamiento en las maquinas
consumidores de vapor. slidos en suspensin, que se formaron por precipitacin de sales, en
forma de barros. agua lquida que sale del caldero como humedad en el vapor. sta, a su vez,
arrastra slidos disueltos. y tambin Gases: O 2, CO 2, N 2, SiO2.

Se controla el arrastre realizando las purgas de nivel y de fondo del caldero.

 TRATAMIENTO INTERNO DEL ESPUMAJE Y ARRASTRE

Sirve para el arrastre de partculas de agua sin evaporar fuera del

caldero originado por causas qumicas o mecnicas, y para evitar la
formacin de burbujas y espuma dentro del caldero debido a
las sustancias qumicas.

Algunos de los antiespumantes utilizados son los siguientes:

cido Glico
cido Tnico
cido Tartico y Ctrico
Alcoholes monohdricos, ter amida
Diolipiperazina.
La dosis de los antiespumantes flucta entre 1 y 10 ppm excepto la
Diolepiperazina que es de 0.2 a 2.0 ppm.
Las principales causas del arrastre en el tratamiento interno son:

una incompleta separacin del vapor del domo de generador

Diseo incorrecto (separadores en el domo)
Altos niveles de agua
Sobrecarga o demandas bruscas. Excesiva alcalinidad
Contaminantes orgnicos (aceites, etc.)

Vaporizacin selectiva de SiO2 (altas P).

Consecuencias:

Depsitos en vlvulas, trampas, turbinas, sobre calentadores, y otros dispositivos,

aguas abajo del generador.
Erosin en caeras, fundamentalmente en cambios de direccin: curvas, codos, etc.
Contaminacin en procesos que utilizan vapor vivo para calentamiento, etc.
 Prevencin de causas mecnicas:
Trabajar siempre a P de diseo.
Mantener caudales de vapor de diseo.
Adecuado mantenimiento de los elementos mecnicos de
separacin.
Mantenimiento de niveles de agua adecuados en el domo.
Evitar operaciones bruscas.
De causas qumicas:
Evitar formacin de espumas por:
Exceso de alcalinidad
Presencia de sustancias oleosas
Evitar vaporizacin selectiva de slice, por un adecuado
tratamiento externo.
Impurezas Va de Entrada Efecto
Inorgnicas
Sulfato, carbonato Fugas del agua de refrigeracin del condensador Forman incrustaciones en
de calcio y Mg. o baja calidad de agua de aporte. intercambiadores. etc

Cloruro de sodio y Fugas del agua de refrigeracin del condensador, Corrosin severa, corrosin
magnesio en particular agua marina. bajo tensin, picaduras.

Fosfatos Compuestos de proteccin frente a la corrosin Sin efectos.

temporal. Como ablandador de Ca++ y Mg++

Oxgeno Desgasificacin inadecuada del agua de aporte. Aumenta riesgo de corrosin.

cidos y bases Compuestos qumicos de regeneracin de resinas. Corrosin severa y corrosin

libres bajo tensin.
Iones Na+ o SO4= Fugas de las resinas del sistema de purificacin Aumento de la corrosin,
del condensado. corrosin bajo tensin.
Slice Agua de aporte. Aislamiento trmico basado en La alta volatilidad en calderas
asbestos (aluminosilicatos de Ca y Mg) en zonas de alta presin.
de vaco.
Impurezas
Va de Entrada Efecto
Orgnicas
cidos Agua de aporte. Estos cidos no se Posible aumento de la
orgnicos de eliminan por las resinas de tratamiento corrosin de la turbina.
cadena larga del agua y se descomponen en el Formacin de CO2,
circuito en cidos de cadena corta muy cidos frmico, actico,
voltiles. etc.
Finos de las Liberacin de los lechos de Aumento de
resinas de purificacin de condensado. velocidades de
intercambio corrosin.
cidos producto de la descomposicin
inico.
trmica de resinas catinicas. Corrosin por erosin.
Aceites. Fugas de lubricacin de la turbina. Ensuciamiento de las
superficies de
Contaminantes del agua cruda
transferencia de calor.
Descomposicin en c.
org.
FRAGILIDAD CAUSTICA:

Es el agrietamiento (pequeas fisuras) del metal de los tubos y

elementos sometidos a esfuerzos mecnicos. Se produce
cuando el agua contiene hidrxido de sodio en exceso.
ENSUCIAMIENTO POR
CONTAMINACION
Se consideran este rubro como contaminantes, distintas
grasas, aceites y algunos hidrocarburos, ya que este tipo
de contaminacin son los ms frecuentes vistas en la
industria.
 Cama de vapor de una caldera
Equipos tratamiento de agua
 Nalco
proveedor especializado en productos para el
tratamiento de agua de calderas
se fund en 1928
 HIDRO PUR

mantenimiento y operaciones de pantas de tratamiento

de agua de calderas
Se fundo en el ao 2009
 ALKEMI

proveedor internacional para el tratamiento de agua de

caldera
Se fundo en el ao 1989
 ECOLAB EMPRESA
Es el lder global en tecnologas y servicios de agua, limpieza y energa. Cada
da ayudamos a crear un mundo ms limpio, seguro y saludable, al proteger a
las personas y los recursos bsicos.

Ecolab es una compaa que se especializa en la desinfeccin, limpieza,

seguridad de alimentos, en servicios y productos de control de infecciones.
Ecolab est considerado como el lder global en su campo. La oficina central se
encuentra en St. Paul, Minnesota.

Historia de la compaa
Ecolab inici en 1920. La compaa fue fundada por Merrit J. Osborn en 1923
y fue originalmente. llamada Economics Laboratory (Laboratorio Econmico).
La compaa adopt el nombre Ecolab en 1986. Para 2010, Ecolab emple a
ms de 26.000 personas en el mundo
Servicios de ecolab

Prestamos servicios de anlisis en:

Muestras de aguas diversas

Efluentes: domsticos, mineros e
industriales
Caracterizacin y fertilidad de suelos
Calidad de aire
Suelos, lodos y sedimentos
Material particulado
Emisiones gaseosas
Ruidos y vibraciones
Electromagnetismo, iluminacin y sensacin
trmica
 Inquinat s.a

inquinat s. a. es una empresa de Tratamientos de Agua fundada en 1977. En

la actualidad ocupa 3000 metros cuadrados en San Martn, Provincia de
Buenos Aires, donde tiene instaladas su Planta de Produccin, Oficinas
Administrativas, Laboratorio y Depsitos. Est dividida en los siguientes
cuatro departamentos

Productos Qumicos
Ingeniera
Servicio Tcnico
Insumos y Repuestos

Las lneas en las cuales se desempea la Compaa comprenden todo el

ciclo del agua en el cual se incluyen potabilizacin, procesos industriales y
efluentes lquidos. Subsidiariamente fabrica plantas que se aplican a
distintos procesos empleados en la elaboracin de jugos concentrados.
 productos
Productos Qumicos
Calderas Servicios
Antiinscrustantes Forgan C y NAT C Limpiezas Industriales
Anticorrosivos NAT C Instalaciones
Dispersantes NAT C Tratamiento Integral
Vapor
Post Venta
Neutralizantes NAT V
Tecnologa de Jugos
Ultrafiltracin y Microfiltracin Insumos
Sistemas de Filtracin Resinas Adsorbentes
Aplicaciones Resinas Dowex
Ventajas Membranas
Tipos de Membranas Membranas Filmtec
Intercambio Inico Toberas
Resinas Dowex Toberas KSH
Nanofiltracin y smosis Inversa Medios Filtrantes
Membranas Filmtec Antracita
Resinas Adsorbentes Carbn Activado
Resinas Dowex
 MAXITEC

Ha sido un proceso que iniciamos en el ao 2009, y mediante el esfuerzo de

toda la organizacin, ha sido posible desarrollarlo de manera satisfactoria.
En septiembre de 2010 fuimos certificados con la Norma ISO 9001:2008 a
travs de SGS IBERICA, S.A., pero ya entonces tenamos claro que nuestro
objetivo era lograr la implantacin de un Sistema Integrado de Gestin de la
Calidad.
Como parte de este recorrido, en marzo de 2011, fuimos Homologados como
Empresa Suministradora de Servicios de ANAV (Asociacin Nuclear Asc-
Vandells).

OBJETIVOS
El propsito de Maxitec, es consolidar la relacin con nuestros principales
clientes basados en valores como, la calidad del servicio, la confianza y el
compromiso, pero tambin la de proyectar nuestros servicios a nuevos
clientes aprovechando nuestra amplia experiencia en proyectos de gran
exigencia y alto nivel tcnico, para aportar soluciones en todos los sectores
dentro del mundo de la construccin y de la industrial