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VARIABLES
Maq 1 Maq 2 Maq 3
Capacidad
de 34% 32% 34%
produccin
% De tiempo
de 57,0% 47,2% 44,6%
ocupacin
% Tiempo
5,1% 16,5% 15,3%
Ocio
% Espera
9,4% 7,9% 11,4%
por operador
Paradas
Programada 28,5% 28,4% 28,7%
s
Velocidad
Unidades/Ho 9850 9050 9912
ra
Tiempo total
16,8 Horas
ocupado
Inicia 7:00 AM - 11:38 PM
(horas)
Escenario 3
Tabla resultados con respecto a las maquinas Grafico resultados con respecto a los operarios
Velocidad
Unidades/H 69297 111310 122660 83673 92327
ora
Tiempo total
12 Horas
ocupado
Inicia 7:00 AM - 7:00 PM
(horas)
Conclusiones
Mediante la simulacin de eventos discretos en el Software
Flexsim se pudo determinar que el rendimiento era
afectado por la acumulacin de micro paradas tanto de los
operarios como de las mquinas.
Los resultados de los escenarios evaluados son datos base
que les permite tomar decisiones en la operacin de
separado, de acuerdo a la necesidad de la empresa en pro
de buscar mejor rentabilidad y optimizar recursos.
Con esta investigacin se puede reflejar la importancia de la
simulacin como metodologa alternativa para la bsqueda
de la mejora continua en los procesos industriales de la
regin.
Recomendaciones
Con la investigacin realizada en la planta se pudo
evidenciar que los datos suministrados por los operadores
no son exactos, puesto que las pequeas paradas se
quedan sin registrar por tal razn se recomienda a la
empresa adecuar un sistema para que la recoleccin de los
datos se haga automticamente, de esta forma obtendrn
datos exactos e indicadores en tiempo real, ahorrando
tiempo por registrar datos en planilla y subirlos al sistema.
Plantear un nuevo Layout que mejore la continuidad del
proceso.
Un buen anlisis estadstico de los datos, acerca mas el
modelo de simulacin a la realidad por que tiene en cuenta
la variabilidad, y arroja resultados mas confiables para la
toma de decisiones.
Bibliografa
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