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DESARROLLO DE UN MODELO DE

SIMULACIN DISCRETA EN FLEXSIM DEL


REA DE SEPARADO EN LA EMPRESA
ALIMENTOS CRNICOS S.A.S
Ing. Helmer Paz
Est. Yesid Anacona
Corporacin Universitaria Comfacauca
Grupo de Investigacin-Cadenas de valor

San Jos de Ccuta, Colombia


30 de noviembre 2017
Introduccin
En el siguiente trabajo se presenta un anlisis del
proceso de separado de la empresa Alimentos
Crnicos S.A.S utilizando el software para la
simulacin de eventos discretos FlexSim con el fin de
modelar, analizar, visualizar e identificar cules son
las causas que estn generando prdidas que
ocurren durante el proceso de separacin.
Tambin se presenta mediante el diseo de
escenarios de simulacin el comportamiento del
proceso en caso de que se quitara o se agregara una
mquina y obtener resultados que sirvan como
fuente alternativa para la toma de decisiones.
Planteamiento del problema
En el centro de separado de la empresa alimentos
crnicos se ha evidenciado una brecha entre la
capacidad de proceso de las mquinas y la capacidad
de proceso real del rea un dficit en la produccin
equivalentes a 200Kg/h (22.337 Un/h) promedio y
una eficiencia productiva de la maquinaria (OEE) de
83.26% lo que indica que se estn presentando
ligeras prdidas econmicas aliadas a la perdida por
produccin.
Mapa del problema
Objetivo General
Desarrollar un modelo de simulacin discreta en el
proceso productivo de separado en la empresa
ALIMENTOS CARNICOS S.A.S, utilizando para este
propsito el software de simulacin FLEXSIM como
herramienta para la toma de decisiones.
Objetivos Especficos:
Analizar las variables e indicadores que se
involucran en el proceso productivo de separado.
Disear un modelo de simulacin programado con
toda la informacin recolectada y analizada.
Evaluar el modelo de simulacin mediante
escenarios propuestos teniendo en cuenta la
capacidad de produccin, tiempo de ocupacin
tanto de las maquinas como de los operarios.
Identificar las causas que estn generando las
prdidas durante el proceso de produccin de
acuerdo al anlisis de los resultados arrojados por
la simulacin.
Metodologa
Esquema del rea de separado
Recoleccion Y anlisis de datos
Estadstica Descriptiva Estadstica Inferencial
Construccin del Modelo
Escenarios de Simulacin
N N Unidades
Escenario
Maquinas Operarios totales
1 4 8 479267
2 3 7 479267
3 5 9 479197
Resultados escenarios de
Simulacin
Escenario 1
Tabla resultados con respecto a las maquinas Grafico resultados con respecto a los operarios

VARIABLES Maq 1 Maq 2 Maq 3 Maq 4


Capacidad
de 23% 24% 26% 26%
produccin
% De
tiempo de 47,3% 52,1% 43,6% 44,3%
ocupacin
% Tiempo
10,4% 20,5% 19,7% 13,3%
Ocio
% Espera
por 15,6% 0,9% 9,7% 15,6%
operador
Paradas
Programada 27% 27% 27% 27%
s
Velocidad
Unidades/H 8489,2 8809,2 9854,2 10192,2
ora
Tiempo
total 12,83 Horas
ocupado Inicia 7:00 AM - 7:50 PM
(horas)
Escenario 2
Tabla resultados con respecto a las maquinas Grafico resultados con respecto a los operarios

VARIABLES
Maq 1 Maq 2 Maq 3
Capacidad
de 34% 32% 34%
produccin
% De tiempo
de 57,0% 47,2% 44,6%
ocupacin
% Tiempo
5,1% 16,5% 15,3%
Ocio
% Espera
9,4% 7,9% 11,4%
por operador
Paradas
Programada 28,5% 28,4% 28,7%
s
Velocidad
Unidades/Ho 9850 9050 9912
ra
Tiempo total
16,8 Horas
ocupado
Inicia 7:00 AM - 11:38 PM
(horas)
Escenario 3
Tabla resultados con respecto a las maquinas Grafico resultados con respecto a los operarios

VARIABLES Maq 1 Maq 2 Maq 3 Maq 4 Maq 5


Capacidad
de 15% 23% 26% 17% 19%
produccin
% De tiempo
de 45,9% 48,6% 48,4% 46,5% 40,3%
ocupacin
% Tiempo
15,5% 17,6% 20,1% 17,6% 17,4%
Ocio
% Espera
por 15,2% 10,1% 6,8% 12,2% 19,2%
operador
%Paradas
Programada 23% 24% 24,7% 23,7% 23%
s

Velocidad
Unidades/H 69297 111310 122660 83673 92327
ora

Tiempo total
12 Horas
ocupado
Inicia 7:00 AM - 7:00 PM
(horas)
Conclusiones
Mediante la simulacin de eventos discretos en el Software
Flexsim se pudo determinar que el rendimiento era
afectado por la acumulacin de micro paradas tanto de los
operarios como de las mquinas.
Los resultados de los escenarios evaluados son datos base
que les permite tomar decisiones en la operacin de
separado, de acuerdo a la necesidad de la empresa en pro
de buscar mejor rentabilidad y optimizar recursos.
Con esta investigacin se puede reflejar la importancia de la
simulacin como metodologa alternativa para la bsqueda
de la mejora continua en los procesos industriales de la
regin.
Recomendaciones
Con la investigacin realizada en la planta se pudo
evidenciar que los datos suministrados por los operadores
no son exactos, puesto que las pequeas paradas se
quedan sin registrar por tal razn se recomienda a la
empresa adecuar un sistema para que la recoleccin de los
datos se haga automticamente, de esta forma obtendrn
datos exactos e indicadores en tiempo real, ahorrando
tiempo por registrar datos en planilla y subirlos al sistema.
Plantear un nuevo Layout que mejore la continuidad del
proceso.
Un buen anlisis estadstico de los datos, acerca mas el
modelo de simulacin a la realidad por que tiene en cuenta
la variabilidad, y arroja resultados mas confiables para la
toma de decisiones.
Bibliografa
Belohlavek, P. (2006). overall equipment effectiveness. Blue
Eagle Group.
Chou, Y. M. (1998). Transforming non-normal. Journal of Quality
Technology(30).
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Matemticas. (05 de 2017). www.blogger.com. Obtenido de
http://matematicas-inecicu.blogspot.com.co/p/estadistica-10.html
Puche Forte, J. F. (2005). Guia practica para la simulacion de
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Mueble y la Madera de la Regin de Murcia.
VaticGroup. (2013). www.VaticGroup.com. Obtenido de
http://www.vaticgroup.com/soluciones/

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