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PARTE 2 - ACIARIA
Aciaria LD (BOF)
Aciaria Eltrica
Ptio de Sucata
Lingotamento Convencional
Lingotamento Contnuo
1
Aciaria Eltrica
Neste Processo
- -Ptio
Ptiode
deSucata.
Sucata.
- -Forno
FornodedeFuso
FusoaaArco.
Arco.
- -Refino
RefinoSecundrio
SecundrionanaPanela
Panela(Forno-Panela).
(Forno-Panela).
Unidades
Unidades - -Desgaseificao
DesgaseificaoaaVcuo
Vcuo(VD/VOD).
(VD/VOD).
- -Lingotamento
LingotamentoConvencional
Convencional(Indireto).
(Indireto).
- -Lingotamento
LingotamentoContnuo.
Contnuo.
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Matrias-primas: Confeco do cesto
Gusa slido
Densidade 3,5t/m;
3
Matrias-primas: Confeco do cesto
Ferro-esponja
Uso eventual;
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Matrias-primas: Confeco do cesto
Cal
Cerca de 40 kg/t (8-50 mm), podendo variar (25-50
kg/t);
Corrige a composio qumica da escria formada.
Objetivos:
Promover reaes metalrgicas no ao, por exemplo
remover impurezas como P e S;
Diminuir o ataque qumico da escria ao refratrio.
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Matrias-primas: Confeco do cesto
Cal (cont.)
A quantidade de Cal funo:
Da composio qumica da carga metlica;
Da % de gusa e de sucata na carga metlica;
Da basicidade desejada.
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Preparao da carga fria
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Preparao da carga fria do FEA
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Montagem do Cesto
Camadas Estratificadas
Exemplo:
SHER sucata shredder
SMST sucata mista
CDOL cal dolomtica
CCAL cal calctica
GUS ferro-gusa
SPES sucata pesada
SESP sucata especial
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Matrias-primas FEA
Oxidantes
Oxignio
Reage com constituintes do banho lquido (queima C, Si,
etc.) permitindo obter a composio desejada no ao;
A reao de queima fornece energia, propiciando uma
reduo no consumo de energia eltrica;
Maior participao do gusa (4% C) exige maior consumo
de oxignio.
Com ~ 30% de gusa ~ 25Nm/t.
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Matrias-primas FEA
FerroLigas
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Matrias-primas FEA
FerroLigas
FeCr
FeSi
FeMn
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Abastecendo o Forno Eltrico
Ferro-Gusa
Ferro-Esponja
Sucata de Ferro Fundido
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Abastecendo o Forno Eltrico
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Processamento da Sucata
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Processamento da Sucata
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Aciaria Eltrica
Carregamento
Cestes
Retirada da Escria
Refino V
1o 2o
Oxidante a
- Formao de Escria
z
Redutora
a
- Grande Adio de Ligas
m
Fuso e
n
Forno Eltrico t
o Refino Redutor
Forno-panela
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Carregamento
Sequncia:
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Carregamento
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Carregamento
Procedimento:
1) Sada dos eletrodos;
2) Abertura da abbada do forno;
3) Chegada do cesto;
4) Abertura do cesto;
5) Retirada do cesto; Carregamento
6) Retorno da abbada;
7) Descida dos eletrodos.
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Carregamento
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http://www.youtube.com/watch?v=66oYOSWgRA8
Forno Eltrico a Arco
OBJETIVOS
Fuso da carga metlica;
Descarburao (queima do carbono);
Elevao da temperatura do banho metlico;
Desfosforao.
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Forno Eltrico a Arco
A gerao de gs tem importante efeito na agitao do banho. Esta agitao promove troca de
calor, homogeneizao decomposio qumica, interao metal-escria (via agitao) e eliminao
de gases dissolvidos.
Desta forma, evita-se, em forno eltrico a arco, a elaborao de corridas mortas em que no
se realiza descarburao. Mais recentemente, a vantagem energtica da oxidao do carbono e
o efeito favorvel da formao de CO para a operao com escria espumante foram observados, e a
adio de carbono passou a se realizar, tambm, ao longo da corrida.
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Forno Eltrico a Arco
Breve histrico
Calor necessrio para aquecer e fundir o ao gerado em sua maior parte pela energia
eltrica.
Pioneiro desse processo foi Wihelm von Siemens que em 1978 fundiu o ao em um
pequeno cadinho por meio de fornecimento de calor atravs da gerao de arco voltaico.
Experincias na poca tiveram apenas carter cientfico devido ao elevado custo da
energia eltrica.
Em 1909 surgiu o primeiro forno eltrico trifsico, trazendo como novidade a primeira
carcaa com formato circular, que aquele utilizado at os dias de hoje.
A produo de ao via aciaria eltrica em maior escala iniciou-se nos anos 40 do sculo
passado. Inicialmente a rota era empregada para a produo de produtos longos (maior
teor de resduos na sucata, longo tempo necessrio paraelaborao do ao, menor
capacidade de produo, etc).
O desenvolvimento tecnolgico e a possibilidade de substituir a sucata de ao por ferro-
esponja viabilizou a rota para produtos planos.
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Forno Eltrico a Arco
VANTAGENS DO FEA
Alta eficincia energtica;
Permite produzir praticamente qualquer tipo de ao, desde aos
baixo carbono at aos inoxidveis;
Extremamente verstil com relao a carga, podendo ser
operado com 100% de carga slida ou com carga lquida + slida;
Permite operao intermitente e mudanas rpidas na produo
em escalas desde dezenas at centenas de toneladas;
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Forno Eltrico a Arco
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Forno Eltrico a Arco
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Forno Eltrico
Forno a aArco
Eltrico Arco
Eletrodos Analisador de gases
Adio de ligas
ou fundentes Captao de fumos e
gases
Queimadores
Operador
manipulando a Adio de ligas
lana de
oxignio ou Vazamento
amostradores Ar
para a panela
ou
O2
Fonte: Introduo aos Processos de Refino Primrio dos Aos nos Fornos Eltricos a Arco - ABM 2006.
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Forno Eltrico a Arco
29
Balano energtico
30
Balano energtico
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Fuso
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Fuso
Inicia-se a fuso com uma tenso mdia dando origem a um arco relativamente curto, afim
de evitar uma irradiao de calor muito forte para a abbada e partes superiores, pois a
sucata est alta no inicio.
A colocao da sucata leve por cima facilita a penetrao dos eletrodos. Assim que os
refratrios estejam protegidos, seleciona-se um tap de maior voltagem, acelerando a fuso,
formando uma poa de metal liquido que proteger a soleira.
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Fuso
Ao fim da fuso a potncia diminuda para no afetar as paredes, que a esta altura estaro
desprotegidas.
Para cada condio de fuso existe um comprimento de arco timo que determina a
velocidade de fuso. Ele depende do(a):
Tipo de carga
Tamanho do forno;
Potncia do forno.
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Fuso
Como o carregamento feito por cestes preciso determinar o momento timo para se
carregar o seguinte, de forma a impedir perdas energticas (muito tarde) e sucata alta
(muito cedo). Na prtica determina-se este momento pela energia consumida.
A fuso est concluda quando o banho est horizontal e a primeira amostra para
determinao de %C retirada. Em algumas usinas remove-se em parte a escria j
existente. Retira-se ~ 25% do volume da escria no final da fuso.
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Refino Oxidante
Inicia no instante em que se forma a primeira poa de metal lquido no interior no forno, mas
necessita geralmente de mais algum tempo (15-20 min) alm do fim da fuso.
Objetiva:
Abaixamento %C (descarburao);
Abaixamento %P (desfosforao);
Eliminao de gases (desgaseificao).
Refino
Paralelamente ocorre a diminuio dos teores de Al, Si, Mn, provenientes da carga fria e de
incluses no metlicas em suspenso.
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Refino Oxidante
Necessita:
Escria de alta basicidade;
Oferta de oxignio;
Temperatura adequada.
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Refino Oxidante
O tempo de refino depende dos teores iniciais e finais, por isso to importante a composio
da carga fria (esta importante tambm no sentido de minimizar os teores de elementos que
no podem ser eliminados no processo de refino: Cu, Ni, Sn...).
Os xidos formados tem densidade menor que o metal e elevam-se para a escria. H formao
de gases, CO e CO2.
O2 necessrio Aumento da T em
Elemento C / 0,01% de
m / 0,01% / t elemento oxidado
Fe 0,021 0,5
C 0,099 1,3
Si 0,083 3,1
Mn 0,021 0,8
P 0,096 2,0
S 0,075 0,8
Cr 0,035 1,2
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Refino Oxidante
Em resumo:
Uma boa fase oxidante exige que o carbono alcance o teor desejado antes que o banho
atinja temperaturas mais altas (~1600C), pois caso contrrio sero necessrios mais O 2 e
mais tempo, o que elevar sobremaneira a temperatura e prejudicar a desfosforao.
O refino oxidante termina ao se atingir os nveis de C e P desejados.
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Retirada de Escria
Retirada da escria
41
Escria Espumante
42
Escria Espumante - Definio
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Escria Espumante
Oxignio injetado com carvo para formar CO na escria, formando uma espuma.
44
Escria Espumante - Formao
Etapa 1:
Injeo de O2 no ao;
Reao de oxidao do Fe e do C;
Fe + O = FeO
C + O = CO(g)
45
Escria Espumante - Formao
Etapa 2:
Injeo de C na escoria;
(FeO) + C = Fe + CO(g)
46
Escria Espumante - Formao
Etapa 3:
Injeo de O2 na escoria;
Reao de oxidao do C;
1/2O2 + C = CO(g)
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Escria Espumante
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Ps-combusto
Origens do CO
Combusto dos hidrocarbonetos presentes na sucata durante a fuso;
Combusto dos hidrocarbonetos nos queimadores oxi-gs;
Oxidao parcial do carbono durante a injeo de oxignio;
Reduo do FeO durante a formao de escria espumante.
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Vazamento
Para que a operao de vazamento tenha inicio, duas condies bsicas so necessrias:
- A temperatura do ao conforme padres estabelecidos, que so funo das perdas trmicas
dos processos posteriores ao vazamento e do tipo de ao;
- O teor de carbono e/ou oxignio ativo, para adio de ligas na panela e forno-panela.
O planejamento de vazamento inclui tambm manter um lastro lquido no forno. uma pratica
benfica para a prxima corrida, pois fonte de energia e protege a soleira do forno contra o
impacto da carga.
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Exemplo de uma corrida no FEA
AO CONSTRUO MECNICA
52
Sistema de Despoeiramento
53
Forno-Panela
54
Sumrio
PARTE 2 - ACIARIA
Aciaria LD (BOF)
Aciaria EOF
Aciaria Eltrica
Ptio de Sucata
Lingotamento Convencional
Lingotamento Contnuo
55
Refino Secundrio
56
Refino Secundrio
57
Refino Secundrio
Forno-Panela
Tratamento a Vcuo
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Refino Secundrio
Aps atingir o percentual de carbono, oxignio, temperatura desejada e remoo do excesso de escria, inicia-se
o vazamento do ao para a panela. Nesta etapa se d incio ao refino secundrio.
O vazamento pode ser realizado por bica (em desuso) ou por furo excntrico, sendo o mais conhecido o sistema
EBT.
No fundo da panela ou durante o vazamento, so adicionadas ferroligas de Si e Mn ou ainda Al, dando incio ao
processo de desoxidao do ao.
Para a prxima etapa de refino, o refino redutor, uma nova escria formada.
59
Refino Secundrio
60
Refino Secundrio
61
Refino Secundrio
Forno-panela
O forno-panela (FP) constitudo basicamente de uma abboda de cobertura equipada com eletrodos de grafita,
sistemas de adio de ligas, captao de emisses, dispositivos para agitao do banho com injeo de gases e sistemas
auxiliares para deslocamento da panela.
O FP tambm possui uma porta de trabalho para realizar operao de coleta de amostras, medio de temperatura via
termopar e adio de ligas.
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Forno-Panela
Eletrodos de grafita
Adio de Ligas
Captao de
Fumos
Injeo de
Argnio
Fonte: www.steeluniversity.org
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Forno-Panela
Eletrodos
Tampa
Panela
Eletrodos
estoque
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Forno-Panela
Aquecimento de panelas
Antes das panelas entrarem no ciclo de operao, elas so pr-aquecidas at uma temperatura de
1100 - 1200C com o uso de gs natural ou GLP.
Essa operao tem os objetivos de: garantir a secagem do refratrio da panela; evitar o choque
trmico do refratrio e perda trmica do ao quando do recebimento do ao lquido em alta
temperatura.
Tambm realizada a manuteno do sistema de abertura das panelas, normalmente via vlvula-
gaveta
65
Forno-Panela
66
Forno-Panela
Funes
Caractersticas
Dentre os procedimentos mais relevantes adotados no forno-panela,
podem ser citados:
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Forno-Panela
Caractersticas
Rinsagem
Durante toda a corrida o ao borbulhado com argnio (gs inerte) atravs de
plug poroso no fundo da panela, para garantir homogeneidade trmica e qumica
do banho e flotao de incluses.
Escria
Plug poroso
Vlvula gaveta
Gs inerte
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Forno-Panela
Caractersticas
Amostragem
Durante a corrida, em determinados intervalos de tempo, so coletadas
amostras de ao e amostras de escria, sendo enviadas para o laboratrio
qumico. O laboratrio retorna os resultados diretamente no computador do
forno-panela a fim de que o operador possa tomar certas medidas para acerto
da composio qumica do ao e da escria.
71
Forno-Panela
Imagem da cabine de controle onde possvel controlar a adio de ligas para correo
qumica conforme anlise qumica do ao e da escria. Pode-se observar o momento da
injeo de carbono no ao, via porta de trabalho do FP
Cabine do Forno-Panela
Silos de ligas
Injeo de Carbono
Ajuste da composio qumica
72
Ferroligas
73
Ferroligas
74
Forno-Panela
Seo transversal de um
tarugo mostrando blowholes
75
Forno-Panela
76
Forno-Panela
necessrio tomar medidas para que estas partculas (slidas ou lquidas) Seo transversal de um tarugo
deixem o ao. Caso contrrio estaro presentes no produto final como incluses mostrando blowholes
no-metlicas, que influenciam as propriedades e o desempenho do ao.
Embora a densidade das incluses seja menor que a do ao, no suficiente esperar que flutuem: devido a suas
pequenas dimenses, tempos muito longos podem ser necessrios para a flutuao ou flotao das incluses.
Agitao controlada e escrias capazes de absorver as incluses precisam ser empregadas durante um perodo de
tempo (quando realizado em panela, esta operao por vezes chamado de rinsagem) cuja durao depende da
qualidade desejada do ao.
78
Forno-Panela
No ao, o enxofre pode reagir quimicamente com o mangans ou ferro produzindo incluses. Estas incluses
de sulfeto de mangans (MnS), ou sulfeto de ferro (FeS), tm efeitos severos nas propriedades dos aos e
nos processos ps-aciaria. So, portanto, prejudiciais para as caractersticas mecnicas do ao como:
dutilidade, tenacidade, soldabilidade e proteo contra corroso. Por outro lado, o MnS, quando existe o
controle de sua forma, benfico para os processos de usinagem.
79
Forno-Panela
Dessulfurao:
As condies para uma boa dessulfurao sero, portanto:
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Forno-Panela
Incluses No-Metlicas
81
Forno-Panela
Incluses No-Metlicas
82
Sumrio
PARTE 2 - ACIARIA
Aciaria LD (BOF)
Aciaria EOF
Aciaria Eltrica
Ptio de Sucata
Lingotamento Convencional
Lingotamento Contnuo
83
Forno-Panela
84
Forno-Panela
85
Forno-Panela
VD e VOD
Existem diversos processos de desgaseificao a vcuo. Sero citados a seguir
apenas o VD e o VOD.
VD (Vacuum Degassing)
86
Forno-Panela
VD (Vacuum Degassing)
87
Forno-Panela
Consiste em uma variante do VD. A diferena que no modo VOD uma lana de oxignio
usada para proporcionar uma intensa descarburao do ao.
88
Desgaseificao a Vcuo
Representao de uma unidade para refino secundrio do tipo VD, com dois vasos
compartilhando o mesmo sistema de vcuo e de adio de ligas.
Fonte: Introduo aos processos de refino secundrio dos aos. ABM 2006
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Desgaseificao a Vcuo
Ponte
Cabine
Rolante
Tampa
Panela
2 Tanques
na forma de gua ou atravs da umidade no ar. altamente nocivo, pois provoca trincas
e fragiliza o ao.
Entretanto, em alguns aos, que sofrem trabalhos a quente, so requeridos certos teores
91
Desgaseificao a Vcuo
Algumas ligas so adicionadas aps o vcuo conforme o resultado da prova coletada antes
do vcuo.
Aps o vcuo e adio de fios, a panela fica aguardando sob agitao por um perodo de,
convencional.
92
Desgaseificador RH
93
Desgaseificador RH
94
Desgaseificador RH
95
Adio de Fios
Dentre as maiores dificuldades do refino secundrio podem ser citadas o mtodo de adio e a incorporao ao ao de
certos elementos enquadrados nas seguintes categorias:
Para evitar a oxidao pela atmosfera ou pela escria, conveniente injetar estes elementos, na etapa de refino
secundrio (durante ou aps a desgaseificao a vcuo), o mais fundo possvel no banho. Isto feito atravs de injeo
de fios de ao, com o ncleo contendo o elemento desejvel, na forma pura (Al, S, C) ou na forma de ligas (CaSi, CaFe).
Ligas a base de clcio como o CaSi ou CaFe so extensivamente usadas como modificadoras de incluses. Em aos
acalmados ao Al, o clcio reage com as incluses de alumina, formado incluses de clcio-aluminatos de menor ponto
de fuso e maior plasticidade.
Aps o vcuo e adio de fios, a panela fica aguardando sob agitao por um perodo de, por exemplo, 10 a 15 minutos.
O objetivo favorecer o deslocamento das impurezas para a escria que sobrenada o banho. Finalizando este perodo
de flotao, a panela encaminhada para o lingotamento contnuo ou convencional. 96
Adio de Fios
CaSi - Al - C - S - Ti - B - Bi
Injetora de fios
Injeo de fios
Estao de Desgaseificao VD ou VOD
97
Etapa de Aciaria
Aciaria
Aciaria LD (BOF)
Aciaria EOF
Aciaria Eltrica
Ptio de Sucata
Lingotamento Convencional
Lingotamento Contnuo
98
Lingotamento convencional
Lingotamento Convencional
Objetivo
99
Lingotamento Convencional
Lingotamento convencional
Canal de
Alimentao
Cabea-
Lingoteira quente
100
Lingotamento convencional
Lingotamento Convencional
101
Lingotamento convencional
Lingotamento Convencional
102
Lingotamento Convencional
Lingotamento convencional
Vazamento
103
Lingotamento Convencional
Lingotamento convencional
Fechamento da panela
104
Lingotamento Convencional
Lingotamento convencional
Etapas
105
Lingotamento Convencional
Cabea quente
106
Lingotamento convencional
Meu cliente quer uma barra com dimetro cuja laminao no pode
fazer (por ex. uma barra que ser um eixo do motor de Itaipu).
107
Sumrio
PARTE 2 - ACIARIA
Aciaria LD (BOF)
Aciaria EOF
Aciaria Eltrica
Ptio de Sucata
Lingotamento Convencional
Lingotamento Contnuo
108
Lingotamento Contnuo
Lingotamento continuo
Objetivo
O lingotamento contnuo tem como funo primordial a transformao do ao da sua forma lquida para a
slida de uma forma contnua. Trata -se do modo mais eficiente de solidificar um grande volume de metal
em formas mais simples para posterior laminao.
Alemanha 96,8 %
EUA 98,5 %
Mundo 96,1 %
Brasil 98,5 %
China 98,3%
Produo de ao por pas
Rssia 81,9 %
109
Lingotamento Contnuo
Lingotamento continuo
Principais Vantagens
acabado)
110
Lingotamento Contnuo
Lingotamento continuo
Principais Vantagens
111
Lingotamento Contnuo
Lingotamento continuo
112
Lingotamento Contnuo
Lingotamento continuo
Distribuidor
Vlvula Submersa
Legenda:
Molde MEMS - agitador eletromagntico do Placas
molde.
FEMS - agitador eletromagntico final
MEMS Sprays (resfriamento secundrio).
Rolos extratores
Rolos endireitadores
Corte oxi-acetileno
Tarugos
Funes do Distribuidor
Armazenar ao liquido para permitir a troca de panela, sem interrupo do lingotamento, permitindo assim
a produo em srie das corridas;
Alimentar os veios com o ao liquido em temperatura e composio uniforme e de uma forma que seja
possvel o controle de vazo e fluxo, possibilitando a remoo de incluses nocivas a qualidade do ao
atravs da flutuao e separao das mesmas utilizando direcionadores de fluxo de ao e controle do
enchimento do distribuidor
Adio de elementos que podem atuar como refinadores de gro durante a solidificao do ao.
114
Lingotamento Contnuo
Lingotamento continuo
115
Lingotamento Contnuo
Lingotamento continuo
Panela
Torre Giratria
Vlvula
Gaveta
Tubo
Longo
Distribuidor
Guido
116
Lingotamento Contnuo
Lingotamento continuo
118
Lingotamento Contnuo
Lingotamento continuo
119
Lingotamento Contnuo
Lingotamento continuo
120
Lingotamento Contnuo
Lingotamento continuo
Molde
o principal dispositivo responsvel pela forma e dimenses da seo transversal final do produto,
afetando intensamente a qualidade de superfcie e exercendo importante influencia na limpidez e no tipo
de microestrutura do produto lingotado.
Somente aps a formao de uma pele solidificada suficientemente espessa no interior do molde para
resistir a presso, o esboo deve ser deslocado para os rolos de extrao e suporte.
A espessura mnima da pele solidificada depende da altura de coluna de metal liquido acima da posio de
sada do molde, da velocidade de lingotamento, do tipo de ao que est sendo lingotado, do tipo de
resfriamento e do tamanho do molde.
As paredes do molde so normalmente confeccionadas utilizando o cobre com elevado grau de pureza de
forma a conservar a sua elevada condutividade trmica 121
Lingotamento Contnuo
Lingotamento continuo
Molde
o principal dispositivo responsvel pela forma e dimenses da seo transversal final do produto,
afetando intensamente a qualidade de superfcie e exercendo importante influencia na limpidez e no tipo
de microestrutura do produto lingotado.
Somente aps a formao de uma pele solidificada suficientemente espessa no interior do molde para
resistir a presso, o esboo deve ser deslocado para os rolos de extrao e suporte.
A espessura mnima da pele solidificada depende da altura de coluna de metal liquido acima da posio de
sada do molde, da velocidade de lingotamento, do tipo de ao que est sendo lingotado, do tipo de
resfriamento e do tamanho do molde.
As paredes do molde so normalmente confeccionadas utilizando o cobre com elevado grau de pureza de
forma a conservar a sua elevada condutividade trmica 122
Lingotamento Contnuo
Lingotamento continuo
123
Lingotamento Contnuo
Lingotamento continuo
124
Lingotamento Contnuo
Lingotamento continuo
Adio
Adiode
demassa
massarefratria
refratriapara
para
montagem
montagemdo
dodistribuidor
distribuidor
125
Lingotamento Contnuo
Lingotamento continuo
Guido
Panela
Tubo Longo
Distribuidor
126
Lingotamento Contnuo
Lingotamento continuo
Distribuidor
Veios
Protetor de Jato
Fio de Al Molde
127
Lingotamento Contnuo
Lingotamento continuo
P fluxante
128
Lingotamento Contnuo
Lingotamento continuo
P fluxante
129
Lingotamento Contnuo
Lingotamento continuo
P fluxante
130
Lingotamento Contnuo
Barra-Falsa
Extrator
Rolo Endireitador
Tarugo
131
Lingotamento Contnuo
132
Lingotamento Contnuo
Corte no LC
Tesoura
Oxicorte
133
Lingotamento Contnuo
134
Lingotamento Contnuo
135
Lingotamento Contnuo
Leito de Resfriamento
Cabine LC
Leito
Leito de Resfriamento
136
ACIARIA
Escrias
Descarburao
Desfosforao
Dessulfurao
Desoxidao
Desgaseificao
Incluses
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