UNIVERSIDAD PARTICULAR DE CHICLAYO

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

Nombres y Apellidos:
Arteaga Guerrero Fernando Aarn
Trigoso Yarlaque Gerson

Ctedra:
Ing. Oscar HuchiyamaTakayama

Curso:
Construccion I
TEMA:
CERAMICA Y LOSETA
La industria de fabricacin de baldosas cermicas para piso y
pared, que incluye la fabricacin de losetas para pared de
cermica no refractaria y baldosas y losas para pavimento de
cermica no refractaria, creci 4,9% en el 2014 respecto al ao
anterior, inform la Sociedad Nacional de Industrias (SNI).
Seal que este crecimiento, que fue menor al de los aos
previos (el 2013 se expandi en 11,4% y el 2012 en
8,3%), estara relacionado al menor crecimiento del sector
Construccin, que el ao 2014 creci en 1,7%.
El gremio industrial consider que el crecimiento alcanzado en los
ltimos aos por el sector de baldosas cermicos ha generado que
las empresas inviertan ms en modernizacin tecnolgica,
ampliaciones de planta, nuevas lneas de produccin, innovacin
de procesos, entre otros.

Asimismo, indic que este dinamismo ha permitido que las

unidades productivas del sector eleven la competitividad de sus
productos, lo que se ha traducido en una mayor utilizacin de su
capacidad instalada.
PREPARACION
MOLIDO
La arcilla, materia prima de la loseta, es recolectada y almacenada de
acuerdo asus caractersticas (tamao, color, dureza, entre otros) para
ser pulverizada y luego ser transformada en una masa de
mayor consistencia, gracias a la adicin de agua en el equipo de
granulado.

PRENSADO
A esta masa se le da la forma de una loseta mediante el prensado. Es
aqu donde se moldea hasta obtener el tamao de 45 cm que existe
en el mercado u otras medidas, de acuerdo al requerimiento
.
SECADO
Antes de pasar a esta etapa, las losetas poseen cerca de un 8%
humedad, el cual es reducido a menos del 1%, para poder darle
mayor firmeza a la loseta.
ESMALTADO
En este paso del proceso, las losetas son recubiertas de un
esmalte especial, cuya materia prima es el vidrio, que las protege y
sirve de base para la impresin del decorado en su superficie. El
diseo es insertado gracias a una cabina en la que se encuentra
una mquina especializada en recubrir la loseta con el motivo
deseado.
HORNEADO
Para obtener dureza y brillo en su acabado, la loseta es transferida
a un horno por espacio de 27 minutos. Luego, pasa por un proceso
de control de calidad, en el que se verifican las caractersticas del
producto ante eventuales fallas en la dureza del producto o del
diseo insertado. Aquellas losetas que no superen esta etapa
regresan a los primeros pasos del proceso.