Panadera Basilica

Para establecer un sistema de calidad es importante tener

polticas y objetivos de calidad definidos y especficos. Es
por ello que comenzaremos establecindolos.
 En el ao 2012 en la ciudad del Arequipa - Per, viendo la
necesidad de nuestro entorno, con un esfuerzo familiar,
empezamos un sueo y es de ofrecer una gama de
productos para nuestra comunidad.
Entre ellas estn nuestros panes con una variedad de
sabores y formas tradicionales. Nuestra pastelera, postres
tradicionales y creativos acompaan a los diferentes tipos
de cafs, que en este momento estn logrando satisfacer
los gustos de nuestros clientes.
Convirtindose as en una empresa nueva, BASILICA logra
la aceptacin, debido a las exigencias de nuestro mercado
ha mejorado los objetivos, permitiendo diversificar, innovar
nuevos productos y servicios que ha ido poco a poco
ofrecindolos al mercado.

Objetivo:
 Higiene y seguridad en el proceso.
Mantenimiento de insumos de calidad.
Trabajo en equipo.
Manutencin contina de mquinas y
herramientas.
Control contino del sistema.
Cumplimiento de las asignaciones del
personal.
Fuerte inters en la calidad, motivacin y
entrenamiento positivo sobre la calidad de
toda la panadera.

Polticas:
Diagrama de flujo de produccin
de pan
Identificacin de las variables de
entrada el proceso
Posibles factores que afecten la
variabilidad en el proceso del pan
Planear
1.1 .- Seleccin del problema a
solucionar segn cada etapa del
proceso
1.1.1.- recepcin de material:
1.1.2.-revicion y control:
1.1.3.-proceso de mesclado:
1.1.4.-proceso de retirado:
1.1.5.-proceso de corte:
1.1.6.-proceso de coccin:
1.1.7.-venta:
2.1 Descripcin de problema

Los problemas se ocasionan por distintos factores y por siguiente

afectan a reas de proceso definidos y estos problemas son los ms
importantes que a continuacin mencionaremos y en qu reas:

Problema continuo en mquinas que son parte de la produccin por

averas (estos problemas se dan en las reas de proceso de
mezclado, proceso de cortado y proceso de coccin)

Problema en la falta de preparacin para un trabajador que como

consecuencia generara problema en maquinarias o en el proceso de
produccin de producto(ocasionado en la reas de venta, revisin y
control, proceso de retirado, proceso de mesclado, proceso de corte y
proceso de coccin)

Problema en el ambiente de trabajo ya sea por no ser los ms

adecuados o no sealizado(en las reas de recepcin de material,
revisin y control, proceso de mesclado, proceso de retirado y
proceso de coccin)
ANALICIS DE CAUSAS:
En las causas de los problemas ms
comunes ya mencionados pueden ser:
Falta Econmica (capital)
Falta de experiencia
Ambiente laboral inadecuado (trabajo
en equipo)

Plan de accin:
En un plan de accin se usan las
acciones preventivas y correctivas claro
esta son generales:
Ejecucin de plan de accin

Recepcin de la materia prima

En este punto se mantendr total cuidado, pues la materia prima (harina)
principal insumo de nuestro producto, no podr tener contacto directo con el
ambiente. Es decir, en el proceso de descargue, los sacos harineros no podrn
romperse, as eliminaremos la aparicin de ratones y polillas en nuestra bodega
de almacenamiento ni menos a que la harina se humedezca.

Revisin y control
Al retirar los sacos harineros de nuestras bodegas, para iniciar con el proceso
productivo, es necesario que se supervisen los sacos de manera que ninguno se
halla roto y apolillado.
Al abrirlo ,es totalmente necesario, que se haga con gran cuidado, de forma que
no quede alguna hilacha del tejido del saco en la harina, pues sta fcilmente
podra entrar en las fases siguientes del proceso y aparecer en el producto final.

Proceso de mezclado, estirado y corte

Se ha determinado que cada 2000 producciones se realice el mantenimiento
general de todas las maquinas utilizadas as como el materiales, de ser
necesarios cambiar estos por nuevos materiales.
Cada vez que se finalice el proceso se har la limpieza general de las mquinas y
reas en las que se trabajo
Ventas
Se realizara una encuesta a la poblacin
correspondiente al rea de accin de nuestra
empresa.
Se mejorara la apariencia del producto

En general
Se trabaja en vista de cumplir las normas ISO
9001
4.- Verificacin de resultados
Verificamos lo resultados utilizando la
ecuacin de productividad
PRODUCTIVIDAD = EFICIENCIA x
EFICACIA
Unidades. producidas Tiempo.util Unidades. producidas
x
Tiempo.total tiempo.total tiempo.util

Los valores de las variables en cuanto estn afectadas por las medidas
tomadas para la previsin de los problemas por ejemplo:
Cuanto tiempo es perdido o el tiempo que obstaculiza a la produccin por
los mantenimientos
Observacin de las mejoras de la capacitacin a los trabajadores si estos
son efectivos y mejoran y no hay perdidas en tiempo y produccin
Revisin del producto final en el sentido si se obtiene mejor producto y
menos desperdicio
 Si la programacin no est alterada por los
cambios ya estando en operacin
ESTABLECIOMIENTO Y NORMALIZADO Y
PRESENTAR INFORME
Ese es el paso final despus de la verificacin
sea ya estando todo en los mejores estados y
mejores y ponerlo en proceso total

Como conclusin ponerlo en operacin todo

lo que cumple las expectativas, segn la
obtencin de das de la verificacin buscar
nuevas soluciones.
 Hecho por:
Barriga Neira Herbert Leonidas