Química Aplicada. Ing.

Mecánica

PLÁSTICOS
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PLÁSTICOS

Termoplásticos Termorrígidos

Es necesario calentarlos Requieren calor para

y enfriarlos endurecerlos permanente
Puede repetirse una “Fijados” por reacción
cantidad de veces química
Cadenas principales Sus átomos forman una
muy largas red
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PLÁSTICOS
Ahorro de partes debido al diseño
Ingeniería Menor número de operaciones de acabado
Simplificación del ensamble
mecánica Menor densidad (≈1g/mL – Fe=7,8g/mL)
Reducción de ruidos
Reducción o eliminación de lubricación

Ingeniería Excelentes propiedades aislantes

Aplic: conectores, interruptores, unidades

eléctrica de sintonización, tableros de circuitos

integrados, componentes de
computadoras
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PLÁSTICOS

Polimerización en cadena
1. Iniciación: el catalizador (radical libre: RL) provoca
la formación de un radical libre del monómero
2. Propagación: adición sucesiva de monómeros
mediante la apertura del doble enlace por el RL.
Proceso espontáneo por disminución de la energía
libre del sistema. Los GP varían de 3500 a 25000 en
el PE comercial
3. Terminación: adición de un RL finalizador,
combinación de dos cadenas o presencia de
impurezas
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PLÁSTICOS

Funcionalidad del monómero

Número de puntos activos

Dos puntos activos: Tres puntos activos:

monómero bifuncional polimerización en tres
ETILENO direcciones, trifuncional
(redes)
FENOL
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PLÁSTICOS

Otros métodos de polimerización:

Polimerización sucesiva

Los monómeros reaccionan entre sí o con polímeros ya

formados de cualquier tamaño. Puede producirse una
pequeña molécula como subproducto (polimerización
por adición)
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PLÁSTICOS

Otros métodos de polimerización:

Polimerización reticular

Los monómeros poseen más de dos sitios reactivos, se

puede producir un material plástico de tres dimensiones
Se produce en el curado de plásticos termofijos
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PLÁSTICOS

Métodos industriales de polimerización

El monómero y el iniciador se
mezclan en un reactor donde se
regula la temperatura. Agitación
constante.
En reacciones de condensación el
otro monómero se agrega
lentamente.
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PLÁSTICOS

Métodos industriales de polimerización

El monómero se disuelve en un
disolvente no reactivo que
contiene el iniciador.
Se realiza en reactor.
El calor desprendido por la
reacción es absorbido por el
disolvente, se reduce la velocidad.
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PLÁSTICOS

Métodos industriales de polimerización

El monómero se mezcla con

iniciador y luego se dispersa como
una suspensión en agua.
El producto polimerizado se separa
y se seca
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PLÁSTICOS

Métodos industriales de polimerización

Similar al proceso anterior porque

se lleva a cabo en agua, pero se
añade un emulsionante para
dispersar el monómero en
partículas muy pequeñas
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PLÁSTICOS

Métodos industriales de polimerización

Proceso UNIPOL
Fase gaseosa
Reactor de lecho fluido
Ventajas: Baja temperatura (100°C)
Baja presión (100 psi)
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PROCESADO DE MATERIALES PLÁSTICOS

Para materiales termoplásticos

La rotación de un tornillo fuerza los gránulos

contra las paredes precalentadas del cilindro.
Cuando se funde suficiente cantidad de
material el tornillo lo inyecta hacia el molde
hasta que se solidifique, luego se retrae.
Se abre el molde y se extrae la pieza
Se cierra para volver a utilizarse.
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PROCESADO DE MATERIALES PLÁSTICOS

Para materiales termoplásticos

VENTAJAS: DESVENTAJAS:
Piezas de alta calidad a alta Altos costos de
velocidad de producción maquinaria, se deberá
Bajos costos de mano de obra producir grandes
Buenos acabados de la superficie volúmenes
Automatización Control cuidadoso para
Producción de formas irregulares producir piezas de
calidad
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PROCESADO DE MATERIALES PLÁSTICOS

Para materiales termoplásticos

La resina termoplástica es introducida en un

cilindro calentado y el plástico fundido es
forzado mediante un tornillo giratorio a través de
una abertura o varias, en un troquel maquinado
con precisión para producir formas continuas.
Tuberías, varillas, películas, láminas.
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PROCESADO DE MATERIALES PLÁSTICOS

Para materiales termoplásticos

Un cilindro o tubo plástico caliente, se coloca

entre las mordazas de un molde.
El molde se cierra para excluir los extremos del
cilindro.
Se insufla aire comprimido que empuja el
plástico contra las paredes del molde.
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PROCESADO DE MATERIALES PLÁSTICOS

Para materiales termofijos

La resina plástica, se carga en un molde caliente con

una o varias cavidades
La parte superior del molde es presionada hacia abajo
La presión y el calor fuerzan al plástico a llenar cavidades
Se debe calentar unos minutos más para completar los
enlaces
Se extrae la pieza y se recorta el excedente
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PROCESADO DE MATERIALES PLÁSTICOS

Para materiales termofijos

VENTAJAS:
Bajo costo inicial
El corto flujo de material reduce
el desgaste de los moldes
Fácil producción de piezas
grandes
Los gases producidos pueden
escapar durante el moldeo
DESVENTAJAS:
Es difícil obtener piezas
con formas complejas
Es necesario recortar
rebabas de las piezas
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PROCESADO DE MATERIALES PLÁSTICOS

Para materiales termofijos

A diferencia del moldeo por compresión, la resina

precalentadada se carga en un compartimento anterior
y luego es distribuida en el molde por un embolo.

VENTAJAS: - No se forman rebabas

- Se elaboran muchas piezas al mismo tiempo
- Piezas pequeñas y complejas
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Termoplásticos de uso general:

Polietileno
Policloruro de vinilo y copolímeros
Polipropileno
Poliestireno
Poliacrilonitrilo y copolímeros
Polimetil metacrilato
Fluoroplásticos
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Polietileno

Material termoplástico
translúcido
Entre transparente y
blancuzco
Con el uso de
colorantes se obtiene
productos de distintos
colores
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Polietileno

Predomina la estructura de
cadena ramificada
Tipos de polietileno:

Predomina la estructura de
cadena lineal
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PROPIEDAD LDPE HDPE

DENSIDAD (g/mL) 0,92 – 0,93 0,95 – 0,96

RESISTENCIA A LA 0,9 – 2,5 2,9 – 5,4

TENSIÓN (x 1000psi)
ELONGACIÓN (%) 550 -600 20 – 120

CRISTALINIDAD (%) 65 95

1000 psi = 6,9 MPa

La estructura de cadena Tiene muchas ramificaciones

ramificada reduce el grado de
cristalinidad y densidad, así
como la resistencia, ya que son
menores las fuerzas
intermoleculares
pequeñas en las cadenas
principales, las cadenas se
empacan más estrechamente
y aumenta la cristalinidad y la
densidad
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Polietileno

Bajo costo
Dureza a temperatura ambiente y
a bajas temperaturas
Gran resistencia
Buena flexibilidad en amplio rango
de temperaturas, incluso a menos
de -73°C
Excelente resistencia a la corrosión
Propiedades aislantes
Inodoro e insípido
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Termoplásticos de ingeniería:
Poliamidas (nailon)
Policarbonato
Resinas de fenileno a base de óxido
Acetales
Poliésteres termoplásticos
Sulfuro de polifenileno
Polieterimida
Aleaciones de polímeros
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Plásticos no deformables por calor

(Termofijos)
Alta estabilidad térmica
Alta rigidez
Alta estabilidad dimensional
Resistencia a la deformación bajo
carga
Peso ligero
Propiedades aislantes eléctricas y
térmicas altas

No pueden ser calentados y

fundidos de nuevo, no se reutilizan
las rebabas
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Plásticos no deformables por calor

(Termofijos)

Fenólicos
Resinas epóxicas
Poliésteres insaturados
Resinas amínicas
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ADITIVOS DE LOS POLÍMEROS

RELLENOS:

Incrementan la resistencia a la tracción,

a la compresión y a la abrasión
Aserrín, sílice, arena, vidrio, arcilla, talco,
polímeros sintéticos, finamente divididos
Disminuyen el costo del producto final
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ADITIVOS DE LOS POLÍMEROS

PLASTIFICANTES:

Reducen la dureza y la fragilidad

Incrementan la distancia entre las
cadenas y reducen los enlaces entre
moléculas
Mejoran la flexibilidad, ductilidad y
tenacidad
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ADITIVOS DE LOS POLÍMEROS

ESTABILIZANTES:

Contrarrestan el deterioro causado por

exposición a la radiación ultravioleta y a
la oxidación
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ADITIVOS DE LOS POLÍMEROS

COLORANTES:

Dan color específico

Tintes: actúan como disolventes y se
incorporan a la estructura molecular
Pigmentos: actúan como material de
relleno, no se disuelven
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ADITIVOS DE LOS POLÍMEROS

IGNÍFUGOS:

Aumentan la resistencia a la
inflamabilidad (retardadores de llama)
Interfieren en el proceso de combustión
(algunos inician una reacción química
que enfría la región y cesa el fuego)
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