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SOLDADURA Y
CORTE
LA AWS HA ESTABLECIDO
CUATRO TÉCNICAS
ESPECÍFICAS, LAS CUALES SE
BASAN EN LOS SIGUIENTES
MÉTODOS:
MÉTODOS DE APLICACIÓN
DE LA SOLDADURA
SOLDADURA MANUAL
SOLDADURA SEMI -
AUTOMÁTICA
SOLDADURA MECANIZADA
SOLDADURA AUTOMÁTICA
VARIABLES A CONSIDERAR
EN EL MÉTODO MANUAL
ENCENDIDO Y MANTENIMIENTO
DEL ARCO (INCLUYE MANTENER Y
CONTROLAR LA CORRECTA
LONGITUD DEL ARCO).
ALIMENTACIÓN DEL ELECTRODO
DENTRO DEL ARCO (PERMITE EL
LLENADO DE LA JUNTA).
CONTROL DEL CALOR PARA UNA
PENETRACIÓN ADECUADA
CONT.
MOVIMIENTO DEL ARCO A LO LARGO
DE LA JUNTA (SIGNIFICA BRINDAR UN
AVANCE PROGRESIVO A LO LARGO DE
LA JUNTA SOLDADA).
GUIADO DEL ARCO A LO LARGO DE LA
JUNTA (SIGUIENDO LA GEOMETRÍA DE
LA JUNTA Y BRINDANDO UN LLENADO Y
TAMAÑO UNIFORME).
CONT.
MANIPULACIÓN DEL
PORTAELECTRODO, PISTOLA O
SOPLETE PARA DIRIGIR EL ARCO
(ASEGURA LA FUSIÓN EN LA RAÍZ Y EN
LOS CORDONES PREVIOS DE LA
SOLDADURA).
CORRECCIÓN DEL ARCO PARA VENCER
LAS DESVIACIONES (PARA COMPENSAR
LAS ENSAMBLADURAS POBRES,
ABERTURAS AMPLIAS DE RAÍZ, ETC).
RELACIÓN HOMBRE - MÁQUINA
EN PROCESOS DE SOLDADURA
FUENTES DE POTENCIA EN
PROCESOS DE ARCO ELÉCTRICO
PROCESOS:
–GTAW
–GMAW
–PAW
–OFW
FUNDENTES
PROCESOS:
–FCAW
–SAW
–SMAW
GASES DE PROTECCIÓN
PROCESOS:
– GTAW
– GMAW
– PAW
– FCAW
} A5.32
GASES DE PROTECCIÓN
Gases inertes:
– Argón
– Neón
– Helio
– Mezcla Ar - He
Gases activos:
– CO2
– O2
GASES COMBUSTIBLES
Proceso OFW:
– Acetileno
– MAPP
– Butano
– Propano
– Metano
– Gas natural
PROCESO
SMAW
PROCESO DE SOLDADURA POR
ARCO MANUAL CON
ELECTRODO REVESTIDO
(SMAW)
Proceso por arco eléctrico.
Produce coalescencia de los metales por el
calentamiento de estos por un arco que se
genera entre un electrodo metálico revestido
y las piezas de trabajo.
Esquema de la Soldadura por
Arco Manual SMAW
FUNCIONES DEL
REVESTIMIENTO
Mejora el aspecto de la soldadura.
Hace más fácil el salto del arco.
Ayuda a mantener el arco.
Regula la profundidad de penetración.
Reduce el chisporroteo.
Suministra agentes aleantes al metal de soldadura.
Restaura elementos perdidos.
Suministra una acción de limpieza y desoxidante
en el metal depositado.
Mejora la calidad de la soldadura a los rayos X, γ.
Características
Puede usarse para soldar tanto metales
ferrosos como no ferrosos.
Para espesores mayores al calibre 18 (1.1
mm).
Para todas las posiciones.
Proceso especial para soldar aceros
dulces y de baja aleación.
Equipo
Fuentes de Potencia
TIPO DE CORRIENTE:
CC / CA = 25 a 500 (A).
POTENCIA DE
ENTRADA:
230, 260 ó 460 (V).
OPCIONES
DISPONIBLES PARA
LA POTENCIA DE
ENTRADA:
200 ó 575 (V).
Ventajas de utilizar CC en el
proceso SMAW
Óptima utilizando bajas corrientes con
electrodos de diámetros pequeños.
Puede usarse en todos los tipos de
electrodos revestidos.
Es más fácil el encendido del arco.
Se puede mantener un arco corto.
Produce menos salpicaduras de
soldadura.
Ventajas de utilizar CA en el
proceso SMAW
E 6010
Electrodo para Resistencia Posición de Tipo de
procesos de mínima a la soldadura revestimiento
soldadura por arco tensión (x103 psi.) y polaridad
ACEROS AL CARBONO
Indicación de Resistencia de los electrodos
(dos ó tres primeros dígitos)
Indicación de la posición de los electrodos
(tercer ó cuarto dígito)
Indicación de otras características en los
electrodos revestidos (cuarto ó quinto
dígito)
Designación de los Electrodos
Revestidos
E 8 0 1 2 C2
Electrodo para Resistencia Posición de Tipo de Composición
procesos de mínima a la soldadura revestimiento y Química
soldadura por tensión (x103 psi.) polaridad
arco
ACEROS DE BAJA
ALEACIÓN
Composición Química
ELEMENTO DE ALEACIÓN
SUFIJO PARA EL Mo. Cr Ni Mn Va
ELECTRODO AWS No. (Molibdeno) (Cromo) (Niquel) (Manganeso) (Vanadio)
A1 0.5
B1 0.5 0.5
B2 0.5 1.25
B3 1.0 2.25
B4 0.5 2.0
C1 2.5
C2 3.5
C3 1.0
D1 0.3 1.5
D2 0.3 1.75
G* 0.2 0.3 0.5 1.0 0.1
E 308 L
Electrodo para Tipo de aleación Composición
procesos de (Según AISI) Química
soldadura por arco
ACEROS INOXIDABLES
ELECTRODOS REVESTIDOS
Proceso SMAW:
– Aceros al carbono: A5.1
– Aceros de baja aleación: A5.5
– Aceros inoxidables: A5.4
– Fundiciones de hierro: A5.15
– Aleaciones de níquel: A5.11
– Aleaciones de aluminio: A5.3
– Aleaciones de cobre: A5.6
– Aleaciones para revestimientos superficiales: A5.13 y
A5.21
PROCESO
GMAW
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO
CON ELECTRODO METÁLICO Y GAS
DE PROTECCIÓN (GMAW)
Es sólido y desnudo.
Los alambres de acero tienen un fino
recubrimiento de cobre para mejorar la
conducción eléctrica y para protegerlo de la
oxidación.
El alambre generalmente se encuentra
disponible en carretes, bobinas o tambores.
Designación del Electrodo según la
AWS
ER -70S-6
E: Electrodo continuo.
R: Indica que es una varilla que puede servir de
aporte en los Procesos GTAW (TIG) o PAW.
70: Resistencia mínima a la tensión del alambre
por [103 psi].
S: Metal de aporte sólido.
6: Indica características del electrodo.
CONT.
CONT.
ER-80S-B2
E: Electrodo continuo.
R: Indica que es una varilla de aporte.
80: Resistencia nominal a la tensión del
alambre por [103 psi].
S: Metal de aporte sólido.
B2: Composición química especial para
aceros de baja aleación.
CONT.
ER308L
E: Electrodo continuo.
R: Indica que puede usarse como varilla de
aporte en la soldadura GTAW (TIG) o
PAW.
308L: Material de aporte para acero
inoxidable austenítico.
ELECTRODOS DESNUDOS
EW - XX - X
Electrodo Tipo de Un número que
electrodo indica la
composición
Química básica
Designación del electrodo no
consumible según AWS
EW - XX - X
El prefijo EW significa que es electrodo de
tungsteno
El tipo de electrodo XX puede ser:
P:contiene solo tungsteno.
Ce: contiene cerio.
La: contiene lantano.
Th: contiene tungsteno y torio.
Zr: contiene tungsteno y zirconio.
X: la composición básica.
ELECTRODOS DE
TUNGSTENO
Características del electrodo no
consumible según AWS (cont)
Cada electrodo debe identificarse con una
banda o punto de color así:
Características del electrodo no
consumible según AWS
Generalmente los más utilizados son
fabricados de una aleación de tungsteno –
Torio (0.35-2.2% de torio).
Disponible con acabado limpio, o
acabado bruñido.
Tamaño:
Diámetro: 0.02 a 1/4 (in)
0.5 a 6.4 (mm)
Longitud: 3 (in), 75 (mm).
Gases de protección
Tipos:
Helio
Argón
Mezcla helio argón
Metal de Aporte
Sólido y desnudo.
Tamaño:
Diámetro: 0.02 a 1/4 (in)
0.5 a 6.4 (mm).
Longitudes:
-CORTE RECTO (para
soldadura manual)
-CARRETES CONTINUOS
(para soldadura automática o
semi-automática)
Designación del material de aporte
según la AWS
El metal de aporte es
obtenido por la fusión del
alambre sólido y a veces
por los elementos aleantes
del fundente.
Características del fundente
F 7 A 2 – EM12K
FUNDENTE Electrodo
Designación del fundente
según la AWS
F7A2
La primera letra F corresponde al fundente
para el proceso de arco sumergido.
El dígito 7 indica la resistencia mecánica
multiplicada por 104 en psi.
La letra A indica el tratamiento térmico de la
soldadura. A = estado soldado.
P = tratamiento térmico post weld.
El dígito 2 indica la resistencia mínima al
impacto; a -20º F = 20 lb.ft.
Designación del electrodo
según la AWS
EM12K
La letra M a continuación de la E, indica
un contenido medio de Manganeso (1.4%
max.); L, bajo Mn = 0.6% max; H, alto
Mn = 2.25% max.
Los siguientes dos dígitos, indican el
contenido aproximado de Carbono
(0.12%).
La letra K significa que el alambre fue
fabricado a partir de un Acero calmado
con eliminación de Silicio.
Designación del electrodo
según la AWS
Designación del electrodo
según la AWS
Designación del electrodo
según la AWS
PROCESO
PAW
PROCESO DE SOLDADURA POR
ARCO CON PLASMA (PAW)
Proceso de soldadura que produce
coalescencia de los metales por
calentamiento entre estos por un arco
corto generado entre el electrodo y la
pieza de trabajo (arco transferido), o el
electrodo y la tobera (arco no transferido).
La soldadura se puede aplicar por
procesos manual, mecanizado y
automático.
Esquema de la Soldadura por
Arco con Plasma (PAW)
Características
La protección se
obtiene a partir del gas
ionizado caliente que
sale de la pistola.
El gas de protección
puede ser un gas inerte
o una mezcla de gases.
Puede usarse o no
metal de aporte.
Cont.
Proceso para soldar la mayoría de
los metales comerciales y una amplia
variedad de espesores.
El proceso brinda una entrada de
calor constante.
Las soldaduras producidas se
caracterizan por una penetración
profunda y angosta.
No ocurre salpicaduras del electrodo
de tungsteno en este proceso.
Principales componentes del
equipo
Fuente de potencia.
Consola de control.
Pistola para la aplicación de la soldadura.
Fuente de gas plasma.
Fuente de gas de protección.
Metal de aporte.
Equipo
Equipo Sciaky Acuweld 1000
CNC arc welder
POWER:200 AMPS TIG, PLASMA
WELD OPTION
INCLUDEDCONTROLS: WELD 2000
COMPUTER CONTROLTORCH LINDE
MW-27, WIRE FEEDER SPEED 100
IPMAXES:156" X-AXIS, 18" Y-AXIS, 36"
Z-AXIS, 18" AUX. AXIS, TILT ANGLE
45 DEGREES, ALL @ 100 IN/MIN MAX,
20 RPM ROTATION SPEEDTOOLING:
DUAL STATION; ROTARY FIXTURE &
WELD TABLEDRAWINGS: DRAWINGS
AND MANUALS
INCLUDEDCOMMENTS: EXCELLENT
CONDITION, 7 AXIS CNC MACHINE,
IN WAREHOUSE STORAGE
Fuentes de potencia
CC / CA.
Voltaje de circuito
abierto de 80 V.
Ciclo de trabajo:
60%
Pistolas para plasma
Cilindro de oxigeno
(2200 psi).
Cilindro de acetileno
(250 psi)
Boquillas para los sopletes de
soldadura y de corte
Metal de aporte
Es una varilla desnuda similar a la
utilizada en el proceso TIG.
Tamaño:
Diámetro: 1/16 a 1/4 (in) 1.6 a 6.4 (mm).
Longitud: 36 (in) 91.5 (mm).
VARILLAS DESNUDAS
RG-45
De acuerdo con la resistencia final a la
tensión del deposito de metal de
soldadura, el 45 indica 45.000 psi. Con los
metales de aporte no ferrosos el prefijo R
va seguido del símbolo químico del
principal metal que constituye el
alambre.
PROCESOS DE SOLDADURA
BRAZING Y SOLDERING
PROCESOS QUE SE CARACTERIZAN
POR LA NO FUSIÓN DEL MATERIAL
BASE, SOLO SE FUNDE EL METAL
DE APORTE.
EL PROCESO BRAZING SE CONOCE
COMO SOLDADURA FUERTE.
EL PROCESO SOLDERING SE
CONOCE COMO SOLDADURA
BLANDA O DE ESTAÑO. TAMBIÉN
COMO SOFT WELDING.
PROCESO DE SOLDADURA
BRAZING Y SOLDERING (CONT.)
ESTOS DOS PROCESOS SE
CARACTERIZAN POR LA UNIÓN DE
LOS METALES, USANDO UN METAL
DE APORTE QUE SE DISTRIBUYE
POR ACCIÓN CAPILAR ENTRE LAS
SUPERFICIES DE CONTACTO DE
LAS JUNTAS GEOMÉTRICAMENTE
DISEÑADAS.
PROCESO DE SOLDADURA
BRAZING Y SOLDERING (CONT.)
EL METAL DE APORTE DE LA
SOLDADURA FUERTE SE FUNDE A
UNA TEMPERATURA SUPERIOR A
450º C Y POR DEBAJO DE LA T ° DE
FUSIÓN DEL MATERIAL BASE.
EL METAL DE APORTE DE LA
SOLDADURA BLANDA SE FUNDE A
UNA TEMPERATURA INFERIOR A
450º C Y POR DEBAJO DE LA T ° DE
FUSIÓN DEL MATERIAL BASE.
METALES DE APORTE
PROCESO BRAZING:
Aleaciones de Cobre (latones y bronces),
Aleaciones de Plata.
PROCESO SOLDERING:
Aleaciones de Estaño
PROCESOS DE
CORTE
TIPOS DE PROCESOS DE
CORTE
CORTE POR OXI -GAS (OFC).
CORTE POR ARCO CON
ELECTRODO DE CARBONO Y
AIRE (CAC -A).
CORTE POR ARCO CON
PLASMA (PAC).
CORTE POR OXI-GAS (OFC)
EQUIPO DEL PROCESO DE
CORTE POR OXI-GAS (OFC)
CORTE POR OXI-GAS (OFC)
Usado para el corte de metales aprovechando la
reacción química del oxígeno con el metal base.
La temperatura de corte se genera por la
combustión entre el oxígeno y un gas
combustible: acetileno, metil –acetileno -
propadieno, gas natural, propano.
Este proceso se utiliza para cortar desde aceros
delgados hasta extremadamente gruesos.
El equipo es esencialmente casi el mismo
utilizado en la soldadura oxi - acetilénica.
CORTE POR OXI-GAS (OFC) (Cont.)
Adicionalmente se coloca un accesorio en
el cuerpo del soplete (una válvula tipo
palanca que controla el flujo de oxígeno)
para realizar el corte por llama.
DIAGRAMA DEL PROCESO
DE CORTE POR OXI-GAS
(OFC)
CORTE POR OXI-GAS (OFC) (Cont.)