COMBUSTIÓN IN SITU

INTEGRANTES: JAVIER ESPIN

BRYAN TAQUEZ
JHONNY TOALOMBO
JHON VILLARREAL
21 Noviembre -2017
QUITO- ECUADOR
1
INTRODUCCIÓN
POR: JHON VILLARREAL POZO
 IMPORTANCIA DEL CRUDO PESADO
El petróleo pesado y las arena bituminosas son importantes reservas de hidrocarburos que juegan un papel
importante en el suministro de petróleo del mundo.
Las reservas de petróleo pesado del mundo superan los 6 trillones de barriles equivalente a tres veces el
petróleo convencional en el lugar en el mundo aproximadamente.
 PROPIEDADES DEL YACIMIENTO
La mayoria de yacimientos de crudo pesado tienen y se forman en:

Profundidades someras: (3000 ft o menos)

Alta permeabilidad: (Uno a varios darcys)

Alta porosidad: (Alrededor del 30 %)

Saturacion de petroleo: (50-80 %)

Espesor de la formacion: (50 ft a varios pies)

 RECUPERACIÓN MEJORADA
La recuperación mejorada del petróleo, EOR por sus siglas en inglés (Enhanced Oil Recovery), se puede
considerar como la última etapa en cuanto a la extracción del petróleo.
En el caso de petróleos viscosos, los cuales actualmente son los de mayor interés para la aplicación de estos
procesos, se utiliza calor para mejorar la eficiencia del desplazamiento y de la extracción.
 DEFINICIÓN COMBUSTIÓN IN SITU

“Es un método de
recuperación mejorada
termico que consiste en
inyectar aire al yacimiento,
de tal manera que en el
proceso se quema la fracción
más pesada de hidrocarburos
contenidos en el yacimiento
y se aprovecha el calor
generado para mejorar la
recuperación de la fracción
no quemada.”
FUNDAMENTOS COMBUSTIÓN IN SITU
• Inyección de aire al yacimiento, mediante
ignición espontanea o inducida, origina un
frente de combustión que propaga calor
dentro del mismo.
• El calor generado al quemar los hidrocarburos
pesados produce craqueo de hidrocarburos,
vaporización de hidrocarburos livianos y agua
del yacimiento, y deposición de hidrocarburos
más pesados, conocidos como coque.
• A medida que el fuego se mueve, el frente
impulsa una mezcla de gases calientes, vapor y
agua caliente, reduce la viscosidad del aceite y
desplaza hacia los pozos de producción.
• Los hidrocarburos livianos y el vapor se
adelantan al frente ardiente, condensándose
en líquidos, lo que agrega las ventajas del
desplazamiento miscible.
 HISTORIA

• La combustión in situ (ISC) es la técnica de

recuperación térmica más antigua. Se ha utilizado
durante más de nueve décadas con muchos
proyectos económicamente exitosos.
• Muchos consideran que la combustión in situ es
un proceso de alto riesgo, principalmente debido
a las numerosas fallas de las primeras pruebas de
campo.
• Se usó en Estados Unidos durante los años 1950 y
1960 y en Venezuela durante la década de 1970.
• Uno de los emblemáticos proyectos es del
Yacimiento petrolífero Rumano Supalcu de Barcau
aplicando el ISC en 1964, desde entonces ha
mantenido una producción y un factor de
recuperación del 56%.
CAMPO SUPLACU DE BARCAU (RUMANIA)
FENÓMENOS PRESENTES EN LA COMBUSTIÓN IN SITU

Durante este proceso ocurren simultáneamente 4 procesos:

• Reacción química
• Transferencia de calor
• Flujo de fluidos
• Otros procesos físicos como: arrastre del gas (CO2 y N2) generado,
presurización, hinchamiento.
LA REACCIÓN QUÍMICA

• La reacción química entre el oxígeno en el aire y de aceite

del depósito inyectado genera calor, incluso sin
combustión.
• Dependiendo de la composición en bruto, la velocidad de
este proceso de oxidación puede ser suficiente para
desarrollar temperaturas que se inflaman el aceite.
ASPECTOS QUIMICOS DE LA COMBUSTION IN SITU
Analisis y Calor de Combustion del crudo
El método de recobro por combustion in situ esta basado principalmente en la combustion del
residuo coque depositado por el crudo. Un poco de información sobre las propiedades fisicas y
químicas del crudo, permite un mejor entendimiento del proceso.

Tomada de “ Thermal Recovery Methods ”

1. MOVILIZACIÓN POR CONDENSACIÓN DE VAPOR

El vapor de agua pierde calor rápidamente a la

formación, y da resultado a un tipo de
condensación de vapor. La gran cantidad de calor
latente liberado por condensación de este vapor
imparte energía sustancial para el aceite adentro
y por delante de la zona de vapor.

Combustión In Situ (Orea, M., 2012)

 2. MOVILIZACIÓN POR DISOLUCIÓN DE GASES DE COMBUSTIÓN

Los gases de combustión generados

por el frente de combustión
transfieren calor al aceite.
El dióxido de carbono se disuelve
parcialmente en el aceite y reduce la
viscosidad .
Combustión In Situ (Orea, M., 2012)
3. MOVILIZACIÓN POR MISCIBILIDAD DE HIDROCARBUROS
Los gases de hidrocarburos que evolucionan a partir de la destilación
normal combinada de los gases de hidrocarburos formados en la reacción
del craqueo. Las corrientes combinadas se mezclan y se condensan en el
banco de petróleo por delante.

Combustión In Situ (Orea, M., 2012)

CLASIFICACION DE ISC
POR: JHONNY TOALOMBO TAPIA
 TIPOS DE COMBUSTION IN SITU
Existen tres formas básicas de Combustión in situ

Combustión Combustión Invertida

Frontal Seca o Directa o en Reversa

Combustión Humeda
COFCAW
COMBUSTION FRONTAL SECA

• Inyecta aire seco

• La ignición ocurre cerca
del pozo inyector
• Frente de combustión se
mueve desde el pozo
inyector hasta el pozo
productor
• 1200° F
• Formación de coque
(craqueo)

Fuente ” Thermal Recovery Methods ”

DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA Y SATURACIÓN PARA EL
PROCESO DE COMBUSTION FRONTAL

1. Saturada de aire (2% de

Zona Quemada combustible
Zona De Combustion
Zona Cokizacion
2. Generación de gases de
Zona de agua y Petroleo combustión (oxi-dep.
gases)
3. Craqueo térmico( comp.
Pesados)
4. Desplazamiento del
petróleo y agua

Fuente ” Thermal Recovery Methods ”

 COMBUSTION FRONTAL SECA
VENTAJAS

• La fracción menos valiosa del crudo es quemada en la forma de coke, dejando la arena limpia en la región
tras el frente de combustion

DESVENTAJAS
• El crudo producido debe pasar a traves de la region fría del yacimiento.

• El calor almacenado en la region quemada, no es utilizado eficientemente,debido a que el aire inyectado no

transporta el calor hacia adelante.
DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA Y SATURACIÓN PARA EL
PROCESO DE COMBUSTION FRONTAL

Fuente ” Thermal Recovery Methods ”

COMBUSTION INVERTIDA O EN REVERSO

• Menor eficiencia
de la combustion
frontal (+comb.)
• Contrario al flujo del
pozo
• (500 – 700° F)

Fuente ” Thermal Recovery Methods ”

DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA Y SATURACIÓN PARA EL
PROCESO DE COMBUSTION INVERTIDA

1. Sin alteración (oxidación)

Zona Caliente o Quemada 2. Craqueo térmico( comp.
Zona de Combustion Pesados, vaporización de
agua)

3. Temp máx
4. Movimiento (vapor y
liquido)

Fuente ” Thermal Recovery Methods ”

COMBUSTION INVERTIDA O EN REVERSO
VENTAJAS

• Es usado para crudos viscosos

• El crudo fluye a travez de zonas calientes aumentando su movilidad

DESVENTAJAS

• La fracción valiosa del crudo es quemada en la forma de coke.

• Requiere un volumen mayor de aire
• Mayor cantidad e residuos
DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA Y SATURACIÓN PARA EL
PROCESO DE COMBUSTION INVERTIDA

Fuente ” Thermal Recovery Methods ”

COMBUSTION HUMEDA
• La combustion
humeda es un
proceso combinado
de combustion frontal
con inyeccion de agua,
que consiste en
inyectar simultanea o
alternamente agua y
aire.
• El vapor empuja
manteniendo la
eficiencia en
mantener el calor

Fuente ” Thermal Recovery Methods ”

 VENTAJAS

• El calor es transferido efectivamente,mejor que cuando se inyecta

solamente aire.
• Menor consumo de combustible en la zona de combustion (mayor
eficiencia en conservar el calor)

DESVENTAJAS

• No debe usarse en formaciones con baja permeabilidad, pues sería

difícil inyectar simultáneamente agua y aire a tasas deseadas,ya que la
adición de agua aumenta la resistencia al flujo.
Fuente ” Thermal Recovery Methods ”
• Si se tienen arenas delgadas, donde existen significativa pérdida de
calor a las formaciones adyacentes, deberia tenerse en cuenta la
combustion humeda.
 DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA Y SATURACIÓN PARA EL
PROCESO DE COMBUSTION HUMEDA

Zona de Combustion
1. Temp. Baja sw>sw
Zona de vapor
Zona de condensacion
2. Formación de vapor
Zona Quemada Zona de agua y (mescla de aire y
Petroleo
vapor mantiene el
calor).
3. Craqueo del crudo
(coke)
4. Condensación de
vapor
5. Formación de bancos
de agua y crudo ( altas
presiones)

Fuente ” Thermal Recovery Methods ”

REQUISITOS DEL
YACIMIENTO
POR: BRYAN TAQUEZ FREIRE
 CARACTERÍSTICAS APROPIADAS QUE DEBE TENER
UN YACIMIENTO PARA LA APLICACIÓN DE
PROCESOS DE COMBUSTIÓN IN SITU

 Contenido de petróleo
 Porosidad
 Permeabilidad
 Tipos de formacion
 Espesor de la arena
 Profundidad
 Gravedad del petroleo
 Tamaño del yacimiento
 Limites del yacimiento
 REQUISITOS DEL YACIMIENTO
• Tamaño del Yacimiento: El área mínima debe ser de 100 acres (0,405 Km2),
dependiendo del espesor de arenas.

• Presencia de capa de gas: Actúa como una zona de extracción de aire (Thief zone) y
promueve la combustión desigual.

• Presencia de Acuífero: No son deseables, pero inclusive han resultado favorable para
mantener la presión y transferir el calor más allá del frente de combustión.
 REQUISITOS DEL YACIMIENTO
El espaciamiento entre pozos inyectores – productores afecta en la
combustión.

Si están muy cercanos se puede producir apagamiento de la combustión

debido a la interrupción temprana de aire, si están muy alejados se
tendrán una baja velocidad de producción, además de incrementar los
costos.
 REQUISITOS DEL YACIMIENTO
El crudo debe de tener :

Viscosidad mayores a 5000 cP a condiciones de yacimiento, junto

con una gravedad API de 10 hasta 22,3 grados API.
 CRITERIOS DE EVALUACIÓN
La selección, redondez y cementación de la roca en yacimiento afectan la
porosidad y permeabilidad. Estos procesos influyen en el proceso de
combustión.
Espesores de la Arena

• Mínimo 5 Pies (1.5m).- Los espesores más delgados siempre son los más
factibles a perder calor verticalmente.

• Máximo 50 Pies (15.24m).- Espesores de mayor magnitud requieren una

mayor inyección de aire (Aumento en costos de operación) para mantener
una velocidad del frente de combustión de al menos de .25Pies/día
(0.0762m).
 CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Los principales criterios que se requieren llevar a cabo para

aplicación en la recuperación del aceite son los siguientes:

Características litológicas de un Yacimiento

Tipo de Crudo Tipo de Arcillas y Minerales que se Utilidad

prefiere

Pesado Bajo Mantener bajo el consumo de Oxigeno y evitar la

excesiva formación de coque.
Factores Favorables:
• Temperatura del yacimiento alta.
• Espesor neto alto en relación con el total.
• Permeabilidad vertical baja.

Factores Desfavorables:
• Fracturas extensivas.
• Capa grandes de gas.
• Fuerte empuje hidráulico.
• Producción constante de fluidos.
• Problemas serios con emulsiones existentes.
CASO DE ESTUDIO
JAVIER ESPÍN SEGOVIA
 WATERFLOODING AND AIR INJECTION PERFORMANCE COMPARISON
(SPE 99454)

Tomada de “Memorias Tercer Congreso de produccion IAPG “ Pan American Energy

• El campo de Buffalo fue descubierto en 1954, primer pozo fue perforado a una
profundidad de 9,332 pies y comenzó a producir petróleo en enero de 1954.
• En 1975, Koch desarrolló un espacio de 160 acres. Después de completar 25 pozos
nuevos, encontraron que eran marginalmente económicos porque la producción
disminuía casi cuatro veces más rápido que lo indicado por la historia de los pozos
más viejos; Además, todos los pozos nuevos perforados encontraron un agotamiento
significativo de la presión del yacimiento
• En 1984 se decidió formar dos unidades adyacentes, la mitad este operada por Koch
bajo inyección de aire, llamada West Buffalo Red River Unit; y la mitad occidental
operada por Apache Corporation bajo inundación de agua y llamada Unidad de Red
River "B" de West Buffalo.
UNIDADES WEST BUFFALO Y WEST BUFFALO "B" RED RIVER
DESARROLLO EN PRODUCCIÓN
ESTIMADED ULTIMATE RECOVERY
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
POR: JHON VILLARREAL POZO
 VENTAJAS

 El proceso se desarrolla quemando fracciones indeseables de petroleo

 Puede recuperarse entre el 60% y el 90% del petroleo in situ en la zona donde se ha
producido la combustion.
 Puede usarse para recuperar el petroleo pesado en zonas en donde no abunda el
agua.
 No tiene limitaciones de profundidad como en otros procesos térmicos. Sin embargo,
en formaciones bastantes profundas podrian requerir altas presiones de inyeccion.
 El aire siempre está disponible y puede inyectarse en zonas donde es imposible
hacerlo con gas o agua.
 Aplicable para un amplio rango de petróleos pesados y gran variabilidad de
reservorios.
.
 DESVENTAJAS

• El aire inyectado tiende a sobrepasar la zona de petroleo y en algunos casos puede

ocasionar incendios.
• La baja capacidad térmica del aire hace que este no sea suficiente en el transporte de
calor hacia la zona de petroleo para facilitar su desplazamiento. Este inconveniente se
trata de subsanar mediante la combustion humeda.
• Alto costo de inversión en la planta compresora y un elevado gasto de mantenimiento.
• La temperatura de la combustión del frente disminuye con el tiempo.
 CONCLUSIONES
• En general la combustión in-situ logra ser un método eficiente para la extracción de crudo pesado
donde por lo general otros métodos de recuperación resultarían ineficientes o imposibles de aplicar
debido a la facilidad de circulación o fluidez del aire dentro de la formación.

• La mejor forma de controlar la velocidad de combustión y la intensidad de la misma es

implementando la combustión húmeda y además se aprovecha mejor la energía calórica producida
durante la combustión.

• La recuperación final estimada de los proyectos parece esencialmente igual, sin embargo, la unidad
de inyección de aire ha demostrado un rendimiento de recuperación más rápido. La elección de
cualquiera de los métodos depende principalmente de la economía.

RECOMENDACIONES
• En nuestro país contamos con reservas de crudo extrapesado , seria factible realizar
un estudio de todos los métodos térmicos analizados y ver que resultados podemos
obtener en beneficio para su extracción.