UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

ESCUELA INGENIERÍA MECÁNICA
MODULO: INSTALACIONES INDUSTRIALES.

DOCENTE:
ING. NAVARRETE GOMEZ ROGELIO MANUEL.
TEMA: PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA DE UNA PLANTA.

INTEGRANTES:
MONTENGERO RAFAEL WILLIAM
OLVERA PEÑA CARLOS EUGENIO
PONCES VELEZ LUIS ALFREDO

MODULO: VIII DE ING. MECÁNICA.

QUEVEDO – ECUADOR.
2017 - 2018.
 PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA DE LA PLANTA
El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del
equipo que sea más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los
colaboradores de la organización. Específicamente las ventajas de una buena distribución redundan en
reducción de costos de fabricación como resultados de los siguientes beneficios:
 Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo.
 Mejora la satisfacción del trabajador.
 Incremento de la productividad.
 Disminuyen los retrasos.
 Optimización del espacio.
 Reducción del material en proceso optimización de la vigilancia.
DISTINTAS ETAPAS Y ÁREAS DE PLANIFICACIÓN.

1. Departamento de recepción
 Congestión de materiales
 Problemas administrativos en el departamento
 Demoras de los vehículos proveedores
 Excesivos movimientos manuales o demasiada manipulación
 Necesidad de horas extras.

2. Almacenes
 Demoras en los despachos
 Daños a materiales almacenados
 Pérdidas de materiales
 Control de inventarios insuficientes
 Elevada cantidad de material
 Piezas obsoletas en inventarios
 Espacio insuficiente para almacenar
 Almacenamiento caótico
3. Departamento de producción
 Frecuentes disposiciones parciales de equipos.
 Operarios calificados que mueven materiales
 Materiales en el piso
 Congestión en pasillos
 Disposición inadecuada del centro de trabajo
 Tiempo de movimiento de materiales elevado
 Máquinas paradas en espera de material a procesar

4. Expedición
 Demoras en los despachos
 Roturas o pérdidas de materiales
5. Ambiente
 Condiciones inadecuadas de iluminación, ventilación, ruido,
limpieza
 Elevados índices de accidentalidad, incidentalidad o
repentina alteración de la tendencia
 Alta rotación del personal.
6. Condiciones generales
• Programa de producción caótico
• Elevados gastos indirectos

7. Expansión de la producción
Muchas de las hoy plantas de producción pequeñas, serán mañana
fábricas de tamaño medio.

8. Nuevos productos
Aun cuando para la fabricación de nuevos productos se utilicen los
procesos existentes en la compañía, siempre deberán considerarse
los posibles nuevos retos de manipulación de materiales, que con
seguridad se presentarán.
9. INSTALACIONES NUEVAS
La función principal de una instalación nueva es la de permitir una distribución más eficiente. En éste caso se
tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos estructurales y de diseño que restringen un óptimo
funcionamiento de la organización. El diseño del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la expansión
que se estimen necesarios.
 RESPONSABLE DE LA PLANTA.

Sus funciones incluyen aspectos organizativos, de ingeniería y de gestión de procesos logísticos.

Así pues, este profesional es el responsable de la planificación de la producción y de las
necesidades de materiales y recursos en logística, y participa en la determinación de la
distribución en planta, además de todos los aspectos de gestión relacionados con la logística de
suministros, la calidad, el mantenimiento, la disminución de costes y la máxima flexibilidad en
el proceso productivo.
 1. Factor
Material
8. Factor 2. Factor
Cambio. Maquinaria.

LOS FACTORES QUE

PUEDEN INCIDIR EN
7. Factor 3. Factor
EL ÉXITOS O
Edificio FRACASO DE LA Hombre.
PLANTA.

6. Factor 4. Factor
Servicio. Movimiento.
5. Factor
Espera.
 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

CARACTERÍSTICAS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO

La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la producción está organizada, bien de forma
continua, bien repetitiva, siendo el caso más característico el de las cadenas de montaje. En el primer caso
(por ejemplo: refinerías, celulosas, centrales eléctricas, etc.)

Las ventajas más importantes que se pueden citar de la distribución en planta por
producto son:
 Manejo de materiales reducido.
 Escasa existencia de trabajos en curso.
 Mínimos tiempos de fabricación.
 Simplificación de los sistemas de planificación y control de la producción.
 Simplificación de tareas.
 SUPERVISIÓN Y
SEGURIDAD EN LOS
MONTAJES DE PLANTAS.

GESTIÓN DE LAS TAREAS DETERMINAR LOS

EN SALUD Y SEGURIDAD RIESGOS

FUNCIONES DEL
ESTÁNDARES DE
SUPERVISOR DE
SEGURIDAD
SEGURIDAD
 Bibliografía
•CARBAJAL, I. A. (2004). PLANEACION ESTRATEGICA DE LA PLANTA . SAN NICOLAS DE LOS GARZA
(México.).
•http://www.emprendepyme.net/funciones-del-supervisor.html
•https://previa.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf
•http://www.interempresas.net/Seguridad/Articulos/41796-Estandares-internacionales-para-la-
seguridad-en-las-plantas-industriales.html