HIDROCARBUROS LÍQUIDOS Y

GASEOSOS PRODUCCIÓN Y

ACONDICIONAMIENTO

CAPITULO I
.El petróleo y el gas natural están
asociados íntimamente con las cuencas
sedimentarias.
. Todas las acumulaciones conocidas se
hallan en o muy cerca de depocentros
Con importantes espesores de
sedimentos antiguos.
 Clasificación de hidrocarburos

 Seco: se presenta en el reservorio

totalmente en fase gaseosa durante toda la
explotación y no producen líquidos en
superficie.
 Gas Húmedo: También permanece en fase
gaseosa durante su explotación, pero pueden
formar hidrocarburos líquidos en superficie
 Condensación Retrógrada: constituye
una fase gaseosa en las condiciones iníciales;
al disminuir la presión presenta un
comportamiento anormal: la condensación
retrógrada, formando un petróleo liviano
 Continuamos con la clasificación
Petróleo Volátil y/o Gas Asociado al Petróleo son los
yacimientos de petróleo de alto grado API con capa o
casquete de gas. Tienen muy baja densidad y una alta
relación gas petróleo.
El casquete de gas cuando se presenta aumenta el porcentaje
de recuperación de petróleo
El Petróleo Negro o Black Oil: Se encuentra en la mayoría
de los yacimientos. Su temperatura crítica es mayor que la
temperatura original en el reservorio, con un comportamiento
de fase normal.
Petróleo Pesado: tiene alta viscosidad y densidad. Su
producción primaria es difícil; generalmente se debe adicionar
calor al reservorio para poder movilizarlo.
 Terminada la perforación el pozo está listo
para producir
 Los fluidos del yacimiento entran al pozo
impulsados por la presión con los que están
confinados en el mismo.
 Si la presión es suficiente el pozo resultará
surgente, en caso contrario se deberá bajar
algún sistema para subirlos a la superficie,
con bombas o algo equivalente.
Tipos principales empujes
. Empuje por gas disuelto - dissolved / gas drived
. Empuje por una capa de gas - gas/ cap drive
. Empuje hidrostático - water drive
. Otro tipo de empuje es el producido por
gravedad cuando existe una columna de
petróleo de varios miles de metro
Líneas de conducción
Batería
Múltiple de colección
Calentador
Tanque de lavado
Caseta de bombas
Bomba de inyección para tratamiento
químico
Medidor de flujo
Purgador de agua
Línea de flujo
Muestreador
Separadores verticales
 Separador de producción
 Equipo que realiza la separación del fluido
producido de uno ó más pozos de petrolíferos.
Los separadores de producción pueden ser
verticales, horizontales o esféricos. Ellos pueden
ser bifásicos o trifásicos. El rango en tamaño va
desde 12 Pulg. hasta 15 pies en diámetro, el
rango de longitud desde 6 a 70 pies.
 Clasificación
 Por configuración
 Verticales, horizontales y esféricos
 Por la Función
 Bifásica y trifásica
 Por la presión de Operación (Psi)
 Baja (10 a 225), Media (180 a 700) y Alta
presión (750 a 1500)
Separador horizontal
Consideraciones iniciales en el diseño de un
separador gas-líquido
 La energía que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.
 Los flujos de las fases líquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro
de
 los límites adecuados que permitan su separación a través de las fuerzas
gravitacionales que actúan sobre esos fluidos y que establezcan el equilibrio
entre las fases gas-líquido.
 La turbulencia que ocurre en la sección ocupada principalmente por el
vapor debe ser minimizada.
 La acumulación de espuma y partículas contaminantes deben ser
controladas.
 Las fases líquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez separadas.
 Las regiones del separador donde se puedan acumular sólidos deben en lo
 posible estar provistos de facilidades adecuadas para su remoción.
 El equipo será provisto de la instrumentación adecuada para su
funcionamiento adecuado y seguro en el marco de la unidad/planta a la que
pertenece.
Parámetros que intervienen en el diseño de separadores

 Composición del fluido que se va a separar

 Flujo normal de vapor
 Presión y temperatura de operación
 Factor de compresibilidad del gas (z) en
condiciones de trabajo
 Densidad de los fluidos en las condiciones de
operación
 Velocidad crítica
 Constante de K (Souders & Brown)
 Tiempo de retención
 Relación longitud/diámetro
Dispositivos internos del separador

 Desviadores de Entrada
 Placas anties puma
 Rompedores de Vórtices
 Extractor de Neblina
 Rompedores de Olas
Funciones internas de los equipos del separador
 Separación primaria de las fases: Reducción del momentum de las fases o
cambio en la dirección del flujo de las mismas (deflectores, distribuidores de
entrada).
 Reducción en oleaje o salpicaduras: evita o reduce el “re-arrastre” de gotas
de líquido por la corriente de vapor o reduce la turbulencia en separaciones
líquido-líquido (planchas rompe olas).
 Coalescencia de gotas muy pequeñas: Para separaciones vapor-líquido, los
eliminadores de niebla (mallas de alambre, laberinto de aletas, etc). Para
separación líquido-líquido, los platos o esponjas coalescedoras (no cubiertos
por el MDP de tambores).
 Reducción del arrastre de burbujas de vapor/gas en la salida de líquido:
rompe vórtices.
 Reducción mecánica de formación de espuma: Placas rompe espuma.
 Limpieza interna de recipientes: cuando se espera una deposición continúa
de sólidos que no pueden ser fácilmente removibles (tuberías internas: No
cubierto por el MDP de tambores).
 Reducción del tiempo de decantación: en el caso de separaciones líquido líquido,
se busca reducir el tiempo en que una gota de la fase pesada discontinua alcance la interfase
pesada-liviana (placas de decantación).
Accesorios externos
 Válvula de seguridad y alivio
Son válvulas que se calibran a la máxima presión de operación y sirven para proteger
la integridad física del equipo contra presiones excesivas, en el caso de existir alguna
obstrucción en las salidas o un aumento anormal en la entrada.
 Válvulas de control de contra-presión
Van colocadas en la tubería de salida de gas del separador y controlan la presión del
separador.
 Válvulas de control de líquido
Van en las descargas de líquidos y son reguladoras mediante un controlador de nivel
de líquidos
 Controles de procesos
La presión de operación puede ser controlada mediante una válvula de contrapresión
operada por contrapeso, resorte o piloto de gas
 Dispositivos de alivio
Todos los separadores independientemente del tamaño o la presión, deberán estar
provistos de dispositivos de protección de presión fijados de acuerdo con los
requerimientos del código ASME
Líneas de descarga
Configuración de separadores horizontales
bifásicos de totales
Configuración interna de separadores horizontales
bifásicos de totales
Sistemas de Captación centralizados y sectorizados

Sistemas centralizados: se entiende por sistema

centralizado, aquellas redes de captación cuyos
sistemas de baja, media y alta presión convergen
hacia un punto único de compresión y/o
tratamiento.
Sistemas sectorizados: es aquel en que las cañerías
de baja, media y alta presión concurren a distintas plantas
compresoras y/o deshidratadoras, ubicadas en un
yacimiento o en dos o más yacimientos cercanos, y luego,
mediante un sistema de alta presión se vinculan a una
planta de tratamiento y/o cabecera de gasoducto.
¿medición del contenido de agua e hidrocarburos
condensables?

Existen una variedad de instrumentos:

. Quizás el padre de estos instrumentos es el que
se conoce como "Tester de Punto de Rocío de la
Oficina de Minas (The Bureau of Mines Dew
Point Tester)
. Existe un gráfico experimental que representa el
contenido de vapor de agua en equilibrio a
distintas presiones y temperaturas, como así
también el área de formación de hidratos
Como prevenir la formación de hidratos

Deshidratación: forma efectiva la de prevenir la

formación de hidratos
Substancias hidrosolubles: atacando la estructura
cristalina o disminuyendo la actividad del agua (NH3ó
ClNa)
Inhibidores: como alcoholes y glicoles ya que
reducen ampliamente la presión de vapor del agua
Calentamiento del gas: para tenerlo a una
temperatura superior a la de formación de hidratos
 Métodos correctivos

 Elevación de la temperatura: interna o

externamente
 Variación de la presión del conducto mediante
venteo en uno de los extremos
 Inyección de substancias inhibidoras como
alcoholes o glicoles
 La remoción por medios mecánicos puede
resultar contraproducente
Eliminación del vapor de agua
Los procedimientos normalmente utilizados son tres:
Enfriamiento: Aero enfriadores o intercambiadores de
calor gas-agua con una etapa de separación posterior
bifásica. La utilidad de estas unidades es enfriar gas
natural con temperaturas > a 25 °C
Absorción: utilizando glicoles y líquidos higroscópicos
que se ponen en íntimo contacto con la corriente de gas. Estos
solventes tienen una gran capacidad higroscópica.
Adsorción: lecho de material sólido de estructura porosa que
retiene selectivamente agua e hidrocarburos. En este proceso
actúan sobre la superficie activa del desecante, además de
fuerzas intermoleculares fenómenos de difusión y
condensación
Requisitos de un buen deshidratador
a) No ser corrosivo en soluciones acuosas
b) No tener viscosidad excesiva
c) Ser químicamente y térmicamente estable
d) Ser fácil de regenerar
e) No ser tóxico
f) Tener baja presión de vapor
Eliminación de hidrocarburos condensables

. Los hidrocarburos fácilmente condensables son

separados en plantas llamadas de ajuste de
punto de rocío o Dew Point.
. Tienen como objetivo evitar posibles
condensaciones que afecten al transporte
disminuyendo la sección útil de la cañería,
provocando pérdidas de carga y del producto
condensado
 Eliminación de hidrocarburos condensables

Unidades baja Temperatura de extracción: Este método

puede utilizarse en pozos con alta presión dinámica > a 150 Kg./cm2
aplicando el principio de Joule - Thompson. Son unidades de
separación primaria
Enfriamiento: Este procedimiento fue descrito en el proceso de
deshidratación.
Sub enfriamiento: Se emplea cuando el enfriamiento es realizado
por un refrigerante para eliminar hidrocarburos condensables a
temperaturas de 5 a 10 °C bajo cero
 El método se logra mediante un intercambio con propano líquido
donde se encuentra en un circuito cerrado de refrigeración
 Si el gas no fue previamente deshidratado, es necesario agregarle
un solvente higroscópico (inhibidor de hidratos), antes del
enfriamiento y se recupera en el separador de condensados de
alta presión.
Eliminación de hidrocarburos condensables

Adsorción: método descripto en los procesos

de deshidratación.
. Existen varios tipos de desecantes sólidos,
siendo los más comunes el Gel de Sílica,
alúmina Activada y los Tamices Moleculares.
Cada uno posee características particulares
de secado y debe ser empleada selectivamente
en función del gas a procesar y los
requerimientos de las especificaciones de
transporte.
 Característica de los sólidos
a) Buena resistencia mecánica
b) Poca resistencia al flujo del gas
c) Adsorción selectiva
d) No cambian su composición química y su
apariencia física
e) Se regeneran con facilidad
f) Tienen áreas superficiales enormes que
van de 400 a 800 m2 por gramo
¿Cómo opera una torre con desecante?
. Un desecante determinado se irá saturando primero de los
hidrocarburos más livianos, luego de los más pesados y
finalmente de agua
. En general para deshidratación el ciclo común es de 8 horas
para dos torres
. Con sistemas de cuatro torres la duración del ciclo es de 4
horas
. La duración del ciclo del secado está dictada por las
consideraciones económicas y conveniencias operativas
. Buenos rendimientos de punto de rocío de hidrocarburos se
puede obtener con tiempo de ciclos cortos
. El gas de regeneración una vez que sale del lecho es enfriado
para producir la condensación del agua e hidrocarburos
Los condensados recuperados deben ser estabilizados

a) El enfriamiento del gas deshidratado

produce condensación de hidrocarburos
b) Ellos son pentanos, hexanos y superiores y en
menor proporción butanos y propanos
c) El manejo de estos hidrocarburos líquidos
exigen ciertos márgenes de seguridad
d) Para ello es necesario despojarlos de
los hidrocarburos livianos de alta tensión de
vapor
 El dióxido de carbono y el sulfuro de hidrógeno
deben ser eliminados a límites aceptables para su
transporte
Los principales procesos de endulzamiento
son:
a) Absorción con solventes químicos
b) Adsorción selectiva con tamices moleculares
c) Métodos de Membrana
d) Proceso de esponja de hierro para separar SH2
La elección de uno u otro estará en función de la
cantidad de gas ácido en el gas natural y del
rendimiento de eliminación esperado
Torres de fraccionamiento
Recuperación de hidrocarburos
Posibilidad de extraer del gas natural productos
de mayor valor agregado como Etano (C2)
Propano (C3) y Butanos (C4) para ser
comercializados en usos doméstico bajo las forma de
gas envasado o en la industria petroquímica
La elección de uno u otro proceso dependerá:
 Rendimiento de extracción
 Valor de inversión
 Costos de operación
 Costos de mantenimiento
 ORDEN DE EFICIENCIA DE LOS PROCESOS

. Adsorción con tamices moleculares

. Refrigeración mecánica
. Absorción refrigerada con solventes orgánicos
. Turbo expansión
 Adsorción con Tamices Moleculares

 Los hidrocarburos con menor peso molecular

son retenidos en primer lugar, siendo luego
desplazados por los de mayor peso molecular.
 La cantidad y el tipo de hidrocarburos a retener
están en función del tiempo de utilización del
lecho desecante denominado "tiempo de ciclo".
 El lecho saturado se regenera por calentamiento,
recuperándose los hidrocarburos retenidos por
evaporación y posterior condensación.
Refrigeración Mecánica
 Se realiza utilizando productos refrigerantes tales
como el propano, propileno, amoníaco y freón.
 Al realizarse el enfriamiento del gas natural se
reduce la cantidad de vapores de hidrocarburos en
equilibrio, los que se van separando por
condensación primero los más pesados (hexanos y
superiores).
 El producto obtenido es una mezcla en estado
líquido de C3, C4, C5 y C6+, dependiendo el nivel
de recuperación de cada uno de estos
componentes del grado de enfriamiento aplicado.
Absorción refrigerada con solventes orgánicos

. Es un proceso derivado del anterior, el cual

se logra mejorar el rendimiento de
recuperación haciendo circular el gas en la
torre en contracorriente de un líquido
absorbente, el cual irá reteniendo
hidrocarburos en cantidad y calidad, dependiendo
del producto utilizado.
. Los mejores rendimientos son a bajas
temperaturas y el absorbente utilizado es
normalmente Kerosene o una aeronafta
Turbo expansión
. Llamado también de recuperación criogénica. Consiste
básicamente en una expansión Joule-Thompson, con el
agregado de una turbina de flujo radial en la cual la
corriente de gas ingresa en ángulo recto al eje de la misma dirigida
por alabes de sección variable y saliendo de la misma en forma
axial.
. En este proceso se produce expansión que produce que las
moléculas queden entre si más separadas que en circunstancias
normales, por lo que deben vencer las fuerzas intermoleculares que
tienden a juntarlas.
. Lo que se obtiene es un mayor grado de enfriamiento dado que se
absorbe el calor equivalente al trabajo mecánico realizado
. La turbina deja energía disponible en el eje que puede ser
recuperada para impulsar un compresor, una bomba o un
generador eléctrico
¿Qué sucede con la mezcla de hidrocarburos?

. En todos los casos el producto obtenido es

una mezcla de hidrocarburos.
. La separación de cada uno de los
componentes retenidos se realiza mediante
fraccionamiento por vaporización parcial y se
recupera en una serie de columnas.
. Los componentes más volátiles de la mezcla se
obtienen en creciente concentración en el vapor y
los menos volátiles en concentración mayor en el
residuo líquido.
Contaminantes del petróleo
Emulsiones: es la dispersión estable de un líquido
dentro de otro (P/A) o (A/P) formadas por tensiones
interfaciales bajas por presencia de algún agente
emulsionante o surfactante (anfóteros) ligeramente
soluble en uno de los líquidos produciendo la
consiguiente adhesión de los mismos dispersándose
uno de ellos en el otro
. Generalmente el método de tratamiento requiere
químicos o calor o ambos.
El tratamiento seleccionado está determinado por la
característica de la emulsión y el costo del tratamiento
Formación de incrustaciones

. Depósitos de escamas suelen formarse en pozos de

petróleo y equipamiento que se encuentran en contacto con
el agua de formación
. Comúnmente son carbonato de calcio, sulfato de calcio,
sulfato de bario
. La formación de escamas pueden ser atribuidas a
cambios de presión, de temperatura, cambios químicos
ambientales
. Los depósitos de escamas pueden ser prevenidos por
adición de agentes químicos para prevenir la formación de
sólidos y si la misma se depositó puede ser tratada con
soluciones acidas
. Las soluciones acidas no siempre da resultado y la línea debe
ser limpiada con scrapers u otros procedimiento mecánicos
Parafinas

 Este material varía en características difícil en

remover causando serios problemas en el
transporte por obstrucción del conducto
 La principal causa de su formación es el
enfriamiento del petróleo desde la formación
productiva hasta el centro de almacenaje en
superficie
 La parafinas en líneas es usualmente
controlada con scrapers, solventes o calor
Sulfuro de Hidrógeno
 Cuando el SH2 y el agua son producidos con el petróleo
reacciones químicas toman lugar produciendo corrosión
en el acero de las líneas de producción y transporte y
equipamiento de las instalaciones
 En adición el SH2 puede infiltrarse y atacar la matriz del
acero por lo cual puede llevar a que ceda y falle el acero
en ciertos casos
 Estas fallas pueden ocurrir en un corto período de
tiempo y frecuentemente es evidenciada por rotura del
acero
 Una variedad de cubiertas protectoras e inhibidores
pueden ser usados separadamente o en combinación
para prevenir daños
 CORROSIÓN

 La corrosión es la interacción de un metal con el

medio que lo rodea, produciendo el consiguiente
deterioro en sus propiedades tanto físicas como
químicas. Este fenómeno sólo ocurre en
presencia de un electrolito, ocasionando
regiones plenamente identificadas llamadas
anódicas y catódicas