FACULTAD DE INGENIERÍA

El relleno de los tajos tiene la función de recuperar la

estabilidad perdida del macizo rocoso, como producto
de la extracción del mineral valioso. De tal manera se
mantiene una estabilidad adecuada que permita
continuar con la explotación. En el presente trabajo se
describirá los principales tipos de rellenados de tajos
así como los componentes que conforman dicho relleno.
La elección del tipo de relleno se ve orientada a la
utilización de los materiales que salen de mina
provenientes de zonas de acceso (desmonte) y al
aprovechamiento de los relaves, producto de los
procesos metalúrgicos, disminuyendo de esta manera el
impacto ambiental generado, así como dar velocidad al
ciclo de minado, minimizar los accidentes por
exposición en zonas de aberturas y estallido de rocas,
reducir costos en la explotación buscando un adecuado
sistema de relleno.
 Conocer sus componentes, parámetros a tener en
cuenta en la preparación, características y su aplicación
en los diferentes tipos de relleno.

 Dar a conocer las minas más importantes que utilizan los

diferentes tipos de relleno y que resultados obtienen al
aplicar estos tipos de relleno.

 Conocer las ventajas y desventajas de los diferentes

tipos de relleno dependiendo de la geomecánica que
presenta cada mina

 Conocer los logros que se obtuvieron al aplicar este tipo

de relleno sobre todo en la eficiencia, seguridad y
economía
 El relleno es proceso muy importante en
la explotación minera ya que sirve como:

Pared autoestable
Piso de perforación Relleno de tajeos para explotar tajeos Techo seguro para
para explotar con el vacíos para explotar secundarios en el explotar tajeos con el
método Cut and Fill con el método SLS método SLS, método UCF
Cámaras y pilares.

Además un relleno en minería subterránea debe cumplir dos propósitos

básicos:
 Dar estabilidad a las rocas, evitar el movimiento y caída de rocas
 Proveer una plataforma de trabajo (en algunos métodos de explotación
sirve de techo), mientras mejor cumpla este propósito mejor será el
relleno.
 “Toda cavidad abierta en mina debe ser rellenada para
recuperar el equilibrio geomecánico del macizo rocoso”

Hidráulico Hidráulico
Poderosa cementado

Hidráulico Cementado

Tipo
Detrítico
andaychagua

Tipos
Autorrelleno de En Pasta

relleno
 Características

Auto
relleno

Vetas potentes Vetas angostas

 Auto relleno (procedente de la
desagregación de los cuerpos. Material
inutilizable, desperdicio), es el material
que se utiliza para rellenar los espacios
vacíos producto de la extracción del
mineral económico de las labores y evitar
las caídas del techo o cajas y para contar
con un piso de trabajo apropiado en las
mismas.
 Su preparación requiere muchas
veces el uso de taladros y explosivos,
aunque puede ser con la ayuda de
rastrillos, palas mecánicas,
tractores, entre otros.

CARACTERÍSTICAS

Se realiza cuando no
se tiene otro tipo de
Es netamente
relleno, o cuando las
ascendente.
condiciones del tajo
lo permita
 Las vetas varían desde 0.3m a 0.5m
 Se utiliza el método de circado, extracción selectiva del mineral,
reduciendo el costo de procesamiento. Consiste en realizar una
primera perforación solo veta a fin de extraer el mineral y luego
realizar una segunda perforación y voladura en la caja techo a fin
de obtener relleno para el tajo y brindar un ancho de labor
adecuado conservando de esta manera la accesibilidad y avance de
minado.
 Se utiliza el método hueco de
perro la cual consiste en
realizar una labor de franqueo
en el techo del bloque lo cual
será en estéril y nos proveerá
de caja para el relleno en el
mismo sitio, dicha labor no es
muy grande las dimensiones
dependen en mucha medida de
la dureza del techo y la gran
ventaja que se obtiene es que
no necesitamos ningún
mecanismo para transportar el
material ya que se aprovechará
la gravedad, esto significa que
se va a franquear con una
inclinación que permita
aprovechar esta ventaja
1-1,5 m
 Características

Procedimient
Usos o de
rellenado
Relleno
detrítico

Técnicas de Ventajas y
Auto relleno desventajas
Características generales

Características que debe

reunir el material para
relleno detrítico

Obtención del relleno

detrítico

Coeficiente de
compresibilidad
 Es netamente ascendente. Su preparación
requiere veces el uso de taladros y
explosivos, aunque puede ser con la ayuda
de rastrillos, palas mecánicas, tractores,
entre otros.
 Su transporte requiere waste pass, carros
mineros, palas, tolvas, equipos de bajo
perfil, entre otros.
 No debe adherirse a los dispositivos de
transporte (control del grado de humedad).
 La producción de polvo no debe afectar al
ambiente de trabajo (control de humedad).
 Su granulometría debe ser tal que no permita
los espacios o poros entre los trozos y facilite
el “empaquetado” de las cajas.
 Debe tener un peso específico tal que
permita la compresión del material por su
propio peso.
 • De las cajas (Hueco de perro).
• De tajeos antiguos rellenados.
En interior • De labores que se apertura en material
pobre o estéril.
mina:

• Tajo abierto expreso para obtención de

este material.
• Escombros de Tajo abierto.
En
• Material detrítico de faldas de cerros.
Superficie:
 El Coeficiente de compresibilidad del
material detrítico. El mismo que en términos
generales es 0.7. Este coeficiente es
mayormente debido a la humedad
granulometría, mineralogía, etc.
 Este valor 0.7 significa que en realidad, 1 m3
del material de relleno introducido a la
labor, luego de asentarse por su propio peso,
solo ocupara uh espacio de 0.7 m3 de dicho
espacio inicial.
 Relleno de tajos vacios como
En método de explotación corte y
producto del empleo de métodos
relleno.
de explotación

Convencional. Shirinkage.

Mecanizado. Sub level stoping.

Cámaras y pilares.
 4. Emparejado 5. Protección
2. Instalar el
del relleno y en el rellenado
winche (2do
colocación de para evitar la
winche – 2 para 3. Jalar el
1. Plastear al protección mezcla del
acelerar el relleno- de 2 a
tapón. (tendido de relleno con el
ciclo, uno para 3 guardias.
tablas a lo mineral
mineral y otro
largo y ancho (fragmentos
para relleno).
de la labor). finos).
 VENTAJAS
 El material requerido es de fácil
adquisición.
 El costo del material requerido es
económico.
 El material no requiere pasar por
un proceso complejo de selección. 
 Su aplicación de requiere de
conocimientos sofisticados se
puede decir que es un método
sencillo.
DESVENTAJAS
 El proceso de aplicación consume
demasiado tiempo del personal.
 La superficie de trabajo que
resulta de la aplicación de este
relleno en la mayoría de los casos
no es regular, esto genera mayor
dilución del mineral.
Su aplicación en grandes espacios
no es viables por lo que es un
método destinado principalmente
a espacios de medios para abajo.
 Por la consistencia del material no
es apta su utilización en zonas con
gran presencia de agua.
Unidad Minera El Cofre

 Ubicación
La Unidad Minera El Cofre se
encuentra ubicada en el
flanco oriental de la
Cordillera Occidental de los
Andes, en el distrito de
Paratía, Provincia de Lampa,
Departamento de Puno.
 Geología
 LaUnidad Minera El Cofre está ubicada
dentro de la franja volcánica terciaria de la
cordillera occidental del sureste peruano
 Descripción de la Mina El Cofre

 Producción Mensual: 10 500 TMS

 Capacidad instalada de Planta: 350 TMD
 Método de Minado : Corte Relleno Ascendente
 Tipo de Relleno : Detrítico – Cantera Superficie
 Tipo de Ventilación : Natural
 Equipos: Scooptram (1,25 Yd3), Winches
Eléctricos (25 HP), Palas Cavo, Locomotoras de 5
y 2 toneladas.
 Empresas Especializadas : Tres
 Total de Trabajadores : 390
 Método de Explotación
 El método de explotación utilizado es Corte y
Relleno Ascendente y Cámaras y Pilares con
relleno detrítico.

 Dimensiones de labores Verticales y

Horizontales:
 - Galería : 2,10 m x 2,10 m
 - Crucero : 1,50 m x 1,80 m
 - Subnivel : 1,50 m x 1,80 m
 - Chimenea simple: 1,50 m x 1,50 m
 - Chimenea doble compartimiento: 3,0 m x
1,50 m
 Sostenimiento
 La calidad del terreno donde el inclinado es
calificada en el rango de regular. El RMR varía de 41 a
60, para una abertura de 2,50 m x 2,10 m.El tiempo
de auto soporte es de 1 año, lo cual no requiere
sostenimiento.
 Transporte de Material
 El desmonte generado es
transportado hacia los tajeos en
explotación como relleno.
 Seguridad
 El sistema de seguridad dispuesto es permanente,
que para complementar se colocaron dos semáforos,
un acceso lateral, doble pasamanos, dos timbres y
personal de control de tránsito.
 características

Utilización de Requisitos de
Relleno relleno
hidraulico hidráulico

Relleno
hidráulico

Propiedades
Ventajas y
físicas y
desventajas
mecánicas
 Es el material solido (relave, arena, material detrítico
seleccionados y menores de 2.5 mm promedio y
cemento en determinados casos)
 El Relleno Hidráulico es una alternativa para rellenar
los tajos explotados por el método de Corte y Relleno
ascendente; esta alternativa empleada en el Perú
desde mediados de la década de los años 60, se
introdujo con la finalidad de incrementar la
productividad, mas no con fines ecológicos. El Relleno
Hidráulico, que es más eficiente que el Relleno
Neumático, el Relleno Hidroneumático y el
recientemente introducido Relleno en Pasta
 EL RELLENO HIDRÁULICO TIENE LAS SIGUIENTES
APLICACIONES:

Controlar y prevenir Proveer una

incendios en las plataforma de
minas. trabajo.

Estabilizar el macizo
rocoso en las minas,
Evitar el movimiento
reduciendo la
y caída de las rocas.
posibilidad de
estallidos de roca.

Facilitar la
Evitar o minimizar la
recuperación de
subsidencia.
pilares.
 𝒅𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒖𝒍𝒑𝒂 − 𝒅𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒊𝒒𝒖𝒊𝒅𝒐
𝑪𝑽 =
𝒅𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 − 𝒅𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒊𝒒𝒖𝒊𝒅𝒐

1.1 − 1
𝐶𝑉 = ∗ 1000
3.33 − 1
𝐶𝑉 = 42.918 cm³/𝐿

Concentración de líquido en volumen = 1000 - 𝑪𝑽

= 1000 - 42.918
= 957.082 cm³/𝐿

Peso del sólido = 𝑪𝑽 *Ss

=42.918 * 3.33 = 142.918 g/L

Peso del líquido = 1100 - 142.918 = 957.082g/

 En el tajo, este
relleno en forma
El transporte de pulpa tiende
hidráulico por a buscar su
tuberías es nivel, no siendo
económico, necesario el
Este tipo de veloz y auxilio manual o
transporte es eficiente que mecánico.
por gravedad o cualquier otro
con el auxilio medio.
de bombas.
La adopción de
este sistema de
relleno conlleva
efectuar una
evaluación
técnica y
económica
 Se utiliza en cut and fill convencional u
overhang cut and fill

 En algunos casos se utiliza equipos de

drenaje especial para acelerar el proceso
de percolación el cuál resulta ser la etapa
crítica del proceso productivo

 Se debe cuidar el evitar la remoción de la

porción fina del material producto del
drenaje rápido de agua.

 La velocidad de transporte de la pulpa

debería estar en el rango 1.3-1.7 m/s
Se utiliza el relave desechado por la planta concentradora
para ciclonear a fin de pasar las arenillas del relave

El material solido no debe reaccionar en ninguna forma con

el agua.

El tamaño de las partículas debe ser tal que se puede

transportar en tuberías
 VENTAJAS
 El material requerido es de fácil
adquisición.
 El costo del material requerido
es económico.
 El material no requiere pasar
por un proceso complejo de
selección.
 Su aplicación de requiere de
conocimientos sofisticados se
puede decir que es un método
sencillo.
DESVENTAJAS
 El proceso de aplicación
consume demasiado tiempo del
personal.
 La superficie de trabajo que
resulta de la aplicación de este
relleno en la mayoría de los
casos no es regular, esto genera
mayor dilución del mineral.
 Su aplicación en grandes
espacios no es viables por lo que
es un método destinado
principalmente a espacios de
medios para abajo.
 Por la consistencia del material
no es apta su utilización en
zonas con gran presencia de
agua.
 Mina Quiruvilca
 Ubicación:
 El yacimiento minero de
Quiruvilca, se ubica en la sierra
norte del Perú, a 77 Km. en
línea recta al NE de la ciudad
de Trujillo, pertenece al
Distrito de Quiruvilca,
provincia de Santiago de
Chuco, departamento de La
Libertad a 3,800 m.s.n.m.
 Geología
 Elyacimiento de Quiruvilca es un deposito
polimetálico de origen hidrotermal,
emplazado en fracturas pre-existentes
producidas por esfuerzos compresivos
relacionados a la tectónica andina.
 Etapasde la aplicación de relleno hidráulico
Se observan tres fases bien definidas:
Primera fase: Es la preparación granulométrica del material de relleno.
El flujo de colas proveniente de la planta concentradora, se recepciona en
los ciclones de la planta de relleno hidráulico, donde se clasifica el
material granulométricamente; el material grueso(Ander-flow) es
almacenada en el tanque de Santa Catalina o en el muro, mientras que
los finos (over-flow)se almacena en la cancha de relaves.

Segunda fase: Transporte de material de relleno a los depósitos de

almacenamiento secundario. Es decir, del tanque principal de Santa
Catalina hacia los tanques de Luz Angélica Alta y al tanque de Central.

Tercera Fase: Rellenado de los tajeos. La mezcla de relave con agua es

transportada desde los tanques de almacenamiento a los tajeos por
intermedio de tuberías de 3”ø, utilizando cualquiera de los cuatro circuitos
de tuberías establecidas de acuerdo a la necesidad
 Propiedad Relleno de detritico Relleno Hidráulico

Estado Seco 60-73% sólido

Sistema de transporte chimenea, equipo sondajes, cañerías a través de

gravedad

Cemento si y no si y no

razón agua cemento baja alta

Velocidad de depositación 100-400 tons/hr 100-200 tons/hr

Segregación en la pila se produce Se produce segregación lo

reduciendo su resistencia y cual induce baja resistencia
rigidez

Rigidez alta si se instala baja

adecuadamente

Contacto con las paredes difícil no se puede

 Franjas
Recuperación de
Verticales(Short
Pilares
Wall)

 Es necesario construir un nuevo acceso

paralelo al anterior y este ser reforzado
por cuadros de madera.

 Al llegar al pilar a recuperar construir

una chimenea paralela a la chimenea
paralela a la limitante del pilar.

 Iniciar el minado del pilar mediante

franjas verticales en retirada.
 Material solido Gravedad tamaño malla
especifica
Asfalto 1,05 4,76 4
Carbón 1,40 2,38 8
Caliza 2,70 0,30 48
Concentrado de Cu 4,30 0,21 65
Concentrado de Fe 4,90 0,65 100

ESCALA DE MOHS
1. Talco Escala de Mohs Abrasibidad
DUREZA DE 2. Yeso Calcita
LOS SÓLIDOS 3. Fluorita 1-3 No Abrasivo
4. Apatito
5. Ortosa 3 Ligeramente Abrasivo
6. Cuarzo
7. Topacio 4-6 Medianamente Abrasivo
8. Corindón
9. Diamante 7-9 Altamente Abrasivo
 𝐷60 6 2
𝐶𝑢 = =5 VP = 𝐷10 ∗
𝐷10 100
VP = 10cm/h
Análisis Diámetro Coeficiente de Velocidad de
Fricción interna
Granulométrico efectivo uniformidad percolación

Relación de Contenido de Grado de

Porosidad Cohesión
Vacíos Humedad saturación
𝑉
n = 𝑉𝑣 𝑉𝑣 𝑤𝑣 𝑉𝑤
𝑛 𝑒 = 𝜔 = 𝑆𝑟 =
𝑉𝑠 𝑤𝑠 𝑉𝑣
 Densidad
Relativa

Compresibilidad Efecto de agua

Presión Neutra
Cementación
y Efectiva

Compactación Consolidación
 MEZCLA: Arenas de Glorita + Desmonte de Mina
chancado al 100% a -3/8” en relación 1:1.
 Análisis Granulométrico: D60 = 1893 micras y D10 = 152
micras.
 Coeficiente de uniformidad (CU): 12.46
 Gravedad específica de la mezcla: 2.65.
 Densidad aparente: Glorita = 1.401 g/cm3, Desmonte
100% -3/8” =1.704 g/cm3, Mezcla (1:1) = 1.535 g/cm3.
 Densidad de pulpa: 1900 g/L equivale a 76% en
contenido de sólidos, la diferencia es agua.
 Prueba Slump: La altura en la cama esparcida bajó de
1.5 a 0.4 pulgadas con el uso de Cal en proporción de
0.75 kg/TM.
ARENA

Los agregados para el relleno están formados por 50%

de arena y 50% de desmonte proveniente de los
avances de interior mina.
El volumen de relleno hidráulico será de 200m³, con
75% de sólidos, entonces se requiere 150m³ de arena
más desmonte. Es decir 75m³/día de arena y
75m³/día de desmonte de mina; al año sería
27000m³ de arena y 27000m³ de desmonte.

DESMONTE
Se cuenta con una cantera de arena de 419868m³,
con una necesidad de 27000m³/año tendría una vida
útil de 16 años.
 El caudal inicial estimado del relleno hidráulico
es de 40 m³/hora y 200 m³/día de pulpa.
 De los 200m³ de pulpa al 75% de sólido se tiene:
150m³de sólidos y 50m³ de agua. Para el lavado
de tubería se requiere 30m³ más de agua.
 Entonces el total de agua requerido es de
80m³/día .
 Se realizaron medición del caudal del drenaje de
agua de mina es de 11m³/hora.
La mejor alternativa es ubicar la Planta de Relleno Hidráulico en el Nv
2375, debido a que sus 438m de diferencia de cotas, considerando una
gradiente 1 a 6. Adicional a esta ventaja, en él se cuenta con una tolva de
gruesos, la cual se puede acondicionar como tolva de los agregados para
el relleno hidráulico.
Velocidad critica de deposición:
Máxima distancia horizontal:

𝑉𝑐 = 𝑓 ∗ 2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑑 ∗ (𝑆𝑚 − 1) ℎ ∗ ∅ ∗ 2𝑔
𝐷𝐻 =
𝑤∗𝑐
Dónde: Dónde:
f : Concentración de las partículas; h : altura de caída; m
este factor adimensional se ∅ ∶ Diámetro de la tubería; 0.10 m
obtiene del cuadro de análisis c : coeficiente = 0.00045 para ∅ = 4”
de mallas (% en peso de g : gravedad; 9.81 m/s²
gruesos). 1.61 – malla 200 w : coeficiente de resistencia
0.0018
𝑤 = 𝜔 𝐶𝑝𝑢 +
g : Aceleración de la gravedad 𝑉∗∅
terrestre (9.8 m/s2). 2
𝜔 : Densidad de pulpa; 1900 kg/m³
d :Tamaño de las v : velocidad de pulpa; 4.59 m/s²
𝐶𝑝𝑢 : cte. para pulpas; 0.3
partículas.(0,000075)

Sm : Peso específico de los sólidos. 𝑤 = 584,92

(2,65)
DH = 7,8 h
𝑽𝒄 = 0,0794m/s
 Diámetro de tubería
Caudal
0.0153∗𝐶𝑎 0.1 ∗𝑊 0.4
𝑄=𝐴∗𝑉  ∅=
𝐶𝑣 ∗cos 𝜃 0.83 ∗𝜌𝑠 0.4 ∗ 𝜌𝑠 −1 0.2
𝜋∅
𝑄=𝑉  Dónde:
4
 ∅ : Diámetro de la tubería (en m).
Dónde:  W : Peso de los sólidos (TM/h).
Q : Caudal
 𝐶𝑣 : Concentración de sólidos en
volumen.
A : Área de la sección de la
tubería  𝜃 : Ángulo de inclinación de la
tubería con respecto a la
V : Velocidad del flujo de la pulpa horizontal.
 𝜌𝑠 : Gravedad específica de los
∅ : Diámetro de la tubería sólidos.
 𝐶𝑎 : Coeficiente de arrastre; 0.44
 Velocidad de transporte
𝑉𝑡 = 𝑉𝑐 + 1

 La cota hidráulica empieza en el NV 2375 (superficie); utilizando la

fórmula de Darcy-Weisbach, tendremos:
2𝑔𝐻𝑑
𝑉=
𝐹𝑙
Dónde:
g : gravedad (9.81m/s²)
H : cabeza (437m, desde la planta al NV 1937)
d : diámetro interior de la tubería (0.1016m)
F : pérdida por fricción (ábacos,∅4” = 0.02)
l : distancia horizontal máxima a transportar al tajeo
(2060m)

V = 4,598 m/s
 2.- Instalación de red
1.- Preparación del 3.- Pruebas antes de
de tubería para
tajeo envío de pulpa
repartir relleno

4.- Realizar el
rellenado teniendo
5.- Revisar le
en cuenta la
6.- Lavado de resistencia de
percolación a
tuberías hundimiento
12cm/h, esperar
0,80kg/cm²
menos de 2h para
secado
● Cuando se utiliza el material detrítico
producto de las labores de preparación
y desarrollo se contribuye a maximizar
la vida útil de las desmontaras y
asimismo se minimiza el impacto
ambiental.
● El transporte en tuberías es mucho
más económico, eficiente y rápido que
con otro tipo de transporte.
● Al depositarse el relleno en el tajo en
forma de pulpa tiende a buscar su nivel
en forma natural, eliminando así la
necesidad de utilizar recursos
adicionales para esparcirlo manual o
mecánicamente.
● Permite aumentar la eficiencia y
productividad debido a la disminución
de consumo de madera.
■ La introducción de agua en el
relleno a la mina es un problema
si el drenaje se realiza por
bombeo.
■ Cuando se utiliza material con
contenidos altos de pirita o
pirrotita, al oxidarse estos
sulfuros se produce una reacción
exotérmica lo cual eleva la
temperatura y produce anhídrido
sulfuroso.
■ En el agua de drenaje del
relleno siempre arrastra cierta
cantidad de finos los cuales se
depositan en los niveles
inferiores de las labores
rellenadas.
 Comportándose como un fluido y
relave
por lo tanto una sustancia capaz
de resistir fuerzas o esfuerzos de
corte sin desplazarse

Agua RHC

Transportada por gravedad a

través de tuberías y para
vencer las pérdidas de carga
cement hace falta una presión
o
Mezcla Mezcla
Lama
1:6 1:30
Relave sin cemento
Además es usado para el
Es usado para el relleno relleno de labores abiertas
de las labores en Forma parte del relleno ,también como relleno
preparación (sill) o en final de las labores de los temporal en lugares
labores del método de métodos de explotación donde es necesario
minado UCF. Los cuales del UCF, OCF, cámaras y preparar techos con loza
servirán de techo en la pilares y SLS. (mezcla 1:6) y obtener un
posterior explotación, acceso adecuado y
seguro.

Es usado para relleno final

de áreas vacías, que son
dejados por la explotación
Relleno de los paneles
También es empleado de un pilar que ha tenido
adyacentes cuando se
para algunos trabajos en sus extremos
tiene pilares de mineral
especiales como adyacentes labores ya
por explotar,
derrumbes, chimeneas, explotadas y rellenadas
generalmente del piso 3
contornos de echaderos y con una mezcla de 1:30.
hacia la parte superior del
recuperación de galerías. También se emplea en los
bloque
cortes superiores después
del sill de las Cámaras y
pilares.
- El transporte por tuberías es veloz y económico, Alivia el problema
de almacenamiento de los relaves en la canchas.
- Los tajeos son rellenados del 80 al 90%.
- Es muy efectivo para combatir incendios.
- Sirve para mitigar polvos, gases y el sostenimiento de las
excavaciones.
- Permite el relleno total de labores y galerías abandonadas.
- La carga estática convierte en energía potencial permitiendo
trasportar el relleno horizontalmente con la energía ganada en la
caída vertical.
- La pulpa enviada a la mina, reúne las condiciones de coeficientes
de uniformidad y por ello es eficiente.

- Ofrece peligro cuando las barreras no están bien preparadas.

- Requiere tener las cunetas en óptimas condiciones, ya que el
promedio de agua enviada por el relleno hidráulico cementado es de
75 gln/min.
- Los finos que filtran del relleno de las labores, crean problemas de
transporte por las galerías y rampas con la consiguiente obstrucción
de las cunetas.
- Cuando el relleno empleado solo es relave y parcialmente
rellenado, la oxidación en esto se eleva la temperatura y produce el
desprendimiento del SO (anhídrido sulfhídrico).
- La velocidad de sedimentación de una partícula de relave debe
considerarse entre límites, máximos o mínimos para evitar
asentamiento dentro de las tuberías.
 La U.E.A. Cerro de Pasco está
ubicada en la región central del
Perú
 Distritos de Chaupimarca,
Yanacancha
 Provincia Simón Bolívar
 Departamento de Pasco.

 Se encuentra a una altitud de

4,340 msnm, a 130 Km. de La
Oroya y a 310 Km. de la ciudad de
Lima
 • Realizado por paneleo. Existen paneles primarios y paneles secundarios:
-Los primarios corresponden a las calles primarias que parten del
Sub nivel cruzando el cuerpo intercaladamente, teniendo como pilar a la
roca mineralizada.
-Los paneles secundarios son las calles que cruzan el cuerpo,
teniendo como pilar la calle primaria rellenada
• La barrera debe ser construida de acuerdo al estándar
Para el método Los paneles primarios debe rellenarse la 1ra etapa con loza (mezcla 1/6)
corte y relleno hasta la altura de 1.20 m
ascendente Rellenarse la siguientes etapas con mezcla 1/30, hasta cubrir la corona de
la labor.
Los paneles secundarios debe rellenarse por etapas con lama

• En este método se debe rellenar con loza (mezcla 1/6) la entrada del
subnivel, la construcción de barreras de acuerdo al estándar y el tajo
Para el método propiamente dicho debe rellenarse con lama
Sub level
Caving
 1. Planta concentradora
2. Canal de relave
3. Tuberia de 18´de relave
4. Toma de relave en el canal
5. Poza de acumulacion en el relave en el
bombeo
6. Bombas centrifugas
7. Nido de hidrociclones
8. Tuberia de 18´over flow
9. Deposito de recepcion de relave
10. Tanque receptor de relave clasificado
11. Tanque receptor
12. Proyecto de ampliacion
13. Tanque mezclador de relave cementado
14. Tanque distribuidor
15. Lineas de relleno
16. Estacion de descarga de cemento
17. Tuberias para descargar cemento
18. Silos de acumulacion de cemento
19. Tuberias de descarga
20. Sistema de captar polvo de cemento
21. Silo para dosificar cemento
22. Faja transportadora de cemento
23. Balanza
24. Sin fin(alimentador mecanico)
25. Silo alimentador auxiliar de cemento
26. Cabina de control computarizado

CEMENTO
RELAVE
RELLENO(PULPA)
MEZCLA CEMENTO RESISTENCIA DIAS DE
Ton/hr. Kg./cm2 CURADO

1:6 14.5 80 – 100 28

1:30 3.00 6 – 10 14
 Piedra
Cemento Agua RC
chancada

Este relleno puede variar de calidad de acuerdo a la resistencia que se necesite,

para ello solo tenemos que variar las proporciones de los componentes o en caso
que el material estéril no permita una buena estabilización con el cemento
tendríamos que agregar aditivos que mejore la calidad del relleno.

El relleno cementado surgió en la búsqueda de reducir los costos de explotación

causados por el gran uso de madera, además esto no permitía la mecanización de
las labores, junto a ellos está el tema de seguridad.
 1.- Preparación de 2.- Dosificación y
agregados (gravas y preparación de
arenas) en la Planta mezcla en la Planta
de Agregados de Concreto

3.-Transporte y
colocación en la
zona de tajeos
 FACTORES
FAVORABLES
-Se obtiene una mezcla eficaz y
por lo menos una losa con mayor
resistencia, dando mayor
seguridad.
-Se usa en labores donde las
rocas encajonantes no son
buenas
-Las labores pueden ser
mecanizadas ya que contamos
con mayor espacio, que han sido
dejados por el uso mínimo de
madera.
DESFAVORABLES
-El relleno se realiza por medio
de instalaciones centrales que
requieren mucho espacio y que
son estables, siendo menos
flexibles.
-El consumo de cemento
representa una importante parte
del costo total de minado.
-El desgaste de los tubos y sus
accesorios es mayor.
-Tiene limitaciones para rellenar
labores que se encuentran en
niveles superiores a la tubería
base.
 Ubicada en la parte oriental de la
Región Lima, a una altitud de 4700
msnm.
 La Unidad Minera Iscaycruz se
ubica en el distrito de Pachangara
 Provincia de Oyón
 Departamento de Lima
 MINADO
HORIZONTAL

MINADO
VERTICAL
 Dosificación
10% 4%

grava
relave cicloneado
86%
cemento
 La mina Andaychagua se explota con el método de
corte y relleno descendente, con un relleno cementado
competente que varía desde 4 m hasta 14 m de ancho.

300kg/m³ Cemento
Plastifica
2.4 l/m³
nte

Relave 721kg/m³
Retardan
0.5 l/m³
te

1270
Piedra
kg/m³
Resistenci
160 kg/m
a

Agua 180 l/m³

PIEDRA CHANCADA
1. Tolva de desmonte mina volcanico
CEMENTO
2. Alimentador 1. Silo de cemento 250TM
3. Chancadora de quijadas 2. Tuberias de 6´Valvula de control
4. Fajas AGUA 3. Silo de cemento 7TM
5. Zaranda 1. Tanque principal 4. Alimentador de placas
2. Tanque auxiliar 5. Balanza de cemento
6. Material fino
3. Caseta de control 6. Tornillo alimentador
7. Chancadora conica 4. Tanque dosificador de agua
8. Fajas 5. Tanque dosificador de cemento
9. Rastrillo alimentador
10. Fajas
11. Balanza de agregado, piedra y relave

RELAVE
1. Deposito relave
2. Rastrillo de relave
3. Tolva de relave
4. Tornillo alimentador
El consumo de cemento representa una
importante parte del costo total de minado. Debido
a la gran demanda de relleno cementado y a su
alto costo, se ha visto necesario reemplazarlo en
parte por el relleno Andaychagua.
Se define como una
masa pastosa capaz de
ser bombeada y
transportada a través
de tuberías. También
es una mezcla
homogénea que no se
segrega y cumple los
requerimientos de
resistencia para la que
fue diseñada.
Componentes del relleno en pasta

CEMENTO

AGREGADOS

ADITIVOS AGUA
RELAVE
 RELAVE

Requisitos
necesarios del relave Componentes del
para formar la pasta relave

Relave con un contenido Pirita (63.362%),

del 15% de partículas que
pasan la malla-635. Cuarzo (30.517%),
Relave libre de impurezas Esfalerita (1.004%),
orgánicas. Galena (0.789%),
Adecuada velocidad de
sedimentación. Calcopirita (0.117%),
Granulometría continúa. Carbonatos (1.069%),
Óxidos de hierro (O.506%)
Arcillas (2.321%)
 Este químico le da al
relave la condición
de pasta haciendo
que las partículas
sean cohesivas y le
da la condición de
fluidez.
 Tiene por finalidad
reducir el contenido
de agua en el relave.
 El adecuado control de los materiales integrantes de la mezcla, el
conocimiento profundo de la tecnología del concreto, los criterios
de diseño de las proporciones de la mezcla más adecuada para
cada caso, el proceso de puesta en obra, el control de la calidad
del relleno en pasta, son aspectos a ser considerados cuando se
construye o diseña cualquier mezcla con cemento que debe
cumplir con los requisitos de calidad, seguridad y vigencia en el
tiempo esperado.
 La fluidez del
material

La densidad de
La resistencia
pasta

CARACTERISTICAS
DEL RELLENO EN
PASTA

La
La viscosidad
bombeabilidad
de la pasta
de la pasta
 • El análisis de los agregados y relaves es muy
Granulometria importante para saber con que granulometría se esta
trabajando

Diseño de Mezcla • Inicialmente se tiene que considerar una pasta de

baja resistencia con el aditivo agregando

• Está relacionado con la cantidad de agua utilizada y

Trabajabilidad de la Mezcla
con la granulometría del agregado y relave.
• Está definida por la mayor o menor dificultad para el
mezclado, transporte, y colocación.
• El método tradicional para medir la trabajabilidad es
el “Slump” o asentamiento con el cono de Abrahams,
se da en pulgadas

Análisis del Slump Es importante el análisis del slump en la reducción del

cemento y control del agua
Estos Slump:
parámetros A fin de garantizar una calidad de la pasta, se trabaja con un Slump de 10” a 8”,
de control, lo cual nos garantiza la calidad de la pasta que llega al interior de la mina; esto
se nos permite ir mejorando la resistencia con el mismo contenido de cemento
realizarán
de manera
continua. Elaboración de probetas y ensayos de compresión simple:
Los moldes para la elaboración de las probetas cumplen con la norma ASTM C
470. Se extraen probetas que son ensayadas cada 14, 21 y 28 días, por tener un
tiempo de fraguado más lento que el relleno cementado

Granulometría:
La clasificación granulométrica es muy importante debido a la cantidad de
extrafinos que pueda tener la mezcla, lo que altera significantemente la
resistencia del relleno en pasta.

Contenido de agua/porcentaje de sólidos:

La cantidad de agua libre en la masa del relleno tiene una fuerte influencia
sobre la resistencia del relleno.
 La inversión realizada comprende
también enviar el relave a todas las
aberturas existentes en la mina que no
necesariamente cumplirán alguna
función en la posterior recuperación
de mineral
 Por lo tanto el cálculo del costo no
solo se relaciona al tonelaje de
mineral extraído actualmente sino a
los beneficios ambientales que se
obtiene por no enviar relaves a las
canchas de relaves superficiales.
 MINAS COMPONENTES USOS

ARES Agregados + cemento + H2O +aditivos Como piso de perforacion

Relave clasificado + cemento + H2O +aditivos

ISCAYCRUZ Relave clasificado + cemento + H2O +aditivos Relleno de tajos vacios explotados
por el metodo SLS y tambien como
pared
MINSUR Relave clasificado + escoria + cemento + H2O Relleno de tajos vacios explotados
+aditivos por el metodo SLS

PALLANCATA Relave desaguado + cemento + H2O +aditivos Relleno de tajos vacios explotados
por el metodo SLS
CERRO LINDO Relave clasificado + cemento + H2O +aditivos Relleno de tajos vacios explotados
por el metodo SLS

SAN CRISTOBAL Relave clasificado proveniente de la 1°planta de . Rellenar labores antiguas con la
RH + cemento + H2O +aditivos finalidad de extinguir la
generación de agua acida.
. Rellenar labores de taladro largo
y zonas de filita, donde el uso de
relleno hidráulico no es
recomendable
 El tipo de relleno Andaychagua consiste en colocar roca
volcánica lavada de dimensiones desde 6´ hasta 1.5 m de
diámetro en el tajeo con scoop constante para dar una
mayor velocidad al relleno.
 Después de rellenar el tajeo con piedra, dividido en paños
de 25 m lineales, se procede a rellenar con el mortero. Y a
los siete días se procede a ingresar la explotación del
mineral.
 COMPONENTES DEL
RELLENO TIPO
ANADYCHAGUA

Piedra
volcánica Mortero Plastificante

Relave: 1404
desde Ø 6´ hasta 1.5 m kg/m³ 2,8 l/m³

cemento: 400 kg

Agua: 400 l/m³,

El relleno tipo Andaychagua ha logrado cubrir
aproximadamente 140 m de tejeos donde el
acceso del relleno cementado normal por
tuberías se hacía muy complicado por la
distancia.
El relleno Andaychagua no genera mayor
capital de inversión y además mejora el
sistema de relleno de la mina por su
versatilidad.
La mina ANDAYCHAGUA, una de las
unidades de producción de Volcán
Compañía Minera S. A. A., produce
concentrado de Zinc y concentrado
de plomo-plata a través de la
explotación subterránea de la veta
principal Andaychagua.
La unidad de producción de
Andaychagua, inicia sus actividades
en 1987 como consecuencia de la
necesidad de explotar la veta
Andaychagua y adyacentes, así
como optimizar las instalaciones
productivas y el uso de los recursos
geológicos.
UBICACION

El distrito de
Andaychagua, está
ubicado en la zona central
del Perú, a 181 km. en
línea recta hacia él SE de
lima, sobre el flanco este
de la cordillera occidental
de los andes centrales y a
una altitud media de 4550
m.s.n.m. esta determina
por las coordenadas
geográficas: 76°05’
longitud oeste, 11°43’
latitud sur.
GEOLOGÍA REGIONAL:
 El distrito minero de Andaychagua está localizado
en la parte sur –este de una amplia estructura
regional de naturaleza domatica que abarca casi
íntegramente los distritos de Morococha, San
Cristóbal y Andaychagua. Esta estructura
inicialmente fue denominada “complejo Domal de
Yauli”
 El domo de Yauli está constituido por varias
unidades litológicas cuyas edades van desde el
paleozoico inferior hasta el cretáceo inferior,
arregladas en una serie de anticlinales y
sinclinales de ejes aproximadamente paralelos, el
depósito minero de Andaychagua se localiza en el
llamado “anticlinal de chumpe “cuyo eje se alinea
en dirección N45°W, mostrando doble unidad
hacia el NW y hacia él SE
GEOLOGÍA LOCAL:
 La secuencia estratigráfica del distrito de
Andaychagua muestra rocas sedimentarias y
volcánicas, cuya edades varias desde el devónico
hasta el cuaternario. Estas rocas han sido
intensamente plegadas, constituyendo diversas
estructuras entre las cuales se distinguen el
anticlinal de chumpe, cuyo eje se orienta en forma
paralela a la estructura general de los andes.
Mantos y cuerpos mineralizados se emplazan
principalmente en las calizas de la formación
pucara.
 La mina Andaychagua se explota con el método de corte y
relleno descendente
 En este método de explotación, el minado se realiza de
arriba hacia abajo en los diferentes horizontes o pisos de
mineral, aplicando posterior mente el relleno hidráulico
sementado.

CH-580

CH-1047

R-B ORER 660

CH-470

CH-995

Rampa 10

CH-728

CH-542

CH-721

CH-750

CH.782
R ampa 3
Rampa 300
CH-782

BP-800 E

BP-900E NV-900 BP-900E

NIVEL 1000

Tj. 300 Tj. 400 Tj. 500 Tj. 600 Tj. 1100 Tj. 1200 Tj. 1300
 RELLENO

El sistema actual de relleno de la

mina Andaychagua tiene tres tipos:

RELLENO
RELLENO RELLENO TIPO
HIDRAULICO
CEMENTADO ANDAYCHAGUA
CEMENTADO

Dosificación: Dosificación:
Cemento: 300 kg/m³ Cemento: 100 kg/m³ COMPONENTES:
Relave: 721 kg/m³ Relave 798 kg/m³; Piedra volcánica: desde Ø 6´
Piedra: 1270 kg/m³ hasta 1.5 m.
Gruesos <3/4: 1616 kg/m³
agua: 180 l/m³ Mortero: Relave: 1404 kg/m³,
Agua: 90 l/m3
cemento: 400 kg, Agua: 400
Plastificante: 2.4 l/m³ Plastificante: 1.8l/m³ l/m³,
Retardante: 0,5 l/m3 Retardante: 0.5l/m³ Plastificante: 2,8 l/m³
Ratio A/C: 0,6.
ESTÁNDARES DE OPERACIÓN

Se incrementaron los estándares de operación en:

 Metros perforados por hora (mp/hr) de 25 a 39.31.

 Toneladas de mineral por metro perforado (t/mp) de 2.4 a 6.8.
 Metros cúbicos de relleno por hora (m³/día) de 120 a 300.

COSTOS DE PRODUCCIÓN

 Costo de producción se redujo de US$/t 28.1 a US$/t 20.18.

 Costo de relleno cementado: de US$/t 15.1 a US$12.2.
Los índices de seguridad bajaron:

 Accidentabilidad 81.7 a 0.3,

 Severidad de 8498 a 43.0
 Frecuencia de 9.6 a 7.2.
 Los diferentes tipos de relleno tienen mucha importancia en
las diferentes minas, cada uno con sus características
respectivas dependiendo de la geomecánica de la roca que se
presente.

 Los diferentes tipos de relleno tienen mucha importancia en

las diferentes minas, cada uno con sus características
respectivas dependiendo de la geomecánica de la roca que se
presente.

 Cada tipo de relleno utiliza una tecnología de última

generación que nos brinda una mayor eficiencia en los trabajos
de relleno, minimiza el uso de equipos en la operación y
reduce costos operativos.

 Es necesario seguir investigando nuevos tipos de relleno en

minería, bajo las diferentes condiciones que puedan
presentarse en las labores he ahí el reto de los ingenieros.