MEDIDORES DE FLUJO

INTRODUCCIÓN
Para el control de procesos industriales es esencial conocer la
cantidad de materia que entra y sale del proceso.
Puesto que los materiales se transportan, siempre que es posible, en
forma fluida, es importante medir la velocidad con la que un fluido
circula a través de una tubería u otra conducción.
En la actualidad la medición del flujo es la variable más
importante en la operación de una planta, sin esta medida:

•el balance de materia

•el control de calidad
•la operación misma de un proceso continuo

serían casi imposibles de realizar EL PROCESO.

1
 MEDIDORES DE FLUJO
Industrialmente, existen muchos métodos
confiables para la medición de flujo, uno de los
más comunes es el que se basa en la medición
de las caídas de presión causadas por la
inserción, en la línea de flujo, de algún
mecanismo que reduce la sección; al pasar el
fluido a través de la reducción aumenta su
velocidad y su energía cinética.

2
 MEDIDORES DE FLUJO

D i s p o s i t i vo q u e m i d e l a
cantidad de fluido que pasa
p o r u n a s e c c i ó n t r a n s ve r s a l d e
la tubería
por unidad de tiempo

3
 MEDIDORES DE FLUJO

Industrialmente se Utilizan muchos tipos, diferentes

medidores, que comprenden:
(1) medidores: basados en la medida directa del peso o
del volumen
(2) medidores de carga Variable
(3) medidores de área
(4) medidores de corriente
(5) medidores de desplazamiento positivo
(6) medidores magnéticos
(7) medidores ultrasónicos.

4
 Presentación

•¿Qué entendemos por Proceso?

• ¿Qué entendemos por Flujo Másico, y Volumétrico?

• ¿Qué entendemos por Flujo del Material?

•¿Qué entendemos por Medidores de Flujo?

5
¿Qué entendemos por Proceso?
Un proceso es cualquier operación o serie de
operaciones que provoca un cambio físico o
químico en un material o mezcla de materiales.

El material que entra a un proceso se conoce

como la entrada o alimentación al proceso;
mientras que aquel que lo abandona se llama
salida o producto.

6
¿Qué entendemos por Flujo Material?

Los procesos continuos implican el movimiento

de material desde un punto hasta otro, algunas
veces entre unidades de proceso; otras desde
una zona de producción a un depósito para
transporte, o viceversa.
La velocidad a la cual un material se
transporta a través de una línea de proceso
recibe el nombre de flujo del material.
7
¿Qué entendemos por Flujo Másico y Volumétrico?

El flujo de una corriente puede expresarse como:

flujo másico (masa/tiempo)
flujo volumétrico (volumen/tiempo).
Supongamos que un fluido gaseoso o líquido fluye por
la tubería cilíndrica como se muestra en la figura Nº1,
donde el área sombreada representa una sección
perpendicular a la dirección de flujo.
Si el flujo másico del fluido es m (kg/s), entonces cada

segundo m kilogramos del fluido atravesarán la

sección transversal. 8
¿Qué entendemos por Flujo Másico y Volumétrico?

Puede emplearse la densidad de un fluido para

convertir un flujo volumétrico
conocido de una corriente de proceso al flujo
másico de dicha corriente y viceversa.
9
 MEDIDORES DE FLUJO

El medidor de flujo es un dispositivo colocado en una

línea de proceso que proporciona una lectura continua del
flujo que atraviesa la misma. En la Figura Nº2 se
representan dos medidores de flujo de empleo habitual (el
rotámetro y el medidor de orificio).

10
RECORDEMOS:
Existen muchos métodos confiables y precisos para medir flujo.

Algunos de estos dispositivos son aplicables solamente a

líquidos, otros solamente a gases y vapores, y otros a ambos.

Los fluidos pueden ser limpio o sucio, seco o húmedo, erosivo o

corrosivo.

Las condiciones de procesos tales como presión, temperatura,

densidad, viscosidad, etc. Varia de acuerdo al proceso que se este
desarrollando y todos estos factores afectan la medición de flujo,
y deben ser tomada en cuenta en el momento de seleccionar un
medidor .
Factores que afectan el flujo de un fluido a través de una
tubería. Velocidad, la fricción del fluido en contacto con la tubería,
viscosidad, la densidad (gravedad específica), temperatura y
presión
11
 Clasificación de los Medidores de
Flujo

Medidores de Flujo Medidores de Flujo

volumétrico Másico
Dispositivo que mide la cantidad de Dispositivo que mide la
cantidad de masa que pasa
volumen que pasa por una sección
por una sección transversal de
transversal de la tubería por unidad la tubería por unidad de
tiempo
de tiempo

Tubo Venturi
Placa Orificio
Medidor Térmico
Tubo Pitot
Tobera de Flujo Medidor de Coriolis
Rotámetro
12
 Clasificación de los Medidores de Flujo Volumétrico

Presión Diferencial Área Variable Desplazamiento De Velocidad

Positivo

Rotámetro
Tubo Venturi Tipo Turbina
Placa Orificio Disco Oscilante
Tubo Pitot Pistón Oscilante Ultrasónico
de flujo
Tipo Rotación
Tipo Torbellino

13
 Clasificación de los Medidores de Flujo Volumétrico

Por Presión diferencial:

son medidores de flujo volumétrico (caudal) de área
constante y caída de presión variable, que mide el flujo de
fluido indirectamente, creando y midiendo una presión
diferencial por medio de una obstrucción al flujo.

Presión Diferencial

Tubo Venturi

Placa Orificio
Tubo Pitot
14
 Clasificación de los Medidores de Flujo Volumétrico

Por Área Variable:

Son medidores de flujo volumétrico en los que

varía el área, para mantener una caída de
presión relativamente constante. De estos
medidores el más conocido es el Rotámetro.
.

Área variable

Rotámetro

15
 Clasificación de los Medidores de Flujo Volumétrico

De Desplazamiento Positivo:
Son medidores de flujo volumétrico que realizan
la medición por medio de un dispositivo
mecánico. Un volumen conocido de fluido se aísla
mecánicamente en el elemento o cámara del
medidor y es transportado desde la entrada
hasta la salida del medidor, los cuales se mueven
aprovechando la energía del fluido.
Desplazamiento Positivo:

Se clasifican según el Desplazamiento

Positivo de medición:
disco oscilante, pistón oscilante, tipo
rotación, pistón reciprócate, rotativo y
engranaje tipo óvalo. 16
 Clasificación de los Medidores de Flujo Volumétrico

Medidor de Velocidad:

Es un medidor en el cual la señal del elemento

primario es proporcional a la velocidad del fluido.
La señal generada es lineal con respecto al flujo
volumétrico, según:
Q=A.V

Medidor de Velocidad:

Tipo Turbina, tipo electromagnético,

ultrasónico de flujo, Tipo Doppler y Tipo
Torbellino.
.
17
 Clasificación de los Medidores de Flujo Másico

Medidor Térmico Medidor de

Coriolis

Velocidad de Pérdida de
Calor de un cuerpo Depende de la
acelereración de Coriolis
Incremento de Temperatura

18
 Clasificación de los Medidores de Flujo Másico

Medidor Térmico:
los hay de dos tipos, uno mide la velocidad de pérdida de
flujo de calor de un cuerpo caliente debido al paso de una
corriente de fluido a través de el; el otro mide el
incremento de temperatura. Para estos casos el flujo de
masa se determina por las propiedades del fluido
(conductividad y calor específico), hasta ciertos límites
son independientes de la Presión y la Temperatura.

Medidor Térmico

Velocidad de Pérdida de Calor de un cuerpo

Incremento de Temperatura
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 Clasificación de los Medidores de Flujo Másico

Medidor de Coriolis:
Depende de la aceleración de Coriolis.
El fluido se acelera radialmente hacia fuera entre las
volutas de un impulsor. El impulsor tiene tendencia a
retrasase con respecto a la cubierta que gira con el y este
retraso proporciona un momento de torsión medible que
es, el indicativo de la proporción del flujo de masa.

Medidor de Coriolisis

Depende de la acelereración de Coriolis

20
 Tubo de Venturi
El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de
presión al pasar por él un fluido.
En esencia, éste es una tubería corta recta, o garganta, entre dos
tramos cónicos.

La presión varía en la proximidad de la sección estrecha; así, al

colocar un manómetro o instrumento registrador en la garganta se
puede medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo.

21
Un TUBO VENTURI , consta de las siguiente seccione:
A Sección de entrada; formada por un pequeño cilindro y un tronco de
cono
B Sección de la garganta
C Sección de salida; consiste en un largo tronco de cono
En la sección situada aguas arribas, en la unión de las partes cilíndricas y
cónica, existen una cámara anular D, que comunica con la parte interior del
tubo, mediante unos pequeños orificios E.
F Toma de presión aguas arribas
G En el estrechamiento o garganta, se forma otro anillo piezométrico
mediante una cámara anular
H, Recubrimientos
I Toma de presión aguas abajo.

22
 FUNCIONAMIENTO DE UN TUBO DE VENTURI

En el Tubo de Venturi, como se aprecia en la figura, se pueden destacar tres

partes fundamentales:

a) Sección de entrada cónica convergente en la que la sección transversal

disminuye, lo que se traduce en un aumento de la velocidad del fluido y una
disminución de la Presión; sección A.

b) Sección cilíndrica en la que se sitúa la toma de baja presión, se hace

acelerar a través de la sección angosta llamada garganta B, donde disminuye
la presión del fluido y donde la velocidad del fluido se mantiene
prácticamente constante.

c) Tercera sección de salida cónica divergente en la que la sección transversal

aumenta, disminuyendo la velocidad y aumentando la presión, el fluido se
expande a través de la porción divergente al mismo diámetro que la tubería
principal.

23
 TUBO DE VENTURI

En la pared de la tubería en la sección de entrada y en la pared de

la garganta, a la cual llamaremos sección de la garganta, se
encuentran ubicados ramificadores de presión. Estos se
encuentran unidos a los dos lados de un manómetro diferencial de
tal forma que la deflexión h es una indicación de la diferencia de
presión

p1 – p2.

La incorporación de esta sección de salida permite una

recuperación de la mayor parte de la presión diferencial producida
y, por lo tanto, un ahorro de energía.

24
TUBO DE VENTURI
VENTAJAS DESVENTAJAS
•Alta exactitud (+/- 0.75%). • Alto costo, 20 veces > al de la placa
orificio para el mismo flujo.
•Menor pérdida de presión permanente.
• Aplicabilidad limitada.
•Mínimo mantenimiento.
• Instalación complicada.
•Maneja entre el 25 % y 50% de flujo
mayor a la placa orificio, para diámetros • Ocupa considerable espacio.
de tuberías y pérdidas de presión
comparables. • Si el intervalo de velocidad cambia
considerablemente, se obtienen
•Medición de grandes flujos. diferenciales de presión poco precisa.
• Usado para altos números de Reynolds.
•Manejo de fluidos sucios, con sólidos en
suspensión o viscosos. • No son medidores directos de caudal.

•Se instala directamente en la tubería. • El mismo flujo está limitado por encima
de 30 % y el máximo flujo por encima de
•No requiere grandes longitudes de 95 %.
tuberías aguas arriba, ni aguas abajo.
•Ubicación exacta de las tomas de presión
•Área de la garganta conocida
25
 Placa Orificio
•Son dispositivos que consisten en una reducción en la sección de flujo de una
tubería, de modo que se produzca una caída de presión, a consecuencia del
aumento de velocidad.
•Consiste en una placa perfectamente taladrada y mecanizada.

•Para captar la presión diferencial que origina la placa de orificio, es

necesario conectar dos tomas, una en la parte anterior y otra en la parte
posterior de la placa. La disposición de las tomas, según se muestra en la
figura, puede ser: en las bridas, en la vena contraída, y en la tubería.

26
 Algunos tipos de placas orificios :

La concéntrica sirve para

líquidos.
la excéntrica para los
gases donde los cambios
de presión implican
condensación

El más utilizado es el de cantos vivos, aunque también se usan las placas de

cuarto de círculo y las de entrada cónica, especialmente cuando el fluido es
viscoso. 27
 Placas Orificios
VENTAJAS
•Costo más bajo entre los distintos
elementos primario.
•Excelente servicio en muchas
aplicaciones.
•Maneja la mayoría de los fluidos
limpios.
•No esta limitado para aplicación a
temperaturas altas.
•Gran simplicidad y fácil aplicación.
•Fácil instalación y reemplazo.
•No requiere mantenimiento excesivo.
•Puede variarse la relación entre el
diámetro del estrechamiento y el de la
tubería, permitiendo acomodarse a
nuevas velocidades de flujo.
DESVENTAJAS
• Debido a la formación de la vena
contracta se produce la más alta pérdida
de presión permanente.
• Su exactitud no es muy elevada (+/- 1 a
+/- 2 %)
• Sufre permanente desgaste debido a la
erosión del fluido
• Baja capacidad
• Difícil ubicación de las tomas de presión.
• La dificultad para predecir el área de la
vena contracta y la velocidad en ese
punto.
• Instalación entre bridas.
• Requiere longitudes extensas de tuberías
aguas arriba y aguas abajo.
• Precisión limitada por el uso
• No se mide directamente el caudal
• El mínimo flujo está limitado por encima
de 30% y el máximo flujo por encima de
95% 28
Debido a la brusquedad del orificio la corriente del fluido se separa en el lado posterior
de la placa del mismo y forma un chorro libre, apareciendo una vena contracta, tal
como se observa en la Figura .

El chorro no está bajo el control de paredes de la tuberías sólidas, como en el caso del
tubo de venturi, y el área del chorro está comprendida entre la correspondiente a la
abertura del orificio y la de la vena contracta.

El área en un punto determinado, por ejemplo, en la toma de presión posterior, no se

puede determinar fácilmente, de forma que no es fácil relacionar la velocidad del chorro
en la toma posterior con el diámetro del orificio. 29
 Tubo Pitot
El tubo de pitot es un aparato que sirve para
medir la velocidad local a lo largo de una
línea de corriente. El principio del mismo se
indica en la Figura La abertura del tubo de
impacto a es perpendicular a la dirección de
flujo.

La abertura del tubo estático b es en cambio paralela a la dirección de flujo.

Los dos tubos están conectados a las ramas de un manómetro u otro sistema
equivalente de medida de pequeñas diferencias de presión. El tubo estático

mide la presión estática p0 puesto que no existe componente de la velocidad

perpendicular a la abertura. La abertura de impacto contiene un punto de

estancamiento B. La línea de corriente AB termina en el punto de

30
estancamiento B.
La presión pS medida en el tubo de impacto, es la presión de
estancamiento del fluido

Los tubos de Pitot son instrumentos sencillos, económicos y

disponibles en un amplio margen de tamaños. Si se utilizan
adecuadamente pueden conseguirse precisiones moderadas y,
aunque su uso habitual sea para la medida de la velocidad del aire,
se usan también, con la ayuda de una técnica de integración, para
indicar el caudal total en grandes conductos y, prácticamente, con
cualquier fluido.

31
 Tubo Pitot
VENTAJAS DESVENTAJAS

•Bajos costos. •Aplicación limitada.

•Bajas pérdidas de presión.
•Utilización de ductos irregulares.
•Bueno para mediciones de velocidad
puntual.
•Para una amplia gama de Números puede
de Reynolds, el error en la medición es
de 1 %.
•Precisión afectada por la densidad del
fluido.
•Bajas caídas de presión
•No miden directamente la velocidad
promedios.
•Cambios significativos en la velocidad
ocasionar errores
característicos.
•Limitada aplicaciones industriales,
por su fácil obstrucción.

32
 Medidores de área variable

Los medidores de área variable funcionan

sobre la base de mantener una presión
diferencial constante, permitiendo aumentar el
área eficaz de flujo con el caudal.
Existen varios tipos de medidores de orificio
variable, pero el más utilizado es el que está
formado por un tubo cónico de eje vertical y un
flotador.

Como se muestra en la figura, el fluido circula en sentido ascendente por el

tubo desplazando un flotador que, habitualmente, lleva unas ranuras que
dan lugar a que el flotador gire, proporcionándole la estabilidad y efecto de
centrado necesario. Esta rotación es la que ha dado origen al nombre de
rotámetro.
33
34
MEDIDORES CON ACCIONAMIENTO MECÁNICO

Los medidores de desplazamiento positivo miden la cantidad de fluido

que circula por un conducto, dividiendo el flujo en volúmenes
separados y sumando los volúmenes que pasan a través del medidor.

En cada medidor, se pueden destacar tres componentes comunes:

– cámara, que se encuentra llena de fluido,

– desplazador, que, bajo la acción del fluido circulando, transfiere el

fluido desde el final de una cámara a la siguiente

– mecanismo (indicador o registrador), conectado al desplazador, que

cuenta el número de veces que el desplazador se mueve de una parte a

otra en la cámara de trabajo.

35
 MEDIDORES CON ACCIONAMIENTO MECÁNICO

Un problema importante que se debe tener en cuenta al fabricar un

medidor de desplazamiento positivo es conseguir una buena

estanqueidad de las partes móviles, evitando un par de rozamiento

inaceptable y que la cantidad de líquido de escape a través del

medidor sea moderada. Por esta razón, es necesario calibrar el

medidor de desplazamiento a varios caudales, dentro del margen de

utilización, con un fluido de viscosidad conocida.

36
Medidores de turbina
Los medidores para gas y para líquido funcionan bajo
el mismo principio. La figura muestra la sección
transversal de un medidor de turbina típico para
líquidos. Consta de una longitud de tubería en el centro
de la cual hay un rotor de paletas múltiple, montado
sobre cojinetes, para que pueda girar con facilidad, y
soportado aguas arriba y aguas abajo por un dispositivo
de centrado

37
Medidores de paletas deslizantes

En la figura se muestra un medidor de paletas deslizantes, que consta

de un rotor con unas paletas, dispuestas en parejas opuestas, que se
pueden deslizar libremente hacia adentro y hacia afuera de su
alojamiento. Los miembros de las paletas opuestas se conectan
rígidamente mediante varillas, y el fluido circulando actúa sobre las
paletas sucesivamente, provocando el giro del rotor.

38
Medidores de paletas deslizantes
.
Mediante esta rotación el líquido se transfiere desde la entrada a la
salida a través del espacio entre las paletas. Como éste es el único
camino para el paso del líquido desde la entrada a la salida, contando
el número de revoluciones del rotor, puede determinarse la cantidad de
líquido que ha pasado. El cierre se lleva a cabo por la acción de las
paletas sobre la pared de la cámara, mediante una combinación de
presión de líquido y fuerzas
centrífugas, auxiliado por el
apriete, mediante resortes, de las
paletas contra la pared de la
cámara. Esto ayuda a mantener en
valores aceptables cualquier
escape de líquido que pueda
producirse a través de las paletas.
39
 TABLA COMPARATIVA DE LOS DISTINTOS SENSORES DE FLUJO

Líquidos Pérdida de Exactitud típica Medidas y

Sensor de flujo Efecto viscoso Coste Relativo
recomendados presión en % diámetros

Líquidos sucios
y limpios;
±2 a ±4
Orificio algunos Medio 10 a 30 Alto Bajo
of full scale
líquidos
viscosos

Líquidos
Tubo Venturi viscosos, Bajo ±1 5 a 20 Alto Medio
sucios y limpios

Líquidos
Tubo Pitot Muy bajo ±3 a ±5 20 a 30 Bajo Bajo
limpios

Líquidos
Turbina limpios y Alto ±0.25 5 a 10 Alto Alto
viscosos

Líquidos sucios
y limpios;
Electromagnet. líquidos No ±0.5 5 No Alto
viscosos y
conductores

Líquidos sucios
Ultrasonic.
y líquidos No ±5 5 a 30 No Alto
(Doppler)
viscosos

Líquidos
Ultrasonic. limpios y
No ±1 a ±5 5 a 30 No Alto
(Time-of-travel) líquidos
viscosos 40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52