GERENCIA DE

OPERACIONES
MRP I Y MRP II
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO
DE MATERIALES
MRP
 Sistema para planear y programar los
requerimiento de los materiales en el
tiempo para las operaciones de
producción finales que aparecen en el
programa maestro de producción
PROPORCIONA:

Fechas límites para los componentes

¿Dónde se puede usar el MRP?
Ensamblar para Fabricar para almacenar
Almacenar • Productos fabricados por máquinas
• Producto compuesto por muchas en lugar de ensamblados
partes

Ensamblar por pedido Fabricaciones Especiales

• Opción estándar que el cliente • Bienes fabricados o ensamblados de
escoge acuerdo a especificaciones del
cliente

Fabricar por pedido Proceso

• Bienes fabricados por máquinas • Industrias
sujeto a pedido
 MRP
Es más valioso en
operaciones de
ensamble

 Menos valioso en las dedicadas a

fabricación, no funciona bien donde se
produce una cantidad pequeñas al año.
VENTAJAS DEL MRP
Reducir al mínimo la inversión en
inventarios

Controlar los niveles de inventario

Disminución de los tiempos de espera

en la producción y en la entrega
Planear la capacidad para cargar el
sistema de producción
Aumentar al máximo la eficiencia de
las operaciones de producción
 ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO
DE MATERIALES
PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE
PRODUCCIÓN
MRP II
 Es una ampliación del “MRP I” de forma que,
además de definir: que, cuanto, y cuando se
debe producir; también define que recursos,
en que cantidad, y en que momento serán
necesarios para llevar a cabo dicha
producción calculada.
EN DEFINITIVA:

Sistema “MRP II” es posible planificar la

organización entera.
 Conjunto de soluciones
MRP II que proporcionan un
completo sistema

Planificación de las
necesidades de recursos
productivos

Gestión de
Flujo de
cualquier
materiales
recurso
VENTAJAS DEL MRP II
Gestión avanzada de las líneas de los materiales

Facilidad de adaptación a los cambios de los

pedidos
Gestión optimizada de rutas y centros de
trabajo, con calendarios propios o por grupo
Gran capacidad de planificación y simulación de
los procesos productivos
Cálculo automático de las necesidades de
producto material

Ejecución automática de pedidos

NIVELES DEL MRP II
 DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y
MRP II
MRP I
• Planifica necesidades de
aprovisionamiento materia prima
• Plan maestro de producción
• Abarca solo producción
• Surge de la practica y experiencia
• Sistema abierto
MRP II
• Planifica la capacidad de recursos
• Demanda y Estudios de mercado
• Abarca más departamentos
• Mejora la productividad
• Surge del comportamiento de la
empresa
• Sistema cerrado