UNIVERSIDAD CATOLICA

DE SANTA MARIA

CURSO: TURBOMAQUINAS Y MAQUINAS DE EXPULSION

TEMA: TURBINAS EOLICAS

DOCENTE: ING. MARCELO QUISPE CACHUCO

INTEGRANTES: PINEDA ROSAS, DIEGO ALONSO

HERNANDEZ YAURI LUIS JOSUE
 CONTENIDOS

1. Introducción
1.1. Historia de la energia eolica
1.2. Tipos y Ventajas de la energía eólica
1.3. El viento y su aprovechamiento energético

2. Componentes de un aerogenerador moderno

2.1. Control de potencia

3. Potencia eolica
3.1. Limite de Betz
3.2. Curva de potencia de un aerogenerador
1.Introducción
1.1. Historia de la energia eolica
El viento es una fuente de energía limpia, gratuita e inagotable. Ha sido
utilizada en varias culturas desde hace siglos como para navegar, mover
molinos, moler trigo o bombear agua.

1300
3000 AC Uso intensivo del 1890 P. La Cour
Barcos de vela viento en incorpora un
644 Dinamarca para
utilizan energía Molino de generador eléctrico a
drenar tierra un molino de viento
eólica viento persa

2000 AC 1100
Molinos para 1854 Halladay 1941 La turbina
Molinos de introduce en eléctrica de
regar viento en USA el molino Putman-Smith se
Europa de viento construye en
multipala Vermont
 Una turbina eólica o turbina de viento es una turbina accionada por
la energía eólica. Se trata de una turbomáquina motora que
intercambia cantidad de movimiento con el viento, haciendo girar
un rotor.

 La energía mecánica del eje del rotor puede ser aprovechada para
diversas aplicaciones como moler, en el caso de los molinos de viento;
bombear agua, en el caso de las aerobombas; o para la generación de
energía eléctrica, en los aerogeneradores.

 Las turbinas eólicas se clasifican, según la orientación del eje del rotor,
en verticales y horizontales.
 Naturaleza y clasificación del viento
En este apartado Escala de velocidades de viento
vemos primero (aquí
abajo) la clasificación Velocidades de viento a 10 m Escala
convencional del de altura Beaufort Viento
viento en función de m/s nudos (anticuada)
su velocidad (español
e inglés) . A 0,0-0,4 0,0-0,9 0 Calma
continuación 0,4-1,8 0,9-3,5 1
estudiamos el origen
del viento a distintas 1,8-3,6 3,5-7,0 2 Ligero
escalas geográficas. 3,6-5,8 7-11 3
5,8-8,5 11-17 4 Moderado
8,5-11 17-22 5 Fresco
11-14 22-28 6
Fuerte
14-17 28-34 7
17-21 34-41 8
Temporal
21-25 41-48 9
25-29 48-56 10 Fuerte
29-34 56-65 11 temporal
>34 >65 12 Huracán

1 m/s = 3,6 km/h = 2,237 millas/h = 1,944 nudos

1 nudo = 1 milla náutica/h = 1,125 millas/h = 1,852 km/h = 0,5144 m/s
Generación eólica y cobertura de demanda 1999-2010
Estructura de generación eléctrica

Energías Renovables

2010

2009

Enlace MITyC: Régimen Especial

1.Introducción
1.2. Tipos y Ventajas de la energía eólica
 Las turbinas Savonius son un tipo de turbinas de eje
vertical usadas para convertir el poder del viento en
torsión sobre un eje rotatorio. Fueron inventadas por el
ingeniero finés Sigurd J. Savonius en 1922.
 Puede arrancar con poco viento, siendo muy sencilla su
fabricación; tiene una velocidad de giro pequeña y su
rendimiento es relativamente bajo.
 Darrieus
 Debe su nombre al ingeniero francés Georges
Darrieus, quien patentó el diseño en 1931. Requiere
vientos de 4 a 5 m/s, manteniendo grandes velocidades
de giro y un buen rendimiento.
 Está constituida por 2-4 palas de perfil biconvexo
unidas la una con la otra produciendo el giro del eje al
que están unidas.
 No se necesita una torre de estructura poderosa.
 Como las palas del rotor son verticales no se necesita
orientación al viento, y funcionan aún cuando este cambia
de dirección rápidamente.
 Pueden ser ubicadas cerca del suelo, haciendo fácil el
mantenimiento de las partes.
 Pueden tomar ventaja de aquellas irregularidades del
terreno que incrementan la velocidad del viento.
 Necesitan una menor velocidad del viento para empezar a
girar.
 Son menos propensas a romperse con vientos fuertes.
 Son fácilmente evitadas por los pájaros.
 La mayoría de las turbinas verticales producen energía
al 50% de la eficiencia de las turbinas horizontales.
 No toman ventaja de los vientos fuertes de mayor
altura.

Molino de
viento con velas
En general, las ventajas son:
 Se pueden situar más cerca unos de otros, debido a que no producen el efecto de frenado de aire
propio de los HAWT, por lo que no ocupan tanta superficie.
 No necesitan un mecanismo de orientación respecto al viento, puesto que sus palas son
omnidireccionales.
 Se pueden colocar más cerca del suelo, debido a que son capaces de funcionar con una menor
velocidad del viento, por lo que las tareas de mantenimiento son más sencillas.
 Mucho más recomendables para instalaciones pequeñas (de menos de 10 kW) debido a la facilidad de
instalación, la disminución del ruido y el menor tamaño.
Sus desventajas son:
 Al estar cerca del suelo la velocidad del viento es baja y no se aprovechan las corrientes de aire de
mayor altura.
 Baja eficiencia.
 Mayor gasto en materiales por metro cuadrado de superficie ocupada que las turbinas de eje
horizontal.
 No son de arranque automático, requieren conexión a la red para poder arrancar utilizando el
generador como motor
 Tienen menor estabilidad y mayores problemas de fiabilidad que los HAWT. Las palas del rotor
tienen tendencia a doblarse o romperse con fuertes vientos.
 Los molinos de viento son estructuras bajas,
generalmente de cuatro aspas, que se construyeron
en Europa a partir del siglo XII. Quizá sean los más
famosos y conocidos, entre ellos y gracias a Don
Quijote, los de La Mancha, pero los había por todas
partes aunque muy especialmente en España, donde
las corrientes de los ríos no eran tan importantes como
en otros países europeos.
 Las turbinas eólicas modernas, conocidas también
como aerogeneradores tienen su origen
en Dinamarca en la década de 1980. Hoy en día la
industria eólica utiliza generadores con rotores de
hasta 126 metros de diámetro fabricados con alta
tecnología.
 Son usadas en parques eólicos para la producción
comercial de electricidad.
 La gran mayoría tiene tres palas, están pintadas de un
tono claro, tienen una eficiencia alta y están
controladas por computadora.
 Un aerogenerador es un generador eléctrico que
funciona convirtiendo la energía cinética del viento
en energía mecánica a través de una hélice y en energía
eléctrica gracias a un alternador. Sus precedentes
directos son los molinos de viento que se empleaban
para la molienda y obtención de harina. En este caso,
la energía eólica, en realidad la energía cinética del aire
en movimiento, proporciona energía mecánica a un
rotor hélice que, a través de un sistema de transmisión
mecánico, hace girar el rotor de un generador,
normalmente un alternador trifásico, que convierte la
energía mecánica rotacional en energía eléctrica.
 Existen diferentes tipos de aerogeneradores,
dependiendo de su potencia, la disposición de su eje de
rotación, el tipo de generador, etc.
 Rotor: las palas del rotor, construidas principalmente con materiales compuestos, se
diseñan para transformar la energía cinética del viento en un momento torsor en el eje
del equipo. Los rotores modernos pueden llegar a tener un diámetro de 42 a 80 metros y
producir potencias equivalentes de varios MW. La velocidad de rotación está
normalmente limitada por la velocidad de punta de pala, cuyo límite actual se establece
por criterios acústicos.
 Góndola o nacelle: sirve de alojamiento para los elementos mecánicos y eléctricos
(multiplicadora, generador, armarios de control, etc.) del aerogenerador.
 Caja de engranajes o multiplicadora: puede estar presente o no dependiendo del modelo.
Transforman la baja velocidad del eje del rotor en alta velocidad de rotación en el eje del
generador eléctrico.
 Generador: existen diferente tipos dependiendo del diseño del aerogenerador. Pueden
ser síncronos o asíncronos, jaula de ardilla o doblemente alimentados, con excitación o
con imanes permanentes. Lo podemos definir como parte del aerogenerador que
convierte la energía en electricidad.
 La torre: sitúa el generador a una mayor altura, donde los vientos son de mayor
intensidad y para permitir el giro de las palas y transmite las cargas del equipo al suelo.
 Sistema de control: se hace cargo del funcionamiento seguro y eficiente del equipo,
controla la orientación de la góndola, la posición de las palas y la potencia total entregada
por el equipo.
Esquema de una turbina eólica:
1. Suelo
2. Conexión a la red eléctrica
3. Torre de contención
4. Escalera de acceso
5. Sistema de orientación
6. Góndola
7. Generador
8. Anemómetro
9. Freno
10. Transmisión
11. Álabes
12. Sistema de inclinación de la pala
13. Buje
 En general, los aerogeneradores modernos de eje
horizontal se diseñan para trabajar con velocidades del
viento que varían entre 3 y 25 m/s de promedio. La
primera es la llamada velocidad de conexión y la
segunda la velocidad de corte. Básicamente, el
aerogenerador comienza produciendo energía
eléctrica cuando la velocidad del viento supera la
velocidad de conexión y, a medida que la velocidad del
viento aumenta, la potencia generada es mayor,
siguiendo la llamada curva de potencia.
 Las aspas disponen de un sistema de control de forma que su
ángulo de ataque varía en función de la velocidad del viento. Esto
permite controlar la velocidad de rotación para conseguir una
velocidad de rotación fija con distintas condiciones de viento.
 Asimismo, es necesario un sistema de control de las velocidades
de rotación para que, en caso de vientos excesivamente fuertes,
que podrían poner en peligro la instalación, haga girar el rotor de
tal forma que las palas presenten la mínima oposición al viento,
con lo que la máquina se detendría.
 Para aerogeneradores de gran potencia, algunos tipos de sistemas
pasivos, utilizan características aerodinámicas de las aspas que
hacen que aún en condiciones de vientos muy fuertes el rotor se
detenga. Esto se debe a que él mismo entra en un régimen
llamado "pérdida aerodinámica".
 El límite de potencia que puede ser extraído está dado
por el límite que estableció el físico Albert Betz. Este
límite que lleva su nombre se deriva de la conservación
de la masa y del momento de la inercia del flujo de
aire. El límite de Betz indica que una turbina no puede
aprovechar más de un 59.3% de la energía cinética del
viento. El número (0.593) se le conoce como el
coeficiente de Betz. Los aerogeneradores modernos
obtienen entre un 75% a un 80% del límite de Betz.
 La potencia a la que está expuesto el rotor en Watts
esta dada por:

P= (1/2)X(densidad de aire)X(Swept area)X(Velocidad).

 La energía eólica a la que estará expuesta una turbina

eólica está en parte determinada por la swept area o
área de barrido. La swept área se determina mediante
la fórmula del área del círculo. Por ejemplo la swept
area de una turbina con un rotor de 82 metros de
diámetro será de 5281 m2
 Parque
eólico offshore de
Thorntonbank en la
costa belga, Mar del
Norte. El factor de
planta de los parques
eólicos varía entre el 20
y 40%.
 Parque eólico de Estinnes, Bélgica. Cada
aerogenerador tiene una potencia de 6 o 7,5 MW
dependiendo del modelo.
 El parque eólico de Estinnes tiene una potencia
instalada de 81 MW y produce 202 GWh anuales.
2. Componentes de un aerogenerador
Sistema Generador
hidraúlico eléctrico Unidad de
refrigeración
Pala del rotor Anemómetro
Góndola
y veleta

Buje del rotor

Controlador
electrónico

Eje de baja
velocidad Multiplicador Torre Mecanismo de
Eje de alta orientación
velocidad
La góndola contiene los componentes clave del
aerogenerador, incluyendo el multiplicador y el
generador eléctrico.

El buje del rotor está acoplado al eje de baja

velocidad del aerogenerador.

Las palas del rotor capturan el viento y transmiten su

potencia hacia el buje. En un aerogenerador moderno
de 1000 kW cada pala mide alrededor de 27 metros de
longitud y su diseño es muy parecido al del ala de un
avión.

Góndolas (con buje) listas para ser montadas

El eje de baja velocidad del aerogenerador conecta el buje del rotor al multiplicador. En un aerogenerador moderno de
600 kW el rotor gira bastante lentamente, de unas 19 a 30 revoluciones por minuto (r.p.m.). El eje contiene conductos del
sistema hidráulico para permitir el funcionamiento de los frenos aerodinámicos.
El eje de alta velocidad gira aproximadamente a 1.500 revoluciones por minuto (r.p.m.), lo que permite el funcionamiento
del generador eléctrico. Está equipado con un freno de disco mecánico de emergencia. El freno mecánico se utiliza en caso
de fallo del freno aerodinámico, o durante las labores de mantenimiento de la turbina.
El multiplicador tiene a su izquierda el eje de baja velocidad. Permite que el eje de alta velocidad que está a su derecha
gire 50 veces más rápidamente que el eje de baja velocidad.
El generador eléctrico suele llamarse generador asíncrono o de inducción. En un aerogenerador moderno la potencia
máxima suele estar entre 500 y 3000 kilovatios (kW).
El mecanismo de orientación es activado por el controlador
electrónico, que vigila la dirección del viento utilizando la
veleta. El dibujo muestra la orientación de la turbina.
Normalmente, la turbina sólo se orientará unos pocos grados
cada vez, cuando el viento cambia de dirección.

El controlador electrónico tiene un ordenador que

continuamente monitoriza las condiciones del aerogenerador y
que controla el mecanismo de orientación. En caso de
cualquier disfunción (por ejemplo, un sobrecalentamiento en
el multiplicador o en el generador), automáticamente para el
aerogenerador y llama al ordenador del operario encargado de
la turbina a través de un enlace telefónico mediante módem. Mecanismo de orientación de una máquina típica de 750
kW vista desde abajo, mirando hacia la góndola

El sistema hidráulico es utilizado para restaurar los frenos aerodinámicos del aerogenerador.
La unidad de refrigeración contiene un ventilador eléctrico utilizado para enfriar el generador eléctrico. Además contiene
una unidad de refrigeración del aceite empleada para enfriar el aceite del multiplicador. Algunas turbinas tienen generadores
enfriados por agua.
El anemómetro y la veleta se utilizan para medir la velocidad y la dirección del viento. Las señales electrónicas del
anemómetro son utilizadas por el controlador electrónico del aerogenerador para conectar el aerogenerador cuando el viento
alcanza aproximadamente 5 metros por segundo. El ordenador parará el aerogenerador automáticamente si la velocidad del
viento excede de 25 metros por segundo, con el fin de proteger a la turbina y sus alrededores. Las señales de la veleta son
utilizadas por el controlador electrónico del aerogenerador para girar al aerogenerador en contra del viento, utilizando el
mecanismo de orientación.
La torre del aerogenerador soporta la góndola y el rotor. En los grandes aerogeneradores las torres tubulares pueden ser de
acero, de celosía o de hormigón. Las torres tubulares tensadas con vientos sólo se utilizan en aerogeneradores pequeños
(cargadores de baterías, etc.).
2.1. Control de potencia en aerogeneradores
Los aerogeneradores están diseñados para producir energía eléctrica de la forma más barata posible. Así pues, están generalmente
diseñados para rendir al máximo a velocidades alrededor de 15 m/s. Es mejor no diseñar aerogeneradores que maximicen su rendimiento
a vientos más fuertes, ya que los vientos tan fuertes no son comunes. En el caso de vientos más fuertes es necesario gastar parte del
exceso de la energía del viento para evitar daños en el aerogenerador. En consecuencia, todos los aerogeneradores están diseñados con
algún tipo de control de potencia. Hay varias formas de hacerlo con seguridad en los modernos aerogeneradores:
1. Regulación de potencia por cambio del ángulo de paso (“pitch-controlled”)
2. Regulación pasiva por pérdida aerodinámica (“stall-controlled”)
3. Regulación activa por pérdida aerodinámica

1. Regulación de potencia por cambio del ángulo de paso ("pitch controlled")

En un aerogenerador de regulación por cambio del ángulo de paso, el controlador electrónico de

la turbina comprueba varias veces por segundo la potencia generada. Cuando ésta alcanza un
valor demasiado alto, el controlador envía una orden al mecanismo de cambio del ángulo de paso,
que inmediatamente hace girar las palas del rotor ligeramente fuera del viento (del paisaje). Y a la
inversa, las palas son vueltas hacia el viento cuando éste disminuye de nuevo.

Así pues, las palas del rotor deben ser capaces de girar alrededor de su eje longitudinal (variar el
ángulo de paso), tal y como se muestra en el dibujo.

El diseño de aerogeneradores controlados por cambio del ángulo de paso requiere una ingeniería
muy desarrollada, para asegurar que las palas giren exactamente el ángulo deseado. En este tipo
de aerogeneradores, el ordenador generalmente girará las palas unos pocos grados cada vez que el
viento cambie, para mantener un ángulo óptimo que proporcione el máximo rendimiento a todas
las velocidades de viento. El mecanismo de cambio del ángulo de paso suele funcionar de forma
hidráulica.
2. Regulación por pérdida aerodinámica ("stall controlled")

Los aerogeneradores de regulación (pasiva) por pérdida aerodinámica tienen las palas del rotor unidas al buje en un
ángulo fijo. Sin embargo, el perfil de la pala ha sido aerodinámicamente diseñado para asegurar que, en el momento en
que la velocidad del viento sea demasiado alta, se creará turbulencia en la parte de la pala que no da al viento. Esta
pérdida de sustentación evita que la fuerza ascensional de la pala actúe sobre el rotor.
La principal ventaja de la regulación por pérdida aerodinámica es que se evitan las partes móviles del rotor y un
complejo sistema de control. Por otro lado, la regulación por pérdida aerodinámica representa un problema de diseño
aerodinámico muy complejo, y comporta retos en el diseño de la dinámica estructural de toda la turbina, para evitar las
vibraciones provocadas por la pérdida de sustentación. Alrededor de las dos terceras partes de los aerogeneradores que
actualmente se están instalando en todo el mundo son máquinas de regulación por pérdida aerodinámica.
3. Regulación activa por pérdida aerodinámica
Un número creciente de grandes aerogeneradores (a partir de 1 MW) están siendo desarrollados con un mecanismo de regulación
activa por pérdida aerodinámica. Técnicamente, las máquinas de regulación activa por pérdida aerodinámica se parecen a las de
regulación por cambio del ángulo de paso, en el sentido de que ambos tienen palas que pueden girar. Para tener un momento de
torsión razonablemente alto a bajas velocidades del viento, este tipo de máquinas serán normalmente programadas para girar sus
palas como las de regulación por cambio del ángulo de paso a bajas velocidades del viento (a menudo sólo utilizan unos pocos
pasos fijos, dependiendo de la velocidad del viento). Sin embargo, cuando la máquina alcanza su potencia nominal , observará que
este tipo de máquinas presentan una gran diferencia respecto a las máquinas reguladas por cambio del ángulo de paso: si el
generador va a sobrecargarse, la máquina girará las palas en la dirección contraria a la que lo haría una máquina de regulación por
cambio del ángulo de paso. En otras palabras, aumentará el ángulo de paso de las palas para llevarlas hasta una posición de mayor
pérdida de sustentación, y poder así consumir el exceso de energía del viento.
Una de las ventajas de la regulación activa por pérdida aerodinámica es que la producción de potencia puede ser controlada de
forma más exacta que con la regulación pasiva, con el fin de evitar que al principio de una ráfaga de viento la potencia nominal sea
sobrepasada. Otra de las ventajas es que la máquina puede funcionar casi exactamente a la potencia nominal a todas las velocidades
de viento. Un aerogenerador normal de regulación pasiva por pérdida aerodinámica tendrá generalmente una caída en la producción
de potencia eléctrica a altas velocidades de viento, dado que las palas alcanzan una mayor pérdida de sustentación.
El mecanismo de cambio del ángulo de paso suele operarse mediante sistemas hidraúlicos o motores eléctricos paso a paso. La
elección de la regulación por cambio de paso es sobretodo una cuestión económica: hay que considerar si vale o no la pena pagar
por la mayor complejidad de la máquina que supone el añadir el mecanismo de cambio de paso de la pala.
3. Potencia eólica
La potencia del viento nos da un primer límite para la potencia de un aerogenerador.
Para calcularla, evaluamos la energía cinética (EK) de la masa de aire (m) que atraviesa, por
unidad de tiempo, la sección barrida por las palas (A).

Potencia = Trabajo / t = EK / t = ½mV2 / t

Esquema del cilindro de

aire que atraviesa el rotor
en un tiempo t (disco
violeta en el dibujo de la A
izquierda).
El volumen es Vol = A*d: V
d
Como la masa de aire que atraviesa el área A en un tiempo t es
m = ρ A d, y d = Vt (donde V es la velocidad del viento),
tenemos que:

Potencia = ½(ρAd)V2/t = =½ρAV2(d/t) = ½ρAV3

 Potencia eólica = ½ρAV3

… la potencia depende de la velocidad al CUBO !

 Potencia de una turbina: coeficiente de potencia CP

La fracción de la energía del viento que una turbina convierte en la práctica en

energía
mecánica de rotación se llama “coeficiente de potencia” (CP) de esa turbina. Así:

Potencia de una turbina = CP * Potencia del viento = CP ½ρAV3

Nótese que una turbina nunca puede

extraer toda la energía cinética del
viento, puesto que el aire no se para
al atravesar la turbina (es decir, CP <
1). Su velocidad disminuye de v1 a v2,
como muestra la figura. Por
conservación de la masa, si la
velocidad disminuye, la sección del
tubo de corriente considerado
aumenta.
 3.1. Límite de Betz
El caudal másico (Qm = densidad x caudal =  Q)
es constante (conservación de la masa), es decir:

Qm =  Q =  A1v1 =  A2v2 =  A v (1)

(Esto explica que el tubo de corriente se ensanche

tras la turbina, como v2 < v1, entonces A2 > A1)
Modelo de Betz

Podemos expresar la potencia útil transferida por el viento a la turbina de dos maneras:
 i) Pérdida, por unidad de tiempo, de energía cinética del viento al
pasar por la hélice:

donde hemos utilizado los

2  Ad  v1  v2 
2 2
Ek Ek1  Ek 2 1
  Av  v12  v22 
1
Putil    (2) argumentos y
t t t 2 variables definidas dos
transparencias atrás;
en particular nótese que v = d /t

y ii) el trabajo generado, por unidad de tiempo, por la fuerza del viento (igual, por las
leyes 2ª y 3ª de Newton, a menos la tasa de cambio en la cantidad de movimiento del aire
al pasar por la hélice) sobre el área A:

 Ad  v1  v2  Nótese que, por la 3ª ley de Newton:

Putil  Fv  v   Av 2  v1  v2  (3)
t Fuerza del viento = - Fuerza sobre el
viento = - m(v2 – v1)/t = Av(v1 – v2)
De las ecuaciones (2) y (3) anteriores tenemos que
1
2
 
 Av v12  v22   Av 2  v1  v2  y, por tanto, recordando que (a2 – b2) = (a+b)(a-
b), que

v
 v1  v2  Es decir, en el modelo de Betz, y para que las ecuaciones (2) y (3)
(4) sean consistentes entre sí, la velocidad del viento en el plano de
2
la hélice (velocidad útil) es la media de las velocidades del viento
antes y después de la misma.
Insertemos este resultado en, por ejemplo, la expresión (2) para la potencia de la
turbina, y hagamos el cambio v2 = bv1 (sabemos, de la transparencia anterior, que 0 <
b < 1 ):

 v  bv1  2 2 2
Putil 
1
2
 A 1
 2 

 1
v  b v1 =1
4
 Av1
3
1  b  
1  b 2
 (5)

dPutil
El valor máximo para la potencia se obtiene  0 , que nos deja:
ahora haciendo db

b = -1 (sin sentido físico)

(1  b )  (1  b)(2b)  (1  b)(1  3b)  0
2
Soluciones
b = 1/3  v2 = (1/3) v1

De modo que la potencia máxima es (sustituyendo la solución en (5)):

 16  1 es decir, el coeficiente de potencia máximo

Putil     Av13
 27  2 (ideal) de una turbina eólica es:

16
CPBetz   59 % LIMITE DE BETZ
27
Rendimiento global del aerogenerador
Consideraciones prácticas.- La ecuación de Betz proporciona el límite superior de las posibilidades de un
aerogenerador, pero es todavía poco realista al no tener en cuenta una serie de factores como:

La resistencia aerodinámica de las palas

La pérdida de energía por la estela generada en la rotación
La compresibilidad del fluido
La interferencia de las palas

Además, habrá que tener en cuenta además el rendimiento de los diversos mecanismos que componen el
aerogenerador, por lo que considerando –por ejemplo- el siguiente balance para los distintos componentes:

Rendimiento de Betz ....................................................... 59,3%

Rendimiento de la hélice.................................................. 85%
Rendimiento del multiplicador........................................ 98%
Rendimiento del alternador............................................. 95%
Rendimiento del transformador...................................... 98%

se obtiene un rendimiento global de la instalación del orden del 46%.

Variabilidad de la velocidad del viento
Variabilidad del viento a corto plazo
La producción de energía de una turbina eólica variará conforme varíe el
viento, aunque las variaciones más rápidas serán hasta cierto punto
compensadas por la inercia del rotor de la turbina eólica.

Variaciones diurnas (noche y día) del viento

En la mayoría de localizaciones del planeta el viento sopla más fuerte
durante el día que durante la noche. El gráfico de la izquierda muestra, en
intervalos de 3 horas, como varía la velocidad del viento a lo largo del día
en Beldringe (Dinamarca) (información obtenida del Atlas Eólico
Europeo). Esta variación se debe sobretodo a que las diferencias de
temperatura, p.ej. entre la superficie del mar y la superficie terrestre, son
mayores durante el día que durante la noche.

Variación estacional en la energía eólica

En zonas templadas los vientos de verano son generalmente más
débiles que los de invierno. El consumo de electricidad es
generalmente mayor en invierno que en verano en estas regiones.
Por lo tanto, en zonas frías del planeta la calefacción eléctrica es
perfecta en combinación con la energía eólica
Descripción de las variaciones del viento:
distribución de Weibull

Para la industria eólica es muy importante ser capaz de describir la variación de las
velocidades del viento. Los proyectistas de turbinas necesitan la información para
optimizar el diseño de sus aerogeneradores, así como para minimizar los costes de
generación. Los inversores necesitan la información para estimar sus ingresos por
producción de electricidad.
P(v)

v (m/s)

Si se mide las velocidades del viento a lo largo de un año observará que en la mayoría de
áreas los fuertes vendavales son raros, mientras que los vientos frescos y moderados son
bastante comunes. La variación del viento en un emplazamiento típico suele describirse
utilizando la llamada Distribución de Weibull, como la mostrada en el dibujo. Este
emplazamiento particular tiene una velocidad media del viento de 7 metros por segundo, y la
forma de la curva está determinada por un parámetro de forma de 2.
3.2. Curva de potencia de un aerogenerador
Función de densidad de potencia

De densidad de potencia a potencia disponible

En el gráfico de la derecha, el área bajo la curva gris
nos da la cantidad de potencia eólica por metro
cuadrado de flujo del viento que puede esperarse en
este emplazamiento en particular. En este caso
tenemos una velocidad del viento media de 7 m/s y un
Weibull k = 2, por lo que tenemos 402 W/m 2 .
Observe que esta potencia es casi el doble de la
obtenida cuando el viento sopla constantemente a la
velocidad media.

El gráfico consta de cierto número de columnas estrechas, una para cada intervalo de 0,1
m/s de la velocidad del viento. La altura de cada columna es la potencia (número de vatios
por metro cuadrado), con la que cada velocidad del viento en particular contribuye en la
cantidad total de potencia disponible por metro cuadrado.
.
Curva de potencia de un aerogenerador

La curva de potencia de un aerogenerador es un gráfico

que indica cuál será la potencia eléctrica disponible en
el aerogenerador a diferentes velocidades del viento.
Dos velocidades características en estas curvas son:

Velocidad de conexión
Normalmente, los aerogeneradores están diseñados para
empezar a girar a velocidades alrededor de 3-5 m/s. Es la
llamada velocidad de conexión. El área azul de la
izquierda (en la gráfica de la página anterior) muestra la
pequeña cantidad de potencia perdida debido al hecho de
que la turbina sólo empieza a funcionar a partir de,
Curva de potencia típica de un
digamos, 5 m/s. aerogenerador de 600 kW

Velocidad de corte
El aerogenerador se programará para pararse a altas velocidades del viento, de unos 25 m/s,
para evitar posibles daños el la turbina o en sus alrededores. La velocidad del viento de
parada se denomina velocidad de corte. La minúscula área azul de la derecha representa la
pérdida de potencia.
El factor de carga

Otra forma de conocer la producción anual de energía de un aerogenerador es mirar el factor

de carga de una turbina en su localización particular. Con factor de carga queremos decir la
producción anual de energía dividida por la producción teórica máxima, si la máquina
estuviera funcionando a su potencia nominal (máxima) durante las 8766 horas del año.

Ejemplo: si una turbina de 600 kW produce 1,5 millones de kWh al año, su factor de carga es
1.500.000 : (365,25 * 24 * 600) = 1.500.000 : 5.259.600 = 0,285 = 28,5 por ciento.

Los factores de carga pueden variar en teoría del 0 al 100, aunque en la práctica el rango de
variación va del 20 al 70 por ciento, y muy frecuentemente están alrededor del 20 al 30 por
ciento.