BALANCE ENERGÉTICO

DE UNA CALDERA
COMBUSTIBLE:
GAS NATURAL DE CAMISEA
Equipo Elaborador:
 Begazo Cáceda, Renzo J.
 Ganoza Campos, Sheila M.
 Fiestas Yarleque, Marco A.
 Mantilla Castillo, Alejandro K.
 Saldaña Rodríguez, Gilbert R.

Trujillo – 2016
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo tiene como finalidad realizar el análisis del balance energético de
una caldera, utilizando como combustible el gas natural de camisea y de esta manera
evaluar los costos de producción para determinar si es o no recomendable usarlo
como fuente de Energía.
El gas natural de Camisea es una energía limpia y no contaminante porque es un
combustible inherentemente eficiente y de menor costo en comparación con otros
combustibles fósiles.
INTRODUCCIÓN
CENTRALES TÉRMICAS
Una central térmica transforma la energía Química de un combustible
(gas, carbón, petróleo) en energía eléctrica. También se pueden
considerar centrales térmicas aquellas que funcionan con energía nuclear.
Es una instalación en donde la energía mecánica que se necesita para
mover el generador y por tanto para obtener la energía eléctrica, se
obtiene a partir del vapor formado al hervir el agua en una caldera. Todas
las centrales térmicas siguen un ciclo de producción de vapor destinado al
accionamiento de las turbinas que mueven el rotor del generador.
CALDERAS
TURBINAS
El vapor a alta presión empuja las palas de la turbina y hace girar las palas fijas
situadas en la pared interior de la turbina, canaliza el vapor hacia las palas giratorias
en el ángulo mas efectivo. Cuando el vapor impulsa las palas. Se dilata y baja la
presión y la temperatura, la turbina es la encargada de utilizar la energía del vapor
de la caldera y transformarla en trabajo útil para mover un generador eléctrico.

VAPOR DE ENTRADA

PALAS FIJAS
PALAS GIRATORIAS

VAPOR DE SALIDAA BAJA

PRESIÓN
DESUPERHEATER
La mayoría de las aplicaciones de atemperadores reducen la temperatura del vapor
generado por alta presión / alta temperatura de las calderas a los niveles requeridos
en las operaciones de proceso. La función principal de un atemperador es para
bajar la temperatura de vapor sobrecalentado. Esta reducción de la temperatura se
lleva a cabo como resultado del vapor de proceso. se pone en contacto directo con
otro líquido, tal como agua. El agua inyectada a continuación, se evapora.

Las dos razones principales para la

reducción de las temperaturas de
vapor son:
1. Para permitir funcionamiento
del equipo del proceso de aguas
que está diseñado para
temperaturas más bajas.
2. Para mantener una temperatura
constante para procesos que
requieren preciso control de la
temperatura.
 CÁLCULOS DEL
BALANCE ENERGÉTICO
 BALANCE ENERGÉTICO EN UNA CALDERA
BASE: 1 hr. De operaciòn Poder Calorífico Gas Natural = 35817.93 btu/m3

GAS NATURAL CAMISEA (GNC)

V= 10921.67 m3
Ec= 35817.93 btu/m3

Agua desmineralizada (ADi) CALDERA

T= 80 ºF Vapor sobrecalentado (Vs)
H= 48 Btu/lb T= 700 ºF
M= 59588.12 lb P= 600 Psig.
TURBO Btu Energía Electrica (Ee)
H= 1350 Btu/lb 14000 Kw-hr
M= 258601.61 lb.
Vapor Agotado (Va) @3" Hg
H= 935 Btu/lb
M= 121403.49 lb.

CONDENSADOR
Agua de enfriamiento

Agua Desmineralizada (AD)

T= 462 °F T= 80 ºF
H= 83 Btu/lb. P= - Psig.
M= 121403.49 lb. H= 48 Btu/lb
M= 5691.88 lb.
Retorno de condensado Turbo (RcT)
Vapor a Proceso (Vp) 27310
Vapor Exrtacciòn (Ve) DESUPERHEATE CONS.1
Retorno de condensado(RcM) T= 462 ºF T= 375 ºF
0.75 %(vapor a máquina) P= 150 Psig. P= 150 Psig. 12100
T= 180 ºF H= 1253 Btu/lb H= 1205 Btu/lb OTROS
H= 148 Btu/lb M= 137198.12 lb. M= 142890 lb.
M= 77610 lb. 103480
CONS. 2

142890
BALANCE ENERGÉTICO EN SUPERHEATER

Ve Vp
DESUPERHEATE

Balance de Masas Balance de energìa

mAd= 5691.88 lb HAd= 48 Btu/lb

mVe= 137198.12 lb HVe= 1253 Btu/lb
mVp= 142890.00 lb HVp= 1205 Btu/lb

mAD + mVe = mVp (mADi*HADi) + (mVe*Hve) = (mVp*HVp)

mAD mVe = Solución

1 1 142890.00 1 -0
48 1253 172182450 -0 0
mAD 5691.88
mVe 137198.12
BALANCE ENERGÉTICO EN LA TURBINA
Vs

TURBO E.e Δh = 63690666.67

Ve Va

Balance de Masas Balance de energía

mVs= 258601.61 HVs= 1350 Btu/lb

mVa= 121403.49 HVa= 935 Btu/lb
mVe= 137198.12 HVe= 1253 Btu/lb

mVs=mVe+mVa mVs*h=mVe*h+mVa*h + Δh

mVs mVa = Solución

1 1 137198.12 -2 1/4 0
1350 935.00 235599906 3 1/4 -0
mVs 258601.61
mVa -121403.49
BALANCE ENERGÉTICO EN LA CALDERA
GAS NATURAL CAMISEA
mVS
mADi CALDERA

mRcM mRcT

Balance de Masas Balance de energía

mVs= 258601.61 HVs= 1350 Btu/lb

mADi= 59588.12 HADi= 48 Btu/lb
mRcM= 77610.00 HRcM= 148 Btu/lb
mRcT= 121403.49 HRcT= 83 Btu/lb

Qcald= mVs*HVs - mADi*HADi - mRcM*HRcM - mRcT*HRcT

Qcald= 324689172.30 btu
RENDIMIENTO DE LA MÁQUINA TÉRMICA

EFICIENCIA DEL CALDERO: 0.83

Calor total requerido

QGNC= 391191773.85 btu

Volumen de GNC
V GNC= 10921.67 m3

RENDIMIENTO
Rend.= 0.532895076 53.29%
ANÁLISIS DE
COSTOS
 DETERMINACIÓN DE COSTOS UNITARIOS

DEPRECIADO
INVERSIÓN ACTIVOS COSTO TOTAL ($) DEPREC. DIARIA ($) DEPREC. MENSUAL ($) DEPREC. ANUAL ($)
(AÑOS)
TURBINA 12,000,000.00 30 1,095.89 33,333.33 400,000.00
CALDERO 23,000,000.00 20 3,194.44 95,833.33 1,150,000.00
TOTAL 35,000,000.00 50.00 4,290.33 129,166.67 1,550,000.00

MANTENIMIENTO: El costo puede variar entre el 10% y el 20% dependiendo del tiempo de uso, a mas uso, mas costo.
Hemos considerado el 15% costo anual del total de equipos

COSTO
ACTIVOS % MANTENIMIENTO COSTO MENSUAL ($) COSTO ANUAL ($)
DIARIO ($)
Costo de
15% 3,935.34 119,699.85 1,436,398.20
Mantenimiento

COSTO
PERSONAL DE OPERACIÓN SUELDO BASE ($) CANTIDAD TURNOS COSTO MENSUAL ($) COSTO ANUAL ($)
DIARIO ($)
Técnicos (por turno) 569.80 3 3 258.12 7,743.59 92,923.08
Supervisores (por turno) 1,139.60 1 3 172.08 5,162.39 61,948.72

COSTO UNITARIO COSTO

MATERIALES CONSUMO (m3/hora) COSTO MENSUAL ($) COSTO ANUAL ($)
($/m³) DIARIO ($)
GNC (puesto en planta) 0.040 10,921.67 10,484.80 314,544.10 3,774,529.15
Agua (m3) 0.142 27.03 92.41 2,772.17 33,266.09
 CÁLCULO DE COSTOS
COSTO
COSTOS DIRECTOS CANTIDAD COSTO DIARIO ($) COSTO MENSUAL ($) COSTO ANUAL ($)
UNITARIO ($)
EQUIPOS Turbina 1 1,095.89 33,333.33 400,000.00
Caldero 1 3,194.44 95,833.33 1,150,000.00
SUBTOTAL 4 ,2 9 0 .3 3 1 2 9 ,1 6 6 .6 7 1 ,5 5 0 ,0 0 0 .0 0
SERVICIOS Mantenimiento 1 3,935.34 119,699.85 1,436,398.20
Tratamiento de agua
0.91 590.31 17,709.20 212,510.41
(m³)
SUBTOTAL 4 ,5 2 5 .6 4 1 3 7 ,4 0 9 .0 5 1 ,6 4 8 ,9 0 8 .6 1
MATERIALES GNC (m³) 10,484.80 314,544.10 3,774,529.15
Agua (m³) 92.41 2,772.17 33,266.09
SUBTOTAL 1 0 ,5 7 7 .2 1 3 1 7 ,3 1 6 .2 7 3 ,8 0 7 ,7 9 5 .2 4
MANO DE OBRA Técnicos 9 258.12 7,743.59 92,923.08
Supervisor 3 172.08 5,162.39 61,948.72
SUBTOTAL 4 3 0 .2 0 1 2 ,9 0 5 .9 8 1 5 4 ,8 7 1 .7 9

COSTO
COSTOS INDIRECTOS CANTIDAD COSTO DIARIO ($) COSTO MENSUAL ($) COSTO ANUAL ($)
UNITARIO ($)
Equipos de cómputo
EQUIPOS 2 712.25 1.30 39.03 468.33
(depreciación)
SUBTOTAL 1 .3 0 3 9 .0 3 4 6 8 .3 3
MATERIALES Utiles de Oficina 5.22 156.70 1,880.34
SUBTOTAL 5 .2 2 1 5 6 .7 0 1 ,8 8 0 .3 4
MANO DE OBRA Administrativos 2 1,290.60 43.02 1,290.60 15,487.18
Superintendente 1 2,581.20 86.04 2,581.20 30,974.36
SUBTOTAL 1 2 9 .0 6 3 ,8 7 1 .7 9 4 6 ,4 6 1 .5 4

TOTAL COSTOS 19,958.97 600,865.49 7,210,385.85

 CÁLCULO DE RENTABILIDAD

PRODUCCION
CONCEPTO PRECIO ($) DIARIO ($) MENSUAL ($) ANUAL ($)
POR HORA

Generación de energía (Kw) 14,000.00 0.06 20,160.00 604,800.00 7,257,600.00

Generación de vapor (Tn) 64.81 4.14 6,439.97 193,199.00 2,318,387.98

INGRESOS 26,599.97 797,999.00 9,575,987.98

Costo de Producción 19,958.97 600,865.49 7,210,385.85

COSTOS 19,958.97 600,865.49 7,210,385.85

RENTABILIDAD 6,641.00 197,133.51 2,365,602.13
 MUCHAS
GRACIAS!!