PRODUCCION SIMULTANEA DE GAS &

PETROLEO EN RESERVORIOS
MULTICAPAS DEL YACIMIENTO CERRO
DRAGON
Autores: Rodrigo Dalle Fiore, Luciana De Marzio, Pablo Bizzotto

IAPG
Congreso de Producción
Mendoza 2006
Agenda

Introducción
Toma de Decisiones
Gas Lift Gas Lift Anular
Instalación de Superficie
Seguimiento y Optimización
Gas Lift Intermitente

Plunger Lift Tipos de Plunger

Controladores de Plunger
Seguimiento del Sistema PL

Bombeo Mecánico Diseño de Instalaciones y Variantes

Seguimiento y Modo de Operación

Conclusión
Introducción Cerro Dragón

Fecha Adquisición: 1958

Area: 3,480 Km2
Pozos Productores Activos: 2,214
Inyectores: 410
Producción de Petróleo: 14,490 m3/d
Fluido: 133 Mm3/d
Producción Gas: 7.8 MMm3/d
Agua Inyectada: 115 Mm3/d
Producción Simultánea Gas y Oil

Historicamente solo se punzaban

Producción
Punzado superior
en 1200m
oil oil las zonas productivas de petróleo,
oil oil cementando o dejando en reserva las
oil oil capas de gas.
oil oil

wtr
Muchos pozos contienen capas de
wtr

gas gas gas, petróleo, agua, distribuidas

oil
aleatoriamente a lo largo de la
oil
profundidad del pozo.
gas gas

gas
gas
La política implementada en el
proyecto (HGOR) fue la apertura de
estos reservorios de gas en conjunto
con los de oil.
oil oil

oil oil La capacidad de compresión

gas gas
disponible permitió producir los
oil oil pozos por Gas Lift.
Punzado inferior en
2500 m
Evolución del Proyecto HGOR

Evolución
Evolución Sistemas
Evolución Sistemas Extracción
de Extracción
Sistemas de Extracción
Proyecto HGOR
Proyecto HGOR
2003- Piloto de 13 pozos
140
140
140
productores (GL)
120
120
120
2004- 20 pozos perforados 100
100
100
pozos
pozos
HGOR (GL) depozos 80
80
80
de

2005- 40 pozos perforados

N°de

60
60
60
N°
N°

HGOR (GL,PL y BM)

N°

40
40
40

20
20
2006- 40 pozos HGOR
(GL,PL y BM) 000
Jul-03

Jul-04

Jul-05

Jul-06
Ene-03

Ene-04

Ene-05

Ene-06
Jul-03

Jul-04

Jul-05

Jul-06
Jul-03

Jul-04

Jul-05

Jul-06
Ene-03

Ene-04

Ene-05

Ene-06
Ene-03

Ene-04

Ene-06
Ene-03

Ene-05

Ene-06
May-03

May-04

May-05

May-06
Sep-03

Sep-04

Sep-05

Sep-06
GL
GL BM
BM
BM PL
PL
PL
Toma de Decisiones
Inputs:
Capacidad de Compresión disponible y presión de inyección
Profundidad de los pozos
Presiones dinámicas y estáticas
Potencial de líquido y caracteristicas del mismo
Distribución de las capas de Gas
Antecedentes en pozos vecinos

Bombeo Mecánico

Gas Lift

Plunger Lift
Gas Lift

0.25 psi/m 0.25 psi/m

655 psi
1300 m 550 psi

1400 m
1.3 psi/m

2200 m 750 psi 1695 psi 750 psi

Menor Presión dinámica de fondo

Tubing Flow Casing Flow – Annular Flow

El Gas es inyectado en el Anular El Gas es inyectado en el Tubing
Instalación de Superficie GLA

Válvula Line Break en Línea

de Inyección de Gas
Válvula Reguladora
de Gas Lift

Válvula Line Break en

Línea de Producción

Línea de Gas Inyectado

(3” SCH 80 - 1000 Psi
Psi))

Producción de Gas + Líquido a Gas Inyectado a traves de

traves de 4” SCH40 hacia una tubing 2 7/8” y producción a
estación separadora.
separadora . traves del espacio anular con
el casing de 5 ½”
Surveillance & Optimización

La herramienta para la detección del punto de inyección es el

Gradiente de Presión y Temperatura

Gradiente de Temperatura
140

120

100 Punto de Inyección

Temperatura (ºC)

80

60

40 Las paradas del Gradiente

se realizan 5 metros por
arriba y 5 metros por
20
debajo de cada Mandril

0
0 500 1000 1500 2000 2500
Profundidad ( m ts)
Surveillance & Optimización

Gradiente de Presión

Gradiente Dinámico de Presión

120

Gradiente de
100 Líquido
Gradiente de Gas

80
Presión (kg/cm2)

60

40
El nivel de líquido sube hasta el nuevo
punto de inyección ingresando por la
válvula orificio de fondo
20

0
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750
Profundidad ( mts)
Surveillance & Optimización

Gradiente de Temperatura

La inyección se esta
100

90

80
efectuando en el lugar
adecuado
70
Temperatura (ºC)

60

50

40

30

20

10
Gradiente de Presión
0
0 500 1000 1500 2000 2500
73
Profundidad ( m ts)

72

71

70

Presión (kg/cm2)
69

Los gradientes muestran el 68

67

punto de inyección en el 66

Mandríl Operativo 65

64

63
0 500 1000 1500 2000 2500
Profundidad ( m ts)
Surveillance & Optimización

Se construye una curva

con controles del pozo a
diferentes valores de
Gas Teórico Inyectado
Flujo Inestable
Caudal de Gas Inyectado.

Liquido producido
El caudal de gas
inyectado se ajusta de Gas Inyectado Optimo
modo de maximizar la
producción de líquidos.
Otro objetivo
importante de esta curva
es ahorrar capacidad de
compresión, para
Gas Inyectado
disponerla para la venta.
Gas Lift Intermitente

•Alto índice de
GAS LIFT GAS LIFT CONTINUO productividad

•Alta presión de fondo

•Bajos valores de producción

GAS LIFT INTERMITENTE
•Baja presión de fondo
Objetivo:
Reducir el consumo de gas

Mantener la producción del Pozo

1000 Tiem po de Inyección 200

El registro de presiones es
900 195
Presión de Producción Psi

800 190
Presión de Inyección Psi

700 185 fundamental en el seguimiento

de estos pozos
600 180

500 175

400 170

300 165
El segundo pico de presión representa la
200 llegada del slug de líquido 160
La presión de inyección estabiliza en un valor que
100 155
representa la presión de cierre de la válvula por la
que se está inyectando el gas
0 150
1 301 601 901 1201 1501 1801 2101 2401 2701 3001 3301

Datos c/ 20 seg
Presión de Inyección, Psi Presión de Producción Psi
Plunger Lift

Actualmente en Cerro Dragón utilizamos

tres modelos diferentes de Plungers

Bypass Miniflex Plunger

Beaflex Plunger

Pacemaker Plunger
PL Convencional Vs Pacemaker

Pacemaker: Bypass plunger Apertura de

Válvula

Shut-in
Arrivo del Plunger
PVH-1048

Menor tiempo de cierre (Aprox 10 seg) 700

25 Ciclos/día

Más cantidad de viajes por día. 600

Slugs de líquidos más pequeños

500

Afterflow Time Pacemaker

400

PSI
Mayor velocidad de caida PVH-950
100 Ciclos/día
300

No utiliza la energia de la entrecolumna

200

Menor Presión Dinámica de Fondo

100
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
1,2
1,2Horas
hour

750
Bypass plunger
650

550
El Pacemaker mantiene la presión de tubing
450 practicamente constante por lo que no produce
P SI

350 grandes variaciones en la presión de succión de

250 los Compresores.
150

Pacemaker
50
00:00:01

05:00:01

10 Horas
Controlador Autoajustable

Arrivo del
800
Pistón
Apertura de
AutoCycle Plus RTU5000 Válvula
Shut-in Time
(Tiempo de Cierre)

Presión de Tubing Psi

600

Líquido en
forma de

Afterflow Time
400 Slug

200

Mediante algoritmos de control, el

Controlador toma acciones sobre los
tiempos de Shut-in (cierre) y Afterflow
(apertura). El objetivo es mantener una
velocidad de ascenso constante entre 750 y
1000 ft/min(*).
(*) Referencia:

NA Gas Well Deliquification Network

Bombeo Mecánico en Pozos HGOR

Capacitación

Interacción con
Proveedores

Controladores
Inteligentes

Anclas separadoras de GAS.

Diseños
Especiales Dispositivo de antibloqueo móvil.
Ring valve o Válvula de Antibloqueo Superior
Dispositivo mecánicos de antibloqueo
Caracterización y Operación de Pozos

Se estableció un critério para producir los pozos según las

caracteristicas de los mismos:

Caudal de Gas
Caudal de Líquido
Características de fluido
Problemas Operativos

Los modos de operar los pozos sugún este critério son:

Modo Timer
100 % Marcha diaria
Comandado con Pump Off por Carta de Fondo
Operación de Pozos (Modo Timer)

Dina Azul: 100% marcha

Dina Rojo: Modo Timer 30 min off y 30 min on

Fluido: 11 m3pd
Petróleo: 6 m3pd
Gas: 11000 m3pd

Características de pozo:
• Baja producción de líquidos y buen caudal de gas.
• Produce gas por casing.
• El bombeo permanente (100% de marcha) genera desgaste en las empaquetaduras,
provocando un problema operativo.
• Suelen concurrir en bloqueos por gas.
• Normalmente realiza un gran número de emboladas sin trabajo de bomba y luego solo
algunas con trabajo.
100% Marcha Diaria

Características de pozo:
• Alta producción de líquido y gas.
• Surgente por anular.
• No surge por Tubing.
• Punzados de GAS por sobre los
punzados de líquido y bomba de
profundidad.

Modo de Operación:
Normalmente con 90% de llenado de
bomba de modo de maximizar la Producción del Pozo:
producción de líquido por el túbing y de
gas por casing. • Gas: 210 Mm3pd
Operar al 100% de marcha nos permite
mantener el nivel de líquido ajustado sin • Fluido: 50.4 m3pd
que interfiera en los punzados
productores de gas favoreciendo la • Petróleo: 23 m3pd
surgencia en casing.
Operados por llenado de bomba

Condición actual:
Pozo 1
• 83% de Marcha
Azul: 100% runtime
• 15 Min Tiempo de Paro
Verde: Carta de parada
Rojo: Carta arranque

Pozo 2
• 78% de Marcha
Verde: Carta de Arranque • 10 Min Tiempo de Paro
Rojo: Carta de Parada

Pozo 3
• 67% de Marcha
Azul: Carta de Arranque • 40 Min Tiempo de Paro
Verde: Carta de Parada
Conclusiones

Gas Lift Anular

Ideal para pozos de buen potencial de líquidos
La disposición de las capas de gas no afectan
Consume capacidad de compresión
Problemas de emulsiones severas

Plunger Lift
Bajos costos de Instalación
Pozos de muy alta relación Gas Líquido
Presiones dinámicas y estáticas elevadas
Supervición permanente

Bombeo Mecánico
Gran rango de aplicación
Pocos problemas operativos
Alto costo de instalación
Es afectado en por la distribución de las capas de gas
Base del Proceso

Nuevas
Tecnologías Continuidad al Proyecto
Meeting
de Estadísticas
Producción Oportunidades de Mejora

Usuarios
Cumplimientos en las
Ventas de Gas
Capacitación

Manejo del Cambio

Proveedores

Experiencias y Aprendizajes
 Muchas Gracias
IAPG
Congreso de Producción
Mendoza 2006

Rodrigo Dalle Fiore, Luciana De Marzio, Pablo Bizzotto