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INTEGRANTES:
DOCENTE:
Ing. Segundo Caballero Cárdenas
EL ACERO
El acero es una aleación hierro-carbono (< 2,11% de C) y,
actualmente, es el metal más usado y, por lo tanto, de
mayor producción, a nivel mundial. Se fabrican más de 1.300
millones de tonelada de acero al año muy por encima de los
35 millones de toneladas de aluminio que es el segundo
metal más usado.
Es una aleación de hierro, carbono y otros elementos tal que
Si, P, S (no metálicos) y Mn, Ti, Cr, Va, Ni, Mo. (metálicos)
PROPIEDADES DEL ACERO
Las propiedades del Acero las podemos clasificar en:
Propiedades Físicas
Propiedades Químicas
Propiedades Mecánicas
Propiedades Térmicas
PROPIEDADES FÍSICAS
• Su densidad media es 7850 kg/m3.
• En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar
o fundir.
• El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los
porcentajes de elementos aleantes. El de su componente
principal, el hierro es de alrededor de 1.510 °C en estado puro
(sin alear), sin embargo, el acero presenta frecuentemente
temperaturas de fusión de alrededor de 1375°C, y en general la
temperatura necesaria para la fusión aumenta a medida que se
aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes, excepto
las aleaciones auténticas que funden de golpe.
• Por otra parte, acero rápido funde a 1650°C, su punto de
ebullición es de alrededor de 3000°C.
Proceso
• Carga de la chatarra, junto con los fundentes
• Conexión de la corriente eléctrica e inicio del proceso
de fusión
• Inyección de oxigeno y Defosforación
• Calentamiento
• Colada
METALURGIA SECUNDARIAS
Carbono: 2C + 𝑂2 ⇾ 2CO
Carbono: C + 𝑂2 ⇾ 𝐶𝑂2
Manganeso: Mn + 0.5 𝑂2 ⇾ MnO
Fosforo: 4P + 21 𝑂2 ⇾ 𝑃2 𝑂5
Silicio: Si + 𝑂2 ⇾ Si𝑂2
Azufre: S + 𝑂2 ⇾ 𝑆𝑂2
COLADA DEL ACERO
Eliminación de lingoteras
Menor mano de obra
Menor consumo energético
Mayor relación acero producido/ producto obtenido
Mayor calidad superficial del producto
TRANSFORMACIÓN DE LOS PRODUCTOS
SEMIACABADOS
• proceso de conformación:
Laminación
Forja
• Procesos de acabado:
Procesos de transformación en frio
(laminación, trefilado, calibrado)
Recubrimientos
• Procesos modificadores de las transformaciones
del acero:
Tratamientos térmicos.
Procesos tecnológicos para la obtención de
acero
• Desde el punto de vista químico – metalúrgico, los procesos se
clasifican en ácidos y básicos, según el refractario y composición
de la escoria utilizada.
• Los procesos ácidos utilizan refractarios de sílice y se utilizan
para eliminar carbono magnesio y silicio. No son aptos para
eliminar fosforo y azufre.
• Los procesos básicos utilizan refractarios de magnesita y
dolomía, eliminan carbono, magnesio y silicio; pero también
eliminan fosforo y azufre.
Tipos fundamentales de procesos
• http://www.webaero.net/ingenieria/varios/Expo%20Industria/Industria/hitos_sider_espanola.htm
• https://www.google.com.pe/url?sa=t&source=web&rct=j&url=http://roble.pntic.mec.es/jprp0006/tecnologi
a/1eso_recursos/unidad07_los_metales/teoria/teoria5.htm&ved=0ahUKEwjU-
Zz4uorYAhUG3SYKHYasDx4QFghcMAw&usg=AOvVaw14du6Dur8nmsTz9_lv9j50
• https://www.google.com.pe/url?sa=t&source=web&rct=j&url=http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1092/html/1_proceso_de_obtencin_del_acero.
html&ved=0ahUKEwjU-
Zz4uorYAhUG3SYKHYasDx4QFghoMA0&usg=AOvVaw0V7nML3ABZStSRHRIk_fEH
• Enciclopedia universal MICRONET
• Metalurgia del acero
• Tecnologia de materiales