Taller: Desarrollo de Habilidades de

Comunicacion y Trabajo en Equipo

Octubre, 2012

Asesor, ChuSanRen
Kuniaki KATO
Juego de cooperación

Participación de todos integrantes del grupo en la

definición de la meta

Comunicación franca y abierta

Interacción en la discución

Generación de espacio para reflexión y

retroalimentación
Resultados esperados
A través del juego se entenderán…
Cooperación en un equipo maduro
Importancia de definir claramente la meta y los
objetivos y reconocerlo en común
Manera efectiva para desarrollar la discusión
Técnica de comunicación en grupo
Importancia de la información en el trabajo
Aprovechamiento de la capacidad y la información
que tiene cada integrante
Desarrollo del trabajo según lo planeado y
necesidad de reflexión y retroalimentación
Taller de autodiagnóstico empresarial
Actividades en el sitio de trabajo y Kaizen

Octubre, 2012

Asesor, ChuSanRen
Kuniaki KATO
 Gestión de Genba (sitio de trabajo) y Kaizen
Plan de largo plazo y política de la
empresa Administración
Calidad de
manufactura Política de la de
Mantenimiento fábrica suministradores
Segurida
Política de manufactura
d
Recursos 5S
humanos
Plan de
Capacidad para atender alproducción
cambio de demanda
Búsqueda de la eficiencia
de producción
Mecanismo de actividades
de Kaizen

Administración de Genba para lograr la satisfacción de

clientes, a través de la reducción del costo eliminando
Política de gerencia de la fábrica

Diagnosticar sobre la gerencia y la operación de fábrica

dirigida por el gerente de fábrica
El gerente de la fábrica planea y ejecuta los planes de
mediano y largo plazo, y el plan anual con base en los
planes de mediano y largo plazo y la política anual de la
empresa, añadiendo la idea de la fábrica. Se debe revisar
si se busca difundir la política a nivel de operarios; al
implementarla, si el gerente mismo identifica la situación
de cada sitio de trabajo para reflejarla en acciones por
tomar. También se debe diagnosticar sobre la situación
de manejo de riesgos.
 Recursos humanos
Los recursos humanos tienen una alta influencia en la
administración de la empresa. Especialmente el nivel de la
capacidad del personal de producción, afecta directamente a la
calidad de los productos.
Si el personal técnico, supervisores y operarios no trabajan
conjuntamente, no se puede lograr las metas del plan de mediano
y largo pazo ni la meta del plan anual.
Se debe diagnosticar si existe un sistema de capacitación
necesario para transmitir la técnica y habilidad propia, además de
diagnosticar si existe un sistema adecuado para obtener y formar
el personal adecuado. Al diagnosticar, se debe revisar si detrás
del sistema de capacitación existe la originalidad y la política del
“respeto y la formación de recursos humanos”.
５S (1)
Para que la producción se realice eficientemente, se debe
suministrar lo que se requiera, en la cantidad necesaria y en el
momento oportuno.
Para eso es importante, que además de los productos en
proceso, los productos terminados la materia prima, las
instalaciones, las máquinas y las herramientas, estén
clasificadas según la necesidad, y que estén organizados de
forma que se pueda obtener el artículo necesario fácilmente.
También es importante establecer el sistema y la disciplina
para mantener el estado clasificado y organizado.
La revisión y la limpieza del sitio de trabajo, las instalaciones y
las herramientas, también son un aspecto importante, objeto
de gestión, para aumentar no sólo la efectividad sino también
la calidad.
５S (2)
En resumen, las 5S son los aspectos de la gestión diaria,
importantes para identificar desperdicios y anormalidades que
se encuentren en el sitio de trabajo. Por eso, es necesario
hacer un diagnóstico general para verificar si existe el sistema,
el plan, el criterio y la regla para adelantar las 5S, el grado de
entendimiento y de penetración entre los trabajadores.
En cuanto a la clasificación y el orden, se diagnostican en dos
aspectos; el sitio de trabajo (la instalación, las herramientas, la
dotación y el piso o el espacio) y los productos (terminados y
en proceso, y en partes). A continuación se diagnostica el
estado de gestión de las condiciones en el sitio de trabajo (el
ambiente), el estado de ejecución de la limpieza y la revisión,
el cumplimiento de la disciplina y las reglas por parte de los
trabajadores y su comportamiento.
 Plan de producción (1)
La primera prioridad es satisfacer a los clientes. Para lograrlo, es
necesario identificar las condiciones y el sistema necesario, y con
base en ello, establecer “un plan de producción que facilite el
trabajo de producción”, bajo la iniciativa del personal de la
administración de la producción, el cual debe satisfacer tanto la
necesidad de clientes (demanda) como la eficiencia de
producción.
Es importante identificar la tendencia de los clientes y recolectar
la información de venta en tiempo real, para hacer el análisis de
la tendencia y reflejar el resultado en el plan de producción.
Se debe verificar y diagnosticar si se cumplen las condiciones
necesarias para incrementar el grado de satisfacción de los
clientes, tales como:
Si se tiene identificada correctamente la capacidad de
producción actual.
 Plan de producción (2)
Si está asegurada la capacidad de producción ante el cambio
de la demanda.
Si está equilibrada la carga del trabajo con miras a la
estandarización.
Si se tiene identificado correctamente el tiempo de espera
actual y si se está trabajando en la reducción del tiempo de
espera.
Si se plantea la modificación del plan de producción, que
permita mantener e incrementar la eficiencia según el cambio
de la demanda y si se establece el sistema según la
modificación.
Es necesario que cuando se presente alguna anormalidad en el
avance de la producción, se tomen inmediatamente medidas de
corrección necesarias. Esto también será objeto de
autodiagnóstico.
 Mecanismo de Kaizen (mejoramiento continuo)
Se revisa si la política de la empresa, la política de la fábrica y las
metas están desglosadas e interpretadas en valores concretos
objetivos, y con qué mecanismo se trabajan las actividades de Kaizen
en toda la empresa.
Al revisar el mecanismo de Kaizen, se debe tener en cuenta los
siguientes aspectos:
Quién realiza actividades de Kaizen.
Si el tiempo para Kaizen está asegurado en el trabajo.
Si se coordinan actividades de Kaizen entre el personal de producción
y el de administración.
Si se incrementa la capacidad de Kaizen en este mecanismo.
También se debe diagnosticar si están establecidas adecuadamente
las etapas de Kaizen (etapa de kaizen del trabajo individual, etapa de
kaizen del proceso, etapa de kaizen de la instalación, etc.)
 Método de solución de problemas en Toyota
TPS, TQM, formación de recursos humanos y Kaizen
Octubre, 2012

Asesor, ChuSanRen
Kuniaki KATO
Taiichi Ohno
1912～1990
 En los años 40 y 50
Introducido y modificado
KAIZEN
de la década 80
KAIZEN
de la década 70
KAIZEN
Sistema Ford de la década 60
Sistema de
Producción Toyota

En el nivel En el nivel
de fábrica de fábrica

Henry Ford Taiichi Ohno

 ITM
Instituto Tecnológico de Massachusetts

Sistema de Producción
Teoría Toyota
Sistema Lean Manufacturing
Práctica

1980s
Estudiaron el Sistema Toyota y
estructuraron una teoría
 ITM Sector académico y
Instituto Tecnológico de Massachusetts otros sectores

Teoría
Sistema Lean Manufacturing
Sistema de Producción Toyota

Meta Incremento de la
productividad

Justo
a Automatización
Formación tiempo
del Kaizen
personal

Concepto Eliminación de desperdicios

básico
 Kanban (orden de
producción)
1. Sistema de
Simplificación del
halar (pull-
Reducción flujo
system)
del tiempo Ubicación de
Justo a de espera 2.Streamlining
facilidades según las
tiempo (lead time) (adecuar el
secuencias del
flujo)
proceso
3.Tact time
Trabajo estandarizado
Reducción de 4.Producción (Se tiene en cuenta el
estancamiento de lote tiempo que se tarda)
pequeño
1 lote = 1 producto
 Hiroshi Okuda Kiichiro Toyoda
1894-1952
1. Separar el
El operario Ahorrar el trabajo
trabajo de
tiene derecho y optimizar el
a detener el operarios del
Automatiza- recurso humano
proceso al trabajo de la
ción máquina
encontrar
anormalidad 2.No pasar Asegurar la
productos calidad en cada
defectuosos proceso
al proceso
posterior
 ５Ws y 1H de Toyota
Why (PorWhy
qué) (Por qué)
¿Sabes 5Ws
Why (Por qué)
What (Qué) y 1H de
Why (Por qué)
Who (Quién) Toyota?

Why (Por qué)

When (Cuándo)
Why (Por qué)
Where (Dónde)
How (Cómo)
How (Cómo)
How much (Cuánto cuesta)

Rico Ricón
 Cinco “porqués”
¿Y? La máquina no
No. Pregunta funciona.
¿Qué pasó? por qué, por
qué y por qué. Compremos una
nueva máquina.

¿Por qué?

¿Por qué? ¿Por qué?

Primer “¿Por qué?”

¿Y? Encontré la causa.

¡No, no! Cuestiona otra El fusible se funde por la
vez “por qué”. sobrecarga.
Por lo tanto,
cambiaremos el fusible.

¿Por qué?
Segundo “¿Por qué?”

Y ¿qué piensas tú? La lubricación del

¡No, no! Piensa otra vez rodamiento no era
“por qué”. suficiente.

Entonces,
pensándolo
científicamente, ¿Por qué?
Debemos
comprar nuevo
rodamiento.
 Tercer “¿Por qué?”
Ya veo.
¿Cuál es tu idea científica?
¡No, no, no, no, no! Eso
no es la verdadera causa. ¡Ya encontré la causa!
La bomba de lubricación no
estaba funcionando bien.

Mi idea científica es…

Cambiar la bomba.
 Cuarto “¿Por qué?”
Te has acercado a la verdadera
causa. La bomba no
Y ¿Qué planteas? funciona bien,
Debes pensar por qué el eje de porque el eje de la
la bomba se ha desgastado. bomba está
desgastado.

Claro que sí.

Mi idea es
comprar nuevo
eje.
 Quinto “¿Por qué?” y “¿Cómo?” (1H)
Te felicito. Encontraste la
verdadera causa. La causa del desgaste
¡Instalamos
Entonces, ¿qué debemos eldel eje es la falta de
hacer? filtro (strainer ).
filtro!

Porque las partículas

metálicas entraba en
la bomba.
¿Debo preguntarme
porqué otra vez?
Las ideas básicas para eliminar desperdicios
completamente
El mejoramiento de la eficiencia tiene sentido sólo
cuando esto conduce a la reducción del costo.
⇒Cómo fabricar la misma cantidad de productos
con menos personal

La productividad debe incrementar en las siguientes

tres etapas:
En el nivel de: cada operario
cada línea
la fábrica entera
 No producir sin tener en
cuenta la demanda del Es malo
7 desperdicios según
siguiente proceso
Toyotaentregarlo tarde
pero es peor
Sobreproducción entregarlo antes
Inventarios
Guardar el
Tiempo de ritmo de la
El sudor
espera producción Movimientos
no es
innecesarios
trabajo.
Transporte de
material “Buscar” y Defectos
“transportar” no Bajar el costo y
Procesos se consideran subir la calidad
trabajos
El Kaizen no tiene
final.
En 1947
Occidente Japón

Uno o más hombres por

Un hombre por una máquina una máquina
 Para alcanzar a Estados Unidos
Que un operario se 1947
encargue no sólo de una
máquina o un proceso sino
de varias máquinas o varios
procesos

1949～1950

Taiichi Ohno
Kanban (el proceso posterior va al proceso
anterior para reclamar productos)

En los años 50 en Japón En los años 50 en E.U.

¿Cuál lleva el producto, el proceso anterior o el

proceso posterior? (¿Quién tiene la iniciativa?)
Ejemplo de Kaizen en Colombia
 Frases de Toyota (1)
No debes juzgar las cosas
con el valor promedio.
La verdad está dentro de las
fluctuaciones.
Tiempo de Tiempo de
producción producción

No, no. Piensa cómo

podrás hacerlo en el El tiempo
menor tiempo. Haz promedio es
que el menor tiempo el estándar.
sea el estándar.
Frases de Toyota (2)
No es interesante Si lo piensas así,
sólo obedecer a las define el estándar
decisiones tomadas. tú mismo.

Mejorar el
método y definir
el nuevo
estándar tú
mismo, éso es el
Kaizen.
 Frases de Toyota (3)
Al día siguiente a las 8:00 a.m.
Sí, A las 5:00 p.m.
señor. El problema
de esta
fábrica es
XXX.
¿HasMejora el
Sí. Hice proceso deel
lo que solucionado
esta manera.
problema?
usted me
dijo y ¿Por qué lo hiciste tal como te
trabajé lo dije?
toda la
noche. No hagas el trabajo sólo
siguiendo las ordenes.
 Frases de Toyota (4)
¿Qué tal que
Lo hice de lo hagas de
esa manera esta manera?
antes, pero
fracasé.
Entonces, lo
haces
nuevamente y
me muestras
ese fracaso
aquí delante
de mí.
 ¡Estoy
Frases de Toyota
muy (5)Tú no estás haciendo
ocupado!
nada.
Oficina del La producción
Director
Si vienesde a la fábrica,
va muy bien.
Estoy Fábrica
realmente por lo menos trabajas
muy una hora.
ocupado.

Oficina Principal La producción Defectos de

Fábrica
calidad
va muy bien.

No tenemos
ningún problema
en la fábrica.
Resumen de la Sistema de Producción Toyota
Historia Frases de
Meta Toyota
Incremento de la
productividad

Justo
a Automatización
Formación
Formación tiempo
del
del Kaizen
Kanban
personal
personal Cinco
porqués
Concepto Eliminación de desperdicios
básico 7 desperdicios
según Toyota
 ¡Gracias!
¿Por qué?
¿Por qué? ¿Por qué?

¿Por qué? ¿Por qué?