Proceso de Corte de

Metales.

Existen dos clasificaciones básicas para

los tipos de corte:
corte ortogonal
corte oblicuo
Generalidades.
 Consiste básicamente en el cizallamiento del
material de trabajo o de la pieza para formar
la viruta.
 Todas las operaciones de corte de metales
pueden ser asemejadas al proceso de las
figuras:
Términos
usados
en el
corte de
metales
Términos usados en el corte de metales
Generalidades.
 Al conjunto de velocidad, avance y
profundidad de corte se le llama condiciones
de corte. Estas son las tres dimensiones del
proceso de maquinado y, en ciertas
operaciones (por la mayoría de las
operaciones con herramienta de un solo filo),
se puede usar su producto matemático para
obtener la velocidad de remoción de material
del proceso:
MRR= vfd
Generalidades.
 Las operaciones de maquinado se divide
normalmente en dos categorías, distinguidas
por el propósito y las condiciones de corte:
cortes para desbaste primario (burdo) y corte
de acabado.
 Las operaciones de desbaste se realizan a
alta velocidad de avance y gran profundidad;
y las operaciones de acabado se realizan a
bajas velocidades de avance y a baja
profundidades.
 Las velocidades de corte son más bajas en el
trabajo de desbaste que en el de acabado.
Formación de Virutas.
 Depende del material que se esta
mecanizando y de las condiciones de corte
utilizadas.
 Para el estudio de las formación de virutas se
utiliza el dispositivo de parada rápida, con
este dispositivo es puede parar o congelar la
acción del corte y permitir el análisis
microscópico de la viruta
Formación Real de Virutas.
Tipos de virutas.
 Viruta discontinua o quebrada.
 Virutas continuas.
 Virutas continua con recrecimiento del filo.
Tipos de virutas.
 Viruta discontinua o quebrada. Durante la
formación de la viruta el material es sometido
a grandes deformaciones y, si es frágil, se
fracturara en la zona de deformación primaria
cuando la formación de la viruta es incipiente.
Bajo estas condiciones la viruta se segmenta.
Formada en materiales como hierro fundido o
bronce fundido, pero también puede
producirse cuando se mecanizan materiales
dúctiles a muy baja velocidad y avances
grandes.
Tipos de virutas.
 Viruta discontinua o quebrada. Cont..
Esto tiende a impartir una textura irregular a
la superficie maquinada. Una alta fricción
herramienta – viruta y los avances y
profundidades grandes de corte promuevan
la formación de este tipo de viruta.
Tipos de virutas.
 Virutas continuas. Este tipo de viruta es
común cuando se mecaniza la mayoría de
los materiales dúctiles (acero suave, cobre y
aluminio) a velocidades altas con avance y
profundidades pequeños.
 Esta operación consiste en el cizallamiento
del material de trabajo y en el deslizamiento
de la viruta sobre la cara de la herramienta
de corte.
Tipos de virutas.
 Virutas continuas. Cont.
La formación de la viruta tiene lugar en la zona
que se conoce como zona de deformación
primaria. Esto es un proceso estable y es por
ello que la mayor parte de las investigaciones
acerca del corte de metales ha estado
relacionada con la producción de viruta
continua.
Cuando se forma este tipo de viruta se obtiene
un buen acabado de la superficie.
Tipos de virutas.
 Virutas continua con recrecimiento del filo. Bajo
ciertas circunstancia (velocidades bajas o media), la
fricción entre la viruta y la herramienta es
superficialmente grande como para que la viruta se
adhiera porciones de material de trabajo a la cara de
la herramienta.
Al existir material soldado en la herramienta, la fricción
aumenta, induciendo así que se adhiera más
material a la herramienta.
El crecimiento del filo es tanto que llega mas material a
la herramienta cual vuelve el proceso inestable; se
forma, crece y se rompe.
Tipos de virutas.
 Virutas continua con recrecimiento del filo.
(Continuación…)
Se produce una superficie rugosa, es por ello
importante el estudio de este fenómeno ya
que afecta el acabado superficial y puede
tener una influencia considerable en el
desgate de las herramienta.
Modelo Ortogonal.
 El borde cortante es perpendicular a la
dirección de la velocidad de corte. Al
presionar la herramienta contra el material se
forma una viruta por deformación cortante a
lo largo de un plano llamado plano de corte,
como resultado la viruta se separa del
material original.
Modelo Ortogonal.
Modelo Ortogonal.
 Durante el corte, el borde cortante de la
herramienta se coloca a cierta distancia por
debajo de la superficie original del trabajo.
Esta corresponde al espesor de la viruta
antes de su deformación t0. Al deformarse la
viruta a lo largo del plano de corte, se
incrementa su espesor a tc. La relación de t0
a tc se llama relación del grueso de la viruta o
simplemente relación de viruta (r).
r= t0/tc
Modelo Ortogonal.
r= t0/tc
Sea Ls la longitud del plano de corte. Podemos hacer
la sustitución de t0= lssenΦ y tc=lscos(Φ-α)

ls sen
r
ls cos   
r cos 
tan  
1  rsen
Efecto de la Cuchilla sobre la
Pieza.
Efecto de la Cuchilla sobre la
Pieza.
Efecto de la Cuchilla sobre la
Pieza.
 La deformación
cortante que ocurre a lo
largo del plano de corte
puede estimarse al
examinar la figura AC AD  DC
anterior. Cada placa  
experimenta la BD BD
deformación cortante.   tan      cot 
Teoría de corte. Fuerza que actúa
sobre la herramienta
Teoría de corte. Fuerza que actúa
sobre la herramienta

Fc

Ft
Fuerzas que actúan sobre la
herramienta.
 La fuerza resultante actúa en un plano que
es perpendicular al filo de la herramienta. Las
fuerzas se determinan usualmente e trabajos
experimentales, a partir de la medición de
dos componentes ortogonales.
Fc: Fuerza de corte. Sentido: Dirección del
corte.
Ft: Fuerza de empuje. Sentido: Normal a la
dirección del corte.
Fuerzas que Actúan sobre la
Herramienta.
Diagrama
de
tc
Fuerzas
en el α

Corte
t0
Ortogonal
Diagrama de Fuerzas en el Corte
Ortogonal
 Fr: Fuerza resultante sobre la herramienta.
 Fc: Fuerza de corte.
 Ft: Fuerza de empuje.
 Fs: Fuerza de cizalladura que actúa sobre el
plano de cizalladura.
 Φ: Ángulo de cizalladura.
 : Ángulo de inclinación normal efectiva.
 t0: Espesor de viruta no deformada.
 tc: Espesor de viruta.
 Ac: Sección de viruta sin deformar.
 ls: Longitud del plano de cizallamiento.
Consideraciones.
 El análisis de las fuerzas parte de un modelo
idealizado de la formación de viruta continua
empleado en la mayoría de los trabajo
previos. Dos de los primeros investigadores
que emplearon este modelo fueron Merchant
y Ernest, quienes sugirieron que la zona de
cizalladura o zona de deformación primaria,
podría representarse razonablemente por un
plano llamado plano de cizalladura. El ángulo
de inclinación del plano de cizalladura con
respecto a la dirección del corte, se
denomina ángulo de Cizalladura Φ.
Diagramas
de Fuerzas
Durante el
Corte.