Universidad Michoacana de Facultad de Ingeniaría Mecánica

San Nicolás de Hidalgo

FUNDAMENTOS DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS.

ING. MANUEL BAUTISTA HURTADO

 Estudio del Trabajo.

El estudio del trabajo es el examen sistémico de los Métodos para realizar

actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de
establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están
realizando.
 Estudio del Trabajo.

Definiciones y Contexto del Estudio del Trabajo:

Estudio del trabajo = Gran Bretaña
Antes: Estudio de tiempos y movimientos (EE.UU.)
Ahora: Ingeniería de Métodos o Ingeniería del Trabajo.
Estudio de métodos: Es el estudio del diseño detallado de estaciones de trabajo, y
en grado menor de las relaciones entre estaciones de trabajo. Referente al diseño.
Medición del Trabajo: referente al control.
 Estudio del Trabajo.
Evolución de la Ingeniería del Trabajo (estudio del trabajo):

1. 1776 Adam Smith publica Wealth of Nations, “especialización del

trabajo”, para mejorar la productividad.
2. 1800. James Watt jr. Mejoramientos organizacionales en Soho.
3. 1832. C. Babbage publica: On the Economy of Machinary and
Manufacturer. División del trabajo.
4. 1886. F. Taylor. Propuso diseñar, medir, planear el trabajo.
5. 1903. H. Ford y su montaje progresivo de automóviles.
6. 1920. Gilbreth análisis de los movimientos fundamentales de
la actividad humana.
7. 1930. Emergen y resurgen las teorías de Fayol, Weber y Herzberg.
8. 1932. Alemania y su estandarización del producto.
9. 1940-45. II guerra mundial y la optimización de recursos.
 Estudio del Trabajo.

10. 1946-55. Posguerra y el boom en EUA.

11. 1960. Japón y Alemania se incorporan al mundo comercial.
12. 1965. Japón y sus técnicas innovadoras de producción.
13. 1970. Inicia la competitividad internacional.
14. 1973. Embargo petrolero árabe.
15. 1980. Inicio de la globalización y énfasis en la Calidad.
16. 1985. Énfasis en la reducción de costos.
17. 1990. Fin de la guerra fría y apertura de europa del este.
18. 1992. Fomento e impulso por los niveles de fabricación.
19. 1993. Aplicación de la reingeniería.
20. 1995. Aplicación de técnicas japonesas adaptativas y énfasis
por control de la información (kaizen, TQM).
21. 1997. cadena de abastecimiento
22. 2000. uso de Internet.
23. 2005. Cadenas de Valor (paradigma chino).
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa.

Disciplinas relacionadas:
1. Administración.
2. Investigación de Operaciones.
3. Ingeniería de Sistemas.
4. Estadística.
5. Ergonomía.
6. Ingeniería de Manufactura.
Departamentos relacionados:

1. Calidad
2. Producción
3. Almacenes.
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa.
Producción:
Creación de un producto o servicio.
Productividad:
Es la relación entre producción e insumo (OIT)
(terrenos, edificios, materiales, energía, máquinas, equipo, R.H.)

Hacer el mejor el trabajo con los mismos recursos

o menos (administración de Mundel).
Eficiencia: hacer bien las cosas.
Eficacia: hacer las cosas correctas.
Exactitud vs. Precisión.
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa.
La Resistencia al Cambio

Implicaciones:

1. Aprender nuevos métodos.

2. Cambio de rutina.
3. Mayor esfuerzo para realizarlos y adaptarse.
4. Estar sujeto a nuevas evaluaciones de desempeño.
5. El ser humano trabajaba bajo la ley “del menor
esfuerzo”.
 Elementos de diseño del trabajo y métodos de trabajo:

AMBIENTE Economías Recursos y

• Mercado De Capacidad
• Social
• Legal
Producción Técnica

Metas de Organi- Productos que se generarán Capacidades

zación y prio- y procesos que se usarán de organización
ridades y capacidad
Diseño de trabajo
Individual y Individual y de grupo
• metas
de grupo • conocimientos
Valores y nececidad • estándares.
• habilidades
Métodos del trabajo
Satisfacción del •Ing. Del trabajo
Medición del trabajo
Trabajo • economía de movimientos
 Estudio del trabajo.
Para realizar el estudio del trabajo,
este se divide en:

ESTUDIO DE MÉTODOS: ESTUDIO DE TIEMPOS:

Es la aplicación de técnicas para
Es el registro y examen crítico y sistemático
determinar el tiempo en que se lleva a cabo
de las maneras de realizar las operaciones,
una operación, actividad o proceso
las actividades, procesos, etc.
desarrollados, por un trabajador, máquina u
Con el fin de efectuar mejoras.
otro según una norma o método
establecido.
Conclusión:
La suma de los dos estudios nos
proporciona un aumento de la
productividad.
 Campos de acción.
Buscando siempre mejorar y eliminar los cuellos de botella, recursos restrictivos, factores limitantes del
sistema.
Algunos de estos pueden ser:
 1. Mal diseño o cambios frecuentes no planeados del producto
 2. Deshecho y desperdicio de materiales
 3. Normas de Calidad
 4. Mala disposición utilización del espacio
 5. Malo e inadecuado manejo de materiales
 6. Método ineficiente de trabajo
 7. Mala planeación de las existencias
 8. Problemas de mantenimiento
 9. Problemas de abastecimiento
 10. Mala ejecución del trabajo
 11. Malas condiciones de trabajo
 12. Etcétera.
 ¿Que es la ingeniería de métodos?

Para Niebel, B. (1993), “los términos análisis de operaciones, simplificación del trabajo e ingeniería de métodos
se utilizan con frecuencia como sinónimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una técnica para
aumentar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad”.

Para Niebel, B. (1996), “los objetivos principales de los métodos, estudio de tiempos y los sistemas de pago de
salarios son aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y reducir el costo por unidad, permitiendo
así que se logre la mayor producción de bienes y/o servicios para mayor número de personas”.
De forma esquemática:
En tanto que Criollo, R (2002), sostiene que “La ingeniería de métodos es la técnica que se ocupa de
incrementar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y de
esfuerzo; que procura hacer más fácil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos poniéndoles
al alcance del mayor número de consumidores”.

De las proposiciones anteriores se puede decir que la ingeniería de métodos es la técnica encargada de
incrementar la productividad con los mismos recursos u obtener lo mismo con menos dentro de una
organización, empleando para ello un estudio sistemático y crítico de las operaciones, procedimientos y
métodos de trabajo.
De forma esquemática:
 Tareas.

Tarea 1:

Para la próxima sesión: preparar una exposición

sobre, los antecedentes de la ingeniería del trabajo,
sus precursores, Taylor, Gilbreht, Ford, etc.

Tarea 2:

Realizar un mapa conceptual, sobre el tema anterior,

realizarlo en hoja de rotafolio o en formato de
electrónico, para su presentación en clase.
ALCANCE DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS Y EL ESTUDIO
DE TIEMPOS.

El campo de la ingeniería de Métodos comprende el diseño, la formulación y la selección de los

mejores métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para
lograr manufacturar o procesar un producto después de que han sido elaborados los diseños y
planos de trabajo en la sección de ingeniería del productos.

El mejor método debe entonces enlazarse con las mejores técnicas o habilidades disponibles,
a fin de lograr una eficiente interrelación hombre-máquina. Una vez que se ha establecido
claramente un método adecuado, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para
fabricar el producto, queda dentro del alcance de este trabajo. También esta incluida la
responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estándares predeterminados, y que los
trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento, fuerzas, destrezas,
responsabilidades y experiencia, y que tengan un sentido de satisfacción por el trabajo
realizado en la empresa.
ALCANCE DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS Y EL ESTUDIO
DE TIEMPOS.

Estas medidas incluyen también la definición del problema en relación con el costo esperado,
la descomposición del trabajo en diversas operaciones, el análisis de cada una de éstas para
determinar los procedimientos de manufactura más económicos según la producción
considerada sin perder de vista la seguridad de los trabajadores y el interés en el trabajo, la
aplicación de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar que
el método encontrado sea puesto en operación de forma eficaz.

En el siguiente esquema se ilustra las posibilidades de reducir tiempos de fabricación a través

del empleo de la ingeniería de métodos y el estudio de tiempos.
 Ingeniería de Método: Oportunidades de ahorro mediante
aplicación de la ingeniería de métodos y el estudio de tiempos.
Contenido de trabajo mínimo del producto

métodos y el
ingeniería de

estudio de
Meta de la
Tiempo total de operación en las condiciones existentes cuando no

tiempos
Contenido total de trabajo
Contenido de trabajo añadido por defectos en el diseño o
se utilizan la ingeniería de tiempos ni el estudio de tiempos

en las especificaciones del producto, incluyendo las de

material, geométricas y de tolerancias y de acabado

Contenido de trabajo agregado por métodos ineficientes

aplicación de la ingeniería de métodos y el

Oportunidad de economizar mediante la
de fabricación u operación, incluyendo procesos de
manufactura, preparación y herramental, condiciones de
trabajo distribución de equipo en la planta y economía de

estudio de tiempos
movimientos

Tiempo adicional por deficiencia en dirección o

administración, comprendiendo mala planeación, material
inefectivo total

defectuoso o inapropiado, mal control de inventarios, de

herramienta, programación y supervisión ineficiente, y falta
Tiempo

de instrucción y entrenamiento adecuados

Tiempo adicional por ineficiencias del trabajador,

comprendiendo trabajo a ritmo menor que el normal y uso
de tolerancia excesivas
 PROCEDIMIENTO SISTEMÁTICO DE LA INGENIERÍA DE
MÉTODOS.

Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio, el

ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistemático, el cual comprende las
siguientes operaciones:

a. Selección del proyecto. Por lo común, los proyectos seleccionados representan nuevos
productos o productos existentes que tienen un alto costo de fabricación y rinden una baja
utilidad o beneficio económico. Asimismo, productos que actualmente presentan dificultad
en mantener la calidad y tienen problemas en enfrentar a los competidores, son proyectos
lógicos de la ingeniería de métodos.

b. Obtención de los hechos. Reunir todos los hechos importantes relacionados con el
producto o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones, requerimientos cuantitativos,
requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o
servicio.
 PROCEDIMIENTO SISTEMÁTICO DE LA INGENIERÍA DE
MÉTODOS.
c. Presentación de los hechos. Cuando toda la información importante ha sido recabada, se
registra en forma ordenada para su estudio y análisis. La elaboración de diagramas de procesos
en este punto es muy útil.

d. Efectuar un análisis. Se deben emplear los planteamientos primarios en el análisis de

operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cuál alternativa
produce el mejor servicio o producto. Tales enfoques incluyen: propósito de la operación,
diseño de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de fabricación, montajes y
herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución en la planta y los
principios de economía de movimientos.

e. Desarrollo del método ideal. Se debe seleccionar el mejor procedimiento para cada
operación, inspección y transporte considerando las restricciones asociadas a cada opción.

f. Presentación del método. Se debe explicar el método propuesto en detalle a los responsables
de su operación y mantenimiento.
 PROCEDIMIENTO SISTEMÁTICO DE LA INGENIERÍA DE
MÉTODOS.

g. implantación del método. Se debe considerar todos los detalles del centro de trabajo para
asegurar que el método propuesto dará los resultados anticipados.

h. Desarrollo de un análisis de trabajo. Se debe efectuar un análisis de trabajo del método

implantado para asegurar que el operador u operadores están adecuadamente capacitados,
seleccionados y estimulados.

i. Establecimiento de estándares de tiempo. Se debe establecer un estándar justo y

equitativo para el método implantado.

j. Seguimiento del método. A intervalos regulares se debe hacer una revisión o examen del
método implantado para determinar si la productividad anticipada se esta cumpliendo, si los
costos fueron proyectados correctamente y si se pueden hacer mejorar posteriores.
 PROCEDIMIENTO SISTEMÁTICO DE LA INGENIERÍA DE
MÉTODOS. EJEMPLO
Cuando se realizan estudios de métodos para perfeccionar un método de operación existente, la
experiencia en el campo ha demostrado que a fin de lograr los máximos rendimientos, hay que seguir
un procedimiento sistemático similar al propuesto para el diseño del centro de trabajo inicial. Un
ejemplo de lo anterior es el de La Westinghouse Electric Corporation empresa que, en su programa
de Análisis de Operaciones: propone los siguientes pasos para asegurar la obtención de los resultados
más favorables:

a. Hacer una exploración preliminar.

b. Determinar el grado o intensidad justificable del análisis.
c. Elaborar los diagramas de procesos.
d. Investigar los enfoques necesarios para el análisis de operaciones.
e. Realizar un estudio de movimientos cuando se justifique.
f. Comparar el método en uso con el nuevo método.
g. Presentar el método nuevo.
h. Corregir los tiempos.
i. Seguir la operación del nuevo método.
 Tareas.

Tarea 3:

Realizar una síntesis de los principales conceptos

del capitulo uno del curso.

Tarea 4:

Desde el punto de vista personal, proponer tres

ejemplo de aplicación de la ingeniería de métodos
en la UMSNH y en la Facultad de Ingeniería
Mecánica.