Instituto Tecnológico Superior De La

Región Sierra
Carrera: Ing. Industrial

Materia: Sistema De Manufactura

Tema: 3.2 Aplicación De Seis Sigma (DFSS, DMADV, DMAIC)

Alumnos:
Luis Fernando Rubio Avalos
Dania Vázquez Zúñiga
 3.2 APLICACIÓN DE SEIS SIGMA (DFSS, DMADV, DMAIC)
 Seis sigma
Es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos.
Consigue reducir o eliminar los defectos o fallos en la estratega de un producto o servicio al cliente.

Podemos definir seis sigma como:

 Una medida estadística del nivel de desempeño de un proceso o producto.

• Un objetivo de lograr casi la perfección mediante la mejora del desempeño.
• Un sistema de dirección para lograr un liderazgo duradero en el negocio y un desempeño de primer
nivel en un ámbito global.

La aplicación de esta técnica en todas las funciones de la empresa, conlleva a un alto nivel de calidad a
bajos costos y con una reducción en los tiempos ciclo de las operaciones que agregan valor; resultando
con todo esto, alta rentabilidad y ventaja competitiva del negocio.
 APLICACIÓN DE SEIS SIGMA

 DFSS (Desing for six sigma)

Diseño para si sigma (DFSS) es una aplicación de los principios six sigma al diseño de producto y a sus
procesos de soporte y manufactura. Mientras six sigma por definición, se centra en la producción de fases
para un producto, DFSS se basa en la investigación, diseño y desarrollo de las fases.

Es la aplicación de los principios de six sigma para el diseño de los productos y sus procesos de
fabricación y apoyo.

Se centra en las fases de investigación, diseño y desarrollo; combina muchas de las herramientas que se
utilizan para mejorar los productos o servicios existentes e integra la voz de los clientes y métodos de
simulación para predecir nuevos procesos y rendimiento del producto.
Es en gran parte una actividad de diseño que requiere herramientas especializadas, incluyendo: Quality
Fuction Deployment (QFD), el diseño axiomático, TRIZ, diseño de X, el diseño de experimentos (DOE), los
métodos de Taguchi, el diseño de la tolerancia, Robustification y la metodología de superficie de respuesta.

Objetivo:

Tiene el objetivo de determinar las necesidades de los clientes y el negocio, y manejar las necesidades en la
solución de producto producida.

 Pasos Para El DFSS:

Definir
Medir
Analizar
Diseñar
Verificar/controlar
 DMADV
DMADV (Definir-Medir-Analizar-Diseño-Verificar) a veces se conoce como sinónimo de DFSS.

Se esfuerza para generar un nuevo proceso donde no existían, o en un proceso existente se considera
insuficiente y en necesidad de reemplazo.

Una estrategia de calidad de datos impulsada por el dseño de productos y procesos, es una parte integral
de una iniciativa de calidad seis sigma. consta de cinco fases interconectadas: definir, medir, analizar,
diseñar y verificar.
 DEFINIR

Identificar las oportunidades de mercado y el campo de acción, basándose en el conocimiento

organizacional existente y otras investigaciones.

 MEDIR

Traducir la VDC a CTQ´s medibles y priorizados. Desarrollar el modelo financiero para simular la interacción
de las variables del mercado y las métricas del negocio y así cuantificar el riesgo.

 ANALIZAR

Analizar la información para generar un diseño conceptual y empezar a definir la oportunidad mas atractiva.

 DISEÑAR

Evaluar el impacto de estrategias alternas y desarrollar un diseño detallado para el concepto mas atractivo.

 VERIFICAR

Validar que la oportunidad sea real. verificar el diseño conceptual del sistema y adaptarlo a la operación del
negocio.
 DMAIC
La metodología DMAIC hace mucho énfasis en el proceso de medición, análisis, y mejora y
no esta planteada como un proceso de mejora continua, pues los proyectos Seis Sigma
deben tener una duración limitada en el tiempo. Los proyectos son seleccionados en
función de los beneficios.

 Definir los problemas y situaciones a mejorar.

 Medir para obtener la información y los datos.

 Analizar la información recogida.

 Implementar relaciones existentes entre los factores o causas de fallo que afectan las entradas y
salidas del proceso.

 Controlar o rediseñar los procesos o productos existentes.