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MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO TIENE
COMO FIN PLANIFICAR, ORGANIZAR,
DIRIGIR Y CONTROLAR LAS ACTIVIDADES
NECESARIAS PARA OBTENER Y
CONSERVAR UN APROPIADO COSTO DEL
CICLO DE VIDA DE LOS ACTIVOS Y UNAS
VENTAJAS COMPETITIVAS ADECUADAS,
TRATANDO DE ASEGURAR LA
COMPETITIVIDAD DE LA EMPRESA PARA
QUE LOGRE SUS OBJETIVOS.
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GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
1.INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO
2.PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
3.ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
4. DOCUMENTACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
5. GESTIÓN DE RECURSOS DE
MANTENIMIENTO
6. DIAGNÓSTICO DEL MANTENIMIENTO
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GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
8. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
9. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL - TPM
10. CONTROL DE MANTENIMIENTO
11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO
12. MANTENIMIENTO Y ECOLOGÍA
13. PROCESAMIENTO ELECTRÓNICO
DE DATOS EN MANTENIMIENTO
Guillermo
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1. INTRODUCCIÓN AL
MANTENIMIENTO
1.1 MANTENIMIENTO Y
COMPETITIVIDAD
1.2 DESARROLLO HISTÓRICO
DEL MANTENIMIENTO
1.3 TERMINOLOGÍA
MANT
1.4 DEFINICIONES
1.5 TIPOS DE MANTENIMIENTO
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GLOBALIZACIÓN Y LIBERALIZACIÓN
DE LOS MERCADOS
DESARROLLO TECNOLÓGICO
MANTENIMIENTO
CAPACIDADES COMPETITIVAS
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FUNDAMENTOS
TIPOS DE MANTENIMIENTO
PLANIFICACIÓN
ORGANIZACIÓN
SISTEMA
Guillermo
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ANTES AHORA
FUNCIÓN ACTIVIDAD FUNCIÓN
EMPRESARIAL AUXILIAR COMPETITIVA
IMPORTANCIA “MAL INFLUYE EN
NECESARIO” RE$ULTADO$
LIDERAZGO TÉCNICO GERENTE
1.2.2 TEROTECNOLOGÍA
“TEROTECNOLOGÍA ES UNA COMBINACIÓN DE
PRÁCTICAS DE GESTIÓN, FINANCIERAS, DE
INGENIERÍA, Y OTRAS PRÁCTICAS, APLICADAS A
ACTIVOS FÍSICOS PARA OBTENER COSTOS DE
CICLOS DE VIDA ECONÓMICOS. ESTÁ
INVOLUCRADA CON LA ESPECIFICACIÓN Y
DISEÑO PARA CONFIABILIDAD Y
MANTENIBILIDAD DE PLANTAS, MAQUINARIA,
EQUIPO, EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS, CON SU
INSTALACIÓN, MANTENIMIENTO, MODIFICACIÓN
Y REEMPLAZO, Y CON RETROALIMENTACIÓN DE
INFORMACIÓN SOBRE EL DISEÑO, DESEMPEÑO Y
COSTOS” 1970 BRITISH STANDARD INSTITUTION
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1.3 TERMINOLOGÍA
• MANTENIMIENTO: Acciones necesarias
para conservar un activo físico de modo que
permanezca en una condición prevista.
• DEFECTO: Ocurrencia en maquinaria o
equipos que NO impide su funcionamiento.
• FALLA O AVERÍA: Ocurrencia en
maquinaria o equipos que impide su
funcionamiento.
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1.3.1 MANTENIBILIDAD
• MANTENIBILIDAD (M):
– Probabilidad de que la intervención de
mantenimiento se efectúe dentro del tiempo
previsto.
– Factibilidad de ser aplicado el mantenimiento y
que se restablezca el estado de operación.
– Facilidad relativa para intervenir una máquina o
equipo en el menor tiempo y con la mejor
calidad.
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1.3.1 MANTENIBILIDAD
M = MANTENIBILIDAD
t
-
M 1- e
TIEMPO
MORTALIDAD VIDA DESGASTE
INFANTIL ÚTIL
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R (t)
(t)
TIEMPO
MPv MPv MPv
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COSTOS
COSTO DE LA
FIABILIDAD
COSTOS DE
MANTENIMIENTO
COSTOS DE
PRODUCCIÓN
GRADO DE
FIABILIDAD
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98% de FIABILIDAD
50%
35%
90% de FIABILIDAD
0 10 50 100
NÚMERO DE COMPONENTES
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COSTOS
$
COSTO TOTAL
COSTO DE
MANTENIMIENTO
RECURSOS
$
DISPONIBILIDAD
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R PRODUCCIÓN
M
PARALIZACIÓN
MTBF (Mantenimiento)
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t total de paradas
MTTR
Número de paradas
• MANTENIMIENTO
– Actividades dirigidas a conservar el estado
teórico de los activos físicos, en beneficio del
logro de los objetivo$ empresariale$.
• ESTADO TEÓRICO
T
– Estado deseado de conservación
de los activos físicos de la empresa.
• ESTADO REAL
R
– Estado actual de los activos físicos.
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ACTIVIDADES:
ESTADO TEÓRICO
INSPECCIÓN
CONSERVACIÓN
RESTAURACIÓN
(o CORRECCIÓN)
REPARACIÓN ESTADO REAL
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MANTENIMIENTO PLANIFICADO
INSPECCIÓN
CONSERVACIÓN
SUSTITUCIÓN PREVENTIVA
LUBRICACIÓN
AJUSTES
LIMPIEZA
RESTAURACIÓN O CORRECCIÓN
MANTENIMIENTO REACTIVO
REPARACIÓN
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• MANTENIMIENTO PROGRAMADO.
• INCLUYE ACTIVIDADES DE:
– INSPECCIÓN
– CONSERVACIÓN (Lubricación, ajustes, limpiezas, etc..)
– SUSTITUCIÓN PREVENTIVA
– MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• IMPLICA PERIODICIDAD DE INSPECCIONES.
• COMPRENDE PERIODICIDAD DE
ACTIVIDADES DE CONSERVACIÓN
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• MANTENIMIENTO PLANIFICADO.
• MONITOREO DE CONDICIONES.
• INSPECCIÓN MEDIANTE EQUIPO
SOFISTICADO.
• IMPLICA INSPECCIÓN PLANIFICADA.
• INCLUYE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
• SUBORDINA ACTIVIDADES AL RESULTADO
DE LA INSPECCIÓN.
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MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO:
PLANIFICADO CORRECTIVO
PREVENTIVO
Inspección
Sustitución Preventiva
Conservación
PREDICTIVO
Inspección
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
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2. PLANIFICACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
NEGOCIO ESENCIAL
MANTEMIMIENTO
VISIÓN
MISIÓN
OBJETIVOS
ESTRATEGIAS EQUILIBRIO
ENTRE LOS
METAS OBJETIVOS Y LAS
CAPACIDADES DE UNA
INDICADORES EMPRESA Y SUS
POSIBILIDADES
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EJECUCIÓN EJECUCIÓN DE
LOS TRABAJOS
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3. ORGANIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
3.1 FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS
3.2 ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL
DE MANTENIMIENTO
3.3 ORGANIZACIÓN DE LOS
PROCESOS DE MANTENIMIENTO
3.4 ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN
3.5 “MAINTENANCE OUTSOURCING”
3.6 SISTEMA DE INFORMACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
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ORGANIZACIÓN
PERSONAL DE LOS
PROCESOS
MEDIOS
REPUESTOS ORGANIZACIÓN
DE LA
INFORMACIÓN ESTRUCTURA
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• OBJETIVO:
– ASEGURAR LOGRO DE LOS OBJETIVOS DE
LA EMPRESA (Máxima disponibilidad, mínimo
deterioro y desgaste, gestión económica a largo
plazo, .........., competitividad.)
• ACTIVIDADES:
– FORMAR EQUIPOS DE TRABAJO
– FIJAR MÉTODOS DE TRABAJO
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– CAPACITACIÓN
PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO LOGÍSTICA
– CALIDAD TOTAL
– RACIONALIZACIÓN
– HOMOGENIZACIÓN
– RESPONSABILIDAD
– COMUNICACIÓN
• FLUJO DE INFORMACIÓN
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MANT. MANT.
PLANIFICADO NO PLANIFICADO
PERSONAL
PROPIO
CONTRATO
CON TERCEROS
“OUTSOURCING”
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• MANTENIMIENTO PLANIFICADO:
– MANTENIMIENTO CORRECTIVO
– MANTENIMIENTO PREVENTIVO
– MANTENIMIENTO PREDICTIVO
– MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
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CONTRATO A TERCEROS
Administración
“OUTSOURCING” 4°
Nivel de contratación 3°
2°
1°
Guillermo
3.5 “MAINTENANCE
Barcelli
OUTSOURCING”
• EL CONTRATISTA DEBE TENER EL
MANTENIMIENTO COMO SU “CORE BUSINESS”.
• EL CONTRATISTA ADMINISTRA Y DESARROLLA
LOS SERVICIOS CONTRATADOS
MEJOR QUE EL CLIENTE.
• SE OBTIENE MAYOR PRODUCCIÓN, BAJO
COSTO UNITARIO, Y MEJORAN SALUBRIDAD,
SEGURIDAD, IMPACTO AMBIENTAL Y
RELACIONES INDUSTRIALES.
Guillermo
3.5 “MAINTENANCE
Barcelli
OUTSOURCING”
• EL CONTRATISTA DEBE TENER LA
EXPERTICIA, CONOCIMIENTOS, Y
DESTREZAS PARA MANTENER LA
PLANTA DEL CLIENTE DE MODO QUE
SIRVA DE APOYO PARA QUE EL
CLIENTE OBTENGA LOS MEJORES
RESULTADOS EN SU “CORE BUSINESS”.
• LOS SERVICIOS DE MANTENIMIENTO SON
MEJORADOS Y REENFOCADOS
CONTÍNUAMENTE SEGÚN EL DESARROLLO
DEL NEGOCIO DEL CLIENTE.
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DOCUMENTOS Y REGISTRO
COMUNICACIONES DE DATOS
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4. DOCUMENTACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
4.1 NECESIDADES DE DOCUMENTACIÓN
4.2 REQUERIMIENTO DE MANTENIMIENTO (OT)
4.3 INFORME DE TIEMPOS
4.4 HISTORIAL DE MAQUINARIA
4.5 REQUISICIÓN DE MATERIALES
4.6 ESTIMACIÓN DE COSTOS MANTENIMIENTO
4.2 SOLICITUD DE
MANTENIMIENTO (OT)
SOLIC/M: N°: ........... COSTOS
MANT. Máquina: ......... Código: ........
Fecha Emisión: ......... CONTROL
Fecha Realización: ........ DE MANT.
OTRAS Trabajo/Problema: ...........
Emitido: ....... V°B°: .... ARCHIVO DE
ÁREAS Recibido: ...... Fecha: ..... MAQUINARIA
EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO
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CONTROL
TARJETA DE TIEMPOS DE MANT.
Operario: ....... Fecha: .....
MANT. Orden de Trabajo: ....... BASE DE
Hora Inicio: ............ DATOS
Hora Término: ............ PLANIFIC.
Y CONDUC.
OPERATIV.
DE MANT.
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COSTOS
VALE DE MATERIAL: CONTROL
Denominación: ................ DE MANT.
MANT. Cantidad: ...... Código: ......
Orden N°: ...... V°B°: ....... PLANIFIC.
Recibido: ...... Fecha: ........ Y CONDUC.
OPERATIV.
DE MANT.
ALMACÉN
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4.7 FORMULARIOS DE
PLANIFICACIÓN DE RECURSOS
DIAGRAMAS:
PLANIFIC.
MANT. Gantt: CPM: Y CONDUC.
OPERATIV.
DE MANT.
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PARALIZACIÓN DE
MAQUINARIA:
Fecha: ... Máquina: .... PLANIFIC.
MANT. Desde: ..... Hasta: ...... Y CONDUC.
Parada Total: ............. OPERATIV.
Causa: ........................ DE MANT.
Elaborado: ... V°B° ..
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5. GESTIÓN DE RECURSOS DE
MANTENIMIENTO
5.1 GESTIÓN DE LAS LABORES DE
MANTENIMIENTO
5.2 GESTIÓN DE LA LOGÍSTICA DE
MANTENIMIENTO
5.3 GESTIÓN DE LOS COSTOS Y
PRESUPUESTOS DE
MANTENIMIENTO
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– INSPECCIÓN
– CONSERVACIÓN
– RESTAURACIÓN CALIDAD
Y
– REPARACIÓN
PRODUCTIVIDAD
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– ESTIMACIONES/TASACIÓN 9 3
6
– ESTUDIO DE TIEMPOS
– MUESTREO DEL TRABAJO
– ESTÁNDAR DE TIEMPO PREDETERMINADO
(UMS, EPS-Engineered Performance Standards)
– TÉCNICAS ESTADÍSTICAS
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• REPUESTOS Y MATERIALES
• CATALOGACIÓN
• CONTROL DE INVENTARIOS
• ALMACENAMIENTO
• PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
• CONDUCCIÓN OPERATIVA DE
MATERIALES
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• REPUESTOS
– DURABILIDAD CONOCIDA
– VIDA ÚTIL DESCONOCIDA
– PARTES DE ALTO COSTO
• MATERIALES
– CONSUMIBLES
– PARTES DE USO GENERAL
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5.2.2 CATALOGACIÓN
• CODIFICACIÓN
– CÓDIGOS PROGRESIVOS
– CÓDIGOS FUNCIONALES
– CÓDIGOS DESCRIPTIVOS 1122334455
• 1 NIVEL: Unidad productiva/división/disciplina
• 2 NIVEL: Planta/sección/ciclo
• 3 NIVEL: Máquina/unidad elemental
• 4 NIVEL: Ensamble/ conjunto de componentes
• 5 NIVEL: Elemento/componente
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5.2.4 ALMACENAMIENTO
• CENTRALIZACIÓN
• PERSONAL
• LOCAL
• EQUIPO
• FACILIDADES
• LOCALIZACIÓN
• DISTRIBUCIÓN
• CAPACIDAD
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• PLANIFICACIÓN DE LOS
REQUERIMIENTOS
• PLANIFICACIÓN DE LAS
EXISTENCIAS
• PLANIFICACIÓN DEL
SUMINISTRO
• PLANIFICACIÓN DEL
ALMACENAMIENTO
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CO$TO$
• CÁLCULO DE COSTOS
• ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS
• CONTROL DE PRESUPUESTOS
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Costo de
Mantenimiento
COSTO DE
MANTENIM.
COSTO DE PÉRD.
DE PRODUCCIÓN
POR MANTENIM.
Cantidad de mantenimiento ($)
Recursos de mantenimiento
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5.3.2 ELABORACIÓN DE
PRESUPUESTOS
• FIJACIÓN DE ACTIVIDADES A PRESUPUESTAR:
– Mantenimiento Planificado
– Mantenimiento Reactivo
– Reparaciones Anuales y Repotenciaciones
– Proyectos
• DETERMINACIÓN DE LAS LABORES A
EFECTUAR
• CÁLCULO DEL COSTO TOTAL DE CADA LABOR
• DETERMINACIÓN DE LA FRECUENCIA DE
EJECUCIÓN DE LAS LABORES
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5.3.2 ELABORACIÓN DE
PRESUPUESTOS
COSTO ANUAL DE
MANTENIMIENTO
Otras intervenciones
Grandes revisiones
Revisiones anuales
Intervenciones corrientes
t (Años)
2
5 10 15 20
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5.3.2 ELABORACIÓN DE
PRESUPUESTOS
INDUSTRIAL SAN MATUTE S.A. - CORPORACIÓN CENTENARIO
Presupuesto de Mantenimiento N°: .................
Trabajo: ......................................................... Período: ...................................
Tipo de Mantenimiento: .................................. Frecuencia: ..............................
Presupuesto
Mano de Obra: MOD $
MOI $
Repuestos $
Materiales $
Otros costos $_________
TOTAL PRESUPUESTADO: $ .................
Elaborado por: .................. Fecha: ........... V°B°: ............ Fecha: ..................
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5.3.2 ELABORACIÓN DE
PRESUPUESTOS
INDUSTRIAL SAN MATUTE S.A. - CORPORACIÓN CENTENARIO
PRESUPUESTO MENSUAL: Mes: .................... Año: .........
Mantenimiento: Semana: 1 2 3 4
Planificado:
Correctivo
Pv
Pd
No-Planificado (10% Planificado)
Proyectos
TOTAL: $ ..............................
Elaborado por: ........... Fecha: ........... V°B°: ............ Fecha: .........
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• CENTRO DE RESPONSABILIDAD
• ÁMBITO DE LA RESPONSABILIDAD
• MEDICIÓN DE DESVIACIONES
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Costo m
C
m*
A
m*
t* t
Guillermo
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t* tiempo
Guillermo
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6. DIAGNÓSTICO DEL
MANTENIMIENTO
• MÉTODOS PARA EL ANÁLISIS DE LA
PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO QUE PERMITEN
EVALUAR SU SITUACIÓN Y
DESEMPEÑO, POSIBILITANDO LA
OBTENCIÓN DE UN PUNTO DE PARTIDA
QUE SIRVA PARA MEJORAR O
REORGANIZAR EL MANTENIMIENTO.
Guillermo
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• PLANIFICACIÓN DEL
MANTENIMIENTO:
– PERSONAL
– MATERIALES Y REPUESTOS
– PLAZOS
– PROCEDIMIENTOS
– PLAN DE TRABAJO DE
MANTENIMIENTO
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• MANTENIMIENTO PLANIFICADO:
– TIPO DE MANTENIMIENTO USADO EN
CADA CASO O ESTRATEGIA APLICADA
– MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
• INSPECCIONES
• ÓRDENES DE TRABAJO DE MPv
– MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
• REGISTRO DE VALORES LÍMITE
– REGISTROS HISTÓRICOS
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• INFORMES DE GESTIÓN:
– INFORMES:
• DESTINO
• CANTIDAD/TIPO
• FRECUENCIA
• ACTUALIDAD/VALIDEZ
• REVISIÓN/DISCUSIÓN
– DECISIONES BASADAS EN LOS
INFORMES
Guillermo
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7. MANTENIMIENTO
PREVENTIVO - MPv
7.1 COSTOS DE MPv
7.2 PROCEDIMIENTO PARA
ESTABLECER EL MPv
7.3 PROGRAMA DE MPv
7.4 INSPECCIÓN DE MPv
7.5 CONTROL DE MPv
7.6 MODELO DE IMPLANTACIÓN DE
UN PROGRAMA DE MPv
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7. MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
ACTIVIDADES:
•INSPECCIONES PERIÓDICAS (Determinar estado real)
•CONSERVACIÓN (Prevención del deterioro)
•SUSTITUCIÓN PREVENTIVA (Prevención de fallas)
•MANTENIMIENTO CORRECTIVO (Restauración)
BENEFICIOS:
•MEJORA DISPONIBILIDAD
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COSTO DE
MANTENIMIENTO
PARALIZACIONES
ÁREA DE (horas)
MÁXIMA
RENTABILIDAD
Guillermo
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7.3 PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• ESTABLECER HOJA DE CONTROL DE
INSPECCIÓN (TARJETA DE INSPECCIÓN)
• DETERMINAR TIEMPO DE INSPECCIÓN
• FIJAR CARGA DE TRABAJO
• ELABORAR PROGRAMA DE INSPECCIÓN
• EJECUTAR PROGRAMACIÓN Hoja de
• REALIZAR SEGUIMIENTO Inspección
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7.4 INSPECCIÓN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• REQUERIMIENTOS:
– HONESTIDAD
– CAPACIDAD DE ANÁLISIS
– CALIFICACIÓN TÉCNICA
– CANTIDAD
• IMPLANTACIÓN:
– ACTUAR SEGÚN LA INSPECCIÓN
– COMENZAR CON UNA ORDEN DE LA INSPECCIÓN
– EMITIR ORDEN Y SEGUIR PROCEDIMIENTO DE
APROBACIÓN
• INTERVALOS = f (Tasa de fallas)
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7. FIJAR FRECUENCIAS.
8. COORDINAR PARALIZACIONES DE EQUIPOS.
9. ASIGNAR LABORES AL PERSONAL DE
MANTENIMIENTO.
10. HACER PROGRAMA GENERAL.
11. ESPECIFICAR PROGRAMA: MPv
DIARIO
SEMANAL, ... ETC.
12. IMPLANTAR ÓRDENES DE TRABAJO.
13. IMPLANTAR HISTORIAL DE MÁQUINAS.
Guillermo
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8. MANTENIMIENTO
PREDICTIVO - MPd
8.1 FUNDAMENTOS DEL MPd
8.2 ORGANIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN
PREDICTIVA
8.3 MÉTODOS DE INSPECCIÓN
PREDICTIVA
8.4 INSTRUMENTOS PARA INSPECCIÓN
PREDICTIVA
8.5 CONSECUENCIAS DEL MPd
8.6 DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE
MEJORAMIENTO DEL MANTENIMIENTO
Guillermo
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8. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
REDUCE AVERÍAS Y ACCIDENTES, INCREMENTA OPERATIVIDAD,
REDUCE TIEMPOS Y COSTOS, MEJORA LA CALIDAD DE
PRODUCTOS Y SERVICIOS, EVITA DESMONTAJES Y URGENCIAS.
ACTIVIDADES:
•INSPECCIONES PERIÓDICAS - MONITOREO DE CONDICIONES
•MEDICIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS - DIAGNÓSTICO
•MANTENIMIENTO CORRECTIVO (Restauración)
BENEFICIOS:
•MÁXIMO APROVECHAMIENTO DE MAQUINARIA
•LA UTILIZACIÓN SE APROXIMA AL MOMENTO
DEL FALLO SIN PERDER FIABILIDAD
Guillermo
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• VALIDEZ DE LA INFORMACIÓN
DISPONIBLE
Guillermo
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8.2 ORGANIZACIÓN DE LA
INSPECCIÓN PREDICTIVA
• PROGRAMA Y MÉTODOS DE TRABAJO:
– HABILIDAD DEL INSPECTOR
– ASIGNACIÓN DE CARGA DE TRABAJO
– CAPACITACIÓN SOBRE USO DE EQUIPOS
– FICHA DE INSPECCIÓN
• DETERMINACIÓN DE VALORES LÍMITE:
– EXPERIENCIA
– EXPERIMENTACIÓN
– FIJACIÓN DE LÍMITES DE ACEPTACIÓN
Guillermo
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8.2 ORGANIZACIÓN DE LA
INSPECCIÓN PREDICTIVA
• FRECUENCIA DE INSPECCIÓN:
– MÁQUINA
– DISPONIBILIDAD DE MAQUINARIA DE
RESERVA
– CONDICIONES
– ESTADÍSTICA
– DISEÑO
– INVESTIGACIÓN
– DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DE MONITOREO
Guillermo
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8.2 ORGANIZACIÓN DE LA
INSPECCIÓN PREDICTIVA
• REGISTRO DE LOS DATOS:
– ANOTAR INDICACIONES
– HACER HISTORIAL DE MÁQUINAS
– REGISTRAR INTERVENCIONES
– ANALIZAR INDICACIONES Y RESULTADOS
• FORMACIÓN DE INSPECTORES:
– PERSONAL DE MAYOR NIVEL PROFESIONAL
– CAPACIDAD ANALÍTICA
– CONOCIMIENTO DE MAQUINARIA
– CAPACITACIÓN EN INSTRUMENTOS
– MOTIVACIÓN
Guillermo
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• SOLICITUDES DE MANTENIMIENTO:
– PROCEDIMIENTO
– SOLICITUDES DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
• PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO:
– PLAN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
• SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO:
– PROCEDIMIENTO
– ÓRDENES DE TRABAJO
• PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO:
– PROCEDIMIEMNTO
– CRONOGRAMAS
Guillermo
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• CONTROL DE MANTENIMIENTO:
– SISTEMA (Tablas y gráficos, Productividad, Fichas de Tiempo, etc.)
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
– SISTEMA (Requerimientos de MPv, Programa de MPv., Información
de MPv., Historial de Máquinas, etc.)
• MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
– SISTEMA (Requerimientos de MPd, Programa de MPd, Valores
Límite, Capacitación en Manejo de Instrumentos, Historial, etc.)
• LOGÍSTICA DE MANTENIMIENTO:
– COMPRAS (Proveedores, Solicitudes, Órdenes)
– INVENTARIOS (Nivel máximo, Nivel mínimo)
– CONTROL DE INVENTARIOS
Guillermo
Barcelli
• SUPERVISIÓN:
– METAS DE CALIDAD
– METAS DE PRODUCTIVIDAD
– CAPACITACIÓN
• MOTIVACIÓN:
– RECONOCIMIENTO
– CAPACITACIÓN
• ORGANIZACIÓN:
– ANÁLISIS DE LOS REQUERIMIENTOS
– ANÁLISIS DE TIEMPOS
– ASIGNACIÓN DE ÁREAS
Guillermo
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9. MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL - TPM
9.1 FUNDAMENTOS DEL TPM
9.2 DESARROLLO HISTÓRICO DEL
TPM (JAPÓN)
9.3 MAXIMIZACIÓN DE LA
EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS
EQUIPOS
9.4 TPM Y DETERIORO
9.5 TPM Y AVERÍAS
Guillermo
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9. MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL - TPM
9.6 TPM Y LA TECNOLOGÍA
9.7 RELACIÓN TPM - JIT
9.8 REQUERIMIENTOS PARA
IMPLANTAR EL TPM
9.9 DESARROLLO DEL TPM
9.10 FASES DEL DESARROLLO DEL TPM
9.11 CARACTERÍSTICAS DEL TPM
9.12 RESULTADOS DEL TPM
Guillermo
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9. TPM
ENFOQUE INNOVATIVO QUE PARTE DEL “KAIZEN”
ELIMINA LAS AVERÍAS, EVITA ACCIDENTES, ELIMINA DEFECTOS,
DISMINUYE PÉRDIDAS DE VELOCIDAD, OPTIMIZA EL COSTO DEL
CICLO DE VIDA.
ACTIVIDADES:
•DISEÑO PARA MEJORAR EL COSTO DEL CICLO DE VIDA
•TÉCNICAS PREVENTIVAS PARA MEJORAR FIABILIDAD Y
MANTENIBILIDAD, MPv Y MPd.
•MANTENIMIENTO AUTÓNOMO POR LOS OPERARIOS
•ACTIVIDADES DE PEQUEÑOS GRUPOS DE TRABAJO
BENEFICIOS:
•OPTIMIZA LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS
EQUIPOS (Disponibilidad, Rendimiento, Calidad)
•ELEVA EL NIVEL TÉCNICO DE LA EMPRESA
Guillermo
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9.TPM
• INCLUYE:
– MAXIMIZAR EFICACIA DEL EQUIPO
– DESARROLLAR SISTEMA DE
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO PARA LA
VIDA ÚTIL DE LOS EQUIPOS
– PARTICIPACIÓN DE TODO EL PERSONAL
– PROMOCIÓN DE ACTIVIDADES
AUTÓNOMAS DE PEQUEÑOS
GRUPOS DE TRABAJO
Guillermo
Barcelli
9. TPM
“TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE”
LA PALABRA TOTAL TIENE VARIOS
SIGNIFICADOS:
– EFECTIVIDAD TOTAL: RENTABILIDAD
– SISTEMA DE MANTENIMIENTO TOTAL:
• PREVENCIÓN DE MANTENIMIENTO
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO
• MEJORA DEL MANTENIMIENTO Y DE LA
MANTENIBILIDAD
– PARTICIPACIÓN TOTAL
Guillermo
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KAIZEN
– INFORMACIÓN
– PROGRAMA
– EQUIPO TEROTECNOLOGÍA
• INGENIERÍA
• FABRICACIÓN
• OPERACIÓN TPM
Guillermo
Barcelli
OPERARIO MANTENIMIENTO
LUBRICACIÓN DIAGNOSIS RESTAURACIÓN
LIMPIEZA REPARACIÓN
AJUSTE
INSPEC.DIARIA
CAPACITAR OPERADORES
DELEGAR TRABAJO RUTINARIO
ALTA TECNOLOGÍA
Guillermo
Barcelli
ACTITUD/HABILIDAD/ENTORNO KAIZEN
Guillermo
Barcelli
• PREPARACIÓN:
– ANUNCIAR DECISIÓN
DE IMPLANTAR EL TPM
– ESTABLECER PROGRAMA
EDUCACIONAL
– ORGANIZAR PROMOCIÓN DEL TPM
– ESTABLECER POLÍTICAS Y METAS
– FORMULAR PLAN DE DESARROLLO
DEL TPM
Guillermo
Barcelli
• IMPLANTACIÓN:
– REALIZAR ACTO DE
INICIACIÓN DEL TPM
– MEJORAR LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO
– DESARROLLAR PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
– DESARROLLAR PROGRAMA PARA EL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli
– REALIZAR ENTRENAMIENTO
PARA MEJORAR CAPACIDAD DE
OPERACIONES Y MANTENIMIENTO
– DESARROLLAR PROGRAMAS DE
GESTIÓN INICIAL DE EQUIPOS
• ESTABILIZACIÓN:
– IMPLANTACIÓN DEL TPM Y ELEVACIÓN
DE SUS METAS
Guillermo
Barcelli
• EL SISTEMA TÉCNICO
FUNDAMENTALMENTE INCLUYE :
– CAPACIDAD INTERNA DE PARALIZACIÓN
60
MANTENIMIENTO PERSONAL
40
20 COSTO
– SERVICIOS EXTERNOS
0
EMERGENCIAS MPv
– GESTIÓN DE MATERIALES
– MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO
Guillermo
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– OBJETIVOS 40 • REACTIVO
PERSONAL 20 COSTO
– PLANEAMIENTO 0
• PREVENTIVO
– AUDITORÍAS EMERGENCIAS MPv • PREDICTIVO
• TPM
– MEDICIÓN DEL
DESEMPEÑO – DECISIONES
– ORGANIZACIÓN – CRONOGRAMAS
ESTRUCTURAL – EJECUCIÓN
– PERSONAL – RETROALIMENTACIÓN
– ASIGNACIÓN DE
RECURSOS
Guillermo
Barcelli
60
• ACTUAL 50
40
30
20
10
0
1er trim. 2do trim. 3er trim. 4to trim.
Guillermo
Barcelli
COSTO DE
COSTO
MANTENIMIENTO
TOTAL
MÍNIMO
COSTO POR FALTA DE
MANTENIMIENTO
CANTIDAD DE
MANTENIMIENTO
$
Guillermo
Barcelli
CNMAPM (1 2 3)
Guillermo
Barcelli
– MÉTODO B:
• ASUMIR QUE EL EQUIPO ESTÁ EN BUENAS
CONDICIONES DE OPERACIÓN, SIN MANTENIMIENTO
DIFERIDO, Y ANALIZAR LOS REQUERIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO EN ESTAS CONDICIONES.
• INCREMENTAR EL MANTEMIENTO PARA QUE SE
TIENDA A ALCANZAR LAS CANTIDADES ÓPTIMAS DE
PARALIZACIÓN, RECHAZOS Y DETERIORO.
• SOMETER A ANÁLISIS Y JUICIO LA ESTIMACIÓN
Guillermo
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10.3 INDICADORES DE
CONTROL
• INDICADORES AMPLIOS:
– COSTO DE MANTENIMIENTO CON
RELACIÓN A LAS VENTAS NETAS
TOTALES (1.0% TV; 15.0% ACERÍAS)
– COSTO DE MANTENIMIENTO CON
RELACIÓN AL VALOR TOTAL DEL
ACTIVO FIJO (3.0% PETRÓLEO; 13.0%
AUTOMÓVIL) X
INDICADOR
Y
Guillermo
Barcelli
10.3 INDICADORES DE
CONTROL
• INDICADORES DE CARGA DE TRABAJO:
– TRABAJO PENDIENTE (2 - 4 SEMANAS)
– TRABAJO PENDIENTE TOTAL (Falta algo)
– LABORES DE MPv RESPECTO AL TOTAL DE
MANTENIMIENTO (20% - 40%)
– REPARACIONES DE AVERÍAS RESPECTO AL
TOTAL DE MANTENIMIENTO
– ÓRDENES ABIERTAS CON RELACIÓN AL TOTAL
DE MANTENIMIENTO (60% INSPECTORES; 40%
OPERACIONES)
– TRABAJO ASIGNADO A UN ÁREA
Guillermo
Barcelli
10.3 INDICADORES DE
CONTROL
• INDICADORES DE PLANEAMIENTO:
– TRABAJOS TERMINADOS SEGÚN PROGRAMA
ENTRE TOTAL DE TRABAJOS PROGRAMADOS (80%)
– EFECTIVIDAD DE ESTIMACIÓN DE MANO DE OBRA
– HORAS DE MANTENIMIENTO PLANEADAS
RESPECTO AL TOTAL DE HORAS DE
MANTENIMIENTO
– TRABAJO DE EMERGENCIA RESPECTO
AL TOTAL DE HORAS DE MANTENIMIENTO
– SOBRETIEMPO RESPECTO A LABOR TOTAL (< 6 %)
– PARALIZACIONES DE MAQUINARIA
Guillermo
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10.3 INDICADORES DE
CONTROL
• INDICADORES DE COSTOS:
– COSTO DIRECTO DE MANTENIMIENTO RESPECTO AL
COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO
– COSTO INDIRECTO DE MANTENIMIENTO CON
RESPECTO AL COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO
– PLANILLA DE MANTENIMIENTO RESPECTO A LA
PLANILLA TOTAL
– COSTO REAL DE MANTENIMIENTO COMPARADO
CON EL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO
– COSTO DE ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO
RESPECTO AL COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli
10.3 INDICADORES DE
CONTROL
• INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD:
– COSTO DE MANTENIMIENTO POR
UNIDAD DE PRODUCCIÓN
– PERSONAL DE MANTENIMIENTO
RESPECTO AL TOTAL DE LA PLANTA
– HORAS DE MANTENIMIENTO POR
UNIDAD DE MEDIDA DE ENERGÍA
– PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
(65% - 70%)
Guillermo
Barcelli
10.4 PRESUPUESTO
• SIENDO EL PRESUPUESTO EL PLAN
FINANCIERO O LA MÁS RAZONABLE
ESTIMACIÓN DE GASTOS DURANTE
UN PERÍODO DEFINIDO FUTURO,
DEBE REFLEJAR LOS PLANES
REALES, POR LO QUE DEBEN
INTERVENIR EN SU ELABORACIÓN
PERSONAL DE TODOS LOS NIVELES Y
SECTORES.
Guillermo
Barcelli
10.4 PRESUPUESTO
• REQUERIMIENTOS:
– SEGUIR POLÍTICA EMPRESARIAL
– CONOCER LA MAQUINARIA Y SU VIDA
ÚTIL
– PREVER VARIACIONES DE COSTOS
– CONOCER LOCALIZACIÓN DE
INVERSIONES
– CONOCER FUTUROS NIVELES DE
PRODUCCIÓN
Guillermo
Barcelli
10.4 PRESUPUESTO
• ELABORAR DIVIDIÉNDOLO EN:
– REPARACIÓN DE AVERÍAS
– MANTENIMIENTO PLANIFICADO
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• MANTENIMIENTO PREDICTIVO
• MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• “OVERHAUL” (MANTENIMIENTOS ANUALES)
– MODIFICACIONES, REPOTENCIACIONES
Y PROYECTOS
Guillermo
Barcelli
10.5 PRODUCTIVIDAD
• EFICIENCIA DE MANTENIMIENTO: SE
MIDE A TRAVÉS DE INDICADORES DE:
– ATENCIÓN (Probabilidad que un trabajo sea
atendido en el período)
– TÉRMINO (Probabilidad de terminar en período)
– OCUPACIÓN (Proporción de trabajo efectivo)
– DEMANDA (Nivel respecto a capacidad real)
– EFICIENCIA (Probabilidad que trabajo sea
efectuado según lo planificado)
– ACUMULACIÓN (Nivel de embalse)
Guillermo
Barcelli
10.5 PRODUCTIVIDAD
• EFICACIA DE MANTENIMIENTO:
MEDIDA SEGÚN LA PRODUCCIÓN
– DISPONIBILIDAD (Tiempo productivo entre
tiempo planeado)
– RITMO (Velocidad media de producción entre
Velocidad planeada de producción)
– CALIDAD (Calidad media del producto entre
Calidad planeada del producto)
Guillermo
Barcelli
10.5 PRODUCTIVIDAD
• PRODUCTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO:
SE PUEDE MEDIR EN TÉRMINOS FÍSICOS
O EN TÉRMINOS MONETARIOS:
– PRODUCTIVIDAD MEDIA FÍSICA (Unidades
producidas en el período entre Labor de
mantenimiento en el período) ES LA MÁS
EMPLEADA ( MANT )
– PRODUCTIVIDAD MEDIA MONETARIA (Valor
de la producción en un período entre Costo de
mantenimiento en ese período)
Guillermo
Barcelli
10.5 PRODUCTIVIDAD
• FACTORES DE LA PRODUCTIVIDAD DEL
MANTENIMIENTO: LAS VARIABLES QUE INFLUYEN
SON
– CAPACITACIÓN (hh capacitación promedio / hh totales)
– MODERNIZACIÓN (Inversión anual en modernización de facilidades de
mantenimiento / Valor de dichas facilidades)
– DESARROLLO TECNOLÓGICO (Inversión anual en tecnología de
mantenimiento / Presupuesto total de mantenimiento)
– ADMINISTRACIÓN (Cantidad de servicios administrativos dados a
mantenimiento / Cantidad total de servicios posibles de dar a
mantenimiento)
MANT f (C, M, T, A)
Guillermo
Barcelli
10.5 PRODUCTIVIDAD
• PRODUCTIVIDAD MARGINAL: INCREMENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD AL AUMENTAR EN UNA UNIDAD
UNO DE LOS FACTORES
• INCREMENTO TOTAL DE LA PRODUCTIVIDAD DEL
MANTENIMIENTO ( DPMANT ) SERÁ LA SUMATORIA DE
LAS PRODUCTIVIDADES MARGINALES DE LOS
FACTORES POR EL INCREMENTO O MEJORA O
DESARROLLO O VARIACIÓN EXPERIMENTADA DE
CADA FACTOR (DX)
• EL FACTOR MÁS DEPRIMIDO SERÁ EL QUE BRINDE
MAYOR PRODUCTIVIDAD MARGINAL
dPMANT
DPMANT ( * DX)
dX
Guillermo
Barcelli
10.5 PRODUCTIVIDAD
• RELACIONES DE LA PRODUCTIVIDAD:
Q Q HH PLANIF
E MANT MANT MANT
D HH REAL HH REAL
Q = Producción real (t/mes) D = Producción de diseño (t/mes)
HH = Trabajo de mantenimiento (hh/mes)
• COMBINANDO LAS RELACIONES SE
OBTIENE: MANT D
E MANT * MANT HH PLANIF
Donde el segundo término es una constante y tiene la
dimensión de una productividad. Es la obtenida a
Eficacia y Eficiencia máximas (100%)
Guillermo
Barcelli
10.5 PRODUCTIVIDAD
FACTOR ACTIVO DE LA PRODUCTIVIDAD EN
MANTENIMIENTO: CAPACITACIÓN
MANT 2000
ESTADOS
TECNOLÓGICOS
ASCENDENTES
1999
HH CAPACITACI ÓN
C
HH TOTALES
3 11
C (%)
Guillermo
Barcelli
50
40
PARALIZACIÓN
30 COSTO UNITARIO
EMERGENCIAS
20
10
0
1 2 3 4 5 6
Guillermo
Barcelli
Planificación
Productividad
Costo Productividad
Guillermo
Barcelli
ESTRATEGIA CORRECCIÓN
SISTEMA DE
MANTENIMIENTO
PERSONAL CONTROL
PLANIFICAC COND.OPER.
Guillermo
Barcelli
REQUERIMIENTOS
EQUIPOS DE TAREAS
MANTENIMIENTO
ESTRATEGIA
MANTENIMIENTO REPARACIÓN
PLANIFICADO DE AVERÍAS
Guillermo
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PROCEDIMIENTO INSPECCIÓN
CONSERVACIÓN
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO SUSTITUCIÓN
PROGRAMA PREVENTIVA
MANTENIMIENTO
INFORME CORRECTIVO
ORDEN DE TRABAJO
HISTORIAL
Guillermo
Barcelli
CAPACITACIÓN MOTIVACIÓN
PERSONAL
INSPECTORES CUADRILLAS
Guillermo
Barcelli
MANUAL PLANIFICACIÓN
PLAN DE CRONOGRAMA
TRABAJO ORDEN DE TRABAJO
CONDUCCIÓN
LOGÍSTICA
OPERATIVA
Guillermo
Barcelli
SOBRETIEMPO PROGRAMACIÓN
PRESUPUESTOS PRODUCTIVIDAD
Guillermo
Barcelli
• FACILITARÁ LO SIGUIENTE:
– INCREMENTAR CONFIABILIDAD Y VIDA
ÚTIL DE LOS EQUIPOS
– DISTRIBUIR UNIFORMEMENTE LA
CARGA DE TRABAJO
– EMPLEAR EFECTIVAMENTE EL
PERSONAL
– MINIMIZAR PARALIZACIONES DE LA
PRODUCCIÓN
Guillermo
Barcelli
ESTRATEGIA
MANUALES EJECUCIÓN
MANT.PLANIFICADO
PERSONAL DOCUMENTOS
PROCEDIMIENTOS PROGRAMAS
11.4 DOCUMENTACIÓN
• LOS DOCUMENTOS NECESARIOS SON:
– PROCEDIMIENTOS DE ACTIVIDADES O
PLANES DE TRABAJO DE
MANTENIMIENTO
– RELACIÓN O ÍNDICE DE ACTIVIDADES
– PROGRAMA DE FRECUENCIAS
– PROGRAMA PERIÓDICO DE ACTIVIDADES
– INFORMES DE ACTIVIDADES
– ÓRDENES DE TRABAJO
– HISTORIAL DEL EQUIPO
Guillermo
Barcelli
11.4 DOCUMENTACIÓN
PROCEDIMIENTO (P/T) DE ......(Insp., MPv, MC)......... N°: ....
EQUIPO: ........... CÓDIGO: ...... CLASIFICAC.: ...(Mec/Eléc)...
hh: ..... PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS: .......................
DESCRIPCIÓN DE LA LABOR REQUERIDA: .........................
MEDIDAS DE SEGURIDAD: ......................................................
MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPOS E
INSTRUMENTOS REQUERIDOS: .............................................
PROCEDIMIENTO: ......................................................................
1° ....................................................................................................
2° ........................................
..........................
Guillermo
Barcelli
11.4 DOCUMENTACIÓN
RELACIÓN O ÍNDICE DE ......(Insp., MPv, MC)..... N°: ...........
TIPO DE EQUIPO: .......................................................................
N° CÓDIGO EQUIPO N°
..................... ......................
............... ..................
......... ..............
..... .........
.. .....
Guillermo
Barcelli
11.4 DOCUMENTACIÓN
PROGRAMA DE FRECUENCIAS
Código Actividad
(Insp, MPv, MC) EQUIPO hh FRECUENCIA
........................... ...................... ..... .........................
....................... ................... .... .....................
.................. ............... ... .................
............. .......... .. .............
......... ...... .. ........
Guillermo
Barcelli
11.4 DOCUMENTACIÓN
PROGRAMA (Anual, Semestr., Mens) DE (Insp., MPv, MC)
11.4 DOCUMENTACIÓN
INFORME DE ........ (Insp., MPv, MC) ........ N°: .......................
EQUIPO: ................. CÓDIGO: ............... FECHA: ...................
TIEMPO: ................. CONDICIONES DEL EQUIPO: ..............
OBSERVACIONES Y COMENTARIOS: ..................................
......................................................................................
RECOMENDACIONES: .............................................................
LECTURAS EFECTUADAS:
LECTURA DESCRIPCIÓN INSTRUMENTO LECTURA
.................. ........................... ............................. ..................
............... ........................ ......................... ............
Guillermo
Barcelli
11.4 DOCUMENTACIÓN
ORDEN DE TRABAJO DE ...( Insp, MPv, MC)... N°: ............
DEPARTAMENTO: ............ EQUIPO: ........... CÓDIGO: .......
PRIORIDAD: ....... FECHA: ............ SOLICITADO POR: .......
PROGRAMADO PARA: Fecha: ................ Hora: .................
INFORME: ..................................................................................
.......................................................
OBSERVACIONES: ..................................................................
AUTORIZACIÓN: FECHA: HORA:
............................... .............. ............
Guillermo
Barcelli
11.4 DOCUMENTACIÓN
HISTORIAL DEL EQUIPO:
EQUIPO: ............ MARCA: .............. CÓDIGO INTERNO: ........
CÓDIGO DE FÁBRICA: ......... CENTRO DE COSTOS: ............
FECHA FABRICACIÓN: ....... PARTES PRINCIPALES: ...........
11.4 DOCUMENTACIÓN
INSP. MPv MC RA
PROCEDIMIENTOS X X X ¿?
INFORMES X X X X
FRECUENCIAS X X
RELACIÓN X X X
PROGRAMAS X X X ¿?
ORDEN DE TRABAJO X X X X
HISTORIAL EQUIPO X X X X
Guillermo
Barcelli
11.4 DOCUMENTACIÓN
11.4 DOCUMENTACIÓN
11.4 DOCUMENTACIÓN
11.4 DOCUMENTACIÓN
• SISTEMA DE MANTENIMIENTO
– MÓDULO DE MPv
– MÓDULO DE GENERACIÓN DE ÓRDENES
DE TRABAJO
– MÓDULO DE HISTORIAL DE
MAQUINARIA Y MPd
– MÓDULO DE CONTROL DE PARTES E
INVENTARIOS
– MÓDULO DE ANÁLISIS DE COSTOS E
INFORMACIÓN GERENCIAL
Guillermo
Barcelli
• FUNCIONES PRINCIPALES:
– REGISTRO DE MAQUINARIA
– GESTIÓN DEL PERSONAL
– INSTRUCCIONES ESPECIALES
– PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO
– LOGÍSTICA DE MANTENIMIENTO
– CONTROL DE MANTENIMIENTO
– COSTOS DE MANTENIMIENTO
– INFORMES DE MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli
• COSTO DE IMPLANTACIÓN
• REQUIERE MAYOR CAPACITACIÓN
• EXIGE MAYOR PARTICIPACIÓN
• ALTERACIONES SON MÁS DAÑINAS
• PERSONAL DE SISTEMAS DEBERÁ
ENTENDER EL MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli