Pensamiento y Cultura

Esbelta (Lean
Manufacturing)

iProtect. Internal Rev. A Feb. 2010

¿Qué es Manufactura Esbelta?

Es un sistema de “dieta”
que nos ayuda a eliminar lo
que no necesitamos para
mejorar buscando la
perfección..
 ¿Qué es Manufactura Esbelta (Lean)?
Es eliminación de desperdicios

Uso balanceado de gente, equipo y material que nos permite tener

un Costo competitivo.
Un Costo competitivo indica que todos los desperdicios han sido
reducidos al máximo.
3 enfoques principales de Lean

Cliente La más alta satisfacción

Procesos y Sistemas Total

eliminación de desperdicios

Asociado
El motor de la mejora continua de
todas nuestras operaciones
¿Por qué Manufactura Esbelta?
Viejo Modelo de Costos !

Ganancia + Costo = Precio de Venta

Agregando Ganancia
al Costo
El manufacturador determina el Precio de Venta
¿Por qué Manufactura Esbelta?
Nuevo Modelo de Costo !

Precio de Venta - Costo = Ganancia

Cliente determina Precio de Venta

Manufacturador resta Costo
Para determinar la Ganancia
¿Por qué Manufactura Esbelta?
Sabemos que existe una relación directa
entre flujo y costo
Eliminación de Flujo
Desperdicio = Mejorado

Flujo Mejorado Disminución de

= Costos

Disminución de Ganancias
Costos =
Nuevos Negocios
Valor Agregado y NO Agregado
Valor Agregado
Cualquier actividad que incrementa la función
de un bien o servicio (Actividades que el
cliente está dispuesto a pagar)

Valor NO agregado
Cualquier actividad que no agrega forma o función o
no es necesaria (actividades por las que no paga
el cliente)
Valor Agregado y NO Agregado

Típicamente 95% del Tiempo Total de Entrega es

Valor No Agregado!!!
5% VA 95% VNA
Transporte, Inventario, Movimientos, Defectos,
VA
Espera, Sobreprocesos, Sobreproducción etc...

Tiempo Total de Entrega

 Definición de Desperdicio

“Cualquier cosa
que agrega costo al
producto sin darle
valor es un
desperdicio”
 7 Desperdicios

Fuente de Desperdicios

Transporte
Inventario
Movimiento
Defecto
Espera
Sobreproceso
Sobreproducción
 Defectos
¿Qué proceso es más confiable?
SITUACION 1 (SIN INSPECCIONES)
Masa de Extender Sasonar Hornear Agregar Agregar Hornear Mediana $ 140
Harina Masa Masa Masa Queso Condimentos

SITUACION 2 (CON INSPECCIONES)

Masa de Extender Sasonar Hornear
Inspector Inspector Inspector Inspector
Harina Masa Masa Masa

Sueldo Sueldo Sueldo Sueldo

$ 8,000/mes $ 8,000/mes $ 8,000/mes $ 8,000/mes

Inspector Inspector Inspector

Agregar
Queso
Agregar
Condimentos Hornear Mediana $ 250

Sueldo Sueldo Sueldo

$ 8,000/mes $ 8,000/mes $ 8,000/mes
 Talento Humano

 Baja Calidad del trabajo

• Bajo aprovechamiento de sus
capacidades.
• Exceso de Personal.
• Mala Actitud.
• Baja Productividad.

Educar y empoderar a la gente.

El enemigo de la Manufactura Esbelta

Sr. TIM DESS

 Los 5 Objetivos de Lean

 Calidad.
 Costo.
 Entrega.
 Flexibilidad.
 Servicio.
 Los 5 Principios de Lean

5. Perfección 1. Valor

4. Jalar
2. Value
Stream

3. Flujo
Proceso Tradicional de Manufactura
Flujo Mat. Prima

Flujo WIP

MLT = 3.2 Days

Distancia = 2438 Ft
Espacio = 8490 Sq. Ft
Procesos Steps = 9
Etapa 1 / Creando y Diseñando un VS
Flujo de Mat. Prima

Flujo WIP

MLT = 1.0 Días

Distancia = 820 Ft
Espacio = 4128 Sq. Ft
Procesos = 6
 Tabla Comparativa

ANTES DESPUES % MEJ

MLT 3.2 días 1.0 días 69%

Distancia 2438 Ft. 820 Ft. 66%
Espacio 8490 Sq. Ft. 4128 Sq. Ft. 51%
Procesos 9 6 33%
Etapa 2 / Kaizen en busca de la perfección
Flujo Mat. Prima

Flujo WIP

MLT = 0.5 Days

Distancia = 500 Ft
Espacio = 2350 Sq. Ft
Procesos = 4
 No hay nada mas difícil, incierto y peligroso
como el manejar una iniciativa; liderar el cambio.
-Machiavelli´s The Prince

 Comparten un visión
 Tienen intereses personales
 Se les da retroalimentación
 Respetan al líder
 Creen que el tiempo es el correcto
Gerencia y Cultura

Estructura Clave
Integrada por:
Un ambiente de negocio
que pueden demostrar
con resultados el
progreso de la visión,
misión, valores, metas y
objetivos de la compañía
Equipo de Organización Cultura=Gente
en donde los empleados Entrenamiento y
Liderazgo por Value
están comprometidos Sistemas de Gobierno
Stream
diariamente con la mejora
continua para optimizar
sus procesos.

Métricos de la Planta
Definición de Gemba

Gemba tiene diferentes

significados. Empecemos con
la traducción literal japonesa
que lo define como
“el lugar real o,
lugar de acción”
Estructura del Gemba Mindset

LOCALIZACION DE PRACTICA REVISION BASADA PROCESO DE

ESCRITORIOS DE IR Y VER EN HECHOS ESCALACION
Escritorios de los La gerencia Todos los niveles de Existe un proceso de
equipos de los proactivamente se la gerencia entienden escalación definido
Value Streams involucra, todos los las condiciones para la solucionar
están localizados días, en la solución actuales del piso de problemas en todo
en el piso de de problemas “ir y operación haciendo momento,
producción cerca ver. No administrar recorridos diarios y empoderando a los
de las líneas y por e-mail. juntas formales en asociados con la
procesos. piso. mejora continua.

*Relocalización. *Recorridos semanales. *Juntas diarias de producción. *Diagrama de Escalación.

iProtect. Internal
*Juntas semanales de métricos.
Localización de escritorios
Escritorios de los equipos de los Value Streams están localizados en el piso de producción cerca de las líneas y procesos.

Areas administrativas
Piso de producción
Práctica de ir y ver

La gerencia proactivamente se involucra, todos los días, en la solución de problemas “ir y ver. No administrar por e-mail..

El gerente de planta programa recorridos diarios al inicio y durante el turno con:

Los lideres de operación , para asegurar la implementación de la cultura de los arranques de línea de producción a tiempo y la ejecución de la
producción hora por hora monitoreada en los pizarrones de producción.

El gerente de planta programa recorridos semanales de 1 Hr. con

•Líder de Materiales.
•Líder de Facilities.
•Líder de Lean Six Sigma
•Líder de Calidad, etc

Para identificar potenciales mejoras para la planta.

Revisión basada en hechos.
Todos los niveles de la gerencia entienden las condiciones actuales del piso de operación haciendo recorridos diarios y juntas
formales en piso.

Juntas diarias de VS -Value Stream para revisar con el equipo cross-funcional del VS el desempeño de los métricos.

Esta juntas conducen las oportunidades de mejora del VS

diariamente basado en nuestro modelo de proceso de Lean
Reverso
Six Sigma (Seguridad, Calidad, Entrega y Costo)

Ejemplo: 9:00 a.m. Junta

diaria donde el equipo
clave “core team” es
requerido.